-Ben 1.4307 Rozsdamentes acél (304L): Tulajdonságok & Alkalmazások

-Ben 1.4307 a rozsdamentes acél az egyik legszélesebb körben használt alacsony szén-dioxid-kibocsátású ausztenites rozsdamentes acél az európai és nemzetközi gyártásban.

Jobban ismert EN megfelelőjeként 304L rozsdamentes acél, jó korrózióállóságot egyesít, kiváló alakíthatóság, megbízható hegeszthetőség, és széleskörű kompatibilitás a modern gyártási folyamatokkal.

Viszonylag alacsony széntartalma különösen fontos. Az EN szabványhoz képest 1.4301 / AISI 304, -Ben 1.4307 a rozsdamentes acélt úgy tervezték, hogy csökkentse a króm-karbid kicsapódás kockázatát hegesztés közben vagy hosszan tartó érzékenységet okozó hőmérsékletnek.

Ennek eredményeként, különösen alkalmas hegesztett szerkezetekhez, gyártott berendezések, csőrendszerek, tartályok, élelmiszer-feldolgozó gépek, építészeti alkatrészek, és egyedi precíziós alkatrészek.

1. Mi az az EN 1.4307 Rozsdamentes acél?

-Ben 1.4307 egy ausztenites króm-nikkel rozsdamentes acél tartozik a 18/8 család (hozzávetőlegesen 18% króm és 8% nikkel).

Ez az európai szabvány megfelelője AISI 304L (US S30403) és vegyjelről is ismert X2CrNi18-9.

Az „L” jelzés alacsony széntartalmát jelzi (≤0,030%), amely kiváló ellenállást biztosít a hegesztés utáni szemcseközi korrózióval szemben.

Ausztenites minőségként, 1.4307 rendelkezik a arcközpontú köbös (FCC) kristályszerkezet, amely kiváló hajlékonyságot kölcsönöz, Megfogalmazhatóság, és keménység.

A többi hagyományos ausztenites rozsdamentes acélhoz hasonlóan, -Ben 1.4307 általában van teljesen lágyított állapotban nem mágneses.

Viszont, a hideg megmunkálás bizonyos mennyiségű deformáció által kiváltott martenzitet indukálhat, ami a deformáció mértékétől és az anyag kémiájától függően enyhe mágneses viselkedést eredményezhet.

Ezért az ötvözetet gyakran választják ki, ha a gyártó korrózióálló anyagot igényel, amely alakítható, hegesztett, megmunkált, és a magasabb széntartalmú rozsdamentes acélminőségekhez kapcsolódó feldolgozási korlátozások nélkül készült.

-Ben 1.4307 Rozsdamentes acél megnevezések és nemzetközi megfelelők

2. Kémiai összetétele 1.4307 Rozsdamentes acél

Az alacsony széntartalom a meghatározó jellemzője 1.4307, megkülönböztetve a szabványtól 304 (1.4301). Az alábbi táblázat a megadott összetételt mutatja EN-enként 10088.

Kulcsfontosságú betekintés: A ≤0,030%-os széntartalom a kritikus különbség a között 1.4307 (304L) és 1.4301 (304) rozsdamentes acél.

Ez az alacsony széntartalom megakadályozza a króm-karbidok kicsapódását a szemcsehatárokon a hegesztés során, kiküszöböli az érzékenységet és biztosítja a kiváló korrózióállóságot a hegesztett szerkezetekben.

3. Az EN mechanikai tulajdonságai 1.4307 Rozsdamentes acél

A mechanikai tulajdonságok a termék formájától függően változnak, vastagság, hőkezelés, hidegmunka szint, és az alkalmazandó szabvány.

A következő értékek tipikus minimális vagy általánosan meghatározott tulajdonságokat mutatnak az oldatban lágyított EN esetében 1.4307 termékek.

4. Fizikai és termikus tulajdonságok

A következő értékek az EN-re vonatkoznak 1.4307 / X2CrNi18-9 rozsdamentes acél.

A tényleges tulajdonságok a termék formájától függően kissé eltérhetnek, gyártási állapot, hőmérséklet, és az alkalmazandó anyagszabvány.

Az egyik legfontosabb mérnöki jellemzője 1.4307 az viszonylag magas hőtágulási együttható ferrites acélokhoz és szénacélokhoz képest.

