Bevezetés
A magas hőmérsékletnek ellenálló rozsdamentes acél kazánrészek az ipari hőtechnika egyik legigényesebb zónájában helyezkednek el.
A kazán hardvere tartósan magas hőmérsékletnek van kitéve, ciklikus termikus terhelés, égés melléktermékei, oxidáció, és egyes esetekben kúszás által vezérelt deformáció.
A magas hőmérsékletű rozsdamentes acélt kifejezetten kb 550° C / 1020° F, melyik az a rezsim, ahol a kúszásszilárdság válik a fő tervezési tényezővé, és a magas hőmérsékletű korrózió kezd dominálni az anyagválasztásban.
Szilika szol befektetési öntés itt különösen fontos, mert a kazán részei gyakran összetett geometriát kombinálnak, szigorú méretkövetelmények, és a sima szükségessége, hibaellenőrzött felületek.
Az elveszett viasz befektetési öntés széles körben elismert kiváló méretpontosság, sima felületek, és a bonyolult formák reprodukálásának képessége, míg a szilikagél alapú héjrendszerek általában finom cirkon és szemcsés mullit rétegeket használnak a precíziós kerámia öntőforma felépítéséhez.
1. Mik azok a magas hőmérsékletnek ellenálló rozsdamentes acél kazánalkatrészek?
A magas hőmérsékletnek ellenálló rozsdamentes acél kazánrészek szerkezeti és funkcionális fém alkatrészek, amelyeket a kazánrendszerek termikus magjában való működésre terveztek,
ahol ki kell bírniuk a tartós hőhatást, termikus kerékpározás, oxidáló füstgáz, maró hatású hamufajták, és egyben mechanikai terhelés.
Nem közönséges rozsdamentes alkatrészek, amelyeket szobahőmérsékletű berendezésekben használnak; olyan zónában való kiszolgálásra lettek tervezve, ahol az anyaghiba okozza kúszás, oxidáció, termikus fáradtság, és korróziós szinergia.
Tipikus alkatrészkategóriák
A kazánrendszerekben, ezek a részek általában három nagy csoportba sorolhatók:
Mag teherhordó alkatrészek
Ide tartoznak túlhevítő támasztékok, csőakasztók, kemencekeretek, zárójelben, és felfüggesztési hardver.
Fő szerepük a mechanikus: hosszú ideig statikus terhelést kell viselniük, miközben meg kell őrizniük a méretstabilitást magas hőmérsékleten.
Ezekben a pozíciókban, az alkatrész folyamatos termikus igénybevételnek és lassú deformációs erőknek lehet kitéve.
Folyadék- és az égésnek kitett részek
Ide tartoznak égő fúvókák, légsapkák, rácsrúd, lángvezető alkatrészek, és hőnek kitett szerelvények.
Munkakörnyezetük általában súlyosabb, mivel az alkatrészek közvetlenül ki vannak téve a hatásnak magas hőmérsékletű láng, gyorsan mozgó füstgáz, eróziós részecskék, és maró hatású égési melléktermékek.
Füstgáz út részei
Ide tartoznak füstelvezetők, Magas hőmérsékletnek ellenálló bélés, félreérti, és csatornavezető elemek.
Fő kihívásuk nem csak a hőség, hanem ismétlődő hőmérséklet-ingadozás is, páralecsapódás veszélye a hidegebb zónákban, és hosszú távú kitettség korrozív gázoknak és hamulerakódásoknak.
A kazán környezete nem egységes
A kazán részeit a kazán típusának és a kazán belsejében lévő zónának megfelelően kell kiválasztani:
- Széntüzelésű kazánok arc szulfidos korrózió, hamuerózió, és részecskesúrolás.
- Gáztüzelésű kazánok a magas hőmérsékletű oxidáció és a termikus ciklus dominál.
- Biomassza- és hulladékégető kazánok gyakran sokkal keményebbek az alkálifém és klorid támadás miatt.
- Hulladékhő kazánok ismétlődő hősokkokkal és ingadozó gázösszetétellel járhat.
Ezért a kazán része nem egyszerűen „magas hőmérsékletű rozsdamentes acél”.
Ez egy helyspecifikus magas hőmérsékletű komponens a szolgáltatási zóna pontos kémiai és termikus profilja által vezérelt anyagválasztással.
2. Miért használnak magas hőmérsékletnek ellenálló rozsdamentes acélokat a kazánok szervizelésében?
Magas hőmérsékletnek ellenálló rozsdamentes acélokat használnak a kazánok szervizeléséhez, mert kombinálják az oxidációval szembeni ellenállást, korrózióállóság, kúszó ellenállás, hőfáradás tolerancia, és hegeszthetőség egy ötvözetrendszerben.
