1.4006 스테인레스 스틸 | S41000 | X12Cr13 | 아이시 410

1. 소개

1.4006 는 Martensitic Stainless Steel 일반 탄소강과 내부식성이 뛰어난 스테인레스 등급 사이의 실용적인 중간 지점에 위치합니다..

일반적으로 다음과 같이 식별됩니다. X12Cr13, 많은 공급업체 참조가 이를 다음과 상호 연결합니다. 아이시 410 그리고 UNS S41000, 일부 카탈로그에서는 410S 또는 410S21과 같은 관련 명칭이 항상 정확히 일치하는 것은 아니라는 점을 경고합니다..

다시 말해서, 확실한 산업 아이덴티티를 지닌 친숙한 Grade입니다., 그러나 사용되는 특정 표준 및 배송 조건에 대해 여전히 확인해야 하는 것.

무엇을 만드는 것 1.4006 흥미로운 것은 최대 내식성이 아닙니다., 하지만 그 경도의 균형, 힘, 가공성, 광택성, 적당한 부식 성능.

강자성체이다, 열처리 가능한, 담금질 및 템퍼링 후에 우수한 기계적 성질을 가질 수 있습니다., 이것이 펌프에 반복적으로 나타나는 이유입니다., 밸브, 샤프트, 피팅, 일반 기계공학 부품.

2. 무엇인가요 1.4006 스테인레스 스틸?

1.4006 는 Martensitic Stainless Steel 등급, 일반적으로 관련된 X12Cr13 유럽 ​​지정 시스템에서.

크롬 함유 제품입니다 스테인레스 스틸 실용적인 균형을 제공하도록 설계되었습니다. 적당한 부식 저항, 좋은 기계적 강도, 자기 반응, 및 열처리 경화성.

산업적으로는, 프리미엄 부식 합금이 아닌 기능성 엔지니어링 합금입니다..

오스테나이트계 스테인리스강과 달리 304 또는 316, 1.4006 주로 내식성을 통해 유용성을 달성하지 못합니다..

대신에, 그 가치는 그것이 가능한 방식에서 나온다. 열처리로 경화 강도가 필요한 부품에 사용됩니다., 내마모성, 부식성이 중간 정도인 서비스 환경에서도 안정적인 성능을 제공합니다..

이는 특히 기계 공학과 관련이 있습니다., 펌프 시스템, 밸브 구성 요소, 샤프트, 패스너, 내환경성만큼 내하중 성능이 중요한 기타 부품.

금속학적 정체성

정의하는 특징 1.4006 그것의 마르텐 사이트 구조. 이는 합금이 열처리를 통해 단단한 합금으로 변형될 수 있음을 의미합니다., 강한 상태.

어닐링된 상태에서, 기계로 가공하고 성형하는 것이 더 쉽습니다.; 담금질과 템퍼링 후, 훨씬 더 강해지고 어려워집니다.

이러한 야금학적 거동은 다른 많은 스테인리스강과 구별되는 점입니다.:

• 오스테나이트계 스테인리스강 일반적으로 부식에 더 강하고 연성이 더 높습니다., 그러나 열처리로 쉽게 경화되지 않습니다..
• 페라이트 스테인리스 강 일부 환경에서 우수한 내식성을 제공합니다., 하지만 경화성이 낮습니다..
• Martensitic Stainless Steels, 포함 1.4006, 때 선택됩니다 힘과 경도 핵심 설계 요구 사항입니다.

동등한 등급

1.4006 다양한 명칭으로 세계적으로 인정받고 있습니다., 산업 간 상호 운용성 보장:

주요 특징

자기적 행동

1.4006 ~이다 자기, 이는 마텐자이트 구조의 직접적인 결과입니다..

이는 자기 응답이 허용되거나 심지어 바람직한 응용 분야에 유용할 수 있습니다., 또한 오스테나이트계 스테인리스강과의 등급을 명확하게 구분합니다..

열처리성

엔지니어가 선택하는 주요 이유 중 하나 1.4006 그럴 수 있다는 거다. 굳어지고 단련된 강도와 인성의 맞춤형 균형을 이루기 위해.

이를 통해 최종 속성을 부품의 기능에 맞게 조정할 수 있습니다..

적당한 내식성

등급에는 크롬이 포함되어 있습니다., 스테인리스 거동과 패시브 산화물 층을 제공하는 제품입니다..

하지만, 내식성은 뛰어나다기보다는 보통이다, 따라서 심각한 염화물 노출보다는 약간 공격적인 환경에 가장 적합합니다..

