1. 소개
C93200 납 첨가 주석 청동은 수많은 기계에서 나타나는 문제를 해결하기 때문에 엔지니어링 실무에서 특별한 위치를 차지합니다.: 충분히 강한 베어링 재료를 만드는 방법, 충분히 미끄럽다, 충분히 가공 가능, 대규모로 사용할 수 있을 만큼 경제적입니다..
가장 어려운 브론즈는 아니지만, 가장 강한 것도 아니고, 전체 구리합금 계열 중에서 내부식성이 가장 높지도 않습니다.. 그 중요성은 다른 곳에 있다.
C93200은 감마작용이 결합된 균형 잡힌 베어링 청동입니다., 가공성, 압력 견고성, 서비스 신뢰성으로 인해 산업용 장비에서 가장 널리 사용되는 베어링 소재 중 하나가 되었습니다..
2. C93200 납 첨가 주석 청동이란 무엇입니까??
C93200은 고연 주석 청동 주로 다음을 위해 설계되었습니다. 베어링, 부싱, 일반 마모 서비스 애플리케이션.
로 널리 인식되고 있습니다. SAE 660, 산업 기계의 표준 베어링 청동으로서의 오랜 역할을 반영하는 명칭.
실용적인 엔지니어링 용어로, C93200은 결합되어 있기 때문에 가치가 있습니다. 좋은 감마 행동, 적절한 강도, 우수한 가공성, 신뢰할 수 있는 내식성 하나의 주조 구리 합금에.
주로 최대 하중 용량을 위해 선택되는 구조용 청동과 달리, C93200이 선택되었습니다. 균형 잡힌 마찰 성능.
이는 실제 접촉 조건에서 작동하도록 제작되었음을 의미합니다.: 회전 샤프트, 슬라이딩 표면, 적당한 부하, 종종 이상적이지 않은 윤활 체제.
이것이 바로 펌프 전체의 베어링 및 부싱에 가장 널리 사용되는 청동 등급 중 하나가 된 이유입니다., 공작기계, 엔진, 및 일반 기계 장비.
특징
좋은 감마 성능
C93200은 슬라이딩 접촉을 위해 설계되었습니다.. 납 함량은 마찰을 줄이고 순응성을 향상시키는 데 도움이 됩니다., 주석-청동 매트릭스는 베어링 서비스에 필요한 강도를 제공합니다..
이러한 조합은 범용 베어링 청동으로 자주 설명되는 이유입니다..
우수한 가공성
C93200의 주요 장점 중 하나는 베어링 청동 가공이 매우 잘 된다는 것입니다..
게시된 데이터는 기계 가공성 등급을 지정합니다. 70, 이는 정확한 보어 생산에 실용적입니다., 얼굴들, 주조 후 베어링 형상.
중간 정도의 작업에 적합한 강도와 경도
C93200은 구조적인 측면에서 고강도 청동은 아닙니다., 하지만 충분한 인장강도를 제공합니다., 항복강도,
그리고 경도 중간 하중 및 중간 속도, 가장 일반적인 베어링 서비스 조건은 다음과 같습니다..
좋은 내식성
합금은 펌프에 널리 사용됩니다., 밸브 관련 부품, 내마모성과 함께 합리적인 내식성을 제공하기 때문에 산업 환경이나 약한 부식성 환경에 노출되는 기계류.
또한 탈아연화의 대상이 되지 않는 것으로 알려져 있습니다..
방송 실용성
C93200은 여러 확립된 주조 경로에서 사용할 수 있습니다., 포함 원심 분리기, 마디 없는, 영구 곰팡이, 그리고 모래 주조, 재고 생산과 완제품 모두에 적용할 수 있습니다..