A közönséges szerkezeti acélok szobahőmérsékleten terhelést tudnak viselni, de általában nem tudják fenntartani ugyanazt a stabilitást, ha hosszan tartó, magas hőmérsékletű kazánműködésnek vannak kitéve.
Magas hőmérsékletű oxidációállóság
Emelt hőmérsékleten, sok acél gyorsan lerakódást képez, és elveszíti a szelvényvastagságot.
A magas hőmérsékletű rozsdamentes acélok ellenállnak ennek azáltal, hogy a sűrű és stabil krómban gazdag oxidfilm amely lelassítja az oxidációt és védi az alatta lévő mátrixot.
Ez különösen fontos azokban a kazánzónákban, ahol:
- a felület folyamatosan melegszik,
- a gáz sebessége nagy,
- és az oxidvesztés inkább progresszív lehet, mint felületes.
Gyakorlatban, Az oxidációállóság a kazán vasalatainak első kapuőr tulajdonsága.
Ha egy alkatrész nem tudja megőrizni felületi épségét, nem tudja sokáig megőrizni mechanikai épségét.
Korrózióállóság több kazán kémiájában
A kazán környezete kémiailag eltérő a tüzelőanyag típusától függően.
- -Ben széntüzelésű rendszerek, a kéntartalmú fajok és a hamuerózió jelentik a fő veszélyt.
- -Ben gáztüzelésű rendszerek, az oxidáció a dominánsabb.
- -Ben biomassza és hulladékégető rendszerek, az alkálifémek és kloridok rendkívül agresszívek lehetnek.
Magas hőmérsékletnek ellenálló rozsdamentes acélokat használnak, mert jobban illeszthetők ezekhez a különböző korróziós mechanizmusokhoz, mint a szénacél.
Az anyagcsalád nem mentes a korróziótól, de sokkal erősebb ellenállási borítékot kínál a magas hőmérsékletű kazánkörülményekhez.
Kúszásállóság hosszú távú terhelés mellett
Sok kazán alkatrésze nem hibásodik meg hirtelen törés miatt. Elbuknak kúszás, lassú deformációt jelent tartós terhelés mellett magas hőmérsékleten.
Ez különösen fontos a támasztékok esetében, fogasok, és olyan szerkezeti keretek, amelyeknek hosszú ideig el kell viselniük saját tömegüket és üzemi terhelésüket.
Magas hőmérsékletnek ellenálló rozsdamentes acélokat használnak, mert sokkal tovább megőrzik alakjukat és teherbíró képességüket, mint a hagyományos acélok ugyanabban a hőmérséklet-tartományban.
Ez a kazán hardverének alapvető követelménye, nem opcionális előny.
Termikus fáradtságállóság
A kazánok ismételt fűtési és hűtési ciklusokon keresztül működnek.
Ezek a hőciklusok tágulást generálnak, összehúzódás, és a belső stressz. Ha az anyag nem tolerálja azt az ismételt mozgást, idővel repedések keletkeznek.
A magas hőmérsékletű rozsdamentes acélokat azért választják, mert ezek jobban ellenállnak:
- hősokk,
- ciklikus stressz-felhalmozódás,
- repedés terjedése,
- és hosszú távú torzítás.
Ez az oka annak, hogy az anyagot gyakran választják olyan alkatrészekhez, amelyek gyakori indítás-leállítás vagy szabálytalan terhelési cikluson mennek keresztül..
Méretstabilitás a szolgáltatásban
Bojler részhez, a méretstabilitás nem csak gyártási kérdés. Ez szolgáltatási követelmény.
Ha az alkatrész megvetemedik, kanyarodik, vagy a hőciklus hatására kicsúszik a helyéről, az összeszerelési pontosság és a működési megbízhatóság csökken.
A magas hőmérsékletnek ellenálló rozsdamentes acélok segítenek megőrizni a szükséges geometriát:
- pecsétek,
- támogatja,
- fitting,
- és a gázáramlás irányítása.
Sűrű szerkezet és tartósság
Kompakt belső szerkezet és sima, A stabil felület rendkívül értékes a kazán üzemben, mert csökkenti:
- növekedési hiba,
- hamu felhalmozódása,
- eróziós veszteség,
- és helyi forró pontok kialakulása.
Ezért a magas hőmérsékletű rozsdamentes acélt gyakran nem csak kémiája miatt választják ki, hanem az általa támogatott öntési minőség és utófeldolgozás típusa szempontjából is.
