1. Bevezetés
A hőkezelés az egyik legfontosabb befejező lépés a befektetett öntésben, mivel az öntvény állapota ritkán jelenti azt a végső mechanikai állapotot, amelyre egy tervezett alkatrésznek szüksége van..
Tág kohászati értelemben, A hőkezelés a mechanikai tulajdonságok megváltoztatására használt, szabályozott fűtési és hűtési műveletekre vonatkozik, kohászati szerkezet, vagy maradék feszültség állapot;
alumíniumötvözetekben, például, gyakran kifejezetten a hőkezelhető öntöttötvözetek szilárdságának és keménységének növelésére használják.
A befektetett öntött alkatrészek hálóhoz közeli alakúak lehetnek, de a megszilárdulás után is gyakran tulajdonhangolásra van szükségük.
A lényeg az, hogy a befektetési öntés geometriát hoz létre, míg a hőkezelés segít a teljesítmény megteremtésében.
Ez a munkamegosztás az, ami a folyamatot olyan erőteljessé teszi a nagy értékű gyártásban, különösen ott, ahol a méretpontosság, kohászati megbízhatóság, és az élettartam egyszerre számít.
2. Mit jelent a hőkezelés a befektetési öntésben
Hőkezelés be befektetési casting termikus ciklusok szabályozott alkalmazására utal egy öntött alkatrészen a megszilárdulás után, hogy szándékosan megváltoztassák annak belső szerkezetét és tulajdonságait..
Az ötvözetrendszertől és a végső alkalmazástól függően, ez magában foglalhatja a stresszoldást, oldatos kezelés, öregedés, lágyítás, normalizálva, eloltás, edzés, homogenizáló, vagy e lépések kombinációi.
Ellentétben az egyszerű újramelegítéssel, a hőkezelés precíziós kohászati művelet.
A hőmérsékleti profil, áztatási idő, fűtési sebesség, hűtési módszer, kemence légköre, és a terhelés elrendezése mind befolyásolja a végeredményt.
Az öntött alkatrész a kezelés előtt és után is egyforma lehet, mégis drámaian eltérő mechanikai viselkedést mutatnak, korrózióállóság, és a mérési stabilitás.
A befektetési öntésben, a hőkezelés szükségessége gyakran különösen erős, mert az öntött mikroszerkezetek durvák lehetnek, elkülönítve, vagy termikusan igénybe vett.
A cél a belső szerkezet egységesebbé tétele, stabilabb, és jobban megfelel a tervezett üzemállapotnak.
3. Az ötvözetcsalád fő hőkezelési útvonalai
A hőkezelés az egyik legkritikusabb utóöntési művelet a beruházási öntési folyamatban.
Egy öntvény már megszilárdulás után geometriailag pontos lehet, de még nincs teljesen megtervezve, amíg a mikroszerkezetét be nem állítják a szükséges erőkombinációhoz, keménység, hajlékonyság, szívósság, korrózióállóság, és a mérési stabilitás.
A pontos hőkezelési mód mindenekelőtt a ötvözet család, mert az egyes kohászati rendszerek eltérően reagálnak a hőciklusra.
Acél befektetési öntvények hőkezelése
A befektetett acélöntvények az ötvözetek széles családját ölelik fel, beleértve szénacélok, ötvözött acélok, rozsdamentes acélok, szerszámcél, és csapadékkeményedési fokozatok.
Az alumíniumöntvényekkel ellentétben, amelyek elsősorban a csapadék erősödésére támaszkodnak, az acélöntvények többféle hőkezelést igényelhetnek az ötvözetrendszertől és a végső szolgáltatási követelményektől függően.
Gyakorlatban, A hőkezelés nem választható befejező lépés az acélberuházási öntvényeknél;
gyakran a szakasz határozza meg, hogy az öntvény puhává és megmunkálhatóvá válik-e, kemény és kopásálló, szívós és ütésálló, vagy méretstabil és korrózióálló.
Az alábbiakban ismertetjük a befektetett acélöntvények leggyakoribb hőkezelési módjait.
Homogenizálás
A homogenizálás egy magas hőmérsékletű kezelés, amelyet a redukálásra használnak kémiai szegregáció és a megszilárdulás során kialakuló összetételbeli változás.
Mivel az acélöntvények az olvadt állapotból lehűlnek erős termikus gradiensek hatására, Az ötvözőelemek lokálisan koncentrálódhatnak a mikrostruktúra bizonyos területein.