A jelentős hőmérséklet-ingadozásoknak kitett alkatrészek ezért nagyobb méretváltozást tapasztalhatnak.

Ezt figyelembe kell venni a hosszú csővezetékek tervezésekor, hőcserélők, hegesztett szerkezetek, precíziós szerelvények, és az eltérő hőtágulási viselkedésű anyagokhoz kapcsolt alkatrészek.

Hőmérséklet Teljesítmény

• Alacsony hőmérsékletű teljesítmény: Mint minden ausztenites rozsdamentes acél, 1.4307 nem mutat képlékeny-törékeny átmenetet, és kiváló szívósságot megtart egészen kriogén hőmérsékletig.
  -196°C-ig használható, és széles körben használják kriogén tároló- és feldolgozóberendezésekben.
• Magas hőmérsékletű teljesítmény: A folyamatos üzemi hőmérséklet általában 800–870 °C-ra korlátozódik az oxidációval szembeni ellenállás érdekében.
  Az alacsony széntartalom enyhén csökkenti a magas hőmérsékletű kúszási szilárdságot a magasabb széntartalomhoz képest 1.4301, így nem ez az első választás a teherhordó magas hőmérsékletű szerkezeteknél.

5. Korrózióállósága a 1.4307 Rozsdamentes acél

A korrózióállóság az EN egyik meghatározó előnye 1.4307 rozsdamentes acél.

Korróziós teljesítménye elsősorban a vékonyréteg képződéséből adódik, tapadó, és önjavító króm-oxid passzív film a felszínen.

Ha a felület mechanikai sérülést szenved, Az oxigénexpozíció lehetővé teszi ennek a passzív rétegnek a megújulását, feltéve, hogy a környezet alkalmas az újrapasszivációra.

Általános korrózióállóság

-Ben 1.4307 a rozsdamentes acél jól teljesít olyan környezetben, ahol:

• Beltéri és normál kültéri légköri expozíció.
• Édesvíz és sok tiszta víz rendszer.
• Élelmiszer-feldolgozási környezetek.
• Szerves vegyszerek.
• Sok enyhén oxidáló sav.
• Gyógyszerészeti és egészségügyi berendezések.
• Általános ipari gyártás.

A tényleges korrózióállóság nagymértékben függ a felület minőségétől, gyártás minősége, kémiai expozíció, hőmérséklet, klorid koncentráció, és a tisztítási feltételek.

Egy sima, megfelelően tisztítva, és a passzivált felület általában jobban teljesít, mint egy érdes vagy szennyezett felület.

A megmunkálás során bevitt vasszennyeződés, őrlés, vagy a gyártás veszélyeztetheti a felületi korrózióállóságot, ha nem távolítják el.

Szemcseközi korrózióval szembeni ellenállás

Az EN fő kohászati ​​előnye 1.4307 az EN-ről 1.4301 az alacsonyabb széntartalom, általában kb 0.03% maximális.

Hegesztés közben vagy bizonyos megemelkedett hőmérsékletnek kitéve, a szén a krómmal egyesülve króm-karbidokat képezhet a szemcsehatárokon.

Ez a folyamat lokálisan csökkentheti a krómkoncentrációt, és olyan régiókat hozhat létre, amelyek érzékenyebbek a szemcseközi korrózióra.

A csökkentett széntartalom a 1.4307 minimalizálja ezt a kockázatot. Ennek eredményeként, az anyag különösen alkalmas:

• Hegesztett nyomástartó edények.
• Tartályok és csővezetékek.
• Gyártott technológiai berendezések.
• Olyan szerkezetek, ahol a hegesztés utáni oldatos izzítás nem praktikus.
• Több hegesztést vagy összetett hegesztett geometriát tartalmazó alkatrészek.

A pontozás és a hasadék korróziója

Bár az EN 1.4307 a rozsdamentes acél jó általános korrózióállóságot biztosít, nem kifejezetten erős kloridos környezetre tervezték.

A kloridionok lokálisan károsíthatják a passzív filmet és iniciálhatják hüvelyes korrózió vagy hasadás korrózió.

A kockázat azzal növekszik:

• Magasabb kloridkoncentráció.
• Emelkedett hőmérséklet.
• Stagnáló állapotok.
• Repedések és lerakódások.
• Érdes vagy szennyezett felületek.
• Rossz vízelvezetés.