3. Reprezentatív fokozatok és tipikus kazán-alkatrészek szerepei
| Fokozat | Mikroszerkezeti család | Magas hőmérsékletű pozicionálás | Tipikus kazán-alkatrész szerepkörök |
| 304H | Austenit | Magasabb széntartalmú változata 304; nyomástartó edényes szervizre ajánlott fent kb 525° C, és alkalmas ott, ahol magas hőmérsékletű szilárdságra van szükség. | Nyomástartó kazánrészek, forró gőz csővezeték, edényszerű kazán vasalat, emelt hőmérsékletű karimák és szerelvények. |
| 321H | Titán stabilizált ausztenites | A 321/321H fokozatot magas hőmérsékleti tartományban használják kb 900° C; 321A H nagyobb hőszilárdsággal rendelkezik, és magas hőmérsékletű szerkezeti alkalmazásokhoz készült. | Túlhevítő támasztékok, hegesztett melegzónás konzolok, gőzoldali szerkezeti részek, karimák, és magas hőmérsékletű tartozékok. |
| 347H | Nióbium-stabilizált ausztenites | Magas hőmérsékletű minőség, kiváló érzékenységgel szembeni ellenállással és erős magas hőmérsékleti képességgel; általánosan használatos forró üzemű berendezésekben és nyomás alatti alkatrészekben. | Sugárzó túlhevítők, kazáncsövek, nagynyomású gőzcső, túlhevítő fejlécek, kemence alkatrészek, gőzcsövek, és a kapcsolódó forró kazán szerelvények. |
309S / 309H |
Austenit | 309Az S/309H a fenti szervizelésre készült 550° C és ott használják, ahol a magas hőmérsékletű korrózió és a kúszás komoly problémát jelent. | Kemence berendezések, terelőlemezek, sótartók, szelepek, karimák, és kazánoldali meleg vasalat. |
| 310S | Austenit | Nagyon jó oxidációállóság, jó teljesítmény enyhén ciklikus körülmények között, és legjobban kb 1050° C. | Gőzkazánok, védőcsövek, szelepek, karimák, kemence hardver, és egyéb magas hőfokozatú kazánzóna alkatrészek. |
253Majom |
Mikroötvözött ausztenites | Kiváló oxidáció- és kúszásállóság ciklikus körülmények között, legjobban foglalkoztatott kb 1150° C. | Sugárzó csövek, csőpajzsok, szelepek, karimák, tágulási harmonikazónák, és egyéb súlyos forró zónás kazán vagy kemence alkatrészei. |
| Therma 4724 / kapcsolódó ferrites magas hőmérsékletű minőségek | Ferritikus | A ferrites magas hőmérsékletű acélokat főként kéntartalmú forró gázokban és kisebb szakítóterhelésű üzemben használják. | Termikus kazán alkatrészek, égő fúvókák, védőcsövek, rácsok, és kemence melletti hardver kénes atmoszférában. |
4. Silica Sol Investing casting: Alapvető mechanizmus és teljes folyamat speciális ellenőrzése
A szilikaszol egy vízbázisú kötőanyag, amely nanoméretű szilícium-dioxid kolloid részecskékből áll.
Eltér a vízüvegtől és az etil-szilikát kötőanyagoktól, szobahőmérsékleten természetesen megköt, káros vegyi szennyeződések bejutása nélkül.
Magas hőmérsékletű pörkölés után, a kerámia héj kiváló tűzállóságot tart fenn, hősokkállóság és kémiai tehetetlenség,
amely tökéletesen megfelel a magas hőmérsékletnek ellenálló rozsdamentes acél magas öntési hőmérsékletének és szigorú tisztasági követelményeinek.
A teljes gyártási folyamat hét alapvető eljárásra oszlik, a kazán alkatrészek jellemzőinek célzott szabályozásával.
4.1 Viaszminta gyártás és moduláris összeszerelés
A közepes hőmérsékletű viaszt a viaszmintázatokhoz választották kimagasló méretstabilitása miatt.
Figyelembe véve a magas hőmérsékletnek ellenálló rozsdamentes acél nagy lineáris zsugorodását, a célzott zsugorodási ráhagyás a formatervezésben van fenntartva.
Összetett szerkezetekhez, például többlyukú légsapkákhoz és áramvonalas fúvókákhoz, integrált viaszmintákat alkalmaznak az összeszerelési hézagok kiküszöbölésére.
Minden viaszminta teljes körű ellenőrzésen esik át a belső buborékok eltávolítása érdekében, amely az első védelmi vonal az öntvény porozitása ellen.
