1. Bevezetés
Ez a cikk finomítja és tisztázza a pontosság eredeti elemzését (elvesztett viasz, teljes szilícium-dioxid-szol) öntvények költségei.
A cél praktikus: magyarázza el, hogy a hagyományos súlyalapú elszámolás miért alábecsüli a precíziós öntvények valódi költségtényezőit, megmutatni, hogy mely folyamattényezők költsége a legtöbb, és írjon le egy átlátszót,
termelésorientált megközelítés az alkatrész- és kilogrammonkénti költségek becslésére, amelyet mind az öntödék, mind a vevők használhatnak az ajánlattétel során, árrések tárgyalása vagy elemzése.
2. Számviteli gyakorlat vs. folyamatgazdaságtan
A hagyományos könyvelés gyakran a teljes gyártási rezsiköltséget az öntvényekhez kilogrammonkénti alapon osztja fel.
Miközben egyenesen, az a módszer elfedi az alkatrészgeometriából adódó fontos különbségeket, a folyamathozam és a későbbi kikészítés.
Két következmény következik:
- Félrevezető egységköltségek. Egyetlen kilogrammonkénti átlag nem tudja felfogni, milyen kicsi, az összetett öntvények kész kilogrammonként több munkát és segédanyagot fogyasztanak, mint a nagy, egyszerű öntvények.
- Rossz árazási jelek. A vevők és az eladók gyakran egy szubjektív szorzóval korrigált átlagos kilogrammonkénti árhoz folyamodnak; az ilyen multiplikátorokat gyakran egy „tipikus” részhez viszonyítják, vagy akár érzés alapján határozzák meg, inkonzisztens árrések és vitatott változtatási megbízások előállítása.
Hogy reális legyen, el kell különíteni a tényleges egységköltségeket közvetlen anyagok, folyamat (működőképes) költségeket, és időszak (fix/adminisztratív) költségeket, majd az egyes kategóriákat a valóságot legjobban tükröző ok-okozati alap szerint kell felosztani.
3. Közvetlen vs. folyamat vs. időszaki költségek – gyakorlati taxonómia
A költségmegbeszélések egyértelműsége érdekében a következő gyakorlati csoportosításokat alkalmazzuk:
- Közvetlen anyagok: az olvadéktöltet (acélhulladék, vasötvözetek) amely az öntőfémet képezi. Ez egy átlátható piaci költség, és főként az ötvözetválasztástól függ.
Az eredeti elemzés szerény veszteségkompenzációs tényezőt alkalmaz (körülbelül 1.1) az olvadási és vágási veszteségek fedezésére. - Folyamat (működőképes) költségeket: az alkatrész elkészítéséhez felhasznált költségek – viasz, héj anyagok (cirkon / cirkónia, kolloid szilícium-dioxid), viaszban munka, kagyló- és olvasztóműhelyek, üzemanyag és teljesítmény, és az ezekhez a műveletekhez kapcsolódó rutin karbantartás/ellenőrzés.
Mert ezek a költségek a folyamat részleteivel együtt emelkednek és csökkennek (héjrétegek száma, hozam, befejezettségi foka), ezek állnak az elemzés középpontjában. - Időszak / kezelési rezsi: értékcsökkenés, bérlés, pénzügyi és vállalati támogatás.
Ezeket alapvetően az üzem számára rövid távon rögzítik, és általában tömeg szerint vagy megbeszélt teherbírással osztják el a termékek között..
A közepes méretű precíziós öntödékben a példában szereplő irányítási allokáció kész kilogrammonként közel 5 ¥.
Közvetlen anyagok plusz feldolgozási költségek alkotják a változó (közvetlen) költség egy öntvényről; a kezelési általános költségeket időszaki díjként kezelik, amely befolyásolja az árrést és az árat, de nem a rövid távú folyamati döntések elsődleges mozgatórugója..
4. A precíziós öntvények eljárási költségeinek összetétele
A teljes szilícium-dioxid-szol precíziós öntési áramlás négy fő szakaszba sorolható. A költségelosztás során figyelembe kell venni az egyes szakaszok eltérő okozati alapjait:
- Viaszmintás gyártás — túlnyomórészt munka- és viaszanyag. A legjobb az öntött fém egységenkénti felosztása, ha fürtözött mintákat használnak.