Következésképpen, rozsdamentes acél 1.4307 nem biztos, hogy az előnyben részesített választás közvetlen tengervíznek való kitettség esetén, erősen koncentrált sóoldatok, vagy agresszív klorid tartalmú technológiai közeg.

Ezekben a környezetekben, molibdén tartalmú minőségek, mint pl -Ben 1.4404 / 316L általában jobb ellenállást biztosítanak.

Stresszkorrózió -repedés

Mint minden szabványos ausztenites rozsdamentes acél, 1.4307 a rozsdamentes acél körülbelül 60 °C feletti hőmérsékleten érzékeny a kloridos feszültségkorróziós repedésekre.

Az alacsony szén-dioxid-kibocsátású módosítás nem javítja az SCC ellenállást. Forró kloridos szervizkörnyezetekhez, A duplex vagy ferrites rozsdamentes acélok eredendően jobb teljesítményt nyújtanak.

6. Az EN hegeszthetősége 1.4307 Rozsdamentes acél

-Ben 1.4307 széles körben úgy tartják, hogy rendelkezik Kiváló hegeszthetőség, ami a tartályokban való kiterjedt használatának egyik fő oka, csővezeték, feldolgozó berendezések, építészeti szerkezetek, és gyártott rozsdamentes acél alkatrészek.

Alacsony széntartalma csökkenti az érzékenységre való hajlamot és javítja a szemcseközi korrózióval szembeni ellenállást a hegesztés utáni hőhatászónában.

Sok alkalmazásban, ez lehetővé teszi a hegesztett szerelvények használatát hegesztés utáni oldatos izzítás nélkül.

Megfelelő hegesztési eljárások

-Ben 1.4307 hegeszthető a legtöbb hagyományos fúziós hegesztési eljárással, beleértve:

• AWI/GTAW hegesztés.
• MIG/GMAW hegesztés.
• Plazma ívhegesztés.
• Lézeres hegesztés.
• Ellenállásos hegesztés.
• Orbitális hegesztés.
• Merülő ívhegesztés a megfelelő nehéz profilú alkalmazásokhoz.

Az eljárás megválasztása az alkatrész vastagságától függ, ízületi geometria, termelési mennyiség, méretkövetelmények, és felületminőségi elvárások.

Fém töltőanyag kiválasztása

Hegesztett kötésekhez, A töltőanyagokat általában úgy választják ki, hogy kompatibilis korrózióállóságot és hegesztési fém tulajdonságokat biztosítsanak.

A vonatkozó szabványtól és szolgáltatási feltételektől függően, az általánosan használt töltőanyag-kategóriák közé tartozik ER304L (AWS A5.9)-típusú fogyóeszközök; 308L is alkalmas, amelyeket 304L típusú rozsdamentes acélok hegesztésére terveztek.

7. Közös gyártási folyamatok számára 1.4307 Rozsdamentes acél alkatrészek

-Ben 1.4307 a rozsdamentes acélt nem csak korrózióállósága és hegeszthetősége miatt értékelik, hanem széles gyártási sokoldalúsága miatt is.

Fémlemez gyártás

Lemezgyártás az EN egyik legszélesebb körben használt gyártási módja 1.4307.

Az anyagot lapban szállítjuk, lemez, szalag, vagy tekercs formában, és vágással feldolgozható, hajlítás, lyukasztás, gördülő, és alakítási műveletek alkatrészek előállítására, az egyszerű konzoloktól a nagy gyártású burkolatokig és folyamatberendezésekig.

Mivel az EN 1.4307 egyesíti a jó alakíthatóságot a megbízható korrózióállósággal, különösen alkalmas összetett hajlítást igénylő alkatrészekhez, hegesztett varratok, vagy higiénikus felületekre.

Tipikus alkalmazások

A gyakori alkalmazások közé tartoznak az élelmiszer-feldolgozó berendezések, rozsdamentes acél szekrények, gépvédők, elektromos burkolatok, tárolókartályok, vezeték, építészeti panelek, vegyi feldolgozó berendezések, és gyártott csővezeték-alkatrészek.

CNC megmunkálás

CNC megmunkálás akkor használatos, ha az EN 1.4307 az alkatrészek nagy méretpontosságot igényelnek, precíziós lyukak, szálak, tömítő felületek, vagy összetett háromdimenziós geometriák.

A tipikus műveletek közé tartozik a CNC esztergálás, őrlés, fúrás, fúrás, koppintás, és őrlés.