Viaszmintás csoportosítás után, a kapurendszer professzionális kialakítású:
Tekintettel az olvadt, magas hőmérsékletnek ellenálló rozsdamentes acél gyenge folyékonyságára, fenéköntő és lépcsős futók kerülnek elfogadásra, szigetelt felszállókkal és salakfogókkal párosítva a szekvenciális megszilárdulás megvalósításához, biztosítsa a sima formatöltést, és hatékonyan választja el a salakot és a gázt.
Ez a kialakítás elkerüli a zsugorodási üregeket, porozitás és salakzárványok, amelyek végzetesek a kazán biztonsági alkatrészei számára.
4.2 Kerámia héj készítése (Alapfolyamat)
A héjkészítés a kulcsa az öntési felület minőségének és a méretpontosságnak. A héj réteges szerkezetű, differenciált tűzálló anyagokkal:
- Arckabát: Nagy tisztaságú cirkon por + szilícium-dioxid szol zagy, 80-100 mesh cirkon homokkal párosítva.
Az ultra-nagy tűzállóságú cirkon anyag megakadályozza a fémek behatolását és a felületi homok megtapadását magas hőmérsékletű öntés során. - Átváltási réteg: Növeli a rétegek közötti kötési szilárdságot, hogy elkerülje a héj leválását.
- Biztonsági réteg: Olcsó kvarchomokot használ a teljes anyagköltség csökkentése érdekében, miközben biztosítja a szerkezeti szilárdságot.
A héjrétegek száma összesen 8-12; nagy vastag falú kazán alkatrészek igényelnek többet, mint 12 rétegek.
A szárítási környezetet szigorúan 18–25 °C-on, 40–60% relatív páratartalom mellett szabályozzák..
Az egyenletes lassú száradás megakadályozza a belső feszültségkoncentrációt, héjrepedések és kidudorodó hibák.
Az egész folyamat a szilikaszol természetes levegőn történő szárításán alapul, lúgos anyagok maradék nélkül, hogy a magas hőmérsékleten ellenálló rozsdamentes acél szemcseközi korrózióját ne idézze elő magas hőmérsékleten.
4.3 Vahaszkodás, Kagylósütés és előmelegítés
- Vahaszkodás: Nagynyomású gőz viasztalanítás (150–170 °C-os gőzforraló) örökbe fogadják, a nyílt lángú viaszmentesítés pedig szigorúan tilos.
A maradék viasz szén felszívódást okoz az öntvény felületén, ami élesen csökkenti a magas hőmérsékleten ellenálló acél magas hőmérsékleti szívósságát és korrózióállóságát.
Viasztalanítás után, a héj belsejében lévő maradék viaszt alaposan megtisztítjuk. - Magas hőmérsékletű pörkölés: A héjat 850-950 °C-on hosszú ideig pörkölik, hogy teljesen eltávolítsák a szerves anyagokat és a nedvességet, szintereljük a kerámia szerkezetet, és javítja a héj légáteresztő képességét és a magas hőmérsékletű szilárdságot.
- Öntés előtt előmelegítés: A héjat 300-600 °C-ra előmelegítik, hogy csökkentsék az olvadt acél és a héj közötti hőmérséklet-különbséget.
Ez az intézkedés megakadályozza a vékonyfalú alkatrészek hidegzárását és hibás működését, és csökkenti a hősokkot a héjszakadás elkerülése érdekében.
4.4 Olvadás és öntés
Az olvadt acélt közepes frekvenciájú indukciós kemencével olvasztják.
Az alábbiakban a hidrogéntartalom szabályozására vegyület-deoxidációs és gáztalanító eljárásokat hajtanak végre 2 ppm, a hidrogén okozta porozitás megszüntetése.
Az ausztenites, magas hőmérsékletnek ellenálló rozsdamentes acél öntési hőmérséklete 1580-1640 °C között van szabályozva, sokkal magasabb, mint a közönséges rozsdamentes acélé.
A gravitációs öntés a mainstream módszer; Az ultravékony falú összetett alkatrészek vákuumöntéssel tovább csökkentik a gázbeszorulást.
Az öntési sebességet stabilan tartják, hogy elkerüljük a gördülő salak és a levegő beszivárgását.
4.5 Hűtés, Shell eltávolítása és utófeldolgozása
Az öntvények természetes hűtése lassú ütemben történik; gyors hűtés tilos, mivel hatalmas maradékfeszültséget generál és termikus repedéseket idéz elő.
Szobahőmérsékletre hűtés után, mechanikus héjeltávolítás és homoktisztítás történik.