- Kagylókészítés — arckabát(S), átmeneti és tartalék kabátok. Arckabátok (cirkon/cirkónia + kolloid szilícium-dioxid) a legdrágább egyedi cikkek, és a geometria és a felületi követelmények alapján alkalmazzák őket. A shell költségek nagyon érzékenyek az arcfelvitelek számára.
- Olvasztó & öntés — kemence energia, töltőanyagok, salakeltávolítás és kiöntés munkaerő. Ezek a költségek korrelálnak az öntött fém tömegével és az olvadék tisztasági követelményeivel.
- Utófeldolgozás (végső) — héjtalanítás, homok eltávolítása, levágás, őrlés, lövöldözés, pácolás, hegesztési varratok javítása és egyengetése.
Ezek a tevékenységek jobban arányosak a kész öntött tömeggel, de élesen változnak a geometriától és a szükséges felületi/méretminőségtől függően.
Az eredeti műben használt empirikus adatállományban, a kagylókészítés és az olvasztás együtt több mint 60% a folyamat költségeit, hangsúlyozva stratégiai fontosságukat.
5. A precíziós öntvények költségkülönbségét befolyásoló fő tényezők
Szigorúan véve, a különböző öntvények gyártási költsége az egyes eljárásokban nem teljesen azonos, de egyes linkeknél kicsik az eltérések és az átlagos szint szerint számolhatók.
Azokra a tényezőkre kell összpontosítanunk, amelyek viszonylag nagy hatással vannak az öntési költségekre.
Az öntési folyamat költségeiben tapasztalható különbségekhez vezető fő tényezők a következők:
A folyamat hozama (öntött súly ÷ öntött súly)
A folyamat hozama, más néven helyreállítási arány, a kész öntvény tömegének az öntött fémtömeghez viszonyított aránya egy adott klaszter/fa esetében.
A tipikus hozamok széles körben változnak (gyakran 30-60%, sok alkatrész csoportosítása 40-50%).
A hozam a legbefolyásosabb egyedi változó az előtérbeli költségek miatt (viasz + héj + olvad) az öntött fémen merülnek fel, de a bevétel és a befejezési költségek nagy része a kész öntvényen van.
Az öntvény kilogrammonkénti költsége fordítottan arányos a folyamat hozamával.
Minél alacsonyabb a folyamat hozama, annál magasabb az öntvény kilogrammonkénti költsége, és annál jelentősebb a hatás, ha a folyamathozam alacsonyabb.
Feltételezve, hogy az öntött olvadt acél kilogrammonkénti költsége a következő 6 RMB, amikor a folyamat hozama az 45%, az öntvény kilogrammonkénti költsége az 13.33 RMB;
Amikor a folyamat hozamráta az 30%, az öntvény kilogrammonkénti költsége az 20 RMB, ami az 6.7 RMB magasabb, mint az átlagos szint, növeli a folyamat költségét 37.6%, és a teljes költségre gyakorolt hatása 304 rozsdamentes acélöntvények kb 17%;
Amikor a folyamat hozamráta az 60%, az öntvény kilogrammonkénti költsége az 10 RMB, ami az 3.3 RMB alacsonyabb, mint az átlagos szint, aminek eredményeként a 18.5% a folyamat költségének csökkentése, körülbelüli csökkenésnek felel meg 7% teljes költségében 304 rozsdamentes acél öntvények.
Az öntvények front-end költségének származékát véve a folyamathozamra vonatkozóan, levonható a következtetés, hogy a folyamathozam rátának az öntvény kilogrammonkénti előállítási költségére gyakorolt hatása fordítottan arányos az eljárási hozamráta négyzetével..
Amikor a folyamat hozamráta az 45%, minden 1% csökkenése növeli az öntvény kilogrammonkénti előtérbeli költségét 0.3 RMB; amikor a folyamat hozama az 30%, minden 1% csökkenése kb. növeli az öntvény kilogrammonkénti költségét 0.67 RMB.
Nyilvánvaló, hogy a folyamat hozamának jelentős hatása van a költségekre. Hasonló a teljesítménytényezőhöz az elektrotechnikában, a folyamat hozamának csökkentése egyenértékű a meddőteljesítmény-fogyasztás növelésével.
Természetesen, a magasabb folyamathozam nem mindig jobb, sem önkényesen növelni nem lehet.
A túl magas folyamathozam csökkenti a kapurendszer betáplálási kapacitását, elégtelen adagoláshoz és zsugorodási porozitáshoz vagy zsugorodási hibákhoz vezet.