Az eljárás különösen alkalmas egyedi alkatrészekhez, prototípusok, alacsony- közepes volumenű gyártásra, és olyan alkatrészek, amelyek szűk tűrést igényelnek, és amelyeket önmagában alakítással vagy öntéssel nehéz elérni.

Tipikus alkalmazások

-Ben 1.4307 A CNC-megmunkálású alkatrészek közé tartoznak a szeleptestek és szerelvények, szivattyú alkatrészek, tengelyek, karimák, sokrétű, precíziós házak, menetes csatlakozók, orvosi és laboratóriumi berendezések alkatrészei, valamint egyedi alkatrészek élelmiszer- és vegyipari feldolgozórendszerekhez.

Befektetési casting

Befektetési casting, más néven elveszett viasz öntés, EN gyártására alkalmas 1.4307 összetett geometriájú rozsdamentes acél alkatrészek, amelyek tömör rúdból vagy tuskóból történő gyártás esetén kiterjedt megmunkálást igényelnek.

A folyamat magában foglalja a viaszminta előállítását, kerámia héj építése a minta köré, a viasz eltávolítása, és az olvadt rozsdamentes acélt a kapott üregbe öntjük.

Megszilárdulás után, a kerámia héjat eltávolítják, és az öntvény tisztításon esik át, végső, és, ahol szükséges, precíziós megmunkálás.

Tipikus alkalmazások

Tipikus EN 1.4307 beruházási öntött alkatrészek közé tartoznak a szelep- és szivattyútestek, csőszerelvények, járókerék, zárójelben, tengeri hardver, élelmiszer-feldolgozó gépek alkatrészei, építészeti szerelvények, és komplex ipari berendezések alkatrészei.

Hegesztés és gyártás

Hegesztés egy alapvető gyártási folyamat 1.4307 rozsdamentes acél, különösen akkor, ha nagy szerelvényeket gyártanak, amelyeket nem lehet gazdaságosan egyetlen darabként gyártani.

Az alkatrészek külön-külön vághatók és formázhatók, mielőtt TIG-n keresztül összeillesztik őket, NEKEM, lézer, ellenállás, vagy más alkalmas hegesztési eljárással.

Ez a megközelítés lehetővé teszi a gyártók számára tartályok létrehozását, keretek, csőrendszerek, berendezések házai, és egyedi szerkezeti összeállítások.

Tipikus alkalmazások

Hegesztett EN 1.4307 szerkezeteket széles körben használják tárolótartályokban, feldolgozóedények, csővezetékek, étel- és italfelszerelés, gyógyszerészeti rendszerek, ipari keretek, kipufogó szerelvények, építészeti szerkezetek, és egyedi gépek.

Mélyrajzolás és bélyegzés

A mélyhúzás és a bélyegzés nagy hatékonyságú alakítási eljárások, amelyeket elsősorban közegekhez használnak- vékonyfalú EN nagy volumenű gyártásához 1.4307 rozsdamentes acél alkatrészek.

A bélyegzésben, a fémlemezeket sajtolószerszámok és prések segítségével vágják vagy alakítják.

A mélyhúzás kiterjeszti ezt az elvet azáltal, hogy a sík lapokat üreges vagy háromdimenziós formává alakítja szabályozott plasztikus deformációval.

Ezek az eljárások különösen hatékonyak konzisztens alkatrészek előállítására rövid ciklusidővel, miután a szerszámokat kifejlesztették.

Tipikus alkalmazások

A tipikus alkalmazások közé tartoznak a mosogatók, konyhai felszerelés, élelmiszer -tartályok, készülék alkatrészei, rozsdamentes acél házak, csészék és edények, autóipari alkatrészek, orvosi berendezések alkatrészei, és vékonyfalú ipari burkolatok.

Lézervágás

Lézeres vágás egy rendkívül rugalmas termikus vágási eljárás, amellyel precíz kétdimenziós profilokat készítenek EN-ből 1.4307 lap és lemez.

A fókuszált lézersugár megolvasztja vagy elpárologtatja az anyagot egy programozott vágási útvonal mentén, míg egy segédgáz eltávolítja az olvadt anyagot a vágási zónából.

Az eljárást általában automatizált fémlemezgyártó rendszerekbe integrálják, és gyorsan képes összetett profilokat készíteni külön lyukasztó szerszám nélkül.