A homogenizálás ezt úgy oldja meg, hogy az öntvényt közeli hőmérsékletre melegíti, hanem lent, a solidust, és elég hosszú ideig ott tartani a szilárdtest diffúzióhoz az ötvözőelemek egyenletesebb eloszlásához.
A homogenizálás gyakorlati értéke, hogy egyenletesebb kohászati kiindulási állapotot hoz létre.
A homogenizált öntvény következetesebben reagál a későbbi hőkezelési műveletekre, például az oldatos kezelésre, keményedés, vagy öregedő.
Csökkenti annak kockázatát is, hogy a helyi kémiai eltérések egyenetlen mechanikai teljesítményt okoznak az alkatrészen.
Megoldás hőkezelése
Általában oldatos hőkezelést alkalmaznak austenit rozsdamentes acélok, csapadékra keményedő rozsdamentes acélok, és bizonyos speciális ötvözetrendszerek.
A cél az öntés és hűtés során képződött nem kívánt csapadékok és második fázisú részecskék feloldása, homogénebb egyfázisú szerkezet kialakítása.
Ebben a folyamatban, az öntvényt az oldódási hőmérsékletre melegítjük, ahol az ötvözőelemek teljesen oldódnak az alapmátrixban.
Elegendő tartási idő után, az alkatrészt gyorsan lehűtik, hogy az oldott elemeket túltelített szilárd oldatban visszatartsák.
Ez a gyors lehűtés elengedhetetlen, mert a lassú hűtés lehetővé tenné az oldott elemek újrakicsapódását és gyengítené a kezelés kívánt hatását.
Az oldatos hőkezelés különösen fontos, ha az ötvözet végső tulajdonságai a szabályozott mikroszerkezettől függenek, nem pedig az öntvény állapotától.
Öregedés
Öregedés, más néven is ismert csapadék keményedés vagy életkori keményedés, csapadékkeményedéses rozsdamentes acélokban és rokon ötvözetekben oldatos kezelés után használatos.
Célja nagy szilárdság és keménység kialakítása finom alakítással, egyenletes eloszlású második fázis részecskék az ötvözetmátrixon belül.
Öregedés közben, az öntvényt újra felmelegítik az oldatkezelés hőmérséklete alatti hőmérsékletre, és szabályozott ideig tartják.
Ebben a szakaszban, a túltelített ötvözőelemek nagyon finom részecskékként válnak ki.
Ezek a részecskék akadályozzák a diszlokációs mozgást, ami a szilárdság és a keménység növekedésének alapvető oka.
Az öregítés rendkívül hatékony módja annak, hogy egy korrózióálló, de mechanikailag mérsékelt öntvényt nagy szilárdságú mérnöki komponenssé alakítsunk.
A hőmérséklet közötti egyensúly, idő, és a csapadék mérete kritikus: az elégtelen öregedés nem fejleszti az erőt, míg a túlzott öregedés csökkentheti a csúcskeménységet és megváltoztathatja a kívánt tulajdonságprofilt.
Normalizálás
A normalizálást széles körben használják szénacél és gyengén ötvözött acél befektetési öntvények.
Úgy tervezték, hogy finomítsa az öntött szemcseszerkezetet, enyhíti a maradék feszültségeket, és javítja a mechanikai tulajdonságokat, valamint a megmunkálhatóságot.
Normalizálódó ciklusban, az öntvényt a felső kritikus hőmérséklet fölé melegítik a teljesen ausztenites tartományba, majd levegőn lehűtik.
Összehasonlítva a lassabb hűtéssel, amely természetesen előfordul a kerámia héjban vagy a felrázás után, a léghűtés finomabb és egyenletesebb mikrostruktúrát eredményez.
Ez a finomítás általában javítja az erőt, szívósság, és a mérési stabilitás.
A normalizálást gyakran alkalmazzák első lépcsős kezelésként egy többlépcsős ciklusban.
Például, az öntvény normalizálható, majd temperálható, vagy normalizálják, majd kioltják és temperálják, a tulajdonságok kívánt egyensúlyától függően.
Keményedés
A keményítést használják martenzites rozsdamentes acélok, szénacélok, ötvözött acélok, és szerszámacélok amikor nagy keménységre és nagy szilárdságra van szükség.
Az öntvényt az ausztenitesítési hőmérsékletre hevítik, amelynél az acél teljesen ausztenitté alakul, majd olajban gyorsan lehűtjük, víz, polimer oldat, vagy kényszerlevegő, az ötvözet típusától és a szelvényvastagságtól függően.