Másrészt, néhány öntvény, különösen szabálytalan alakú vékonyfalú öntvények, nehéz javítani a folyamat hozamát az öntvényszerkezet és a fa összeállítási tervek korlátai miatt, amelyeket figyelembe kell venni az öntvényárak ellenőrzésekor.
Shell rétegek száma
Az öntvényforma és -szerkezet eltérései miatt, a héjrétegek száma változó lesz.
Például, a karcsú lyukakkal vagy keskeny hornyokkal rendelkező öntvényekhez két vagy akár három felületi réteg szükséges; az általános öntvényekhez csak két hátsó réteg szükséges, míg a nagyobb öntvényekhez három vagy több rétegre lehet szükség.
Az öntvények kilogrammonkénti átlagos héjkészítési költsége kb 5.9 RMB, ebből az anyagok teszik ki 67.8%, üzemanyagot és teljesítményt 23.9%, és a bérek számolják el 13.3%.
Között a 4 RMB kilogrammonként kagylókészítés anyag, a cirkónium homok és cirkonpor fogyasztása kb 63%, elszámolás 42.7% a teljes héjgyártási költségből, a szilícium-dioxid szol költsége pedig kb 12.2% a teljes héjgyártási költségből.
Bár a cirkónium homokot és a cirkonport csak felületi réteghéj készítésére használják, magas áruk miatt a kagylógyártási költségek fő tételévé válnak.
Az adatokból látható, hogy a felületi réteg költsége kb 4.4 a hátsó rétegének többszöröse. Ráadásul, a második felületi réteg fogyaszt 10% több anyag, mint az első.
Becslések szerint egy további felületi réteg hozzáadásának költsége kb 6.2 RMB, növeli az öntvény kilogrammonkénti költségét 2.7 RMB és az öntési súly kilogrammonkénti költsége 1.21 RMB.
Más szavakkal, egy további felületi réteg hozzáadása növeli az öntvény kilogrammonkénti héjkészítési költségét 45.8% és a folyamat kilogrammonkénti öntvényköltsége által 15.1%.
-Ra 304 rozsdamentes acél öntvények, az összköltségre és árra gyakorolt hatás kb 7%.
Egy további hátsó réteg hozzáadásával az öntvény kilogrammonkénti költsége 2-kal nő 0.56 RMB és az öntési súly kilogrammonkénti költsége 0.25 RMB, növeli az öntvény kilogrammonkénti héjkészítési költségét 9.4% és a folyamat kilogrammonkénti öntvényköltsége által 3.1%, csak kb 1.4% teljes költségén 304 öntvény.
Utófeldolgozási nehézség
Öntés után, az öntvényeknek utólagos feldolgozási eljárásokon kell keresztülmenniük, például héjtörésen és homoktisztításon, vágás, őrlés, robbantás, pácolás, formálás, hegesztés javítása, és kikészítés a minősített öntvények megszerzéséhez.
Az átlagos utófeldolgozási költség az öntési súly alapján igazolható. A táblázat szerint 1, az öntvény kilogrammonkénti átlagos utófeldolgozási költsége az 3.33 RMB.
A pácolás és passziválás költsége a rozsdamentes acélöntvényeknél kb 0.3 RMB kilogrammonként.
Bár a szénacél öntvények nem igényelnek pácolást és passziválást, figyelembe véve olyan tényezőket, mint például a doboz kiöntésének szükségessége, nehéz homokos tisztítás a doboz kinyitása után, valamint a késztermékek rozsdamegelőzése, nem kell különbséget tenni a költségkülönbség között.
Az utófeldolgozási eljárások tartalma és nehézsége az öntvényszerkezettől függően változik.
Az általános öntvényeknél csak héjtörésre van szükség, vágás, őrlés, robbantás, és egyéb eljárások öntés után, míg egyes öntvények további eljárásokat igényelnek.
Amikor az ügyfelek további munkát igényelnek, például hőkezelést, felületkezelés, és az öntődarabon túli megmunkálás, a díjakat külön kell kiszámítani, és a teljes árba bele kell foglalni, amely nem tartozik e cikk hatálya alá.
Az utófeldolgozási költségek különbsége elsősorban három aspektusból adódik: homok tisztítás, deformáció korrekciója, és a befejezés.