Tipikus alkalmazások

Lézerrel vágott EN 1.4307 alkatrészeket általában a géppanelekhez használnak, zárójelben, burkolatok, karimák, szerelőlapok, építészeti alkatrészek, élelmiszer-feldolgozó berendezések, ipari őrök, vezérlőszekrények, és a későbbiekben nagyobb szerelvényekké alakított vagy hegesztett alkatrészek.

8. Felületi felületek EN-hez 1.4307 Rozsdamentes acél

A felületkezelés az EN fontos része 1.4307 rozsdamentes acél alkatrészek gyártása.

Nem csak a megjelenésre van hatással, hanem azt is korrózióállóság, tisztíthatóság, súrlódás, viselési viselkedés, felületi érdesség, és higiéniai alkalmazásokra való alkalmasság.

Bár 1.4307 A rozsdamentes acél eleve passzív krómban gazdag oxidfilmet hoz létre, gyártási műveletek, például vágás, hegesztés, őrlés, megmunkálás, és a formázás megváltoztathatja a felület állapotát.

A megfelelő kikészítés és utókezelés tehát segíthet a kész alkatrész funkcionális teljesítményének helyreállításában vagy javításában.

Általános felületkezelések

9. Az EN alkalmazásai 1.4307 Rozsdamentes acél

Az alacsony széntartalom kombinációja, jó korrózióállóság, Kiváló hegeszthetőség, jó alakíthatóság, és vonzó felületi jellemzők teszik az EN 1.4307 rozsdamentes acél, amely az ipari alkalmazások széles körére alkalmas.

Élelmiszer- és Italipar

Az élelmiszer-feldolgozás az egyik legfontosabb alkalmazási terület 1.4307 rozsdamentes acél.

Korrózióállósága és könnyű tisztíthatósága alkalmassá teszi vízzel érintkező berendezésekhez, élelmiszeripari termékek, tisztító megoldások, és a légköri nedvesség.

A tipikus összetevők közé tartozik:

• Feldolgozó tartályok és edények.
• Élelmiszer-feldolgozó gépek.
• Szállítószalagok és szerkezeti elemek.
• Tölcsérek és csúszdák.
• Csövek és szerelvények.
• Keverő berendezés.
• Tároló tartályok.
• Konyhai és vendéglátóipari berendezések.

Építészeti és építési alkalmazások

1.4307 A rozsdamentes acélt széles körben használják olyan építészeti alkalmazásokban is, ahol a korrózióállóság kombinációja, megjelenés, és gyártási rugalmasság szükséges.

A tipikus termékek közé tartozik:

• Dekoratív panelek.
• Belső falburkolat.
• Lift alkatrészek.
• Kapaszkodók.
• Építészeti díszítés.
• Ajtó és ablak alkatrészek.
• Rozsdamentes acél szerelvények.
• Dekoratív szerkezeti elemek.

Vegyipari és technológiai berendezések

1.4307 a rozsdamentes acél számos vegyi feldolgozási környezetben használható, ahol a korrózióállóság és a hegeszthetőség kombinációja elegendő.

A példák közé tartozik:

• Feldolgozó tartályok.
• Tárolóedények.
• Csővezeték.
• Szivattyúk és szerelvények.
• Hőátadó berendezések.
• Ipari elosztók.
• Vegyipari berendezések.

Autóipar

1.4307 rozsdamentes acél használható autóipar és a korrózióállóságot és jó gyártási jellemzőket igénylő szállítási alkalmazások.

A pályázatok tartalmazhatnak:

• Kipufogóval kapcsolatos alkatrészek.
• Tartók és támasztékok.
• Hővédő pajzsok.
• Dekoratív díszítés.
• Szerkezeti gyártott alkatrészek.
• Folyadékkezelő alkatrészek.

Gyógyszerészeti és orvosi berendezések

A korrózióállóság kombinációja, tisztíthatóság, és a hegeszthetőség teszi 1.4307 rozsdamentes acél, amely alkalmas kiválasztott gyógyszerészeti és orvosi berendezésekhez.

A pályázatok tartalmazhatnak:

• Feldolgozó edények.
• Laboratóriumi berendezések.
• Folyadékkezelő rendszerek.
• Berendezés keretek.
• Gyógyszerészeti feldolgozási komponensek.
• Szaniter csőszerelvények.

