1. Bevezetés
A C93200 ólmozott ónbronz különleges helyet foglal el a mérnöki gyakorlatban, mert megoldja a számtalan gépben előforduló problémát: hogyan készítsünk elég erős csapágyanyagot, elég csúszós, eléggé megmunkálható, és elég gazdaságos ahhoz, hogy nagy méretekben lehessen használni.
Nem ez a legkeményebb bronz, sem a legerősebb, sem a legkorrózióállóbb az egész rézötvözet-családban. Ennek jelentősége máshol van.
A C93200 egy rendkívül kiegyensúlyozott csapágybronz, amely a súrlódásgátló viselkedés kombinációjával rendelkezik, megmunkálhatóság, nyomástömörség, és a szolgáltatási megbízhatóság az ipari berendezések egyik legszélesebb körben meghatározott csapágyanyagává tette.
2. Mi az a C93200 ólmozott ónbronz?
A C93200 egy magas ólomtartalmú ón bronz elsősorban arra tervezték hordozó, persely, és általános kopás-szerviz alkalmazások.
Széles körben elismert, mint Fellendülés 660, egy elnevezés, amely az ipari gépekben betöltött szabványos csapágybronz szerepét tükrözi.
Gyakorlati mérnöki szempontból, A C93200-at azért értékelik, mert egyesíti jó súrlódásgátló viselkedés, megfelelő erősségű, kiváló megmunkálhatóság, és megbízható korrózióállóság egy öntött rézötvözetben.
Ellentétben a szerkezeti bronzokkal, amelyeket elsősorban a maximális teherbírás érdekében választanak ki, C93200 van kiválasztva kiegyensúlyozott tribológiai teljesítmény.
Ez azt jelenti, hogy valós érintkezési körülmények között működik: forgó tengelyek, csúszó felületek, mérsékelt terhelések, és kenési rendszereket, amelyek gyakran kevésbé ideálisak.
Ez az oka annak, hogy ez az egyik legszélesebb körben használt bronzminőség a szivattyúk csapágyaihoz és perselyeihez, szerszámgépek, motorok, és általános gépészeti berendezések.
Jellemzők
Jó súrlódásgátló teljesítmény
A C93200 csúszóérintkezősre lett tervezve. Ólomtartalma segít csökkenteni a súrlódást és javítja a rugalmasságot, míg az ón-bronz mátrix biztosítja a csapágyazáshoz szükséges szilárdságot.
Ez a kombináció az oka annak, hogy oly gyakran nevezik általános célú csapágybronznak.
Kiváló megmunkálhatóság
A C93200 egyik fő előnye, hogy nagyon jól használható csapágybronzhoz.
A közzétett adatok megmunkálhatósági minősítést adnak hozzá 70, ami praktikussá teszi a pontos furatok előállítását, arcok, és csapágygeometriák öntés után.
Megfelelő szilárdság és keménység közepes igénybevételű szolgáltatáshoz
A C93200 szerkezeti értelemben nem nagy szilárdságú bronz, de kellő szakítószilárdságot kínál, hozamszilárdság,
és keménysége számára közepes terhelés és közepes sebesség, melyek a leggyakoribb csapágy-üzemi feltételek.
Jó korrózióállóság
Az ötvözetet széles körben használják szivattyúkban, szelephez kapcsolódó alkatrészek, és ipari vagy enyhén korrozív környezetnek kitett gépek, mert megfelelő korrózióállóságot és kopásállóságot biztosít.
Azt is megjegyzik, hogy nem esik cinktelenítés alá.
Broadcasting praktikum
A C93200 számos ismert öntési módban kapható, beleértve centrifugális, folyamatos, állandó penész, és homoköntés, ami alkalmassá teszi mind a készletgyártáshoz, mind a kész alkatrészekhez.
Az UNS C93200-nak megfelelő jelölések
| Standard / rendszer | Egyenértékű megnevezés |
| Fellendülés | Fellendülés 660, SAE J461, SAE J462 |
| ASTM | ASTM B271, ASTM B30, ASTM B505, ASTM B584, ASTM B763 |
| QQ-C-390 |
3. A C93200 ólmozott ónbronz kémiai összetétele
A C93200 pontos kémiai összetételét aprólékosan ellenőrzik a kívánt tulajdonságainak elérése érdekében.