UNS C93200과 동등한 명칭
| 기준 / 체계 | 동등한 명칭 |
| SAE | SAE 660, SAE J461, SAE J462 |
| ASTM | ASTM B271, ASTM B30, ASTM B505, ASTM B584, ASTM B763 |
| QQ-C-390 |
3. C93200 납 첨가 주석 청동의 화학 성분
C93200의 정확한 화학적 구성은 원하는 특성을 달성하기 위해 세심하게 제어됩니다..
전형적인 구성, 연속 주조 재료의 경우 ASTM B505에 따름, 아래 표에 제시되어 있습니다
| 요소 | 구성 범위 (%) |
| 구리 | 81.0-85.0 |
| PB | 6.0-8.0 |
| Sn | 6.3-7.5 |
| 아연 | 2.0–4.0 |
| ~ 안에 | 최대 1.0 |
| Sb | 최대 0.35 |
| 철 | 최대 0.20 |
| 피 | 최대 0.15 |
| 에스 | 최대 0.08 |
| 그리고 | 최대 0.005 |
| 알 | 최대 0.005 |
4. C93200의 물리적 및 기계적 특성
물리적 특성
아래 값은 상온에서의 대표적인 연속주조 값입니다..
| 재산 | 미국 관습 | 미터법 |
| 녹는점 – 액체 | 1790 °F | 977 ℃ |
| 녹는점 – 고상선 | 1570 °F | 854 ℃ |
| 밀도 | 0.322 lb/in³ | 8.91 g/cm3 |
| 비중 | 8.91 | 8.91 |
| 전기 전도성 | 12% IACS | 0.07 MS/m |
| 열전도율 | 33.6 Btu/ft²·hr·°F | 58.2 W/m·K |
| 열팽창 계수 | 10 × 10⁻⁶ /°F | 17.3 × 10 ° /° C |
| 비열 용량 | 0.09 Btu/lb·°F | 377.1 J/kg·K |
| 탄성 계수 | 14,500 ksi | ~에 대한 100 평점 |
기계적 성질
| 재산 | 미국 관습 | 미터법 |
| 인장강도, 분. | 35 ksi | 241 MPa |
| 항복 강도 0.5% 확대, 분. | 20 ksi | 138 MPa |
| 신장률 2 ~에. / 50 mm, 분. | 10% | 10% |
| 브리넬 경도, 전형적인 | 65 Bnn | 65 Bnn |
| 가공성 등급 | 70 | 70 |
| 아이조드 영향 | 5.9 ft·lbf | 8 제이 |
| 압축강도 | 45,700 psi | 315 MPa |
| 피로의 힘 | 16,000 psi | 110 MPa |
| 푸아송비 | 0.34 | 0.34 |
5. C93200의 내식성
일반적인 부식 거동
C93200은 일반적으로 다음과 같이 간주됩니다. 부식 방지 베어링 청동 부식 특수 합금이 아닌.
출판된 자료 노트에는 다음과 같이 설명되어 있습니다. 합리적인 내식성 다음 용도에 적합합니다. 수많은 환경 그리고 많은 산업용 화학 물질.
또한 다음과 같이 반복적으로 식별됩니다. 탈아연화 대상이 아님, 이는 구리-아연 함유 서비스 환경에 있어 중요한 실용적 이점입니다..
바닷물에서의 성능, 소금물, 그리고 젖은 서비스
C93200의 가장 중요한 실용적인 강점 중 하나는 바닷물과 소금물.
여러 출판된 참고 자료에 따르면 합금에는 바닷물과 소금물에 대한 합리적인 내식성,
이것이 일반적으로 사용되는 이유입니다. 펌프 구성 요소, 밸브 구성 요소, 펌프 임펠러, 그리고 부싱 습하거나 적당한 염분이 있는 환경에 노출됨.
산업 기계의 내식성
C93200은 다음에도 사용됩니다. 공작기계, 일반 유틸리티 베어링, 유압 프레스 부품, 스러스트 와셔, 및 자동차 부품, 해당 응용 프로그램 목록은 내식성을 반복적으로 강조합니다. 수많은 환경 그리고 많은 산업용 화학 물질.
