で 1.4307 ステンレス鋼 (304L): プロパティ & アプリケーション

で 1.4307 ステンレス鋼は、ヨーロッパおよび世界の製造業で最も広く使用されている低炭素オーステナイト系ステンレス鋼の 1 つです。.

EN に相当するものとしてよく知られています。 304Lステンレス, 優れた耐食性を兼ね備えています, 優れた成形性, 確実な溶接性, 最新の製造プロセスとの幅広い互換性.

炭素含有量が比較的低いことが特に重要です. 標準ENとの比較 1.4301 / AISI 304, で 1.4307 ステンレス鋼は、溶接中または鋭敏化温度に長時間さらされた場合に炭化クロムが析出するリスクを軽減するように設計されています。.

結果として, 特に溶接構造に適しています, 加工された装置, 配管システム, タンク, 食品加工機械, 建築コンポーネント, カスタム精密部品.

1. ENとは何ですか 1.4307 ステンレス鋼?

で 1.4307 です オーステナイト系クロムニッケル ステンレス鋼 に所属する 18/8 家族 (約 18% クロムと 8% ニッケル).

これは欧州標準に相当するものです。 AISI 304L (US S30403) 化学記号でも知られています X2CrNi18‑9.

「L」指定は炭素含有量が低いことを示します (≤0.030%), 溶接後の粒界腐食に対して優れた耐性を発揮します。.

オーステナイト系グレードとしては, 1.4307 を持っています 面心立方体 (FCC) 結晶構造, 優れた延性を与える, 成形性, そして靭性.

他の従来のオーステナイト系ステンレス鋼と同様, で 1.4307 一般的には 完全に焼きなましされた状態では非磁性.

しかし, 冷間加工では、ある程度の変形誘起マルテンサイトが生成される可能性があります。, 変形の程度や材料の化学的性質によっては、わずかな磁気的挙動が生じる可能性があります。.

したがって、メーカーが成形可能な耐食性材料を必要とする場合、この合金がよく選択されます。, 溶接された, 機械加工された, 高炭素ステンレス鋼グレードに伴う加工制限なしで仕上げられています。.

で 1.4307 ステンレス鋼の指定と国際的な同等物

2. の化学組成 1.4307 ステンレス鋼

炭素含有量が低いことが特徴です。 1.4307, 標準との区別 304 (1.4301). 以下の表は、EN ごとに指定された組成を示しています。 10088.

重要な洞察: 炭素含有量 ≤0.030% が、 1.4307 (304L) そして 1.4301 (304) ステンレス鋼.

この低い炭素含有量により、溶接中に粒界での炭化クロムの析出が防止されます。, 鋭敏化を排除し、溶接構造における優れた耐食性を確保します.

3. ENの機械的性質 1.4307 ステンレス鋼

製品形状により機械的性質が異なる, 厚さ, 熱処理, 冷間加工レベル, および適用される規格.

以下の値は、溶体化処理された EN の典型的な最小特性または一般的に指定される特性を表します。 1.4307 製品.

4. 物理的および熱特性

以下の値は EN の代表値です。 1.4307 / X2CrNi18-9 ステンレス鋼.

実際の特性は製品の形状によって若干異なる場合があります, 製造状態, 温度, および適用される材料規格.

最も重要なエンジニアリング特性の 1 つは、 1.4307 それは 比較的高い熱膨張係数 フェライト鋼や炭素鋼と比較して.

したがって、重大な温度変動にさらされるコンポーネントは、より大きな寸法変化を経験する可能性があります。.

長いパイプラインを設計する場合は、これを考慮する必要があります, 熱交換器, 溶接構造物, 精密アセンブリ, 熱膨張挙動が異なる材料に接合されたコンポーネント.

