OEM投資キャスティングサービス

1. 導入

OEM投資キャスティング, ロストワックス鋳造とも呼ばれます, 現代の精密製造の基礎です.

このプロセスにより、元の機器メーカーが可能になります (OEMS) 例外的な寸法精度と表面仕上げの複雑な金属成分を生産する.

歴史的に, 投資キャスティングはさかのぼります 5,000 年, ジュエリーとアートの作成における初期のアプリケーションがあります.

今日, 航空宇宙などの業界で重要な役割を果たしています, 自動車, 医学, そしてエネルギー.

OEMの投資キャスティングの戦略的重要性は、他の製造方法を通じて達成するのが挑戦的または不可能な複雑な形状を生成する能力にあります.

この機能により、複数の部品を単一のコンポーネントに統合することができます, アセンブリ時間と潜在的な障害点を短縮します.

さらに, このプロセスは、広範囲の金属と合金をサポートしています, 特定のパフォーマンス要件を満たすために、材料選択におけるOEMSの柔軟性を提供する.

2. OEM投資キャスティングとは何ですか?

オリジナルの機器メーカーは、完成品を設計および組み立てます, 多くの場合、外部のサプライヤーから特殊なコンポーネントを調達します.

投資キャスティング, OEMは詳細なCADモデルを提供します, 材料仕様, ファウンドリーへのパフォーマンス要件.

その後、ファウンドリはこれらのデザインをワックスパターンに変換します, セラミック型, そして, 最終的に, 精密金属部品.

このパートナーシップにより、OEMはシステム統合と市場戦略に焦点を当てながら、Foundriesの冶金学的専門知識と生産能力を活用することができます.

3. OEM投資キャスティングの技術的基盤

投資キャスティングは、厳密に制御された一連のステップに依存しています, 最適化された材料の選択, および最先端の機器.

各要素を理解することにより, OEMはこのプロセスを活用して、アプリケーションの要求を実現することができます.

ステップバイステッププロセスの概要

1. ワックスパターンの作成

最初に, 技術者は、溶融ワックスを精密鋼のダイに注入します. 各サイクルは、±0.05 mm以内の部分ジオメトリを再現するパターンを生成します.

実際に, 単一の金型を実行すると、10分未満で数十の同一のワックスレプリカが得られる可能性があります, からのバッチサイズのサポート 50 に 1,000 ツリーごとのユニット.

2. 組み立て (ツリーリング) & セラミックシェルビルディング

次, ワーカーは、個々のワックスパターンを中央のスプルーに貼り付けます, 「ツリー」を形成します。

それから, 自動浸漬ドリーラインは、6〜8層にわたってセラミックスラリーと細かい耐火物のアセンブリをコーティングします.

結果として, シェルは厚さ3〜5 mmに達します, 溶融金属圧力に耐える強度を提供します.

3. 脱線 & 金属の注ぎ

その後, コーティングされたアセンブリは、ワックスを除去するために200〜300°Cのオートクレーブまたは炉に入ります. その間, ファウンドリは、セラミックシェルを周囲に予熱します 600 ℃.

その直後, 彼らは溶けた合金を注ぎます 700 ℃ (アルミニウム) まで 1,600 ℃ (ニッケルベースの超合金) - 熱い型に直接.

急速な注ぎ率 (通常、5〜10 m/s) 乱流を最小限に抑え、ガスの閉じ込めを防ぐのに役立ちます.

4. シェル除去 & クリーニング

金属が固まると (多くの場合、30〜60分以内に, 部分的な質量に応じて), 乗組員は、高圧の水または機械的振動を使用して貝殻を吹き飛ばします.

平均して, 彼らは回復します 95% 鋳造部品の無傷の, 残りと 5% 表面の傷のために軽微なリワークまたはスクラップが必要です.

5. 熱処理 & 仕上げ

ついに, 鋳物は、溶液アニーリングなど、熱処理を受けます, 析出硬化, または、ストレス否定 - 目的の微細構造を達成するため.

