ロストフォームキャスティングサービス
DEZE は、高品質のカスタム ロストフォーム鋳造部品およびコンポーネントを幅広い業界に提供しています. 機械加工などの二次サービスも充実しております。, 表面処理, などなど.
ロストフォームキャスティングとは?
ロストフォーム鋳造は、使い捨てのフォームパターンを使用して目的の鋳物の形状を形成する金属鋳造プロセスです。. フォームパターンは耐火材料でコーティングされています, その後、型の周りを未結合の砂で囲みます。. 溶けた金属を型に流し込んだら, 泡が蒸発する (したがって “失われた泡”), 元のフォーム形状を反映した完璧に鋳造された金属部品を残します。.
発泡パターンが最初に金属加工に使用されたのは、 1958. この鋳型鋳造技術は、砂型鋳造や永久鋳造などの他の方法ほど普及していませんが、, 優れた利点を維持します, 特に複雑で精密な金型の鋳造において.

失われた発泡成形プロセス
失われたフォーム鋳造プロセス, インベストメント鋳造に似ています, 正確な形状の複雑な金属部品を製造するために使用される非常に効率的な方法です. 仕組みの概要は次のとおりです:


1、パターンの作成
このプロセスは、発泡ポリスチレンからパターンを作成することから始まります。 (EPS) フォーム. このフォーム パターンは最終部品のレプリカであり、フォームを所望の形状に成形または機械加工することによって製造されます。.
3、コーティング
フォームパターンは耐火性セラミック材料でコーティングされており、フォームと溶融金属の間にバリアを提供します。. このコーティングにより、鋳物の寸法精度と表面仕上げが保証されます。.
5、注ぐ
溶融金属をフォームパターンに直接注ぎます, 泡の蒸発を引き起こす. 泡が蒸発するにつれて, 溶けた金属が残された空隙を埋める, 鋳物の最終形状を形成する.
2、パターンの組み立て
パーツが複雑な場合, いくつかのフォーム片を接着して完全なパターンを形成することができます. スプルーとゲート (金属が流れるための通路) フォームパターンにも追加されています.
4、成形
コーティングされたフォームパターンを容器に入れ、結合していない砂で囲みます。, フォームをサポートし、金属を注ぐときに形状を維持するのに役立ちます。.
6、冷却と除去
金属が固まって冷えたら, 鋳物を砂型から取り除きます. 最小限の後処理が必要です, ロストフォーム方式なので滑らかな仕上がりになります。, ニアネットシェイプ鋳物.
滑らかな表面仕上げ
フォームパターンに適用された耐火コーティングは、最終部品の滑らかな表面仕上げを作成するのに役立ちます。, 追加の表面処理の必要性を軽減.
複雑な形状
ロストフォーム鋳造の主な利点の 1 つは、複雑な形状や幾何学形状を生成できることです。, 内部空洞も含めて, 薄い壁, そして細かい部分, 従来の方法では達成が困難な課題.
最小限の加工
フォームパターンの精度と表面仕上げの品質により、鋳造部品の仕上げ作業はほとんど必要ありません。. これにより、高価な鋳造後の機械加工プロセスの必要性が減り、全体の生産コストが削減されます。.
大型部品のコスト効率に優れた製品
この方法は、大型部品や大量生産の場合に特に費用対効果が高くなります。, 機械加工と材料使用量の削減によるコスト削減が積み重なる場合.
カスタム紛失フォーム鋳造部品
DEZE はロストフォーム鋳造サービスを提供します, 高品質のカスタム金属コンポーネントの製造. さまざまな金属や合金を使用, コスト効率とパフォーマンスの両方を兼ね備えた複雑で詳細な部品を作成します, お客様の特定の要件を満たすように設計されています.
ロストフォームキャスティングの応用例
ロストフォーム鋳造は、複雑な形状を製造できるため、業界全体で高く評価されています。, 滑らかな表面, 正確な寸法. 内部キャビティを持つコンポーネントを作成する場合に特に便利です, 薄い壁, 従来の鋳造法では実現が困難な複雑な構造.
紛失した発泡鋳造製品の展示
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