부드러운 상태에서 가공성이 양호함

굳기 전, 1.4006 효율적으로 가공할 수 있습니다. 이는 상대적으로 부드러운 상태로 제조된 후 최종 특성으로 열처리되는 정밀 부품에 매력적입니다..

착용 지향적 성능

딱딱해질 수 있기 때문에, 1.4006 마모되기 쉬운 부품에서 우수한 성능을 발휘합니다., 슬라이딩 접촉, 또는 반복적인 기계적 부하, 특히 완전한 부식 합금 성능이 필요하지 않은 경우.

3. 화학 성분 1.4006 스테인레스 스틸

아래 구성은 일반적으로 공개된 EN/산업 범위를 반영합니다. 1.4006 / X12Cr13.

제품 형태 및 용도에 따라 데이터시트 전체에 사소한 차이가 나타날 수 있습니다., 특히 황 함량의 경우.

구성 테이크아웃

1.4006 의도적으로 린 마텐자이트계 스테인리스강: 스테인리스 거동을 위한 충분한 크롬, 경화성을 위한 충분한 탄소, 그러나 오스테나이트 등급이 될 만큼 니켈이 많지는 않습니다..

이러한 화학적 성질은 합금에 적당한 내식성과 열처리 강도라는 특징적인 균형을 제공합니다..

4. 물리적, 기계적 특성 1.4006 스테인레스 스틸

아래 속성값은 공개된 대표적인 수치입니다.. 배송 상태에 따라 크게 달라집니다., 특히 재료가 어닐링되거나 담금질 및 템퍼링되었는지 여부.

5. 열처리, 제작, 및 용접

1.4006 는 열처리 가능한 마텐자이트계 스테인리스강, 이 단일 사실이 대부분의 처리 동작을 정의합니다..

최종 속성은 구매 시 고정되지 않습니다.; 생산자나 제작자가 선택한 열 경로에 의해 개발됩니다..

열처리

일반적인 프로세스 체인 1.4006 원칙적으로는 간단하지만 실행에는 민감합니다.. 강철은 먼저 오스테나이트화됩니다., 그런 다음 담금질, 그리고 마침내 화를 냈다..

일반적으로 사용되는 데이터시트 약 745~825°C에서 어닐링, 약 950~1000°C 담금질, 그리고 680~780°C 범위의 템퍼링, 정확한 주기는 제품 형태에 따라 다르지만, 섹션 크기, 그리고 필요한 재산 잔고.

핵심은 합금이 열처리에 강하게 반응한다는 것입니다., 선택한 사이클이 경도를 직접 결정합니다., 연성, 행동에 영향을 미치고.

유용한 공학적 해석은 다음과 같습니다. 1.4006 "고정 특성" 스테인리스강이 아닙니다.. 그것은 속성 조절이 가능한 스테인레스 스틸.

따라서 더 부드러운 상태로 가공한 다음 더 단단한 상태로 변환해야 하는 구성 요소에 적합합니다., 더 강한 마지막 부분.

담금질 및 템퍼링된 상태에서, 공개된 값은 더 부드러운 공급 상태보다 현저히 더 높은 항복 강도와 인장 강도를 나타냅니다., 열주기가 설계 전략의 일부임을 확인, 단순한 마무리 단계가 아닌.

주조

주조 1.4006 가능하다, 하지만 이 등급의 일반적인 헤드라인 경로는 아닙니다.. 합금은 기계 부품으로 가공하기 위한 막대 또는 단조 제품으로 더 일반적으로 사용됩니다..

캐스팅을 사용하는 경우, 동일한 마르텐사이트 스테인리스강 논리가 여전히 적용됩니다.: 화학적 균질성, 응고 제어, 주조 후 열처리가 중요합니다..

왜냐하면 1.4006 마텐자이트 변태를 통해 유용한 강도를 발현시키기 위한 것입니다., 주조 제품은 거친 구조를 피하기 위해 신중하게 관리되어야 합니다., 분리, 또는 재산 분산.

그렇기 때문에, 실제로, 주조 마르텐사이트계 스테인리스강은 일반적으로 주조 효율이 단조품의 장점보다 중요한 부품 형태에 사용됩니다..

뜨거운 작업

열간 가공은 성형을 위한 실용적인 경로입니다. 1.4006 최종 가공이나 열처리 전.

