1. Bevezetés
A transzformátor persely egy szigetelt eszköz, amely lehetővé teszi, hogy a vezető biztonságosan áthaladjon egy földelt korláton, például egy transzformátortartályon,
és az IEC 60137 meghatározza a fenti transzformátorokban és más nagyfeszültségű berendezésekben használt szigetelt perselyek jellemzőit és vizsgálatait 1000 V.
Valódi transzformátor szerelvényekben, a persely áramvezető oldala gyakran tartalmaz réz vagy rézötvözet alkatrészeket, például kapcsokat, vezető csövek, ásó, érintkező blokkok, és csatlakozó hardver, ezért vált relevánssá a befektetési casting ebben a résben.
Ez a cikk a kifejezést használja „befektetési öntvény réz transzformátor persely” hogy jelentse a transzformátor persely-szerelvényben használt réz vagy rézötvözet vezetőképes hardver, nem a porcelán, gyanta, vagy magát a kompozit szigetelőtestet.
Ez a megkülönböztetés számít, mert a vezető részek és a szigetelő részek különböző mérnöki problémákat oldanak meg, és más-más eljárással készülnek.
2. Mi az a befektetési öntés réz transzformátor persely?
Egy vezető persely alkatrész, nem a szigetelő test
A befektetési öntés réz transzformátor persely legjobban úgy érthető, mint a réz vagy rézötvözet vezető vasalat transzformátor persely-szerelvény belsejében, nem a porcelán, gyanta, vagy magát a kompozit szigetelőtestet.
IEC 60137 a perselyeket a fenti elektromos készülékekben és transzformátorokban használt szigetelt eszközökként határozza meg 1000 V,
míg a gyártói útmutatók azt mutatják, hogy a valódi perselyszerelvények gyakran réz középső csöveket tartalmaznak, kivehető réz vezetőrudak, és réz vagy alumínium csatlakozók.
Miért van szó a befektetési öntésről?
Befektetési casting előállítására használják formázott vezetőképes részek amelyeknek egyesíteniük kell az elektromos teljesítményt a pontos illeszkedéssel, menetes interfészek, terminálgeometria, és a felületi minőség.
A rézötvözet öntési gyakorlatában, A befektetési öntést kifejezetten a precíziós értéknél értékelik, felszíni befejezés, és összetett geometriákra van szükség, a rézalapú ötvözetek pedig széles körben használatosak elektromos és műszaki alkatrészekhez.
3. Miért válasszon rezet és rézötvözeteket??
Az elektromos vezetőképesség az elsődleges ok
A réz továbbra is az áramvezető transzformátor-perselyes hardver mércéje, mert egyesíti magas elektromos vezetőképesség praktikus gyárthatósággal.
A rézötvözet öntvényre vonatkozó hivatkozások a rezet az elektromos alkalmazások maganyagaként írják le,
a réz alapú befektetett öntvényeket pedig kifejezetten elektromos alkatrészekhez használják, buszvezető alkatrészek, és a kapcsolódó hardver.
A termikus viselkedés ugyanolyan fontos, mint a vezetőképesség
A transzformátor perselyei termikusan terhelt környezetben működnek, így a vezető hardvernek el kell viselnie az áram miatti melegedést, és továbbra is meg kell őriznie a stabil geometriát és az érintkezési teljesítményt.
A rezet és a rézötvözeteket széles körben használják elektromos és termikus alkalmazásokban, mert egyesítik a vezetőképességet a hasznos hőátadási viselkedéssel és az öntés utáni jó használhatósággal.
A rézötvözetek segítségével a mérnökök beállíthatják az ingatlanok egyensúlyát
Nem szabad minden perselyelemet ugyanabból a rézminőségből készíteni.
A nagy vezetőképességű réz ideális a fő áramúthoz, míg a sárgaréz és a bronz akkor válik vonzóvá, ha az alkatrésznek nagyobb erőre van szüksége, kopásállóság, vagy korrózióállóság.