その後, 職人は研削を行います, CNC加工, または硬い許容範囲を満たすために研磨します (±0.02 mmほど低い) および表面仕上げ (RA 0.8〜1.6 µm).

装置 & 新興テクノロジー

コアプロセス段階に加えて, 投資キャスティングは、進行中の技術の進歩から利益を得ています:

• 自動シェルビルディングライン ロボットを装備していると、サイクル時間を削減します 40% 人件費を削減します 25%.
• 3Dプリントパターン ワックスまたはポリマー材料で製造されたプロトタイプや小さな実行のハードツールを排除します, リードタイムを8週間から2までの削減.
• 高度なセラミックマトリックスバインダー シェルの靭性と熱安定性を高めます, シェルクラックの欠陥をほぼ削減します 15%.
• リアルタイム監視システム IoTセンサーを使用して、スラリーの粘度を追跡します, シェル湿気, 炉の温度, 上記の1パスの降伏率を改善する予測調整を有効にします 90%.

4. 投資キャスティングプロセスの利点は何ですか?

投資キャスティングは、いくつかの説得力のある利点をもたらします:

• 複雑な形状: 内部チャネルをキャプチャします, 薄い壁 (<1 mm), 組み立てのない複雑なアンダーカット.
• 厳しい公差: ±0.1 mmの寸法精度を日常的に達成します, 二次加工の必要性を減らす.
• 材料効率: それは達成します 90% 材料利用, 一方、減算的な方法は無駄になる可能性があります 60%.
• 表面品質: RA 1.5〜3.2 µmのAs -Castサーフェスを生成します, 仕上げコストを最小化します.
• 費用対効果: 中容量の実行の場合 (1,000–50,000部品/年), ツーリングの償却は、CNCの機械加工と比較して、パートごとのコストを20〜30％下げます.
• 設計の柔軟性: デザイナーは、複数のコンポーネントを単一の鋳物に統合できます, アセンブリ時間と潜在的な漏れポイントの短縮.

5. カスタマイズされたサービスを提供する業界

OEM Investment Castingは、幅広いセクターにサービスを提供しています:

• ポンプ & バルブ部品
  インペラーをキャストします, ハウジング, 腐食性の液体と高い圧力に耐えるステンレス鋼とスーパーアロのバルブ本体.
• コンプレッサー部品
  ブレードを生産します, ケーシング, 空気およびガスコンプレッサー用のディフューザー, 耐久性と軽量のためにインコールとチタンの合金を使用する.
• 電車 & 鉄道部品
  ブレーキコンポーネントを供給します, カプラー部品, 厳しい安全基準を満たすための耐摩耗性の鋼の構造括弧.
• シリンダー & ギアボックス
  シリンダーヘッドを配達します, エンジンブロック, 高強度のアルミニウムと鋼の合金のギアボックスハウジング, 体重とパフォーマンスのバランス.
• マイニング & エンジニアリング機械鋳造部品
  大量のポンプシャフトを製造しています, クラッシャージョーズ, 耐摩耗性のための高クロム鋼からの掘削機成分.
• 自動 & 航空宇宙部品
  ターボチャージャーホイールを作成します, サスペンションリンク, タービンブレード, 高度なスーパーアロイを使用して厳しい業界の仕様を満たす燃料ノズル.

6. 私たちが供給できる材料

経験豊富なOEM投資キャスティングサプライヤーとして, 私たちは、機械を満たすために調整された高性能材料の幅広いスペクトルを提供します, 熱, さまざまな産業の腐食抵抗要件.

以下は私たちが供給できる材料の概要です, 合金の種類とアプリケーションの焦点によって分類されます:

ステンレス鋼

耐食性を必要とするコンポーネントに最適です, 強さ, そして耐久性.