Olaj, Gáz, és ipari berendezések

1.4307 rozsdamentes acélt használnak a kiválasztott olajokhoz, gáz, energia, és általános ipari alkalmazásokhoz, ahol a környezeti feltételek a korrózióálló képességén belül esnek.

A tipikus összetevők közé tartozik:

• Csőszerelvények.
• Zárójel.
• Berendezésházak.
• Szelepek és elosztók.
• Tároló berendezések.
• Szerkezeti alkatrészek.
• Műszeres hardver.

10. Előnyök és korlátok

-Ben 1.4307 a rozsdamentes acélt leginkább alacsony szén-dioxid-kibocsátásúként értjük, a 18Cr–8Ni ausztenites rozsdamentes acélcsalád gyártásorientált tagja.

Főbb előnyei 1.4307 Rozsdamentes acél

Kiváló ellenállás a szemcseközi korrózióval szemben hegesztési körülmények között

Az EN széntartalma 1.4307 jellemzően erre korlátozódik ≤0,030%, jelentősen csökkenti a króm-karbid kiválási hajlamot a szemcsehatárokon a hegesztés során.

Ennek eredményeként, megfelelően gyártott 1.4307 az alkatrészek általában jól ellenállnak a hegesztéssel összefüggő szemcseközi korróziónak, anélkül, hogy sok hagyományos alkalmazásnál hegesztés utáni oldatos izzításra lenne szükség.

Ez a tulajdonság különösen vonzóvá teszi a minőséget hegesztett tartályok, csővezeték, élelmiszer-feldolgozó berendezések, építészeti szerkezetek, és gyártott gépek.

Kiváló alakíthatóság és hidegalakítási képesség

Az ausztenites mikrostruktúra nagy rugalmasságot biztosít és lehetővé teszi 1.4307 jelentős képlékeny alakváltozáson megy keresztül repedés nélkül.

Ezért kiválóan alkalmas hajlítás, mély rajz, bélyegzés, gördülő, és egyéb hidegalakítási műveletek.

A rugalmasság és a korrózióállóság ezen kombinációja különösen hasznossá teszi vékony falú alkatrészek és geometriailag összetett fémlemez termékek esetén.

Jó szívósság alacsony hőmérsékleten

Ausztenites rozsdamentes acélként, -Ben 1.4307 nem mutatja a ferrites és sok szénacélra jellemző kifejezett képlékeny-rideg átmenetet.

A megfelelően előállított ausztenites 304L típusú anyag megőrizheti szívósságát kriogén hőmérsékleten, kb. felé terjedő alkalmazásokkal -196°C (77 K -) amikor a vonatkozó termékforma, állapot, standard, és a tervezési követelmények teljesülnek.

Ez teszi 1.4307 kiválasztott jelölt alacsony hőmérsékletű edények, laboratóriumi berendezések, kriogén segédanyagok, és folyadékkezelő rendszerek.

A tényleges kriogén minősítésnek mindig a vonatkozó anyagspecifikáción és vizsgálati követelményeken kell alapulnia.

Erős általános célú korrózióállóság

-Ben 1.4307 a hagyományoshoz hasonló korróziós teljesítményt nyújt 1.4301/304 rozsdamentes acél számos légkörben, élelmiszer-feldolgozás, és mérsékelten korrozív környezetekben.

A hozzávetőlegesen 18% króm tartalom támogatja a passzív védőfólia kialakulását, míg a nikkel stabilizálja az ausztenites szerkezetet, és hozzájárul annak rugalmasságához és korróziós teljesítményéhez.

Következésképpen, 1.4307 között hatékony egyensúlyt kínál korrózióállóság, gyárthatóság, és anyagköltség általános célú rozsdamentes acél alkalmazásokhoz.

Kiváló higiéniai és tisztíthatósági jellemzők

Amikor megfelelően elkészült, -Ben 1.4307 simaságot biztosít, nem porózus fémfelület, amely könnyen tisztítható és karbantartható.

Mechanikus polírozás, passziválás, és az elektropolírozás tovább javíthatja a felület tisztaságát, és csökkentheti azokat a helyeket, ahol szennyeződések vagy folyamatmaradványok halmozódhatnak fel.

Ezáltal az osztályzat széles körben alkalmazható élelmiszer-feldolgozás, ital, gyógyszerészeti, laboratórium, és egészségügyi berendezések, feltéve, hogy a kiválasztott felületkezelés és gyártási gyakorlat megfelel a vonatkozó iparági követelményeknek.