A rézötvözet öntvényforrásai bronzot írnak le, sárgaréz, alumínium bronz, és a szilícium-bronz, mint általános választás az elektromosságban, tengeri, vízvezeték, és mérnöki felhasználások.
A felületkezelés és a bevonat jól működik rézzel
A réz alapú alkatrészek különösen alkalmasak utólagos megmunkálásra, polírozás, rapárolás, forrasztás, és bevonat.
Ez fontos a transzformátor perselyeknél, mert az elektromos teljesítmény gyakran függ az illeszkedő felület minőségétől,
és a gyártói útmutatók réz vagy alumínium kivezetéseket mutatnak, amelyek lehetnek csupasz vagy ezüstözöttek, bizonyos használati előírásokkal, amelyek ezüstözött tömör rézszárakat igényelnek.
A réz a megfelelő választás az érintkezési megbízhatóság szempontjából
A persely-interfésznek kis ellenállású áramot kell vezetnie, és a csatlakozásnál alacsony fűtésű.
A réz vezetőképessége, szükség esetén ezüstbevonattal együtt, gyakorlati utat ad a mérnököknek a stabil érintkezési teljesítményhez.
Ez az egyik oka annak, hogy a réz domináns marad a transzformátor-perselyek vezetőképes hardvereiben, még akkor is, ha más szerkezeti fémek állnak rendelkezésre.
4. Reprezentatív ötvözetválasztások és funkcionális szerepek
Transzformátor-perselyes vezetőképes hardverekhez, az ötvözetválasztás általában a közötti egyensúly elektromos vezetőképesség, mechanikai erő, kopásállóság, megmunkálhatóság, és felület-kikészítés kompatibilitás.
A fő áramúthoz a nagy vezetőképességű réz előnyös, míg a sárgaréz és bronzötvözeteket gyakran használják ott, ahol a geometria, cérnatartás, kopásállóság, vagy az erő fontosabbá válik, mint önmagában a maximális vezetőképesség.
Az alábbi tipikus elektromos vezetőképességi értékek %IACS-ben vannak kifejezve 68°F-on / 20°C, és reprezentatív adatlapértékként kell értelmezni az idézett ötvözet állapotára.
| Ötvözet család | Közös osztályzatok | Elektromos vezetőképesség | Funkcionális szerepe a transzformátor-persely hardverében |
| Nagy vezetőképességű réz | C10100, C10200, C11000 | 100–101% IIER C10100/C11000 esetén; | Fő áramvezető szárak, vezető csövek, termináltestek, és egyéb kis ellenállású érintkező alkatrészek. Ez az előnyben részesített választás, ha a vezetőképesség a domináns követelmény. |
| Sárgaréz | C26000 | 28% IACS. | Csatlakozótestek, menetes hardver, szorítóelemek, és a végelemek, ahol a vezetőképességet ki kell egyensúlyozni a megmunkálhatósággal és a méretstabilitással. |
| Foszfor bronz / ón bronz | C51000, C93200 | 15% IACS C51000-hez; 12% IACS C93200-hoz. | Kopásveszélyes csatlakozóelemek, robusztus terminálok, rugószerű érintkező hardver, és perselyek vagy hüvelyek, ahol a mechanikai tartósság fontosabb, mint a magas vezetőképesség. |
Alumínium bronz |
C95200, C95400 | 11% IACS C95200 esetén; 13% IACS C95400 esetén. | Nagy teherbírású csatlakozóblokkok, nagy szilárdságú hardver, korrózióálló szerkezeti szerelvények, és nagyobb mechanikai terhelésnek kitett alkatrészek. |
| Mangán bronz | C86300 | 8% IACS. | Nagy szilárdságú menetes és szorító alkatrészek, főleg ahol erőt, kopásállóság, és a korrózióállóság fontosabb, mint a vezetőképesség. |
5. Teljes gyártási munkafolyamat az öntött réz persely-alkatrészekhez
DFM és interfész tervezés
A folyamat a gyárthatósági tervezés áttekintésével kezdődik.