• 304 / 304L - 優れた腐食抵抗; 食品加工で広く使用されています, 化学装置, および構造部品.
• 316 / 316L - 塩化物や化学物質に対する耐性の強化; 海洋に適しています, バルブ, ポンプコンポーネント.
• 410 – 硬くて耐摩耗性がある; タービンブレードで使用されます, ツール, および産業機械.
• 17-4PH - 高強度と中程度の腐食抵抗を備えた降水硬化ステンレス鋼; 航空宇宙で使用される, 石油化学, および機械的アプリケーション.

炭素および合金鋼

タフネスと疲労抵抗を必要とする頑丈な部品に使用.

• WCB (炭素鋼を鋳造します) - 構造用および産業用途向けの汎用合金.
• 1020, 1045, 4130, 4140 - ギアボックス用の炭素および合金鋼, シャフト, カップリング, および鉄道部品.
• 8620 - 硬い表面と丈夫なコアを必要とするギアやコンポーネントに使用されるケース硬化スチール.

工具鋼

高温での耐摩耗性と寸法の安定性のために設計.

• 工具鋼 H13 - 一般的にダイに使用されます, 射出型, および航空宇宙工具; 優れた熱疲労抵抗.
• D2 - 耐摩耗性が高い; 切削工具や死亡に適しています.
• M2 - 切断および掘削用途に使用される高速鋼.

ニッケル基合金

航空宇宙の極端な熱と耐食性のために最適化されています, 発電, そして化学処理.

• インコネル 625 / 718 - 優れた高温強度と腐食抵抗; タービンブレードで使用されます, 排気システム, および熱交換器.
• ハステロイc - 強酸や化学物質に対する例外的な耐性; 化学反応器と海洋システムで使用されます.
• モネル 400 - 海水と酸耐性で知られるニッケルコッパー合金; マリンハードウェアやポンプに適しています.

コバルトベースの合金

摩耗に最適です, 熱, 深刻な環境での耐食性.

• ステライト 6 - 優れた摩耗と腐食抵抗; バルブシートに最適です, 切削工具, および高温部品.
• cocmo - 医療インプラントで使用される生体適合性合金, 歯科用器具, および手術器具.

アルミニウム合金

良好な腐食抵抗を伴う軽量, 輸送で使用されます, 航空宇宙, およびエネルギー産業.

• A356 - 強度と重量の比率と優れた鋳造特性; ハウジングで使用されます, インペラ, および構造コンポーネント.
• AlSi10Mg - 熱伝導率と鋳造性が高いため、自動車および航空宇宙コンポーネントで一般的.

チタン合金

高強度で知られています, 低密度, および生体適合性.

• Ti-6Al-4V (学年 5) - 優れた疲労強度, 耐食性, および生体適合性; 航空宇宙で使用される, 海洋, および医療用インプラント.
• 学年 2 チタン - 優れた形成と腐食抵抗を備えた純粋なチタン; 多くの場合、化学処理や海洋環境で使用されます.

銅ベースの合金

優れた電気伝導率を要求するアプリケーションに使用されます, 耐食性, および抗菌特性.

• 真鍮 (cuzn) - 装飾コンポーネントで使用されます, バルブ, と配管部品.
• ブロンズ (cusn) - 優れた耐摩耗性と強度; ベアリングで使用されます, ブッシング, およびギアコンポーネント.
• 銅ニッケル (食べる 90/10, 70/30) - 優れた海水抵抗; 造船および淡水化植物で一般的に使用されています.

7. OEM-サプライヤーこれ

価値を最大化するため, OEM – Supplier これ コラボレーションは焦点を当てています:

• 契約モデル & IP保護
  固定価格を実装します, コストプラス, またはマイルストーンベースの契約. さらに, 独自の設計を保護するために、NDAと安全なデータ交換プラットフォームを強制します.
• サプライチェーンロジスティクス & リードタイム管理
  戦略的な生物材料在庫を維持し、ちょうど時間の配信をサポートするかんばんシステムを展開する. 結果として, 配達目標を達成しました 98% 時の.
• リスク共有 & 共同開発パートナーシップ
  ツールに投資します, パフォーマンスメトリックを共有します, プロセスを共同で最適化します. その結果, スクラップレートを減らします 12% そして、時刻までのマーケットを加速します 25%.