유사한 제품 형태에 대한 데이터시트는 열간 성형 창이 일반적으로 어닐링 범위 위, 스케일 형성 및 특성 저하가 문제가 되는 지점 아래의 중앙에 있음을 나타냅니다..

하나의 마르텐사이트에서 1.4006 제품 데이터시트, 열간 성형 범위는 다음과 같이 주어진다. 1100° C ~ 800 ° C, 이는 제어된 열 창 안에 머물면서 실행 가능한 가소성을 유지해야 하는 필요성과 일치합니다..

제조 관점에서 보면, 열간 가공은 입자 구조를 미세화하고 경화 전에 부품 형상을 확립할 수 있기 때문에 유용합니다..

하지만, 마르텐사이트 강철은 공정이 적절한 템퍼링과 일치하지 않을 경우 열 이력과 그에 따른 취성에 더 민감하기 때문에 오스테나이트계 스테인리스 열간 가공보다 더 조심스럽게 다루어야 합니다..

냉간 가공

1.4006 냉간 가공도 가능, 그러나 합금의 반응은 오스테나이트계 스테인리스강의 반응과 동일하지 않습니다..

마텐자이트계이고 열처리가 가능하기 때문에, 냉간 가공은 주요 강화 경로로 사용되기보다는 최종 열처리 전 성형 또는 마무리 작업으로 더 많이 사용됩니다..

냉간변형이 일어나는 곳, 강도와 경도를 높일 수 있습니다., 그러나 이는 또한 성형력을 증가시키고 공정이 지나치게 진행되면 연성을 감소시킬 수 있습니다..

그런 이유로, 냉간 가공은 특성 개발의 주요 방법보다는 제어된 성형 단계로 가장 잘 처리됩니다..

가공

가공 가장 실용적인 강점 중 하나입니다. 1.4006 스테인레스 스틸.

여러 공급업체에서는 이 등급이 더 부드러운 조건에서 효율적으로 가공되고 나중에 경화될 수 있기 때문에 기계 공학 부품에 적합한 등급이라고 설명합니다..

이는 샤프트에 유용합니다., 밸브 부품, 피팅, 엄격한 공차가 중요한 기타 선삭 또는 밀링 부품.

두 번째 장점은 최종 열처리 전에 가공을 지원하는 납품 상태에서 합금을 사용할 수 있는 경우가 많다는 것입니다..

산업적으로는, 이는 비용 효율성을 위해 제조 경로를 구성할 수 있음을 의미합니다.: 거친 기계 먼저, 두 번째 열처리 완료, 그런 다음 필요한 경우 최소한의 마무리 작업만 수행합니다..

진정한 이점은 가공성뿐만이 아닙니다., 하지만 제조 순서 제어.

용접

용접이 가능하다, 그러나 마르텐사이트계 스테인리스강은 오스테나이트계 스테인리스강보다 더 많은 규율이 필요합니다..

유사한 1.4006/X12Cr13 제품에 대한 공급업체 지침에는 표준 방법으로 용접이 가능하다고 명시되어 있습니다., 하지만 약 150~300°C 범위에서 예열 그리고 용접 후 어닐링 또는 템퍼링 균열 위험을 줄이고 보다 안정적인 특성 세트를 복원하는 데 필요할 수 있습니다..

다시 말해서, 용접은 금지되어 있지 않습니다, 그러나 이는 프로세스에 민감하며 재료 조건의 일부로 계획되어야 합니다., 사후 처리로 처리되지 않음.

용접 문제는 마텐자이트 변태에서 비롯됩니다..

열영향부가 너무 빨리 냉각되거나 수소 및 구속이 제어되지 않는 경우, 부서지기 쉬운 구조가 형성될 수 있으며 균열 위험이 증가합니다..

이것이 바로 많은 제작자가 용접을 단순하게 유지하는 것을 선호하는 이유입니다., 적절한 필러 선택 사용, 서비스에서 요구하는 경우 용접 후 열처리를 적용합니다..

6. 부식 저항성 및 서비스 한계

내식성 프로필

부식 저항 1.4006 다음과 같이 가장 잘 설명됩니다. 보통의.

그것은 잘 수행 약간 공격적, 비염화물 환경 비누와 같은, 세제, 유기산, 물이나 증기 서비스, 그러나 강한 염화물 노출에는 적합하지 않습니다..

강철은 연마 및 템퍼링 시 물에 대한 내식성이 우수합니다., 하지만 염화물이 존재할 때는 그렇지 않습니다..