Transzformátor persely hardverhez, a legfontosabb tervezési jellemzők az áramvezető út, menetes vagy csavarozott interfészek, érintkezési felület geometriája, valamint az öntvényforma és az azt követő megmunkálás közötti átmenet.
A rossz interfész kialakítás növelheti az érintkezési ellenállást, vagy később összeszerelési problémákat okozhat.
Ötvözetválasztás és öntési útvonal
A következő lépés az ötvözet kiválasztása.
Ha az alkatrész nagyáramú vezető vagy kapocsszár, gyakran előnyben részesítik a nagy vezetőképességű rezet; ha az alkatrésznek nagyobb mechanikai robusztusságra vagy menetes jellemzőkre van szüksége, sárgaréz vagy bronz választható.
A rézalapú öntvényt széles körben használják, mert precíziós alkatrészeket képes szállítani az alkalmazások által megkövetelt vezetőképességgel és mechanikai integritással.
Viaszmintázat és héjképzés
Az elveszett viaszút a persely vasalat közel nettó geometriájának reprodukálására szolgál.
Ez különösen a termináloknál hasznos, zászlókat, ásó, és csatlakozótestek, ahol több felületnek megfelelően kell illeszkednie a megmunkálás és a bevonat után.
A befektetési öntvényt éppen azért értékelik a rézalkalmazásokban, mert bonyolult alkatrészformákat tud készíteni anélkül, hogy tömör rúdanyagból indulnánk ki..
Olvadás és öntés
Az ötvözet megolvad, tisztítani, és a kagylóba öntötte.
Réz alapú öntvényekhez, Az oxidáció és az olvadéktisztaság ellenőrzése fontos, mert a végső alkatrésznek támogatnia kell az alacsony érintkezési ellenállást és a jó felületminőséget.
Az elektromos hardverben, még a kis hibák is számíthatnak, mert az alkatrész ismétlődő áramterhelés és hőciklus mellett működhet.
Megmunkálás, galvanizálás, és összeszerelés
Casting után, az alkatrészt jellemzően a kritikus jellemzőknél a végső méretig megmunkálják.
A segédprogramok specifikációi és a gyártói útmutatók azt mutatják, hogy az érintkező felületek lehetnek csupasz, ezüstözött, vagy ezüstözött,
és néhány terminálszár tömör rézként van megadva, ezüstözött a minimális érintkezési ellenállás és oxidációs ellenállás érdekében.
Ez azt jelenti, hogy az öntés csak az első szakasz; a végső elektromos teljesítményt gyakran felületkezeléssel és precíziós kikészítéssel egészítik ki.
Ellenőrzés és minősítés
A végső ellenőrzésnek ki kell terjednie a méretpontosságra, felületi integritás, bevonat állapota, és illesztés a csatlakozó perselyhez vagy a gyűjtősín alkatrészekhez.
IEC 60137 meghatározza a szigetelt perselyek jellemzőit és vizsgálatait, és az összeszerelt vezetőképes hardvernek meg kell felelnie annak a rendszerszintű megbízhatósági elvárásnak.
6. A transzformátorpersely-hardver befektetési öntésének fő előnyei
Közel háló alakú geometria elektromosan működő alkatrészekhez
A befektetési öntés különösen értékes a transzformátor-perselyes hardvereknél, mert képes termelni összetett terminál, csatlakozó, és vezető-interfész geometriák hálóhoz közeli formában.
Ez csökkenti az olyan jellemzők megmunkálását, mint például a vállak, fülek, menetes régiók, és kapcsolatba lépnek a szervekkel, ami akkor fontos, ha az alkatrésznek pontosan illeszkednie kell egy nagyfeszültségű szerelvénybe.