A nyomon követési eljárások közé tartozik a felszállócső vágása, felületi csiszolás, integrált hőkezelés, ronasztást okozó tesztelés, illeszkedő felületek precíziós megmunkálása, szemcseszórás és kémiai passziválás.
Köztük, A hőkezelés a döntő folyamat az öntvények végső magas hőmérsékleti teljesítményének optimalizálásához.
5. Miért illik a kazán hardveréhez a Silica Sol befektetési öntvény?
szilika szol befektetési casting jól illeszkedik a kazán hardveréhez, mert képes termelni összetett, nagy pontosságú, sima felületű részek amelyek jól illeszkednek a magas hőmérsékletű rozsdamentes acélokhoz.
A kazán alkatrészek gyakran olyan geometriai jellemzőkkel rendelkeznek, amelyeket a hagyományos megmunkálással nehéz hatékonyan előállítani, és a szilícium-dioxid szol út segít megoldani ezt a problémát.
Közel hálóforma pontosság összetett kazángeometriához
A szilikaszol öntvény különösen értékes, ha az alkatrész összetett geometriájú, vékony falak, borda, karimák, támogatási zónák, vagy olyan interfész funkciókat, amelyeket drága lenne szilárd raktárról megmunkálni.
A folyamat közvetlenül reprodukálhatja a részletes alakzatot, ami csökkenti a megmunkálási készletet, anyagi hulladék, és a másodlagos műveletek száma.
Jobb felületkezelés a magas hőmérsékletű kiszolgáláshoz
A kazán részei simább felülettel rendelkeznek, mert az érdesség felgyorsíthatja a hamu visszatartását, eróziós kopás, és a stresszkoncentráció.
A szilícium-dioxid szol út finomabb kiindulási felületet biztosít, mint a durvább formázási eljárások, ami az öntvénynek tartósabb szervizalapot és jobb megmunkálási alapot ad ott, ahol még simításra van szükség.
Erős párosítás a magas hőmérsékletnek ellenálló rozsdamentes kohászattal
A magas hőmérsékletű rozsdamentes minőségek nem mindegyike azonos, de közös igényük van a stabil geometriára és a szabályozott feldolgozásra.
A szilícium-dioxid szol öntés erre kiválóan alkalmas, mert megőrzi az ötvözet részletezett formáját, miközben támogatja a kritikus kazánelemekhez szükséges pontos megszilárdulást.
Az eljárás tehát nem egyszerűen öntési módszer; ez egy módja annak, hogy megőrizzük az ötvözet mérnöki szándékát.
Csökkentett megmunkálási terhelés
A kazán hardveréhez, a megmunkálás költséges lehet, mivel az alkatrészek gyakran nagyok, összetett, és magas hőmérsékletnek ellenálló rozsdamentes acélból készült, amelyek nem mindig a legkönnyebben vágható anyagok.
A közel nettó befektetési öntés csökkenti a leforgácsolás szükséges mennyiségét, és lerövidíti az utat a nyersdarab öntésétől a kész alkatrészig.
Ez különösen értékes a több tömítőfelülettel vagy támasztófelülettel rendelkező alkatrészek esetében.
Jól illeszkedik egyedi és közepes volumenű gyártáshoz
A kazán felszerelését gyakran testre szabják. Különböző növényi elrendezések, különböző termikus zónák, és a különböző tüzelőanyagok gyakran eltérő alkatrészgeometriát igényelnek.
A szilikaszol öntvény jól illeszkedik az ilyen típusú gyártáshoz, mivel támogatja a testre szabott alkatrészeket anélkül, hogy nagyméretű szerszámozást vagy túlzott kézi gyártást kényszerítene ki..
Jobb konzisztencia a kritikus interfészek számára
Sok kazánöntvény nem önálló alkatrész; csövekkel kell párosodniuk, keretek, karimák, bélések, vagy tartószerkezetek.
A szilícium-dioxid szol öntés pontossága segít megőrizni a megbízható összeszereléshez szükséges interfész konzisztenciát.
Ez különösen akkor fontos, ha az alkatrész forró zónában van, ahol az illesztési hiba súlyosabbá válhat a hőmérséklet emelkedésével.
Alacsonyabb a geometria által vezérelt átdolgozás kockázata
Mert a folyamat hűbben képes reprodukálni a tervet, kevésbé van szükség korrekciós köszörülésre, hegesztés, vagy öntés utáni újraformázás.
Ez csökkenti az újrafeldolgozás kockázatát, megőrzi az anyag épségét, és segít kézben tartani a méretváltozásokat.