A gyors kioltás a szerkezetet martenzitté alakítja, kemény és metastabil fázis.
Ez nagyon nagy keménységet eredményez, de ridegséget és jelentős belső stresszt is bevezet.
Ezért, a keményedés ritkán önmagában utolsó lépés. Ezt általában temperálás követi, hogy az öntvény valós szolgáltatásban is használható legyen.
A keményedés a kopásállóságnál használt útvonal, élmegtartás, vagy a nagy statikus szilárdság fontosabb, mint az alakíthatóság vagy a hajlékonyság.
Edzés
Edzés követi az edzést, és elengedhetetlen az edzett öntvény használhatóvá tételéhez.
A temperálás célja, hogy csökkentse a kioltott martenzites szerkezet ridegségét, miközben a lehető legnagyobb szilárdságot és keménységet megőrzi..
Az edzett öntvényt jóval az alsó kritikus hőmérséklet alatti hőmérsékletre melegítik fel,
jellemzően széles tartományon belül, az ötvözettől és a céltulajdonságoktól függően, majd a léghűtés előtt meghatározott ideig tartjuk.
Ez a folyamat enyhíti a belső stresszt, módosítja a martenzites szerkezetet, és létrehozza az erő végső kombinációját, keménység, és a használathoz szükséges szívósság.
A temperálás nem csupán egy korrekciós lépés; része a végső tulajdonságkészlet kialakításának.
Az edzés nélküli edzett acél öntvény általában túl törékeny a gyakorlati mérnöki alkalmazásokhoz.
Összefoglaló táblázat
| Hőkezelési út | Fő ötvözetcsaládok | Elsődleges cél | Fő tulajdon eredménye |
| Homogenizálás | Acélöntvények szegregációs kockázattal | Csökkentse a kémiai eltéréseket | Egységesebb szerkezet |
| Oldatos hőkezelés | Austenit rozsdamentes, csapadékra keményedő rozsdamentes | Oldjuk fel a csapadékot és a második fázist | Homogén mátrix |
| Öregedés | Csapadékban keményedő rozsdamentes és rokon ötvözetek | Formaerősítő csapadékok | Nagyobb szilárdság és keménység |
| Normalizálás | Szénacél, gyengén ötvözött acél | Finomítsa a szemcseszerkezetet, csökkenti a stresszt | Jobb szívósság és megmunkálhatóság |
| Keményedés | Martenzites rozsdamentes, szénacél, szerszámacél | Edzés útján martenzitet képezünk | Magas keménység és szilárdság |
| Edzés | Edzett acélöntvények | Az oltás után csökkentse a ridegséget | Kiegyensúlyozott szívósság és keménység |
Alumínium befektetési öntvények hőkezelése
Az alumínium befektetett öntvények az acéltól eltérő kohászati mechanizmusra támaszkodnak.
A hőkezelési reakciójuk elsősorban azon alapul oldatos erősítés és csapadékos keményítés, nem pedig martenzites átalakulás.
Ezért, az alumíniumöntvényeket általában olyan körülmények között gyártják, mint pl T4, T6, T61, és T51, amelyek mindegyike más-más erőegyensúlyt képvisel, hajlékonyság, és a mérési stabilitás.
T4 – Oldatos hőkezelés
A T4 állapot az öntvény oldatos hőkezelésével jön létre, hogy a kulcsfontosságú ötvözőelemeket az alumíniummátrixba oldják., ezt követi a vízzel való kioltás, hogy a túltelített szilárd oldatban maradjanak.
Ezt az állapotot gyakran választják, ha jó alakíthatóságra és közepes szilárdságra van szükség.
Mérnöki cél:
- Mérsékelt mechanikai teljesítményt biztosít
- Jobb alakíthatóság megőrzése, mint a teljesen elöregedett körülmények között
- Hozzon létre egy stabil kiindulási pontot a későbbi hidegmunkához vagy a további öregítéshez
A T4-et gyakran használják, ha az öntvény még formálódik, vagy amikor a tervezési prioritások nem a maximális szilárdságra összpontosulnak..
T6 – Oldatos hőkezelés és mesterséges öregedés
A T6 a legszélesebb körben használt és legfontosabb hőkezelési feltétel az alumínium befektetett öntvényeknél.
Oldatos hőkezelésből áll, vízi oltás, majd mesterséges öregítés szabályozott emelt hőmérsékleten.
Ezt az utat széles körben határozzák meg szerkezeti öntvényeknél, mivel ez biztosítja a mechanikai tulajdonságok legerősebb szabványos egyensúlyát.