A rézötvözet befektetett öntvényt széles körben használják olyan alkatrészekhez, amelyek vezetőképességet, valamint jó megmunkálhatóságot és méretállandóságot igényelnek.
Erős összhang a réz funkcionális erősségeivel
A réz alapú öntvények a megfelelő kombinációt hozzák elektromos vezetőképesség, hővezető képesség, korrózióállóság, és gyakorlati gyártási viselkedés.
Pontosan erre van szüksége a transzformátor-persely kombinációs hardvernek, mert az áramot vezető alkatrészeknek elektromosan hatékonynak kell maradniuk, miközben túl kell élniük a hőciklust és a hosszú üzemidőt is.
A rézöntési hivatkozások következetesen leírják a rézötvözeteket, mint az elektromos és termikus alkalmazások erős választását, a transzformátor-perselyvezetők pedig réz vagy ezüstözött réz csatlakozókat mutatnak, szár, és vezetőcsövek valódi kivitelben.
Jobb alkatrészintegráció és kevesebb kötés
A befektetési öntés egyik fő előnye, hogy több funkcionális funkciót is integrálhat egy részbe.
Transzformátor-perselyes hardverben, ez a vezető geometria kombinálását jelentheti, igazítási jellemzők, szerelési jellemzők, és az érintkező felületek egyetlen öntvénybe, nem pedig több darabból álló szerelvénybe.
Ez csökkenti az illesztések és interfészek számát, ami azért fontos, mert minden további interfész növelheti az ellenállást, hőveszteség, vagy az összeszerelés bonyolultsága.
Jó öntés utáni kompatibilitás
A réz és a rézötvözetek könnyen kezelhetők gép, keményforrasz, forrasz, lengyel, és lemez öntés után,
ami jelentős előnyt jelent a transzformátor-perselyes alkatrészeknél, ahol a végső érintkezési minőség ugyanolyan fontos, mint maga az öntött nyersdarab.
Ez lehetővé teszi az öntöde számára, hogy öntse a hálóhoz közeli testet, majd befejezze az elektromos funkciót olyan befejező műveletekkel, mint például az ezüstözés vagy az ónozás, ahol szükséges.
Megbízhatóság elektromos és hőterhelés mellett
A befektetett öntött rézötvözetek kiválaszthatók és hőkezelhetők a vezetőképesség kiegyenlítése érdekében, szívósság, és korrózióállóság.
Ez erős szervizmegbízhatóságot biztosít a váltakozó áramú terhelésnek kitett alkatrészekben, termikus kerékpározás, légköri vagy olajrendszeri környezetek.
A rézötvözet öntvényre vonatkozó hivatkozások azt is megjegyzik, hogy az integrált öntvényszerkezet elkerüli a több darabból álló alternatívákhoz kapcsolódó varrással kapcsolatos néhány gyengeséget..
7. Belső korlátozások és mérséklési stratégiák
A réz könnyen oxidálódik a magas hőmérsékletű feldolgozás során
A rézöntés egyik fő kihívása az oxidáció szabályozása.
A rézötvözet öntvényre vonatkozó hivatkozások hangsúlyozzák, hogy a rézötvözetek sokoldalúak, de az öntési folyamat továbbra is fegyelmezett olvadékszabályozást igényel, különösen akkor, ha a kész alkatrésznek kis ellenállású elektromos érintkezési felületeket kell alátámasztania.
Ha az oxidációt nem sikerül kezelni, az alkatrész több tisztítást és agresszívabb befejezést igényelhet a szükséges elektromos minőség eléréséhez.
Enyhítés: tartsa tisztán az olvasztási gyakorlatot, gépkritikus felületek öntés után, és használj ezüstöt, ón, vagy nikkelezés, ahol az alkalmazás védett érintkezési viselkedést igényel.
A közüzemi és a gyártói dokumentumok a bevonatos réz csatlakozókat szabványos megoldásként mutatják be a perselyes hardverekben.