温度性能

• 低温性能: すべてのオーステナイト系ステンレス鋼と同様に, 1.4307 延性から脆性への転移を示さず、極低温まで優れた靭性を維持します。.
  -196℃までの使用に適しており、極低温保管および処理装置に広く使用されています。.
• 高温性能: 耐酸化性を確保するため、連続使用温度は通常 800 ～ 870°C に制限されます。.
  炭素含有量が低いと、高炭素含有量と比較して高温クリープ強度がわずかに低下します。 1.4301, そのため、耐荷重性の高い高温構造の最初の選択肢ではありません。.

5. の腐食抵抗 1.4307 ステンレス鋼

耐食性はENの決定的な利点の1つです 1.4307 ステンレス鋼.

その腐食性能は主に薄い層の形成によって得られます。, 固着した, そして自己修復 酸化クロム不動態皮膜 表面.

表面が機械的に損傷した場合, 酸素にさらされると、この不動態層が再形成されます。, 環境が再不動態化に適している場合.

一般的な耐食性

で 1.4307 ステンレス鋼は、次のような環境で優れた性能を発揮します。:

• 屋内および通常の屋外の大気暴露.
• 淡水および多くの上水システム.
• 食品加工環境.
• 有機化学薬品.
• 多くの弱酸化性の酸.
• 製薬および衛生機器.
• 一般産業用製造業.

実際の耐食性は表面仕上げに大きく依存します, 製造品質, 化学曝露, 温度, 塩化物濃度, そして洗浄条件.

滑らかな, 適切に掃除された, 一般に、不動態化された表面は、粗い表面や汚染された表面よりも優れた性能を発揮します。.

機械加工中に発生した鉄汚染, 研削, または、製造を除去しないと表面の耐食性が損なわれる可能性があります.

粒界腐食に対する耐性

EN の冶金学的主な利点 1.4307 英語について 1.4301 それは より低い炭素含有量, 一般的には約に限定されます 0.03% 最大.

溶接中または特定の高温にさらされている間, 炭素はクロムと結合して粒界にクロム炭化物を形成する可能性があります.

このプロセスにより、局所的にクロム濃度が減少し、粒界腐食を受けやすい領域が生成される可能性があります。.

低減された炭素含有量は、 1.4307 このリスクを最小限に抑えます. 結果として, この材料は特に次のような用途に適しています。:

• 溶接圧力容器.
• タンクとパイプライン.
• 加工装置.
• 溶接後の溶体化焼鈍が現実的でない構造.
• 複数の溶接または複雑な溶接形状を含むコンポーネント.

孔食および隙間腐食

JPですが 1.4307 ステンレス鋼は優れた一般的な耐食性を提供します, 厳しい塩化物環境向けに特別に設計されたものではありません.

塩化物イオンは不動態皮膜を局所的に損傷し、反応を開始する可能性があります。 ピット腐食 または 隙間腐食.

リスクは次のように増加します:

• より高い塩化物濃度.
• 温度上昇.
• 停滞状態.
• 隙間と堆積物.
• 粗い表面または汚れた表面.
• 排水不良.

その結果, ステンレス鋼 1.4307 直接海水にさらされる場合には推奨されない可能性があります, 高濃度の食塩水, または攻撃的な塩化物を含むプロセス媒体.

このような環境では, モリブデン含有グレードなど で 1.4404 / 316L 一般的に耐性が向上します.

応力腐食割れ

すべての標準的なオーステナイト系ステンレス鋼と同様, 1.4307 ステンレス鋼は約 60°C 以上の温度で塩化物応力腐食割れを起こしやすい.

低炭素改質では耐SCC性は向上しない. 高温塩化物サービス環境向け, 二相ステンレス鋼またはフェライト系ステンレス鋼は本質的に優れた性能を提供します.

6. ENの溶接性 1.4307 ステンレス鋼

で 1.4307 を持っていると広く考えられています 優れた溶接性, これが戦車で広く使用される主な理由の 1 つです, 配管, プロセス装置, 建築構造物, および加工されたステンレス鋼コンポーネント.

炭素含有量が低いため、鋭敏化の傾向が軽減され、溶接後の熱影響部の粒界腐食に対する耐性が向上します。.