A tipikus összetétel, az ASTM B505 szerint a folyamatos öntött anyagokhoz, az alábbi táblázatban mutatjuk be
| Elem | Összetételi tartomány (%) |
| CU | 81.0–85,0 |
| PB | 6.0–8.0 |
| SN | 6.3–7.5 |
| Zn | 2.0–4.0 |
| -Ben | -ig 1.0 |
| Sb | -ig 0.35 |
| FE | -ig 0.20 |
| P | -ig 0.15 |
| S | -ig 0.08 |
| És | -ig 0.005 |
| Al | -ig 0.005 |
4. A C93200 fizikai és mechanikai tulajdonságai
Fizikai tulajdonságok
Az alábbi értékek reprezentatív folyamatos öntés értékek szobahőmérsékleten.
| Ingatlan | Amerikai szokás | Metrikus |
| Olvadáspont - folyékony | 1790 ° F | 977 ° C |
| Olvadáspont – solidus | 1570 ° F | 854 ° C |
| Sűrűség | 0.322 lb/in³ | 8.91 G/cm³ |
| Fajsúly | 8.91 | 8.91 |
| Elektromos vezetőképesség | 12% IACS | 0.07 MS/m |
| Hővezetőképesség | 33.6 Btu/ft²·hr·°F | 58.2 W/m · k |
| Hőtágulási együttható | 10 × 10⁻⁶ /°F | 17.3 × 10-6/°C |
| Fajlagos hőkapacitás | 0.09 Btu/lb·°F | 377.1 J/kg·K |
| Rugalmassági modulus | 14,500 ksi | körülbelül 100 GPA |
Mechanikai tulajdonságok
| Ingatlan | Amerikai szokás | Metrikus |
| Szakítószilárdság, min. | 35 ksi | 241 MPA |
| Termőerő at 0.5% kiterjesztés, min. | 20 ksi | 138 MPA |
| Megnyúlás be 2 -ben. / 50 mm, min. | 10% | 10% |
| Brinell keménység, tipikus | 65 BHN | 65 BHN |
| Megmunkálhatósági minősítés | 70 | 70 |
| Izod hatás | 5.9 ft·lbf | 8 J |
| Nyomószilárdság | 45,700 PSI | 315 MPA |
| Kifáradási szilárdság | 16,000 PSI | 110 MPA |
| Poisson-arány | 0.34 | 0.34 |
5. A C93200 korrózióállósága
Általános korróziós viselkedés
A C93200 általában a korrózióálló csapágy bronz nem pedig egy korróziós speciális ötvözet.
A közzétett anyagfeljegyzések úgy írják le, hogy van ésszerű korrózióállóság és vegye figyelembe, hogy alkalmas a használatra számos környezet és sok ipari vegyszer.
Azt is többször azonosítják, mint nem esik cinktelenítés alá, ami fontos gyakorlati előny a réz-cink tartalmú szervizkörnyezeteknél.
Teljesítmény tengervízben, sóoldat, és nedves kiszolgálás
A C93200 egyik legfontosabb gyakorlati erőssége a viselkedése tengervíz és sóoldat.
Több közzétett hivatkozás azt állítja, hogy az ötvözet rendelkezik ésszerű korrózióállóság tengervízzel és sóoldattal szemben,
ezért általában használják szivattyú alkatrészek, szelep alkatrészek, szivattyú járókerekek, és perselyek nedves vagy mérsékelten sós környezetnek van kitéve.
Korrózióállóság ipari gépekben
A C93200 is használatos szerszámgépek, általános használati csapágyak, hidraulikus prés alkatrészek, nyomó alátétek, és autóipari szerelvények, és ezek az alkalmazási listák ismételten hangsúlyozzák a korrózióállóságot számos környezet és sok ipari vegyszer.
Ez azt jelzi, hogy az ötvözet nem korlátozódik az egyszerű nedves használatra; jól illeszkedik a vegyes termálhoz is, kenés, és az ipari gépekben található légköri expozíciók.
Ennek gyakorlati következménye, hogy a C93200 hasznos egyensúlyt biztosít korrózióállóság + súrlódásgátló viselkedés + megmunkálhatóság.
Gépgyártóknak, ez a kombináció számít, mert a csapágyötvözetnek nemcsak a mozgást és a terhelést kell túlélnie, hanem a valós szennyeződéseket is., olajok, hűtőfolyadékok, és az ipari működést kísérő környezeti nedvesség.
A C93200 korróziós profilja ezért része a szélesebb tribológiai értékének, nem önálló funkció.
6. Feldolgozás és gyártás
Öntvény
A C93200 alapvetően a bronzöntés, gyakorlati erősségei közé tartozik, hogy többféle öntési úton is előállítható, beleértve folyamatos öntés, centrifugális öntés, homoköntés, és állandó öntés.