A különböző fémes interfészek galvanikus problémákat okozhatnak
A transzformátor perselyek a réz és az alumínium összekapcsolását okozhatják, acél, vagy más fémek.
Ezek a kevert fém interfészek megbízhatósági kockázatot jelenthetnek, ha az érintkezési anyagokat és a bevonatot nem választják meg gondosan.
Az iparági útmutatók kifejezetten megjegyzik, hogy a perselyek csatlakozóihoz kompatibilis felületkezelésre, például ezüst- vagy ónozásra lehet szükség a galvanikus korrózió kockázatának kezelése és az érintkezők integritásának megőrzése érdekében.
Enyhítés: kompatibilis terminál-anyag párokat használjon, szükség esetén ezüst- vagy ónozást alkalmazzon, és tervezze meg az interfészt úgy, hogy az érintkezési nyomás és a geometria idővel stabil maradjon.
A gyártói irodalom az áramerősségtől és a kialakítástól függően normál gyakorlatként mutatja be az ezüstözött réz vagy alumínium csatlakozókat..
A méretérzékenység magas
A transzformátor-persely hardvert nem lehet általános rézöntvényként kezelni.
Az alkatrésznek illeszkednie kell a perselyhez, vezető út, és a csatlakozó geometriája helyesen, mert a rossz méretszabályozás összeszerelési hibához vezethet, kontakt stressz, vagy túlmelegedés.
IEC 60137 a perselyt tesztelt szigetelt készülékalkatrészként határozza meg, amely a vezető hardvert egy szorosan korlátozott elektromos rendszer részévé teszi, nem pedig egy laza mechanikai szerelvénynek.
Enyhítés: tartalék megmunkálási ráhagyás az érintkezési és szerelési felületeken, szorosan ellenőrizze a kritikus méreteket, és kezelje az öntvényt a fő interfész jellemzőihez közeli blankként, nem pedig végleges illeszkedésként.
Az anyagköltség magasabb, mint az egyszerű szerkezeti fémeknél
A rézalapú ötvözetek drágábbak, mint a közönséges szerkezeti acélok, ezért a beruházási öntvényt csak akkor szabad alkalmazni, ha az elektromos és termikus előnyök indokolják az anyagköltséget.
Ezért a rézperselyes hardvert az áramvezető és az érintkezéskritikus funkciókhoz választják, nem általános szerkezeti konzolokhoz.
Enyhítés: csak ott használjon nagy vezetőképességű rezet, ahol a vezetőképesség valóban elengedhetetlen,
és tartalék sárgaréz vagy bronz a másodlagos csatlakozókhoz és a mechanikai jellemzőkhöz, ahol az erősség vagy a megmunkálhatóság többet jelent, mint a maximális vezetőképesség.
Lehet, hogy az egyszerű formák más úton olcsóbban elkészíthetők
A beruházási öntés akkor a legértékesebb, ha helyettesíti a nehéz megmunkálást, vagy lehetővé teszi a geometria integrációját.
Egy nagyon egyszerű csőhöz, bár, vagy tányérszerű rész, a kivonó megmunkálás még mindig gazdaságosabb lehet.
A rézöntési hivatkozások ismételten a geometria összetettsége köré szervezik a folyamatválasztást, vezetőképességi igények, és az öntés utáni feldolgozás követelményei.
Enyhítés: befektetési öntést használjon, ahol az alkatrész integrált terminálokkal rendelkezik, fülek, és érintkezési geometria; egyszerűbb formákhoz használjon megmunkálást vagy kovácsolást.
Ez abban a zónában tartja a befektetést, ahol a legtöbb hozzáadott értéket adja.
8. Az öntött réz transzformátor persely hardverének tipikus alkalmazásai
Nagyáramú kapocsszárak és vezetékcsövek
A legkézenfekvőbb alkalmazás a maga az aktuális út.