Széles körű gyártási kompatibilitás

-Ben 1.4307 a rozsdamentes acél gyakorlatilag az összes hagyományos rozsdamentes acél gyártási technológiával feldolgozható.

Ez a gyártási rugalmasság különösen értékes az egyedi rozsdamentes acél alkatrészek esetében, mivel ugyanaz az anyag prototípusokon keresztül használható, gyártott szerelvények, precíziós megmunkálású alkatrészek, és összetett öntvények.

eredendő korlátai 1.4307 Rozsdamentes acél

Mérsékelten ellenáll a lyukkorróziónak és a réskorróziónak

Bár 1.4307 jól teljesít számos általános környezetben, nem tartalmazza a 316L/1.4404 rozsdamentes acélra jellemző molibdén hozzáadása.

Következésképpen, annak ellenállása klorid-indukált pontozás és réskorrózió lényegesen korlátozottabb, mint a molibdénnel ötvözött ausztenites rozsdamentes acéloké.

Hosszú távú tengervíznek való kitettség, tömény klorid oldatok, tengeri fröccsenő zónák, vagy súlyos sós környezet szükségessé teheti 1.4404/316L, duplex rozsdamentes acél, vagy magasabb ötvözetű anyag.

A kloridos feszültségkorróziós repedés továbbra is szolgáltatási szempont

Más ausztenites rozsdamentes acélokhoz hasonlóan, -Ben 1.4307 kombinált körülmények között érzékeny lehet a klorid által kiváltott feszültségkorróziós repedésekre húzófeszültség, klorid szennyeződés, és megemelt hőmérséklet. A kockázat növekszik a hőmérséklet és a klorid súlyosságának növekedésével.

Nincs általános hőmérsékleti küszöb, amely minden szolgáltatási körülményre vonatkozna; ezért, értékek körül 60° C csak műszaki figyelmeztető tartománynak tekintendő, nem pedig garantált biztonságos/nem biztonságos határnak.

Nem előnyös minőség erősen terhelt, magas hőmérsékletű szerkezetekhez

1.4307 a rozsdamentes acél egy általános célú korrózióálló minőség, nem pedig speciális kúszásálló ötvözet.

Magas hőmérsékleten, hosszú távú mechanikai teljesítménye és kúszási ellenállása korlátozó tényezővé válhat.

Magas hőmérsékleten tartós mechanikai terhelésnek kitett alkatrészekhez, a dedikált hőálló rozsdamentes acélok vagy nikkel alapú ötvözetek megfelelőbb megoldást jelenthetnek.

Mérsékelt megmunkálhatóság és jelentős munkaedzettség

A szabadon megmunkálható acélokhoz képest, rozsdamentes acél 1.4307 igényesebb lehet a géppel szemben. Ausztenites szerkezete hajlamos keménykedj, míg viszonylag alacsony hővezető képessége képes a hőt a vágási zóna közelében koncentrálni.

A hatékony megmunkálás ezért merev rögzítést igényel, megfelelő keményfém szerszámok, szabályozott vágási paraméterek, megfelelő hűtőfolyadék, és jó forgácseltávolítás.

A rossz megmunkálási feltételek felgyorsíthatják a szerszámkopást és ronthatják a felületi minőséget.

Magasabb anyagköltség, mint a szénacél és néhány alternatív rozsdamentes minőség

A króm és a nikkel jelenléte a 304L-es rozsdamentes acélt lényegesen drágábbá teszi, mint a közönséges szénacél. Az ára a nikkelpiaci viszonyoktól és a termékformától függően is jelentősen változhat.

Viszont, önmagában az anyagárak összehasonlítása félrevezető lehet.

Hosszabb élettartam, csökkentett korrózióval kapcsolatos karbantartás, hegeszthetőség, tisztíthatóság, és alacsonyabb cseregyakoriság tehető 1.4307 gazdaságilag vonzó az alkatrész teljes életciklusa során.

11. Összehasonlító elemzés: -Ben 1.4307 VS. -Ben 1.4301 VS. -Ben 1.4404 Rozsdamentes acél

-Ben 1.4307, -Ben 1.4301, és EN 1.4404 mind széles körben használt ausztenites rozsdamentes acélok, de némileg eltérő szolgáltatási feltételekre vannak optimalizálva.

*A mechanikai tulajdonságok a termék formájától függően változnak, vastagság, szállítási feltétel, és az irányadó szabvány.