8. 代替製造方法との比較

OEM投資キャスティングは、他の金属形成方法よりも明確な利点を提供します, 特に複雑な幾何学の場合, 厳しい公差, そして、優れた表面仕上げが必要です.

しかし, それが代替品とどのように比較されるかを理解する 鍛造, ダイカスト, そして CNC加工 OEMがアプリケーションに基づいて、より多くの情報に基づいた決定を下すのを支援します, 音量, そして予算.

製造プロセス比較表

キーテイクアウト

• インベストメント鋳造 OEMが必要なときに優れています 複雑なジオメトリ, 中程度のボリューム, そして 材料の柔軟性, 航空宇宙のための頼りになるソリューションにします, 自動車, 医学, およびエネルギー部門.
• 鍛造 のために望ましい 高強度 シンプルな形状のコンポーネント.
• ダイカスト に最適です 大容量 の生産 非鉄 優れた表面仕上げの部品.
• CNC加工 比類のないものを提供します 精度, 特にのために プロトタイプ または 少量の実行, より高い材料と時間のコストで.

9. 結論

OEMの投資キャスティングは、多才なものとして際立っています, 多様な産業全体で高精度部品を生産するための費用対効果の高いソリューション.

失われたワックス技術を活用することにより, 先端材料, そして新興技術, OEMSとFoundriesは、優れたコンポーネントのパフォーマンスを実現するために協力できます, アセンブリの複雑さの減少, イノベーションを加速しました.

将来を見据えて, 自動化への継続的な投資, デジタル統合, そして、持続可能性は、この重要な製造プロセスをさらに強化します.

これ 高品質が必要な場合は、製造ニーズに最適です OEM インベストメント鋳造 サービス.

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よくある質問

Q: OEM投資キャスティングとは何ですか?

あ: OEM (オリジナルの機器メーカー) 投資キャスティングは、最終製品を設計および販売する別の企業向けに専門の鋳造所が精密金属部品を生産する製造プロセスです.

キャスティングプロセスでは、ワックスパターンを使用します, セラミック型, 複合体を作成するための溶融金属, 高精度部品.

Q: OEM投資キャスティングサービスの見積もりを取得するにはどうすればよいですか?

あ: 見積もりをリクエストする, 単にあなたを提供します 技術図面 (CAD/ステップファイル), 材料仕様, そして 推定数量.

私たちのエンジニアリングチームはお客様の要件を確認し、詳細な見積もりとリードタイムの​​見積もりで対応します.

Q: 独自のCAD図面や3Dモデルを提供できますか?

あ: 絶対に. OEMメーカーは通常、ステップなどのさまざまなファイル形式を受け入れます, Iges, STL, dwg, または、カスタムパーツ開発用のSolidWorksファイル.

Q: DFMを提供していますか (製造可能性のための設計) サポート?

あ: 多くの投資キャスティング会社は、コスト効率のためにあなたの設計を最適化するためにDFM支援を提供しています, 構造的完全性, と製造性.

Q: リードタイムに影響する要因?

あ: 要因には、一部の複雑さが含まれます, 材料の可用性, 数量を注文します, 鋳造所の現在のワークロード, および配送物流.

Q: 国際的に出荷できますか?

あ: はい, 多くのOEM投資キャスティングサプライヤーは国際配送を提供し、税関文書を支援できます, 梱包, およびロジスティクスの調整.

Q: 最小注文数量はありますか (Moqs)?

あ: MOQは、サプライヤーとパートサイズによって異なります. 一部のファウンドリは、少量の注文を受け入れます, 特にプロトタイプまたは小型バッチの生産について.