이는 합금이 단순한 습식 서비스에만 국한되지 않음을 나타냅니다.; 또한 혼합 열에도 매우 적합합니다., 윤활, 산업 기계에서 발견되는 대기 노출.
실질적인 의미는 C93200이 다음과 같은 유용한 균형을 가지고 있다는 것입니다. 내식성 + 감마 행동 + 가공성.
기계 제작자용, 베어링 합금은 동작과 하중뿐만 아니라 실제 오염 물질에서도 살아남아야 하기 때문에 이러한 조합이 중요합니다., 유화, 냉각수, 산업 운영에 수반되는 주변 습기.
따라서 C93200의 부식 프로파일은 더 넓은 마찰공학적 가치의 일부입니다., 독립형 기능이 아님.
6. 가공 및 제조
주조
C93200은 기본적으로 주조 청동, 실용적인 장점 중 하나는 여러 확립된 주조 경로를 통해 생산할 수 있다는 것입니다., 포함 연속 캐스팅, 원심 주조, 모래 주조, 영구 곰팡이 주조.
이러한 다재다능함은 재고 생산과 거의 순형 부품 모두에 유용합니다., 특히 베어링에서, 부싱, 일반 기계 부품 공급망.
공개된 합금 데이터는 또한 C93200이 높은 주조 수율, 중간 유동성, 중간 정도의 가스 발생 경향, 그리고 응고시 수축이 적음,
이는 상대적으로 관리 가능한 공정 손실로 건전한 주물을 생산하는 데 유리한 조합입니다..
그 말은, '호의적'은 '용서함'을 의미하지 않습니다. 대부분의 베어링 브론즈와 마찬가지로, C93200은 여전히 엄격한 용융 처리를 보장합니다., 안정적인 붓기 연습, 좋은 게이팅 및 피딩 디자인.
생산 가치는 실용적인 엔지니어링 형태로 안정적으로 주조할 수 있으면서도 서비스에 유용하게 사용되는 감마 및 가공성 특성을 제공한다는 사실에서 비롯됩니다..
가공
베어링 청동 중, C93200은 가공 동작으로 널리 알려져 있습니다..
출판되었습니다 가공성 등급은 70, 많은 구조용 청동 위에 위치하며 주조 후 2차 가공에 매우 실용적입니다..
베어링 부품에는 종종 정확한 보어가 필요하기 때문에 이는 중요합니다., 얼굴들, 그루브, 그리고 맞는 표면, 그리고 가공이 깔끔하게 툴링 부담을 줄여주는 합금, 사이클 시간, 생산 비용.
가공 이점은 우연이 아닙니다.. C93200은 납을 첨가한 주석 청동, 납은 절삭 시 칩 브레이킹 및 윤활성에 기여합니다..
이것이 바로 이 합금을 거의 순 형태로 주조한 다음 생산 병목 현상 없이 마무리 가공할 수 있는 이유입니다..
합류: 납땜 및 브레이징에 가장 적합
C93200은 다음과 훨씬 더 호환됩니다. 납땜 및 브레이징 일반 용접보다.
공개된 제작 데이터 속도 납땜이 우수함 그리고 좋은 브레이징, ~하는 동안 산소아세틸렌 용접, 가스 차폐 아크 용접, 코팅된 금속 아크 용접은 권장되지 않습니다. 이 합금의 경우.
이러한 패턴은 용접 중심 구조 재료가 아닌 주조 및 기계 베어링 청동으로서의 합금의 의도된 역할과 일치합니다..
열처리
C93200은 그렇습니다 ~ 아니다 기존의 강화열처리에 대응.
발표된 데이터는 응력 완화 온도 500°F / 260℃, 그러나 합금은 담금질 및 템퍼 또는 석출 경화 사이클에서 상당한 경화 반응을 얻지 못합니다..