Ez a sokoldalúság hasznossá teszi mind a készletgyártáshoz, mind a hálóhoz közeli alkatrészekhez, különösen a csapágyban, persely, és általános gépalkatrész ellátási láncok.
A közzétett ötvözetadatok azt is mutatják, hogy a C93200 rendelkezik a magas öntési hozam, közepes folyékonyság, közepes elgázosodási hajlam, és alacsony zsugorodás a megszilárduláskor,
amely kedvező kombináció viszonylag kezelhető folyamatveszteséggel rendelkező hangöntvények előállításához.
Ez azt mondta, A „kedvező” nem azt jelenti, hogy „megbocsátó”. Mint a legtöbb csapágy bronz, A C93200 továbbra is a fegyelmezett olvadékkezelést jutalmazza, stabil öntési gyakorlat, és jó kapuzási és etetési kialakítás.
Gyártási értéke abból adódik, hogy megbízhatóan önthető praktikus mérnöki formákba, miközben biztosítja a súrlódásgátló és megmunkálhatósági jellemzőket, amelyek hasznossá teszik a szervizelésben.
Megmunkálás
A csapágybronzok között, A C93200 széles körben elismert megmunkálási viselkedése miatt.
Megjelent megmunkálhatósági minősítés az 70, ami jóval több szerkezeti bronz fölé helyezi, és rendkívül praktikussá teszi az öntés utáni másodlagos megmunkáláshoz.
Ez azért fontos, mert a csapágyalkatrészek gyakran pontos furatokat igényelnek, arcok, barázdák, és illesztett felületek, és a tisztán megmunkálható ötvözet csökkenti a szerszámterhelést, ciklusidő, és a gyártási költség.
A megmunkálási előny nem véletlen. A C93200 egy ólmozott ónbronz, az ólom pedig hozzájárul a forgácstöréshez és a kenéshez vágás közben.
Ez az oka annak, hogy ez az ötvözet hálóhoz közeli formába önthető, majd megmunkálható anélkül, hogy a gyártás szűk keresztmetszetévé válna..
Csatlakozás: A legjobban alkalmas forrasztáshoz és keményforrasztáshoz
A C93200 sokkal jobban kompatibilis forrasztás és keményforrasztás mint a hagyományos hegesztéssel.
Közzétett gyártási adatsebesség forrasztás kiváló és forrasztás, mint jó, míg oxiacetilén hegesztés, védőgázas ívhegesztés, és bevonatos fém ívhegesztés nem javasolt ehhez az ötvözethez.
Ez a mintázat összhangban van az ötvözet tervezett szerepével, mint egy öntött és gépi csapágy bronz, nem pedig hegesztés-centrikus szerkezeti anyag..
Hőkezelés
A C93200 igen nem reagálnak a hagyományos erősítő hőkezelésre.
A közzétett adatok azt mutatják, a 500°F feszültségoldó hőmérséklet / 260° C, de az ötvözet nem nyer szignifikáns keményedési választ a kioltási és temperálási vagy csapadékos edzési ciklusokból.
Ez egy fontos különbségtétel: A hőkezelést itt elsősorban a maradványfeszültség enyhítésére alkalmazzák, hogy ne alakítsák át az ötvözetet nagyobb szilárdságú anyagosztályba.
7. A C93200 Bronze előnyei és korlátai
Előnyök
- jó súrlódásgátló viselkedés
- jó megmunkálhatóság
- megfelelő szilárdság és keménység a csapágy szervizeléséhez
- nyomásálló tulajdonságok
- széles körű elérhetőség és ismerős feldolgozási viselkedés
- megbízható teljesítmény közepes terhelés mellett, közepes sebességű alkalmazások
- Önkenő: A diszpergált ólomfázis biztosítja a benne rejlő kenőképességet, védelmet nyújt minimális kenés vagy átmeneti kenőanyagvesztés esetén.
- Korrózióállóság: Jó ellenállás számos korrozív környezettel szemben, bronzötvözetekre jellemző.
Korlátozások
- nem alkalmas extrém terhelésre vagy sokkolásra
- nem nagy szilárdságú szerkezeti bronz
- Nagyobb erősítéshez nem hőkezelhető
- nem ideális, ha a hegesztés központi szerepet játszik a gyártásban
- nem a legjobb választás, ha az alkalmazás nagyon magas kopásállóságot igényel erős határkenés mellett
- Környezeti aggályok: Az ólomtartalom környezeti és egészségügyi aggályokat vet fel, szabályozásokhoz és egyes alkalmazásokban az ólommentes alternatívák iránti szorgalmakhoz vezet.