Mérnöki cél:
- Maximalizálja az erőt
- Növelje a keménységet
- Szabványos ipari teljesítményszintet biztosítson a teherhordó öntvényekhez
Számos alumíniumöntvény-ötvözethez, A T6 a referenciafeltétel, amikor a mechanikai teljesítmény az elsődleges cél.
T61 – Oldatos hőkezelés és szabályozott mesterséges öregedés
A T61 a T6 módosított változata. Általában túlkoros állapotról van szó, ami azt jelenti, hogy feláldoz egy kis erőt a jobb vezetőképességért és a kontrolláltabb tulajdonságegyensúlyért cserébe.
Mérnöki cél:
- Csökkentse kissé a T6 szilárdsági csúcsát
- A vezetőképesség javítása
- Adja meg a szolgáltatástulajdonságok eltérő egyensúlyát
A T61 akkor hasznos, ha az elektromos vagy termikus teljesítmény többet jelent, mint az abszolút mechanikai maximumok.
T51 – Stresszoldás közvetlen mesterséges öregedés révén
A T51-et akkor használják, ha az öntvényt közvetlenül az öntvényből vagy termikusan stabilizált állapotból mesterségesen öregítik, a T6 teljes oldatkezelési és kvench-szekvenciája nélkül.
Ez az állapot kisebb szilárdságot eredményez, mint a T6, de nagy előnyt kínál a méretstabilitás terén.
Mérnöki cél:
- Minimalizálja a maradék feszültséget
- Javítsa a méretkonzisztenciát
- Csökkentse a torzítás kockázatát a precíziós szerelvényeknél
A T51 különösen értékes olyan öntvényeknél, ahol a geometriai stabilitás fontosabb, mint a maximális szilárdság.
Nikkel alapú szuperötvözetek befektetési öntvények
A nikkel alapú öntvények egy igényesebb teljesítménykategóriát foglalnak el, különösen az űrhajózásban, hatalom, és más magas hőmérsékletű környezetekben.
Oldatos kezelés a mikroszerkezeti egységesség érdekében
Öntött nikkel alapú szuperötvözetekben, az oldatos kezelési lépés célja a megszilárdulásból örökölt dendrites kémiai inhomogenitás csökkentése.
Az öntés utáni mikrostruktúra jellemzően kémiailag nem egyenletes, és az oldatkezelés segít az ötvözőelemek újraelosztásában, így az anyag egyenletesebben reagál a használat során.
Ez a központi oka annak, hogy a termikus ciklus erősen befolyásolhatja a kúszási teljesítményt.
Öregedés az erőfejlesztés érdekében
Oldódás után, az öregedés fejleszti az erősödő csapadékszerkezetet.
Szuperötvözetekben, a hőkezelés és az üzemi tulajdonságok közötti kapcsolat különösen szoros a kúszásállóság miatt, magas hőmérsékletű szilárdság, és a hosszú távú stabilitás nagymértékben függ a csapadék szerkezetének alakulásától.
Ezért az öntött nikkel alapú szuperötvözetek gyakran hőkezeltek ellenőrzött atmoszférában vagy vákuumban, oxidációs érzékenységtől és minőségi követelményektől függően.
A légkör szabályozása számít
Az öntött nikkel alapú ötvözet hőkezelése elvégezhető olyan atmoszférában, mint például exoterm, endoterm, száraz hidrogén, száraz argon, vagy vákuum.
Ez azért fontos, mert a hőkezelési környezet befolyásolhatja az oxidációt, felületi állapot, és a későbbi befejező viselkedés.
Nagy értékű öntéshez, A légkör szabályozása a minőségbiztosítási rendszer része, nem csak egy kemencerészlet.
Kobalt alapú befektetési öntvények
A kobalt alapú befektetési öntvények más, de ugyanolyan fontos rést foglalnak el.
Használják kopásálló, korrózióálló, és orvosbiológiai alkalmazások, és hőkezelési viselkedésük gyakran a karbidfejlődéshez kötődik, mátrix stabilizálás, és keménységszabályozás.
A befektetéssel öntött kobalt alapú ötvözetek legújabb tanulmányai azt mutatják, hogy a hőkezelés jelentősen megváltoztathatja mind a mikroszerkezetet, mind a keménységet, többek között a karbidok morfológiájának és eloszlásának megváltoztatásával.