그것은 중요한 차이점이다.: 열처리는 주로 잔류 응력을 완화하기 위해 사용됩니다., 합금을 고강도 재료 등급으로 변환하지 마십시오..
7. C93200 Bronze의 장점과 한계
장점
- 좋은 감마 행동
- 좋은 가공성
- 베어링 서비스에 적합한 강도와 경도
- 내압 특성
- 광범위한 가용성 및 친숙한 처리 동작
- 중간 부하에서 안정적인 성능, 중간 속도 애플리케이션
- 자가 윤활: 분산된 납상은 고유한 윤활성을 제공합니다., 한계 윤활 또는 일시적 윤활유 손실 동안 보호 제공.
- 부식 저항: 다양한 부식성 환경에 대한 우수한 내성, 전형적인 청동합금.
제한 사항
- 극한 하중이나 충격 서비스에는 적합하지 않습니다.
- 고강도 구조용 청동이 아님
- 주요 강화를 위해 열처리가 불가능합니다.
- 용접이 제작의 핵심인 경우에는 적합하지 않음
- 심각한 경계 윤활 하에서 매우 높은 내마모성을 요구하는 응용 분야에서는 최선의 선택이 아닙니다.
- 환경 문제: 납 함량은 환경 및 건강 문제를 야기합니다, 규제로 이어지며 일부 응용 분야에서는 무연 대안을 추진하고 있습니다..
8. C93200 납 첨가 주석 청동의 응용
C93200은 다음과 같은 부품에 널리 사용됩니다.:
- 범용 부싱
- 디젤 엔진 손목 핀 부싱
- 연료 펌프 부싱
- 유압 프레스 메인 라이닝
- 공작기계 베어링
- 메인 스핀들 베어링
- 압연기 베어링
- 롤넥 베어링
- 트러니언 베어링
- 스러스트 와셔
- 펌프 임펠러
- 워터 펌프 부싱
- 링키지 부싱
- 자동차 부품
- 일반 기계 부품
9. C93200 대. 경쟁 합금
아래 표를 비교하면 C93200 ~와 함께 C95400 그리고 C95500, 이는 베어링에서 가장 실용적인 경쟁 주조 구리 합금 중 두 가지이기 때문입니다., 입다, 부식 방지 서비스.
| 비교항목 | C93200 | C95400 | C95500 |
| 합금 계열 / 역할 | 고연 주석 청동; SAE 660 범용 베어링 및 부싱 합금으로 사용되는 베어링 청동. | 알루미늄 청동; 광범위한 용도의 구조 및 마모 청동. | 니켈 알루미늄 청동; 강력한 해양 및 마모 포지셔닝을 갖춘 가혹한 서비스 청동. |
| 화학 서명 | 구리 81.0~85.0%, 납 6.0~8.0%, Sn 6.3~7.5% | 구리 83.0% 분., Al 10.0~11.5% | 구리 78.0% 분., Al 10.0~11.5%, 3.0~5.5% |
| 밀도 | 8.91 g/cm3. | 7.45 g/cm3. | 7.53 g/cm3. |
| 전기 전도성 | 12% IACS. | 13% IACS. | 8% IACS. |
| 열전도율 | 33.6 Btu/ft²·hr·°F. | 33.9 Btu/ft²·hr·°F. | 24.2 Btu/ft²·hr·°F. |
| 탄성 계수 | 14,500 ksi. | 15,500 ksi. | 16,000 ksi. |
일반적인 실온 인장 강도 |
35 연속 주조 조건에서 ksi 최소값. | 85 연속 주조 조건에서 ksi 최소값. | 95 연속 주조 조건에서 ksi 최소값. |
| 일반적인 실온 항복 강도 | 20 연속 주조 조건에서 ksi 최소값. | 32 연속 주조 조건에서 ksi 최소값. | 42 연속 주조 조건에서 ksi 최소값. |