多くのアプリケーションで, これにより、溶接後の溶体化焼きなましを行わずに溶接アセンブリを使用できるようになります。.

適切な溶接プロセス

で 1.4307 ほとんどの従来の融着プロセスを使用して溶接できます, 含む:

• TIG/GTAW溶接.
• MIG/GMAW溶接.
• プラズマアーク溶接.
• レーザー溶接.
• 抵抗溶接.
• オービタル溶接.
• 厚肉用途に適したサブマージアーク溶接.

プロセスの選択はコンポーネントの厚さに依存します, ジョイントの形状, 生産量, 寸法要件, 表面品質への期待.

フィラー金属選択

溶接継手用, 溶加材は一般に、両立可能な耐食性と溶接金属特性を提供するために選択されます。.

適用される規格および使用条件に応じて, 一般的に使用されるフィラー カテゴリには次のものがあります。 ER304L (AWS A5.9)-消耗品の種類; 308L も適しています, 304L タイプのステンレス鋼の溶接用に設計されています。.

7. 一般的な製造プロセス 1.4307 ステンレス鋼部品

で 1.4307 ステンレス鋼は耐食性と溶接性だけでなく評価されています, だけでなく、その幅広い製造の多用途性にも優れています.

板金加工

板金加工 EN で最も広く使用されている製造ルートの 1 つ 1.4307.

材料はシート状で提供されます, 皿, ストリップ, コイル形状や切削加工も可能, 曲げ, パンチング, ローリング, 単純なブラケットから大型の組み立てられた筐体やプロセス機器に至るまでのコンポーネントを製造するための成形作業.

なぜならEN 1.4307 優れた延性と信頼性の高い耐食性を兼ね備えています, 複雑な曲げが必要なコンポーネントに特に適しています, 溶接された継ぎ目, または衛生的な表面.

代表的な用途

一般的な用途には食品加工装置が含まれます, ステンレス鋼のキャビネット, マシンガード, 電気エンクロージャ, 貯蔵タンク, ダクト, 建築パネル, 化学処理装置, 製作した配管部品.

CNC加工

CNC加工 ENの場合に使用されます 1.4307 部品には高い寸法精度が必要です, 精密穴, スレッド, シーリングサーフェス, または複雑な 3 次元形状.

一般的な作業には CNC 旋削加工が含まれます, フライス加工, 掘削, つまらない, たたく, そして研削.

このプロセスはカスタム コンポーネントに特に適しています, プロトタイプ, 低い- 中容量生産に, 成形や鋳造だけでは達成するのが難しい、厳しい公差が必要な部品.

代表的な用途

で 1.4307 CNC 加工されたコンポーネントにはバルブ本体とフィッティングが含まれます, ポンプコンポーネント, シャフト, フランジ, 多様体, 精密ハウジング, ネジ付きコネクタ, 医療および実験装置の部品, 食品および化学処理システム用のカスタムコンポーネント.

インベストメント鋳造

インベストメント鋳造, ロストワックス鋳造とも呼ばれます, ENの製造に適しています 1.4307 複雑な形状をしたステンレス鋼コンポーネント。中実の棒やビレットから製造すると大規模な機械加工が必要になります。.

プロセスにはワックスパターンの作成が含まれます, パターンの周囲にセラミックシェルを構築する, ワックスを除去する, 得られたキャビティに溶融したステンレス鋼を流し込みます。.

固化後, セラミックシェルが取り外され、鋳物が洗浄されます。, 仕上げ, そして, 必要に応じて, 精密加工.

代表的な用途

典型的なEN 1.4307 インベストメント鋳造コンポーネントにはバルブとポンプ本体が含まれます, パイプ継手, インペラ, 括弧, 船舶用ハードウェア, 食品加工機械部品, 建築建具, および複雑な産業機器部品.

溶接と製造

溶接 ～の中核となる製造プロセスです 1.4307 ステンレス鋼, 特に、単一部品として経済的に製造できない大規模なアセンブリを製造する場合.