A költség az öntvényszerkezettől és a műszaki követelményektől függ, és a költségkülönbözetet figyelembe kell venni az ár ellenőrzésekor.
Homoktisztítás
Egyes keskeny és hosszú hornyokkal vagy karcsú lyukakkal rendelkező öntvények tisztítása nehézkes, homokfúrást igényel, savas maratás, robbantás, vagy lúg robbanás, hogy alaposan tisztítsa meg.
Az ilyen öntvényekhez, a homoktisztítás költségét külön kell megbecsülni.
Formálás
Az alakváltozásra hajlamos öntvények deformációját korrigálni kell. Az alakítás nehézsége az öntvényszerkezettől függ, deformáció mértéke,
valamint a vevő méret- és geometriai tűrésekre vonatkozó követelményei. Az alakítási költséget külön kell számolni.
Végső
Az öntési folyamat egy speciális eljárás, és sok tényező befolyásolja az öntvény minőségét. Objektíven szólva, az öntvények felületi hibái elkerülhetetlenek.
Az eltérő követelményekkel rendelkező ügyfelek vagy a különböző célú öntvények eltérő követelményeket támasztanak a felület minőségével szemben.
Mind a kínálati, mind a keresleti felek számára nagyon fontos, hogy a megrendelések átvétele előtt meghatározzanak egy ésszerű minőségi átvételi szabványt az öntvény jellemzői és az esetleges felületi hibák alapján..
Ha az ügyfél magasabb követelményeket támaszt a felület minőségével szemben, a befejezési költség is magasabb lesz.
A befejező költségeket elsősorban a megrendelő minőségi követelményei és az öntvények első menetes hozama befolyásolja; az előbbit az árképzésnél figyelembe kell venni, míg az utóbbi a belső minőségellenőrzéstől függ.
A kikészítési költség úgy módosítható, hogy az átlagos utófeldolgozási költséget megszorozzuk egy megfelelő minőségi együtthatóval.
6. Kezelési díjak felosztása
Vállalati rezsi (értékcsökkenés, bérlés, pénzügy, adminisztráció) általában kilogrammonkénti alapon osztják ki az öntvényekre, de nagysága a növény méretétől és a termékösszetételtől függ.
A példa körülbelül 5 jent használ kész kilogrammonként reprezentatív irányítási allokációként egy közepes méretű precíziós öntöde számára..
Növények egyszerű, a nagy volumenű futtatások sokkal alacsonyabb kilogrammonkénti kezelési terhet hordozhatnak; akik változatosak, alacsony volumenű, a magas keverékű gyártás többet visz.
Fontos, Az irányítási rezsiköltség jobban értelmezhető a árképzés és árrés rövid távú folyamatkar helyett.
Az alacsony fedezetű munka elfogadására vonatkozó döntéseknél figyelembe kell venni az alternatív költségeket: alacsony árrésű öntvények előállítása kiszoríthatja a magasabb árrésű munkát.
7. Költségelszámolási modell precíziós öntvényekhez
A fenti költségösszetétel és befolyásoló tényezők elemzése alapján, ez a cikk tudományos költségelszámolási modellt hoz létre a precíziós öntvényekhez, beleértve a termék kilogrammonkénti átlagos költségét és egyetlen öntvény egységköltségét.
Átlagos termékköltség öntvény kilogrammonként
A számítási képletek a következők:
- Gyári értékesítési költség = gyártási költség + Kezelési díjak
- Öntvénygyártási költség = Közvetlen anyagköltség + Eljárás költsége
- Folyamatköltség = Front-end költség + Háttérköltség
- Közvetlen anyagköltség = gyártási költség × veszteségkompenzációs együttható
- Elülső költség kilogrammonként öntvény = (Átlagos gyártási költség kilogrammonként öntött olvadt acél + A Shell költségkülönbséget teremt) / A folyamat hozama
- Shell költségkülönbség = másodlagos felületi réteg költsége × (Felületi rétegek száma – 1) + Hátsó réteg költsége × (Hátsó rétegek száma – 2)
- Háttérköltség = átlagos utófeldolgozási költség kilogrammonkénti öntvény × minőségi osztály együtthatója
A nyersanyagveszteség-kompenzációs együttható az olvasztás során keletkezett veszteség kompenzálására szolgál, vágás, és őrlés, ami kb 1.1.
A héjkészítés költségkülönbözetét az öntési súly alapján számítják ki.