| 연장 | 10% 최저한의. | 32% 연속 주조 표준 행의 최소. | 42% 연속 주조 표준 행의 최소. |
| 가공성 등급 | 70. | 60. | 50. |
| 주조특성 | 높은 주조 수율; 낮은 드로스; 중간 유동성; 중간 가스 발생; 응고시 수축이 적음. | 낮은 주조 수율; 높은 드로싱; 중간 유동성; 중간 가스 발생; 응고 시 높은 수축. | 낮은 주조 수율; 높은 드로싱; 중간 유동성; 중간 가스 발생; 응고 시 높은 수축. |
합류 / 제작 |
납땜 우수; 브레이징 양호; 일반적으로 권장되지 않는 용접 방법; 500°F에서 스트레스 해소. | 납땜 양호; 브레이징 양호; 가스 차폐 아크 및 코팅 금속 아크 용접 양호; 용액 처리 가능. | 납땜 양호; 브레이징 박람회; 가스 차폐 아크 및 코팅 금속 아크 용접 양호; 용체화 처리 및 어닐링 가능. |
| 일반적인 서비스 강조 | 범용 베어링, 부싱, 와셔, 펌프 구성 요소, 자동차 피팅, 및 중간 하중 마모 서비스. | 용접건, 문장, 베어링 세그먼트, 대형 고정 나사, 견과류, 및 산업용 마모 부품. | 해양 하드웨어, 창문 하드웨어, 악기, 문장, 견과류, 및 가혹한 서비스 부식/마모 부품. |
10. 결론
C93200 납 첨가 주석 청동, 또는 SAE 660, 한 가지 단순한 이유 때문에 업계 표준으로 남아 있습니다.: 작동해요.
베어링 성능의 올바른 조합을 결합합니다., 가공성, 주파수, 매우 일반적인 엔지니어링 문제를 효율적으로 해결할 수 있는 실용적인 강점.
C93200은 화려한 소재가 아닙니다, 그리고 그것은 최대 성능의 합금이 아닙니다.. 그것은 신뢰할 수 있는, 균형이 잘 잡힌, 매우 유용한 베어링 청동.
그 균형이 그 가치의 본질이다. 공학에서, 가장 좋은 자료는 가장 인상적인 단일 숫자를 가진 자료가 아닌 경우가 많습니다., 하지만 전체 캐스팅 체인에서 일관되게 작동하는 것은, 가공, 집회, 그리고 서비스.
자주 묻는 질문
C93200과 다른 브론즈의 주요 차이점은 무엇입니까??
주요 차이점은 납 함량에 있습니다. (6-8%), 우수한 가공성과 자기윤활성을 제공하는 제품입니다., 베어링 응용 분야에 이상적입니다..
다른 브론즈는 힘을 우선시할 수 있습니다. (예를 들어, 알루미늄 청동) 또는 동일한 수준의 윤활성 없이도 내식성이 있음.
C93200을 열처리하여 경화시킬 수 있습니까??
아니요, C93200은 열처리를 통한 경화가 불가능합니다.. 기계적 성질은 주조 상태에서 달성됩니다.. 모든 열처리는 일반적으로 응력 완화만을 위한 것입니다..
C93200은 해양환경에 적합한가요??
C93200은 우수한 내식성을 제공합니다., 바닷물을 포함하여, 일부 해양 응용 분야에 적합하게 만들기, 특히 침식 부식이 문제가 될 수 있는 매우 공격적인 조건이나 높은 유량에 노출되지 않는 베어링 및 부싱의 경우.
하지만, 더욱 까다로운 해양 환경을 위한, 특수 해양 청동이 선호될 수 있습니다..
C93200과 관련된 환경 문제는 무엇입니까??
C93200의 납 함량은 환경 및 건강 문제를 야기합니다., 특히 납 침출 및 노출과 관련하여.
일부 지역의 규정으로 인해 무연 대체품 채택이 촉진되고 있습니다., 특히 식수 시스템이나 사람과 직접 접촉하는 응용 분야에서.