Az értékeket ezért a vonatkozó EN termékspecifikáció alapján kell ellenőrizni, nem pedig univerzális anyagállandóként kezelni.

12. Egyedi precíziós rozsdamentes acél alkatrészek a DEZE-től

DEZE Öntöde biztosítja egyedi rozsdamentes acél öntési és precíziós megmunkálási megoldások EN-ből gyártott alkatrészekhez 1.4307 (304L) és egyéb ausztenites és hőálló rozsdamentes acélminőségek.

A gyártási megközelítést az alkatrész geometriájának megfelelően választják ki, méretkövetelmények, termelési mennyiség, anyagspecifikáció, és a szolgáltatás feltételeit.

Összetett rozsdamentes acél alkatrészekhez, befektetési casting bonyolult kontúrokat képes reprodukálni, vékony szakaszok, belső jellemzők, és integrált szerelési szerkezetek, miközben csökkenti a későbbi megmunkálások mennyiségét.

Ahol szigorúbb méretkövetelmények érvényesek, Az öntött alkatrészek CNC esztergáláson eshetnek át, őrlés, fúrás, őrlés, és egyéb másodlagos műveletek.

13. Következtetés

-Ben 1.4307 a rozsdamentes acél sokkal több, mint egyszerűen a „304 alacsony szén-dioxid-kibocsátású változata”.

Ez egy speciálisan megtervezett ausztenites rozsdamentes acél, amely megoldja a szabvány egyik legmakacsabb gyakorlati problémáját. 18/10 rozsdamentes acél: szemcseközi korrózió a hegesztett hőhatású zónákban.

A szén-dioxid korlátozásával 0.03% maximális, a minőség megőrzi közel azonos mechanikai tulajdonságait és általános korróziós tulajdonságait 1.4301, miközben hozzáadja a teljes korróziós integritás kritikus előnyét a hegesztési állapotban.

Élelmiszer-feldolgozó berendezésekhez, vegyszertartályok, építészeti szerkezetek és vízrendszerek – minden olyan alkalmazás, ahol a hegesztett gyártás a norma, és a hegesztés utáni izzítás nem praktikus – 1.4307 a műszakilag helyes és költségoptimális anyagválasztás.

Lényeges rést foglal el az általános célúak között 1.4301 és magasabb ötvözetű 1.4404, megbízhatóságot biztosítva, költséghatékony korróziós teljesítmény a mérsékelten korrozív ipari környezetek túlnyomó többségében.

 

GYIK

Is 1.4307 rozsdamentes acél mágneses?

Lágyított állapotban, -Ben 1.4307 a rozsdamentes acél általában lényegében nem mágneses vagy csak nagyon gyengén mágneses.

Viszont, a hidegalakítás némi martenzites átalakulást indukálhat, mérhető mágneses választ eredményez.

Is 1.4307 316L-es rozsdamentes acélnak felel meg?

Nem. 1.4307 egy 304L típusú rozsdamentes acél, mivel 1.4404 a 316L-hez általában társított európai elnevezés.

A legfontosabb különbségtétel az 1.4404 molibdént tartalmaz, lényegesen jobban ellenáll a klorid által kiváltott lyukkorróziónak és a réskorróziónak.

Mire való a maximális üzemi hőmérséklet 1.4307?

Akár 800°C-ig folyamatos üzemben, 850°C-ig szakaszos üzemben. 850°C felett, az oxidációs hámlás jelentősen megnő.

Az EN 1.4307 ugyanaz, mint a 304L-es rozsdamentes acél?

Igen. -Ben 1.4307 megfelel az X2CrNi18-9-nek, és általában az AISI 304L-hez kapcsolódik / US S30403.

A pontos egyenértékűséget mindazonáltal meg kell erősíteni a vonatkozó termékszabvánnyal, mivel a kémiai és mechanikai követelmények specifikációnként eltérőek lehetnek..

Mi a különbség között 1.4307 és 1.4301 rozsdamentes acél?

A fő különbség a széntartalom. 1.4307 maximális széntartalma kb 0.030%, mivel 1.4301 legfeljebb kb 0.070%.

Az alacsonyabb széntartalom a 1.4307 a rozsdamentes acél javítja a hegesztéssel kapcsolatos érzékenységgel szembeni ellenállást, és különösen alkalmassá teszi hegesztett gyártáshoz.