A minőségi osztály együtthatóját elsősorban az ügyfél méretpontossági és felületminőségi követelményei alapján határozzák meg, értéktartománnyal 0.8-1.5.
A statisztikailag mért adatok behelyettesítése a képletbe, kaphatunk:
- Öntés gyártási költsége = adagolási költség × 1.1 + [6 + 1.21×(Felületi rétegek száma – 1) + 0.25×(Hátsó rétegek száma – 2)] / A folyamat hozama + 4.45 × Minőségi fokozat együtthatója
- Gyári értékesítési költség = adagolási költség × 1.1 + [6 + 1.21×(Felületi rétegek száma – 1) + 0.25×(Hátsó rétegek száma – 2)] / A folyamat hozama + 4.45 × Minőségi fokozat együtthatója + 5
A fenti módszer alapján, a folyamat költsége és a gyári költség (RMB/kg) a hagyományos 304 rozsdamentes acélöntvények számíthatók különböző eljárási hozamokkal és különböző héjkészítési sémákkal.
Egyetlen öntés egységköltsége
A gyártási folyamat során, minden öntvény, mérettől függetlenül, egyenként végig kell mennie a megadott folyamatfolyamon.
Ezért, az öntvények tényleges költsége nem teljesen arányos a súlyukkal, különösen nagyon kicsi öntvényekhez, a súly alapján számított költségeltérés viszonylag nagy.
Ez a cikk egyetlen öntvény egységköltségét a folyamatköltség súlyozott átlagával számítja ki, az átlagos kilogrammonkénti költség és egyetlen öntvény egységköltsége alapján 9:1. A képletet a következőképpen fejezzük ki:
Egyetlen öntvény gyári értékesítési költsége = (Kiszerelési költség kilogrammonként × 1.1 + Kezelési díj kilogrammonkénti öntvényenként) × Öntési súly + Feldolgozási költség kilogrammonként × (Öntési súly × 0.9 + Átfogó átlagsúly × 0.1) + Kiegészítő eljárási költség
A mért adatok behelyettesítése, kapunk:
Egyetlen öntvény gyári értékesítési költsége = (Kiszerelési költség kilogrammonként × 1.1 + Kezelési díj kilogrammonkénti öntvényenként) × Öntési súly + [6 + 1.21×(Felületi rétegek száma – 1) + 0.25×(Hátsó rétegek száma – 2)] / A folyamat hozama + 4.45 × Minőségi osztály együtthatója × (Öntési súly × 0.9 + 0.012) + Kiegészítő eljárási költség
A kiegészítő eljárási költség a további eljárások, például a homoktisztítás során felmerülő költségekre vonatkozik (PÉLDÁUL., homokfúrás, savas maratás, robbantás, lúg robbanás) és a hagyományos folyamaton túlmutató alakítás.
Költségek, például hőkezelés, felületkezelés, szerelési hegesztés, és az öntési folyamaton kívüli megmunkálást külön kell kiszámítani, és nem tartoznak e cikk hatálya alá.
8. Precíziós öntvények árértékelése
Miután az öntvények költsége egyértelmű, az öntvények árértékelése egyértelművé válik. Az öntési ár értékelése elő- és utóértékelésre oszlik.
Az előértékelés célja az idézés, míg az utóértékelés célja a nyereség-veszteség elemzés.
Ismeretlen tényezők vannak az előértékelésben, a standard költség pedig a múltbeli adatok statisztikai elemzése alapján becsülhető meg.
Utóértékelésben, minden költség ismert, és a kiadások beszedhetők adott termékek szerint, úgy, hogy a kiadások felosztása a lehető legmegfelelőbb legyen a valóságnak.
Az öntvényár értékelésének alapja a gyári értékesítési költség. Ráadásul, várható nyereség, forgalmi adó, és az értékesítési költségeket is figyelembe kell venni.
A képletet a következőképpen fejezzük ki:
Öntési ár = gyári értékesítési költség + Várható haszon + Forgalmi adó + Értékesítési költségek
A várható nyereség meghatározásakor sok tényezőt kell figyelembe venni, viszonylag nagy eltérési tartományban, általában körül 15%.
Összefoglalva, a következő főbb tényezőket kell figyelembe venni a várható nyereséghez:
Piaci tényezők
Beleértve az iparág átlagos profitszintjét és a piaci versenyt. Vevői piac feltételei mellett, az árat végső soron a piac határozza meg.