A transzformátor-persely dokumentációja rézcsöveket mutat be, réz vezetőrudak, és réz alapú kapocselemek szabványos tervezési elemek nagyáramú perselyekben.
Ezek az alkatrészek áramot vezetnek a perselyen keresztül, miközben megőrzik az alacsony ellenállást és a stabil érintkezési teljesítményt.
Felső sorkapcsok és érintkezőfejek
A felső csatlakozók általában rézből vagy alumíniumból készülnek, a névleges áramtól függően, a réz változatokat pedig gyakran ónozzák vagy ezüstözik az érintkezési teljesítmény javítása érdekében.
Emiatt az öntött réz megfelelő választás a kapocsfejekhez és csatlakozótestekhez, amelyek az elektromos interfészen helyezkednek el, és megbízható nyomást és vezetőképességet kell fenntartaniuk..
Ezüstös érintkezési felületek
Egyes perselyrendszerek kifejezetten előírják ezüstözött réz csatlakozószárak stabil eléréséhez, alacsony ellenállású érintkezés és jobb hosszú távú oxidációs ellenállás.
A befektetett öntvény jól támogatja ezeket az alkatrészeket, mert az öntött test öntés után megmunkálható és bevonható a funkcionális felület befejezéséhez.
Csatlakozóblokkok és mechanikus interfészek
A rézötvözet öntvények szintén hasznosak a csatlakozóblokkokhoz, befogó darabok, és interfész hardver, ahol az alkatrésznek egyesítenie kell a vezetőképességet a mechanikailag robusztus geometriával.
Azokon a helyeken, szilárdság esetén sárgaréz vagy bronz választható, viselet, vagy a korrózióállóság fontosabbá válik, mint a maximális vezetőképesség.
Rendszerszintű transzformátor perselyek használati esetei
A rendszer szintjén, ezek a részek jelennek meg teljesítmény transzformátorok, erősáramú perselyek, reaktor perselyek, kapcsolóberendezés interfészek, és kábel-lezáró szerelvények.
IEC 60137 transzformátorok és más elektromos készülékek átvezetéseit határozza meg fent 1000 V,
és a perselyek termékvezetői a réz vezetékcsöveket és a rézzel vagy ezüstözött csatlakozópontokat mutatják be normál tervezési jellemzőkként.
9. Általános helyszíni szolgáltatási hibamódok és folyamatoptimalizálási stratégiák
Miután egy réz transzformátor persely belépett a terepi üzembe, a meghibásodás már nem csak gyártási probléma.
Ez lesz a rendszerszintű megbízhatósági probléma mechanikai illeszkedéssel jár, termikus kerékpározás, környezeti expozíció, és rejtett belső minőség.
A karimaérintkezők kilazulása és helyi túlmelegedés
Az egyik visszatérő hibamód az karima meglazítása, gyakran kíséri helyi túlmelegedés a kapcsolattartó felületen.
Transzformátor szervizben, ez általában a síkság vagy a befogási stabilitás elvesztésére utal az idő múlásával.
A kiváltó ok gyakran nem egyedül a csavarok nyomatéka, hanem a lehűlés és hőhatás után az öntött alkatrészben maradt maradék feszültség felszabadulása.
Mivel az alkatrész ismétlődő hőciklusokat tapasztal, hogy a belső stressz ellazíthat, finom torzulást okozva a karima felületén és csökkentve az érintkezési nyomást.
Mérnöki értelmezés
Ez egy klasszikus példa egy olyan alkatrészre, amely átadáskor méretre elfogadható, de nincs kellően stabilizálva a hosszú távú szolgáltatáshoz.
Réz alapú öntvény vasalatban, a hőtörténet számít, mert az alkatrész lassan mozoghat kombinált termikus és mechanikai terhelés hatására.
Miután az érintkezési nyomás leesik, az ellenállás emelkedik, nő a hőtermelés, és a probléma helyi termikus hibává gyorsulhat.