コンポーネントは、TIG で接合する前に個別に切断および形成できます。, 自分, レーザ, 抵抗, または他の適切な溶接プロセス.

このアプローチにより、メーカーはタンクを作成できるようになります。, フレーム, 配管システム, 機器のハウジング, およびカスタム構造アセンブリ.

代表的な用途

溶接 JP 1.4307 構造は貯蔵タンクに広く使用されています, プロセス容器, パイプライン, 飲食機器, 製薬システム, 産業用フレーム, 排気アセンブリ, 建築構造物, およびカスタム機械.

深絞りとスタンピング

深絞りとスタンピングは、主に中型の製品に使用される高効率な成形プロセスです。- 薄肉ENの大量生産へ 1.4307 ステンレス鋼部品.

スタンピング中, 板金は金型やプレスを使用して切断または成形されます.

深絞り加工は、制御された塑性変形を通じて平らなシートのブランクを中空または三次元の形状に変換することで、この原理を拡張します。.

これらのプロセスは、ツールが開発された後、短いサイクル時間で一貫したコンポーネントを生産する場合に特に効果的です。.

代表的な用途

典型的な用途にはシンクが含まれます, キッチン用品, 食品容器, アプライアンスのコンポーネント, ステンレス鋼ハウジング, カップと器, 自動車部品, 医療機器部品, 薄壁の産業用エンクロージャ.

レーザー切断

レーザー切断 EN の正確な 2 次元プロファイルを作成するために使用される、柔軟性の高い熱切断プロセスです。 1.4307 シートとプレート.

集束レーザービームがプログラムされた切断パスに沿って材料を溶解または蒸発させます。, アシストガスが溶融材料を切断ゾーンから除去する間.

このプロセスは一般的に自動板金製造システムに統合されており、専用のパンチングダイを使用せずに複雑なプロファイルを迅速に製造できます。.

代表的な用途

レーザーカット JP 1.4307 コンポーネントは機械のパネルによく使用されます, 括弧, エンクロージャ, フランジ, 取り付けプレート, 建築コンポーネント, 食品加工装置, 産業用警備員, 制御盤, 部品はその後形成または溶接されてより大きなアセンブリになります.

8. EN の表面仕上げ 1.4307 ステンレス鋼

表面仕上げはENの重要な部分です 1.4307 ステンレス鋼部品の製造.

見た目だけでなく影響もある, だけでなく、 耐食性, 洗浄性, 摩擦, 摩耗挙動, 表面の粗さ, 衛生的な用途への適合性.

それでも 1.4307 ステンレス鋼は本質的にクロムを豊富に含む不動態酸化膜を生成します, 切断などの製造作業, 溶接, 研削, 機械加工, 成形により表面状態が変化する可能性があります.

したがって、適切な仕上げと後処理は、完成したコンポーネントの機能的性能を回復または向上させるのに役立ちます。.

一般的な表面仕上げ

9. ENの応用 1.4307 ステンレス鋼

低炭素含有量の組み合わせ, 良好な耐食性, 優れた溶接性, 良好な成形性, 魅力的な表面特性がENを実現します。 1.4307 幅広い産業用途に適したステンレス鋼.

飲食業界

食品加工は、最も重要な応用分野の 1 つです。 1.4307 ステンレス鋼.

耐食性が高く、洗浄が容易なため、水がかかる機器に適しています。, food products, 洗浄液, そして大気中の湿気.

代表的なコンポーネントには次のものがあります。:

• 処理タンクおよび容器.
• 食品加工機械.
• コンベヤおよび構造コンポーネント.
• ホッパーとシュート.
• 配管・継手.
• 混合装置.
• 保存容器.
• キッチンおよびケータリング設備.

建築および建築用途

1.4307 ステンレス鋼は、耐食性を兼ね備えた建築用途でも広く使用されています。, 外観, 製造の柔軟性が必要です.