Azt kell mondani, hogy a végső ár a piaci versenyben elért egyensúly eredménye. Ezért, a piactól elszakított árképzés csak egyoldalú ötlet lehet.
Öntési jellemzők
Főleg a műszaki tartalommal, anyag, és köteg öntvény.
Alacsony technikai nehézségű öntvények, nagy tételek, és az erős anyagi sokoldalúság gyakran éles piaci versennyel szembesül, így a várható profit nem lehet túl magas;
ellenkezőleg, nagy technikai nehézségű öntvények, hosszú fejlesztési ciklusok, kis tételek, vagy a nem gyakori anyagok magasabb várható profittal járhatnak.
Elszámolási mód
Az elszámolási mód fő szempontja a fizetés visszaszerzési időszaka. Egy vállalkozás termelési és működési folyamata tulajdonképpen a tőkeáramlás és felértékelődés folyamata.
A befektetett tőke a termelési folyamat során termékekké válik, majd az értékesítési folyamaton keresztül visszakapja a kifizetést, hogy befejezze a tőkeciklust. Egy ilyen ciklusban, a főváros felértékelődik, és a vállalkozás nyereséghez jut belőle.
Minél rövidebb a ciklus, annál gyorsabb a tőkeforgalom, és minél több felhalmozott nyereség.
Figyelembe véve a tőke üzemeltetési költségét, a tőke időértéke, és a tőkefelértékelődés hatása, nem hagyható figyelmen kívül a fizetési megtérülési időszak nyereségre gyakorolt hatása.
Termelési kapacitás kihasználtság
A várható nyereség meghatározásakor fontos figyelembe venni a vállalkozás termelési kapacitásának kihasználtságát.
Ha a gyár többlet termelési kapacitással rendelkezik, amely nincs teljesen kihasználva, valójában az erőforrások pazarlása.
Ebben az esetben, a várható profitráta alacsonyabb lehet, akár nulla vagy negatív. A negatív várható nyereség nem feltétlenül jelent növekvő veszteséget.
Mindaddig, amíg a közvetlen költségek levonása után többlet keletkezik, adókat, és az értékesítési költségeket az ártól a kezelési díjak egy részének megosztására, marginális hozzájárulást jelenthet a vállalkozás teljes nyereségének növekedéséhez, amely a határnyereség fogalma a vezetői számvitelben.
Ellenkezőleg, ha a termelési kapacitás nem elegendő, egyes öntvények a hagyományos számítások szerint nem feltétlenül veszteségesek,
de ha a határnyereségük alacsony és több erőforrást fogyasztanak, ténylegesen csökkentik a magas marginális haszonkulcsokkal rendelkező öntvények gyártási kapacitását.
Ez a lehetőségvesztés a termék költségének is tekinthető, amelyet a vezetői számvitelben alternatív költségnek neveznek.
Ebben az esetben, szükséges a várható profitráta növelése és a termékstruktúra optimalizálása.
9. Következtetés
Ez a dokumentum megállapítja a folyamatorientált költségelemzési keretrendszer teljes szilícium-dioxid szolhoz befektetési castingS, a hagyományos, csak súlyú pénzügyi elszámolás torzulásainak leküzdése.
A folyamat hozama, héjréteg szerkezete, és az utófeldolgozás bonyolultsága a három domináns tényező, amely befolyásolja a változó folyamatköltséget.
A szabványos költségmodell támogatja az adatvezérelt költségszámítást és a racionális árképzést mind a szállítók, mind a vevők számára.
Vegye figyelembe, hogy a numerikus referenciaértékek (kg-onkénti költség, együtthatók, hozamtartományok) iparágra jellemző értékeket képviselnek, és az üzem helyétől függően változnak, automatizálási szint, energia költség, és termékmix.
Az ebben a cikkben szereplő költségosztályozás és -felosztási logika kissé eltér a tiszta pénzügyi számviteli standardoktól, és ennek megfelelően hozzá kell igazítani a formális könyveléshez..
Ennek a modellnek az alkalmazásával, A precíziós öntőipari vállalkozások javíthatják a költségek átláthatóságát, optimalizálja a termékösszetételt, és támogatják a tudományos idézeteket; a vevők ésszerű költségellenőrzést végezhetnek, és elkerülhetik a szerkezetileg vagy folyamatban korlátozott alkatrészekért való túlfizetést.