Folyamat optimalizálás
Az öntödének be kell vezetnie a fegyelmezettebb alacsony hőmérsékletű feszültségoldó lágyítási lépés az öntés után, különösen karimás vagy nagy nyomású alkatrészekhez.
A hűtési sebességet a megszilárdulás és az öntés utáni kezelés során is gondosabban kell szabályozni, hogy csökkentsék a megmunkálás és simítás előtti maradék feszültséget.
Kritikus karimafelületekhez, a végső megmunkálást csak az alkatrész termikus stabilizálása után szabad elvégezni.
Felületi korróziós lyukasztás és emelkedő érintkezési ellenállás
A második gyakori hibamód az felületi korróziós pontozás, ami fokozatosan növeli az érintkezési ellenállást.
Ez különösen fontos kültéri vagy tengerparti létesítményeknél, ahol páratartalom, só expozíció, a légköri szennyeződések pedig megtámadhatják a kitett rézalapú felületeket.
Ha a felületkezelés nem kellően robusztus, az alkatrészben lokális korróziós cellák képződhetnek, amelyek idővel rontják az elektromos interfészt.
Mérnöki értelmezés
Ez nem egyszerűen kozmetikai probléma. Transzformátor perselyekben, A felületi korrózió az áramfelületen közvetlenül növelheti az ellenállást, forró pontokat hozzon létre, és csökkenti a hosszú távú szolgáltatási stabilitást.
Súlyos környezetben, a közönséges sárgaréz vagy az enyhén védett rézfelületek nem elegendőek.
Folyamat optimalizálás
Kültéri szolgálatra, különösen tengerparti vagy magas páratartalmú környezetben, a felületvédelmi stratégiát korszerűsíteni kell.
A vastagabb passzivációs rendszer vagy vékony ezüstözött réteg gyakran megfelelőbb, mint a minimális kezelés.
Ahol agresszívebb a szolgáltatási környezet, alumínium bronz jobb anyagválasztás lehet, mint a hagyományos sárgaréz bizonyos csatlakozó- vagy kiegészítő hardverfunkciókhoz, mert erősebb korrózióállóságot és jobb tartósságot biztosít expozíció alatt.
A lényeg az, hogy a felület védelmét a környezethez kell igazítani, nem univerzális bevonatként alkalmazzák.
A sópermet közelében működő transzformátor átvezetést nem szabad beltéri szerelvényként kezelni.
Belső részleges kisülési bontás a rejtett porozitás miatt
A legsúlyosabb látens hibamód az belső részleges kisülési meghibásodás rejtett porozitás vagy egymással összefüggő belső üregek okozzák.
Ez veszélyes, mert az alkatrész áteshet a rutin szemrevételezésen, és továbbra is tartalmazhat belső hibás hálózatokat, amelyek csak nagy elektromos térfeszültség esetén válnak kritikussá..
Transzformátor alkalmazásokban, a belső porozitású réz perselyrész hosszú távú megbízhatósági kockázatot jelenthet még akkor is, ha a külső felületek hangosnak tűnnek.
Mérnöki értelmezés
Ez elektromos következményekkel járó minőségbiztosítási probléma. A belső porozitás feszültségkoncentrátorként működhet, nedvességcsapda, vagy helyi termikus hibahely.
Nagyfeszültségű környezetben, ez a fajta hiba támogathatja a kisülés megkezdését és a fokozatos degradációt.
Folyamat optimalizálás
Az első korrekciós intézkedés az csökkentse a belső pórusok arányát az öntési szakaszban a takarmánytervezés javításával, olvadás tisztaság, és a megszilárdulás szabályozása.
A második a roncsolásmentes értékelés megerősítése. Nagyfeszültségű persely-hardverekhez, a radiográfiai vizsgálat nem támaszkodhat minimális mintavételi filozófiára.
A kritikus alkatrészeknél magasabb ellenőrzési arány indokolt, különösen ott, ahol a belső szilárdság közvetlenül befolyásolja a dielektromos megbízhatóságot.