Magas széntartalmú kobalt alapú szuperötvözetekhez, A hőhatás idővel és hőmérséklettel átalakíthatja az öntött interdendrites karbid hálózatot más karbid formákká,
ami azt jelenti, hogy a hőkezelési ütemterv közvetlenül befolyásolja az erő és a stabilitás végső egyensúlyát.
Más szavakkal, a kobalt alapú öntvényeket nem egyszerűen a „feszültség enyhítésére” hőkezelik.; hőkezeltek, hogy egy nagyon specifikus keményfém alapú kohászatot kezeljenek.
4. Ahol a hőkezelés illeszkedik a beruházási öntési munkafolyamatba
A hőkezelést általában az öntvény megszilárdulása után helyezik el, eltávolították a héjból, és megtisztították a kapuzattól és a maradék befektetési anyagoktól.
Sok munkafolyamatban, egyengetés vagy durva megmunkálás előfordulhat a hőkezelés előtt vagy után a torzítási érzékenységtől és az ötvözet viselkedésétől függően.
A pontos sorrend a folyamat döntése, nem egyetemes szabály, mert minden ötvözet másképp reagál a hőterhelésre és a mechanikai kezelésre.
Az áramlásról való gondolkodás gyakorlati módja a következő:
- Minta és héj létrehozása
- Öntés és megszilárdulás
- Kiütés / héj eltávolítása
- Tisztítás és nyílászáró eltávolítás
- Hőkezelés
- Egyenesítés, megmunkálás, vagy végső kikészítés
- Ellenőrzés és tanúsítás
A sorrendet úgy választjuk meg, hogy elkerüljük a csapdába ejtő feszültségeket, elnyomja a szükségtelen torzítást, és megőrzi azokat a méretbeli előnyöket, amelyek a befektetési öntést elsősorban vonzóvá tették.
5. Kulcsfontosságú folyamatváltozók, amelyek szabályozzák az eredményeket
Hőmérséklet
A hőmérséklet határozza meg, hogy a kezelés csupán enyhíti-e a stresszt, vagy alapvetően megváltoztatja a fázisszerkezetet és a csapadék viselkedését.
Csapadékkal edzhető ötvözetekhez, a hőmérsékleti ablak kritikus: túl alacsony, és az átalakulás nem teljes; túl magas, és az alkatrész elveszítheti a tervezett mikrostruktúrát vagy kezdődő olvadást szenvedhet a sérülékeny területeken.
Idő
A tartási idő szabályozza, hogy a diffúzió által vezérelt változtatások meddig menjenek el.
Nikkel alapú szuperötvözetekben, a megoldás-kezelés ütemezése hosszú és költséges lehet, de szükséges a nemkívánatos öröklött fázisok feloldásához és az öntvényszerkezet homogenizálásához.
Légkör
A kemence légköre számít, mert az oxidáció és a szennyeződés ronthatja a felület minőségét és megnehezítheti a későbbi befejezést.
Az öntött nikkel alapú ötvözet hőkezelése elvégezhető olyan atmoszférában, mint például exoterm, endoterm, száraz hidrogén, száraz argon, vagy vákuum, az ötvözettől és a minőségi követelményektől függően.
Oltási súlyosság
A kioltás nem csak hűtés; ez egy szerkezeti „lefagyasztás” lépés.
A hűtési sebesség határozza meg, hogy a magas hőmérsékletű oldat állapota elég hosszú ideig megmarad-e ahhoz, hogy a későbbi öregedés megfelelően működjön.
Ha a kioltás túl lassú, az ötvözet elveszítheti az imént kialakított erősítő potenciál egy részét.
Rögzítés és alkatrész geometria
A nagy vagy vékony falú öntvények különösen érzékenyek a hevítés és az oltás során bekövetkező deformációra.
A termikus gradiensek és a maradék feszültség kombinációja vetemedést okozhat, csavar, vagy méretsodródás, így a rögzítés és a terhelés elrendezése a hőkezelési tervezés része.
6. Előnyök, Kompromisszumok, és közös kockázatok
A hőkezelés előnyei egyértelműek: erősebb mechanikai tulajdonságok, jobb méretstabilitás a feszültségmentesítés után, javított mikroszerkezeti egységesség, és az ötvözet-specifikus teljesítménynövekedés, például a kúszás- vagy kopásállóság.
Magas hőmérsékletű nikkel alapú öntvényekhez, az érték meghatározó lehet; alumíniumöntvényekhez, gyakran meghatározza az alkatrész végső felhasználási osztályát.