代表的な製品としては、:

• 装飾パネル.
• 内壁被覆材.
• エレベーターのコンポーネント.
• 手すり.
• 建築用トリム.
• ドアと窓のコンポーネント.
• ステンレス製固定具.
• 装飾的な構造要素.

化学およびプロセス装置

1.4307 ステンレス鋼は、耐食性と溶接性の組み合わせが十分である多くの化学処理環境で使用できます。.

例としては次のものが挙げられます。:

• プロセスタンク.
• 貯蔵容器.
• 配管.
• ポンプと継手.
• 伝熱装置.
• 産業用マニホールド.
• ケミカルハンドリング装置.

自動車産業

1.4307 ステンレス鋼は以下で使用できます 自動車 耐食性と優れた製造特性を必要とする輸送用途.

アプリケーションには以下が含まれる場合があります:

• 排気関連部品.
• ブラケットとサポート.
• 遮熱板.
• 装飾トリム.
• 構造加工コンポーネント.
• 流体処理コンポーネント.

医薬品および医療機器

耐食性の組み合わせ, 洗浄性, 溶接性が高く、 1.4307 厳選された医薬品および医療機器に適したステンレス鋼.

アプリケーションには以下が含まれます:

• 処理容器.
• 実験装置.
• 流体処理システム.
• 装置フレーム.
• 医薬品加工コンポーネント.
• サニタリー配管アッセンブリ.

油, ガス, および産業機器

1.4307 厳選されたオイルにはステンレス鋼が使用されています, ガス, エネルギー, 環境条件が耐食性の範囲内にある一般産業用途.

代表的なコンポーネントには次のものがあります。:

• 管継手.
• ブラケット.
• 機器ハウジング.
• バルブ そして多様体.
• 保管設備.
• 構造コンポーネント.
• 計装ハードウェア.

10. 利点と制限

で 1.4307 ステンレス鋼は低炭素鋼として最もよく理解されています, 18Cr-8Ni オーステナイト系ステンレス鋼ファミリーの製造指向のメンバー.

主な利点 1.4307 ステンレス鋼

溶接条件における粒界腐食に対する優れた耐性

ENの炭素含有量 1.4307 通常は以下に限定されます ≤0.030%, 溶接中に粒界で炭化クロムが析出する傾向を大幅に軽減します。.

結果として, 適切に加工された 1.4307 コンポーネントは通常、多くの従来の用途で溶接後の溶体化焼きなましを必要とせずに、溶接関連の粒界腐食に対して優れた耐性を備えています。.

この特性により、このグレードは特に魅力的なものとなっています。 溶接タンク, 配管, 食品加工装置, 建築構造物, そして加工された機械.

優れた延性と冷間成形能力

オーステナイト微細構造により高い延性が得られ、 1.4307 亀裂を生じることなく大幅な塑性変形を受ける.

したがって、次のような場合に適しています。 曲げ, 深絞り加工, スタンピング, ローリング, およびその他の冷間成形作業.

この延性と耐食性の組み合わせにより、薄肉コンポーネントや幾何学的に複雑な板金製品に特に役立ちます。.

良好な低温靱性

オーステナイトステンレス鋼として, で 1.4307 フェライト鋼や多くの炭素鋼に見られる顕著な延性から脆性への移行特性を示さない.

適切に製造されたオーステナイト系 304L タイプの材料は、極低温でも有用な靭性を維持できます。, 用途はおよそ −196℃ (77 K) 関連する製品フォームの場合, 状態, 標準, 設計要件が満たされている.

これは作ります 1.4307 選ばれた候補者 低温容器, 実験装置, 極低温補助装置, および流体処理システム.

実際の極低温認定は、常に該当する材料仕様と試験要件に基づいて行う必要があります。.

強力な汎用耐食性

で 1.4307 従来品とほぼ同等の腐食性能を提供します。 1.4301/304 多くの大気中のステンレス鋼, 食品加工, 中程度の腐食性環境.

そのおよそ 18% クロム 保護不動態皮膜の形成をサポートする内容です, 一方、ニッケルはオーステナイト構造を安定化し、その延性と腐食性能に貢献します。.