Biztonságkritikus termékcsaládokhoz, az ellenőrzést a tervezési keret részeként kell kezelni, nem csak végső ellenőrzésként.
Amikor a kudarc következményei súlyosak, az ellenőrzési stratégiának ennek megfelelően szigorúbbá kell válnia.
10. Következtetés
Nagy megbízhatóságú precíziós alakítási megoldásként a tápmag-komponensekhez, befektetési öntés réz transzformátor persely integrálja a rézötvözet kohászati tulajdonságok illesztését,
Multi-link öntödei paraméterek pontos szabályozása és szabványosított teljesítmény-minőség-ellenőrző rendszer,
a hagyományos kovácsolási és homoköntési utak eredendő hibáinak hatékony megoldása komplex integrált perselygyártás során,
kiegyensúlyozó méretpontosság, belső metallurgiai tömörség és hosszú távú elektromos stabilitás, amelyet a transzformátor tényleges üzemállapota megkövetel.
Anyagelrendezési szempontból, osztályozott rézötvözet kiválasztása célzott illesztést valósít meg az alacsony költségű, alacsony feszültségű elosztó sárgaréz perselyből
nagy teljesítményű korróziógátló új energiájú alumínium bronz perselyhez és ultra-nagy vezetőképességű, nagyfeszültségű, oxigénmentes réz magperselyhez;
folyamatdimenzióból, kéthéjú rendszer (vízüveg + Szilícium -dioxid -szol) rugalmasan szabályozza a termelési költségeket a termékleírásnak és a minőségi fokozatnak megfelelően;
az egész ipari láncból, A befektetési öntés kiemeli a kiemelkedő, átfogó életciklus-gazdasági előnyt a testre szabott, többváltozatos kis szériás teljesítményperselyek területén
amely a modern villamosenergia-hálózat-építés és az értékesítés utáni pótalkatrészek piacának fő részét foglalja el.
GYIK
Miért alkalmasabb a foszforbronz kültéri, gyakran szétszerelt transzformátor perselyhez, mint a tiszta réz??
A foszforbronznak sokkal nagyobb a szakítószilárdsága, kopásállóság és kúszásgátló tulajdonság, mint a tiszta réz,
ellenáll az ismételt csavarszorító deformációnak és a parti só permetezésének; enyhe vezetőképesség-csökkenése elfogadható a hagyományos elosztótranszformátor sorkapocs-perselyéhez.
Hogyan lehet kiküszöbölni a hidrogén lyukhibát, amely a legkárosabb a nagyfeszültségű rézperselyeknél?
A három fő intézkedés: teljes szegmentált, magas hőmérsékletű héjpörkölés a maradék víz eltávolításával, elősüti a réz alapanyagot a kemencében betáplálás előtt,
adjon hozzá mennyiségi foszforréz deoxidálószert és inert gázos gáztalanítást az olvadt réz kiöntése előtt.
Kötelező az ezüstözött minden befektetési öntött réz transzformátor persely?
Nem kötelező; csak a nagyáramú nagyfeszültségű mag érintkezési felületét kell ezüstözni az érintkezési ellenállás csökkentése érdekében;
A beltéri alacsony feszültségű sárgaréz persely gazdaságos kémiai passziválást alkalmazhat a gyártási költségek szabályozására.
Az extrudált perselyhez képest, mikor van a befektetési öntésnek nyilvánvaló költségelőnye?
Szabálytalan karimájú perselyekhez, aszimmetrikus változó átmérőjű tengely és beépített belső olajhorony komplex szerkezet, és kis tételben nem szabványos, egyedi transzformátor alkatrészek,
A beruházási öntés jelentősen csökkenti a teljes feldolgozási költséget; az egyszerű egyenletes keresztmetszetű egyenes persely továbbra is a folyamatos extrudálást részesíti előnyben + CNC vágási folyamat.