6. Főbb műszaki követelmények
Magas hőmérsékletű oxidációállóság
A kazán hardveréhez, az első technikai küszöb nem önmagában az erő, hanem az a képesség, hogy tartós hőhatás alatt stabil felületet tartsanak.
Az ötvözetnek sűrűt kell képeznie és meg kell tartania, tapadó oxidréteg, amely lassítja a további oxidációt, méretezés, és szakaszveszteség.
Bojler szolgálatban, a túl gyorsan oxidáló anyag elveszti vastagságát, elveszti fittségét, és végül elveszíti funkcióját, még akkor is, ha szobahőmérsékletű szilárdsága elfogadhatónak tűnik.
Kúszásállóság tartós terhelés mellett
A kazán számos alkatrésze nincs kitéve rövid ideig tartó hőhatásnak; hosszú ideig dolgoznak melegben, statikus terhelés. Ez teszi kúszó ellenállás döntő követelmény.
Támogatja, fogasok, zárójelben, keretek, és a teherhordó szerelvényeknek ellenállniuk kell a lassú képlékeny alakváltozásnak, hogy az igazodást, támasztó geometria, és a tömítési pozíciók idővel stabilak maradnak.
Ha a kúszás nincs szabályozva, az alkatrész nem törhet el azonnal, de fokozatosan ki fog sodródni a toleranciából és kompromittálja a rendszert.
Termikus fáradtságállóság
A kazánok ismételt fűtési és hűtési ciklusokon keresztül működnek, és azok a ciklusok váltakozó feszültséget generálnak az alkatrésztestben és a geometriai átmeneteknél.
Az öntvénynek ezért el kell viselnie a hőtágulást és összehúzódást anélkül, hogy a bordáknál repedne, főnökeik, filé, vagy szakaszváltozások.
Ez a követelmény különösen fontos a ciklikus üzemben lévő alkatrészek esetében, ahol a meghibásodási mód gyakran nem egy nagy termikus esemény, hanem sok kisebb esemény felhalmozódása.
Multimédiás korrózióállóság
A kazán környezete kémiailag eltérő a tüzelőanyagtól és a működési módtól függően.
A széntüzelésű szolgáltatás kéntartalmú fajokat és hamueróziót hoz, a gáztüzelésű szolgáltatást a magas hőmérsékletű oxidáció uralja, és a biomassza vagy hulladékégető rendszerek tartalmazhatnak lúgokat és kloridokat.
Az anyagot az aktuális kémiai rendszernek megfelelően kell kiválasztani, nem egy általános „forró szolgáltatás” címkére.
Az oxidációt túlélő kazánötvözet továbbra is érzékeny lehet a kloridokra vagy a lúgban gazdag hamura, ha nem megfelelő minőségűt használnak..
Méretstabilitás üzemi hőmérsékleten
Az öntvénynek meg kell őriznie geometriáját a hőciklus alatt. A méretstabilitás nem csak a gyártási cél; ez szolgáltatási követelmény.
Egy torz karima, elvetemült támaszték, vagy az eltolt helymeghatározás csökkentheti az összeszerelés pontosságát, rontja az áramlási viselkedést, vagy helyi stresszkoncentrációt hozzon létre.
Az ötvözet- és öntési folyamatnak ezért támogatnia kell a stabil mikroszerkezetet és az alacsony torzítási tendenciát.
Sűrű belső szilárdság és alacsony felületi érdesség
A kazán egy részének a lehető legmentesebbnek kell lennie a belső porozitástól, zsugorodási koncentráció, és felületi érdesség, amely befoghatja a hamut vagy felgyorsíthatja az eróziót.
A sűrű belső szerkezet javítja a terhelhetőséget és a repedésállóságot, míg a simább felület csökkenti a hamu tapadását és csökkenti a helyi áramlási súrlódásra való hajlamot.
Magas hőmérsékletű szolgáltatásban, A felület minősége nem kozmetikai; közvetlenül befolyásolja a tartósságot.
Hegeszthetőség és javíthatóság
A kazán számos alkatrésze hegesztett szerelvényekbe van beépítve, vagy helyszíni javítást igényel.
Ez azt jelenti, hogy az ötvözetnek nem csak üzem közben kell teljesítenie, hanem a gyártás során is praktikus marad, csatlakozás, és karbantartás.
A magas hőmérsékletnek ellenálló rozsdamentes minőség, amely erős, de a gyártás során kezelhetetlen, általában rossz rendszerválasztás, még ha termikus tulajdonságai vonzóak is.
7. Tipikus öntési hibák: Kiváltó okok és célzott megelőző intézkedések
A magas hőmérsékletnek ellenálló rozsdamentes acél fizikai tulajdonságai korlátozzák (nagy zsugorodás, rossz folyékonyság) és a szilícium-dioxid szol héj jellemzői, a gyártás során számos tipikus hiba előfordulhat.