その結果, 1.4307 ～の間の効果的なバランスを提供します 耐食性, 製造, そして材料費 汎用ステンレス鋼用途向け.

優れた衛生性と洗浄性の特性

適当に終わったら, で 1.4307 スムーズを提供します, 容易に洗浄および維持できる非多孔質金属表面.

機械研磨, 不動態化, 電解研磨は表面の清浄度をさらに向上させ、汚染物質やプロセス残留物が蓄積する可能性のある場所を減らすことができます。.

これにより、このグレードは幅広く適用可能になります。 食品加工, 飲み物, 医薬品, 研究室, そして衛生設備, ただし、選択した表面仕上げと製造方法が関連する業界の要件を満たしている場合に限ります。.

幅広い製造互換性

で 1.4307 ステンレス鋼は、事実上すべての従来のステンレス鋼製造技術を使用して加工できます。.

この製造上の柔軟性は、プロトタイプ間で同じ材料を使用できるため、カスタムのステンレス鋼コンポーネントにとって特に価値があります。, 組み立てられたアセンブリ, 精密機械加工部品, 複雑な鋳物.

固有の制限 1.4307 ステンレス鋼

孔食および隙間腐食に対する中程度の耐性

それでも 1.4307 多くの一般的な環境で良好に動作します, 316L/1.4404 ステンレス鋼の特徴であるモリブデン添加は含まれていません。.

その結果, その抵抗力 塩化物によって誘発された孔食と隙間腐食 モリブデン合金オーステナイト系ステンレス鋼よりも大幅に制限されています.

海水への長期暴露, 濃縮塩化物溶液, 海洋スプラッシュゾーン, したがって、厳しい塩分環境では、 1.4404/316L, デュプレックスステンレス鋼, または高合金材料.

塩化物応力腐食割れは引き続きサービス上の考慮事項です

他のオーステナイト系ステンレス鋼と同様に, で 1.4307 複合条件下では、塩化物による応力腐食割れが発生しやすい可能性があります。 引張応力, 塩化物汚染, そして体温の上昇. 気温と塩化物濃度が上昇するとリスクが増加します.

あらゆる使用条件に適用できる普遍的な温度しきい値はありません。; したがって, 周囲の価値観 60℃ 保証された安全/安全でない境界ではなく、工学的な警告範囲としてのみ考慮される必要があります。.

重負荷のかかる高温構造には推奨されないグレード

1.4307 ステンレス鋼は、特殊な耐クリープ合金ではなく、汎用の耐食グレードです。.

高温で, 長期的な機械的性能と耐クリープ性が制限要因になる可能性があります.

高温で持続的な機械的負荷を受けるコンポーネント用, 専用の耐熱ステンレス鋼またはニッケルベースの合金は、より適切なソリューションを提供する可能性があります。.

適度な被削性と顕著な加工硬化

快削鋼との比較, ステンレス鋼 1.4307 機械加工にはさらに要求が厳しくなる可能性があります. そのオーステナイト構造は次の傾向があります。 一生懸命働く, 一方、熱伝導率が比較的低いため、切断ゾーン付近に熱が集中する可能性があります。.

したがって、効果的な加工には剛性の高い固定具が必要です, 適切な超硬工具, 制御された切断パラメータ, 適切な冷却剤, 良好な切りくず排出.

加工条件が悪いと工具の摩耗が促進され、表面仕上げが劣化する可能性があります.

炭素鋼や一部の代替ステンレスグレードよりも材料コストが高い

クロムとニッケルの存在により、304L ステンレス鋼は通常の炭素鋼よりも大幅に高価になります. 価格はニッケル市況や製品形態によっても大きく変動します。.

しかし, 材料価格のみを比較すると誤解を招く可能性があります.

より長い耐用年数, 腐食関連のメンテナンスの削減, 溶接性, 洗浄性, 交換頻度が低くなり、 1.4307 コンポーネントのライフサイクル全体にわたって経済的に魅力的である.