서비스 한도 요약

표면 상태가 중요합니다

을 위한 1.4006, 표면 상태는 선택 사항이 아닙니다. 미세 조정. 연마되거나 연마된 표면은 부식 거동을 향상시킵니다., 이는 물에 노출된 장비에서 특히 중요합니다., 증기, 또는 약간 공격적인 미디어.

이것이 샤프트에 등급이 자주 나타나는 이유 중 하나입니다., 밸브 구성 요소, 마감 품질이 기능 사양의 일부인 펌프 부품.

7. 전형적인 응용 1.4006 스테인레스 스틸

1.4006 어디에 사용됩니까? 기계적 성능, 적당한 부식 저항, 자기, 및 열처리성 최대의 부식 방지보다 더 중요한 것.

특히 먼저 가공하고 나중에 경화하는 부품에서 흔히 발생합니다..

기계 공학 구성 요소

이는 핵심 응용 분야입니다. 1.4006. 하중을 전달해야 하는 부품에 자주 사용됩니다., 저항 마모, 열처리 후에도 치수 신뢰성을 유지합니다..

데이터시트에는 주로 기계 공학에 사용되는 것으로 설명되어 있습니다..

전형적인 예는 다음과 같습니다:

• 샤프트
• 스핀들
• 차축
• 부싱
• 기계 부품
• 정밀 가공 부품

펌프 및 밸브 하드웨어

1.4006 에서 널리 사용됩니다. 펌프 산업 그리고 수력공학 가공성을 겸비하고 있기 때문에, 경화성, 적당히 공격적인 서비스에 적합한 적절한 내식성.

공통 구성 요소는 다음과 같습니다:

• 펌프 샤프트
• 심각하지 않은 매체의 임펠러
• 밸브 스템
• 판막 내부
• 유압 부품
• 피팅 및 커플링

물, 증기, 온화한 프로세스 서비스

등급은 노출된 구조 부품에도 사용됩니다. 물 또는 증기 그리고 장비에 종이, 직물, 및 식품 산업 부식 정도가 적당하고 청결성이 중요한 환경.

예를 들면 다음과 같습니다:

• 증기 접촉 부품
• 물 서비스 하드웨어
• 약간 부식성이 있는 공정 부품
• 스크린과 체
• 산업용 설비

패스너 및 소형 정밀 부품

왜냐하면 1.4006 효율적으로 열처리 및 가공이 가능합니다., 그것은 적합하다 볼트, 나사, 견과류, 그리고 작은 장착 부품.

8. 다른 스테인레스 등급과의 비교

9. 결론

1.4006 스테인레스 스틸은 매우 특정한 역할을 가진 성숙한 엔지니어링 재료입니다.. 가장 부식에 강한 스테인레스 스틸로 설계되지 않았습니다., 카탈로그에서 간과하기 가장 쉬운 스테인레스 스틸도 아닙니다..

그 강점은 의도된 응용 프로그램에서 안정적으로 작동한다는 것입니다.: 기계적으로 까다로운 부품, 적당한 환경, 열처리 및 가공 유연성의 이점을 누릴 수 있는 생산 경로.

제대로 본, 1.4006 경멸적인 의미의 타협 등급이 아닙니다..

그것은 특별히 제작된 마르텐사이트계 스테인리스강 누구의 자기 조합, 경화성, 가공성, 적당한 내부식성은 광범위한 산업 부품에 대한 실용적인 솔루션을 제공합니다..

 

자주 묻는 질문

~이다 1.4006 스테인레스 스틸 자석?

예. 마르텐사이트계 스테인리스강이며 자성을 띤다..

~이다 1.4006 스테인레스 스틸 열처리 가능?

예. 그 특성은 담금질 및 템퍼링에 크게 영향을 받습니다..

~이다 1.4006 스테인레스 스틸 부식 방지?

예, 하지만 적당히. 온화하거나 중간 정도의 공격적인 환경에 적합합니다., 심각하지 않은 염화물 서비스.

녹는점은 무엇입니까 1.4006 스테인레스 스틸?

녹는 범위 1.4006 1480~1530°C입니다., 탄소강보다 약간 높음, 중간 정도의 고온 응용 분야에 사용 가능 (최대 600°C).

~이다 1.4006 보다 낫다 304 스테인레스 스틸?

보편적이지 않음. 304 내식성에 더 좋습니다, ~하는 동안 1.4006 경화되면 더 좋습니다, 자기 반응, 기계적 마모 성능이 더 중요합니다..