A kazán működésének biztonsági követelményeivel kombinálva, az okokat és a megoldásokat a következőképpen rendezzük:
Porozitás és lyukak
Jelenség: Simítsa ki a kerek lyukakat a felületen vagy az öntvény belsejében.
Okok: Nem megfelelő héjpörkölés, nem teljes olvadt acél gáztalanítás, levegő beszívása öntés közben.
Megoldások: Hosszabbítsa meg a héjpörkölés tartási idejét, adjon hozzá kipufogónyílásokat a kulcspozíciókhoz, és alkalmazza az olvadt acél vákuumfinomítását.
Zsugorodási üreg és mikroporozitás
Jelenség: Laza üregek a vastag falú részeken belül.
Okok: Indokolatlan megszilárdulási sorrend, elégtelen felszálló kapacitás, túlzott öntési hőmérséklet.
Megoldások: Optimalizálja a kapu- és felszállórendszert a szekvenciális megszilárdulás megvalósításához, használjon szigetelt felszállókat, és szigorúan ellenőrizni kell az öntési hőmérsékletet.
Cold Shut és Misrun
Jelenség: Hiányos töltés és gyenge fúzió a vékony falú helyeken.
Okok: Az olvadt acél gyenge folyékonysága, elégtelen héj előmelegítési hőmérséklet.
Megoldások: Megfelelően emelje meg a héj előmelegítési hőmérsékletét, és optimalizálja a csőszerkezetet, hogy felgyorsítsa a formatöltést.
Fém penetráció (Homok ragasztás)
Jelenség: Kemény homokréteg tapadt az öntvény felületére.
Okok: A felületi tűzálló anyagok alacsony tűzállósága és elégtelen arcbevonat-réteg.
Megoldások: Használjon teljes cirkon port az arc bevonásához, és növelje az arc bevonat rétegeinek számát.
Forró repedések és szemcseközi repedések
Jelenség: Lineáris repedések a szemcsehatárok mentén.
Okok: Magas hőmérsékletnek ellenálló acél nagy zsugorodási feszültsége, túlzott kén és foszfor szennyeződések, az öntvények gyors hűtése.
Megoldások: Szigorúan ellenőrizni kell a szennyeződés tartalmát, tartalék zsugorodási ráhagyás a formatervezésben, és öntés után lassú hűtést valósítson meg.
Carbon Pickup
Jelenség: Túlzott széntartalom a mátrixban, csökkent szívósság.
Okok: Hiányos viaszmentesítés és maradék szerves anyag a héjban.
Megoldások: Erősítse meg a gőzös viaszmentesítési folyamatot, és javítsa a magas hőmérsékletű héjpörkölést.
A héj repedése és leválása
Jelenség: A héj sérülése sütés vagy öntés közben.
Okok: Egyenetlen szárítás és kiegyensúlyozatlan belső feszültség.
Megoldások: Használjon automatikus állandó hőmérsékletű és páratartalmú szárítósorokat a héj minőségének stabilizálása érdekében.
8. Összehasonlító előnyök a hagyományos kazánkomponens-gyártási eljárásokkal szemben
A szilícium-dioxid szol befektetési öntés kiemelkedik a kazán-alkatrészek gyártásában, mert egyesíti a nagy méretpontosságot, kiváló felületi minőség, kiváló kohászati tisztaság, és erős alakformáló képesség.
| Értékelési dimenzió | Silica Sol Investing casting | Vízüveg befektetési öntés | Gyanta homoköntés |
| Méretpontosság | CT4–CT6, nagy pontosságú | CT7–CT8, szélesebb tolerancia | Alacsony pontosságú, falvastagság gyakran egyenetlen |
| Felületi érdesség | Ra 3,2-6,3 μm, sima felület | RA 12.5 μm vagy nagyobb, viszonylag durva | Erős homoktapadás és durva felület |
| Héj / penész kémiai viselkedés | Kémiailag stabil és alacsony szennyeződési kockázat | A maradék nátriumsók befolyásolhatják a korrózióállóságot | A gyanta lebomlása káros gázokat termelhet |
| Komplex szerkezet kialakítása | Kiváló vékony falú, többlyukú, és áramvonalas alkatrészek | Ultravékony vagy rendkívül bonyolult szerkezetekre korlátozva | Bonyolult belső üregek esetén nehéz |
Belső hibákra való hajlam |
Alacsony hibaarány, sűrű szerkezet | Nagyobb zsugorodási és porozitási hajlam | Erős hajlam a zsugorodásra és a porozitásra |
| Utófeldolgozási munkaterhelés | Hálóhoz közeli forma, minimális csiszolás és megmunkálás | Gyakran erős csiszolásra van szükség | Nagy megmunkálási ráhagyás szükséges |
| Magas hőmérsékletnek ellenálló rozsdamentes acélhoz illeszkedik | A legjobb meccs; jól megőrzi az ötvözet teljesítményét | Csökkentheti a magas hőmérsékletű korrózióállóságot, ha a héj kémiája nincs megfelelően szabályozva | Gyengébb kompatibilitás a precíziós, magas hőmérsékletnek ellenálló alkatrészekkel |
9. Következtetés
Hőálló rozsdamentes acél A szilícium-dioxid szol befektetett öntéssel készült kazánrészek műszakilag fontos rést foglalnak el: ezek azok a precíziós hardverek, amelyeknek túl kell élniük a kazán legnehezebb hőzónáit.