A kompromisszumok ugyanúgy valósak. A hőkezelés költséget jelent, idő, energiafelhasználás, és a folyamat összetettsége.
Kockázatot is jelent: torzítás, kioltja a repedést, oxid képződés, túlöregedő, alatti öregedés, vagy tulajdonság szóródás, ha a hőmérséklet egyenletessége gyenge.
Éppen ezért a termikus ciklust nem általános kemenceműveletként, hanem ellenőrzött gyártási folyamatként kell kezelni.
Más szavakkal, a hőkezelés azért értékes, mert javítja az alkatrészt, de itt is veszélybe kerülhet a jó öntés, ha nem tartják be a folyamatablakot.
7. Jövőbeli trendek
A hőkezelés jövője a befektetési öntésben a szigorúbb folyamatszabályozás felé halad, rövidebb ciklusok, jobb szimuláció, és energiahatékonyabb kemenceműködés.
Nagy értékű öntvényekhez, különösen szuperötvözetek, erős a motiváció a drága, hosszú ciklusú megoldási kezelések lerövidítésére a mikrostrukturális minőség feláldozása nélkül.
Az egykristályos és irányítottan megszilárdult szuperötvözetek szakirodalma azt mutatja, hogy a megoldási ciklusok hosszúak és költségesek lehetnek, amely egyértelműen ösztönzi az optimalizált hőkezelési tervezést.
Egy másik irány az öntési szimuláció és a termikus feldolgozás közötti erősebb integráció.
Ha jobban megjósolható a megszilárdulás története, a hőkezelés ütemezése intelligensebben választható meg, csökkenti a próba és hiba módszerét, és csökkenti a maradék feszültség vagy torzulás kockázatát.
Ez a következő természetes lépés a nagy megbízhatóságú befektetési öntéshez.
8. Következtetés
A hőkezelés nem másodlagos művelet a befektetési öntésben; ez az egyik folyamat, amely meghatározza, hogy az öntvény nagy teljesítményű alkatrész legyen-e.
Alumínium rendszerekben csapadékerősítést tesz lehetővé, a nikkel alapú szuperötvözetek esetében eltávolítja a megszilárdulási öröklődést és támogatja a kúszásállóságot, kobalt alapú ötvözetekben finomítja a mikroszerkezetet, az acélöntvényeknél pedig a végső vagyoni mérleget alakítja ki.
A közös téma az, hogy a befektetési öntvény formát ad az alkatrésznek, de a hőkezelés használható mérnöki viselkedést ad neki.
Ha a termikus ciklus jól meg van tervezve, az eredmény egy öntvény, amely nem csak hálóhoz közeli alakú, hanem szervizkész is.
Amikor rosszul van megtervezve, az alkatrész éppen azokat az előnyöket veszítheti el, amelyeket a befektetési öntésnek biztosítania kellett.
Ezért érdemes a hőkezelést alapvető tervezési döntésként kezelni, nem egy befejező utógondolat.
GYIK
Mindig szükséges a hőkezelés a befektetett öntvényeknél??
Nem. Egyes öntvények öntött állapotban használatosak, de sok kritikus alkatrész hőkezelést igényel a szükséges szilárdság eléréséhez, hajlékonyság, stressz állapot, vagy magas hőmérsékletű teljesítmény.
Miért függenek olyan erősen az öntött szuperötvözetek a hőkezeléstől??
Mivel az öntött szuperötvözet szerkezete dendrites kémiai inhomogenitást és a megszilárdulásból örökölt fázisokat tartalmaz.
Az oldat hőkezelését és öregítését ennek a mikroszerkezetnek a korrigálására és optimalizálására használják.
A hőkezelés megváltoztatja a méreteket?
Igen. A hőkezelés enyhítheti vagy újraoszthatja a maradék stresszt, és torzulást is okozhat, ha a termikus ciklus, rögzítés, vagy a kioltás nincs megfelelően szabályozva.
Miért fontos a kemence légköre??
Mivel a légkör befolyásolja az oxidációt és a felület állapotát a melegítés során.
Öntött nikkel alapú ötvözetekhez, Az ASM megjegyzi, hogy a vákuum- és védőgáz-atmoszférát általában lágyításra vagy oldatos kezelésre használják..
Mi a fő előnye a hőkezelésnek az alumínium befektetett öntvényeknél?
A fő előny a csapadék erősítése: az ötvözet felmelegszik, kioltott, és öregszik, így sokkal nagyobb szilárdságú és keményebb lesz, mint öntött állapotban.