11. 比較分析: で 1.4307 対. で 1.4301 対. で 1.4404 ステンレス鋼

で 1.4307, で 1.4301, とEN 1.4404 すべて広く使用されているオーステナイト系ステンレス鋼です, ただし、多少異なる使用条件に合わせて最適化されています。.

*機械的特性の要件は製品の形状によって異なります, 厚さ, 配送状態, および管理基準.

したがって、値は普遍的な材料定数として扱うのではなく、該当する EN 製品仕様に照らして検証する必要があります。.

12. DEZE のカスタム精密ステンレス鋼部品

Deze Foundry 提供します カスタムステンレス鋼鋳造および精密機械加工ソリューション EN 製コンポーネント用 1.4307 (304L) およびその他のオーステナイトおよび耐熱ステンレス鋼グレード.

製造アプローチは部品の形状に応じて選択されます, 寸法要件, 生産量, 材質仕様, およびサービス条件.

複雑なステンレス鋼部品の場合, インベストメント鋳造 複雑な輪郭を再現できる, 薄いセクション, 内部機能, 後続の加工量を削減しながら、一体化された取り付け構造を実現.

より厳しい寸法要件が適用される場合, 鋳造部品は CNC 旋削加工が可能, フライス加工, 掘削, 研削, およびその他の二次的な操作.

13. 結論

で 1.4307 ステンレス鋼は単なる「304 の低炭素版」ではありません。.

これは、規格の最も永続的な実用上の問題の 1 つを解決する、目的のために設計されたオーステナイト系ステンレス鋼グレードです。 18/10 ステンレス鋼: 溶接熱影響部の粒界腐食.

炭素を制限することで、 0.03% 最大, このグレードは、ほぼ同一の機械的特性と一般腐食性能を保持します。 1.4301, 同時に、溶接されたままの状態での完全な腐食完全性という重要な利点も追加されます。.

食品加工機器用, 薬品タンク, 建築構造物および給水システム - 溶接製造が標準的であり、溶接後の焼きなましが現実的ではないすべての用途 - 1.4307 技術的に正しく、コスト的に最適な材料の選択です.

汎用と汎用の間の重要なニッチを占めます。 1.4301 そして高合金 1.4404, 信頼できるものを提供する, 中程度の腐食性の産業環境の大部分に対応する、コスト効率の高い腐食性能.

 

よくある質問

は 1.4307 ステンレススチール製磁気?

アニール状態で, で 1.4307 ステンレスは一般的に 本質的に非磁性、または非常に弱い磁性のみ.

しかし, 冷間成形はマルテンサイト変態を引き起こす可能性があります, 測定可能な磁気応答が得られます.

は 1.4307 316Lステンレス鋼と同等?

いいえ. 1.4307 304L系ステンレス鋼です, 一方 1.4404 316L に一般的に関連付けられているヨーロッパの呼称です.

重要な違いは、 1.4404 モリブデンが含まれています, 塩化物による孔食や隙間腐食に対する耐性が大幅に向上します。.

最高動作温度は何度ですか 1.4307?

連続使用の場合は最大 800 °C、断続的な使用の場合は 850 °C まで. 850℃以上, 酸化スケールが大幅に増加する.

英語です 1.4307 304Lステンレス鋼と同じ?

はい. で 1.4307 X2CrNi18-9 に対応し、一般に AISI 304L に関連付けられます / US S30403.

ただし、化学的および機械的要件は仕様間で異なる場合があるため、正確な同等性は該当する製品規格と照らし合わせて確認する必要があります。.

違いは何ですか 1.4307 そして 1.4301 ステンレス鋼?

主な違いは炭素含有量です. 1.4307 最大炭素含有量は約 0.030%, 一方 1.4301 およそまで許可します 0.070%.

炭素含有量が低いほど、 1.4307 ステンレス鋼は溶接関連の鋭敏化に対する耐性を向上させ、溶接加工に特に適しています。.