Az anyagcsaládot azért választjuk, mert a magas hőmérsékletű szolgáltatás felett kb 550° C az irányító hibamódokat a kúszás felé tolja el, oxidáció, és termikus fáradtság,
míg a szilícium-dioxid-szol öntési utat választják, mert komplexet tud előállítani, sima, közel háló alakú alkatrészek jó méretszabályozással.
A siker kulcsa az integráció. A megfelelő, magas hőmérsékletnek ellenálló rozsdamentes minőség, a megfelelő héjrendszer, a megfelelő öntvénytervezés, és a megfelelő ellenőrzési tervnek mind ugyanabba az irányba kell mutatnia.
A kazánipar folyamatos fejlesztésével a nagy kapacitás felé, magas paraméterek és alacsony energiafogyasztás,
az öntési intelligencia és az ötvözetanyag-módosítási technológia fejlődésével párosulva, a szilícium-dioxid szol beruházási öntött, magas hőmérsékletnek ellenálló rozsdamentes acél alkatrészek alkalmazási köre tovább bővül.
Az iparnak folyamatosan át kell törnie a termelési költségek szűk keresztmetszeteit, nagy komponensű gyártási és gyártási ciklus,
a kazántartó alkatrészek gyártási technológiájának átfogó korszerűsítése és az energetikai berendezések biztonságos és hatékony működésének elősegítése érdekében.
A DEZE egy öntöde, amely magas hőmérsékletnek ellenálló rozsdamentes acél kazán alkatrészeket gyárt
EZ precíziós tervezésű kazánelemeket szállít az igényes, magas hőmérsékletű kiszolgáláshoz, a fejlett szilícium-dioxid szol befektetési öntést szigorú kohászati ellenőrzéssel és gyártási szakértelemmel ötvözi.
Erős anyagválasztási képességekkel, mintafejlődés, kagylóépítés, precíziós öntés, hőkezelés, megmunkálás, és felületkezelés,
EZ kiváló méretpontossággal készít rozsdamentes acél kazán alkatrészeket, sűrű belső szerkezet, sima felületminőség, és stabil teljesítmény magas hőmérsékleten és korrozív működési körülmények között.
A prototípus-fejlesztéstől a kis szériás testreszabásig és a nagyüzemi gyártásig, EZ támogatja az összetett geometriákat, megbízható ismételhetőség, Gyors fordulás, és állandó minőség a kritikus kazánalkalmazásokhoz.
GYIK
Miért érdemes szilícium-dioxid szol befektetési öntést használni a kazán alkatrészekhez?
Mert nagy méretpontosságot kínál, sima felületek, valamint a bonyolult formák reprodukálásának képessége, amelyre a kazán hardverének gyakran szüksége van.
Mely rozsdamentes minőségek a legmegfelelőbbek a magas hőmérsékletnek ellenálló kazánalkatrészekhez?
A gyakori magas hőmérsékletű választások közé tartozik a 304H, 321H, 347H, 310S, és 253MA, az üzemi hőmérséklettől és a ciklikus súlyosságtól függően.
Milyen kazánrészeket szoktak önteni így?
Gyakori példák közé tartoznak a kazánházak, szelepek, karimák, szerelvények, védőcsövek, terelőlemezek, és támogatja a hardvert a magas hőmérsékletű zónákban.
A 310S mindig jobb, mint a 347H?
Nem. 310Az S jobb erősebb oxidációhoz és magasabb hőmérsékletű expozícióhoz, míg a 347H gyakran jobban illeszkedik a hosszú távú kúszásállósághoz 550-600°C tartományban.