8. A C93200 ólmozott ónbronz alkalmazása
A C93200-at széles körben használják olyan alkatrészekben, mint pl:
- általános célú perselyek
- dízelmotor csuklócsap perselyek
- üzemanyag-szivattyú perselyek
- hidraulikus prés főbetétei
- szerszámgép csapágyak
- főorsó csapágyak
- hengermű csapágyak
- görgős csapágyak
- rugós csapágyak
- nyomó alátétek
- szivattyú járókerekek
- vízszivattyú perselyek
- összekötő perselyek
- autó szerelvények
- általános gépalkatrészek
9. C93200 vs. Versenyző ötvözetek
Az alábbi táblázat összehasonlítja C93200 -vel C95400 és C95500, mert ez a két legpraktikusabb versengő öntött rézötvözet a csapágyak terén, viselet, és korrózióálló szerviz.
| Összehasonlító elem | C93200 | C95400 | C95500 |
| Ötvözet család / szerep | Magas ólomtartalmú ónbronz; Fellendülés 660 csapágybronz, amelyet általános célú csapágy- és perselyötvözetként használnak. | Alumínium bronz; széles körben használható szerkezeti és kopóbronz. | Nikkel alumínium bronz; egy súlyos bronz, erős tengeri és kopáspozícióval. |
| Kémiai aláírás | Cu 81,0–85,0%, Pb 6,0–8,0%, Sn 6,3–7,5% | CU 83.0% min., Al 10,0–11,5% | CU 78.0% min., Al 10,0–11,5%, 3,0-5,5%-nál |
| Sűrűség | 8.91 G/cm³. | 7.45 G/cm³. | 7.53 G/cm³. |
| Elektromos vezetőképesség | 12% IACS. | 13% IACS. | 8% IACS. |
| Hővezetőképesség | 33.6 Btu/ft²·hr·°F. | 33.9 Btu/ft²·hr·°F. | 24.2 Btu/ft²·hr·°F. |
| Rugalmassági modulus | 14,500 ksi. | 15,500 ksi. | 16,000 ksi. |
Tipikus szobahőmérsékletű szakítószilárdság |
35 ksi minimum folyamatos öntés állapotban. | 85 ksi minimum folyamatos öntés állapotban. | 95 ksi minimum folyamatos öntés állapotban. |
| Tipikus szobahőmérsékletű folyáshatár | 20 ksi minimum folyamatos öntés állapotban. | 32 ksi minimum folyamatos öntés állapotban. | 42 ksi minimum folyamatos öntés állapotban. |
| Meghosszabbítás | 10% minimális. | 32% minimum a folyamatos öntéses standard sorban. | 42% minimum a folyamatos öntéses standard sorban. |
| Megmunkálhatósági minősítés | 70. | 60. | 50. |
| Öntési jellemzők | Magas öntési hozam; alacsony szennyeződés; közepes folyékonyság; közepes gázosodás; alacsony zsugorodás a megszilárduláskor. | Alacsony öntési hozam; magas szennyeződés; közepes folyékonyság; közepes gázosodás; nagy zsugorodás a megszilárduláskor. | Alacsony öntési hozam; magas szennyeződés; közepes folyékonyság; közepes gázosodás; nagy zsugorodás a megszilárduláskor. |
Csatlakozás / gyártás |
Forrasztás kiváló; forrasztás jó; hegesztési módszerek általában nem ajánlottak; stresszoldás 500°F-on. | Forrasztás jó; forrasztás jó; védőgázas ív és bevonatos fém ívhegesztés jó; oldatos kezelés elérhető. | Forrasztás jó; keményforrasztó vásár; védőgázas ív és bevonatos fém ívhegesztés jó; oldatos kezelés és lágyítás elérhető. |
| Tipikus szolgáltatási hangsúly | Általános célú csapágyak, perselyek, alátétek, szivattyú alkatrészek, autóipari szerelvények, és közepes terhelésű kopásszerviz. | Hegesztési pisztolyok, csapágyak, csapágyszegmensek, nagy rögzítőcsavarok, dióféléket, és ipari kopóalkatrészek. | Tengerészeti hardver, ablak vasalat, hangszerek, csapágyak, dióféléket, és súlyos használatú korróziós/kopó alkatrészek. |
10. Következtetés
C93200 ólmozott ónbronz, vagy SAE 660, ipari szabvány maradt egyetlen egyszerű okból: működik.
Egyesíti a csapágy teljesítményének megfelelő keverékét, megmunkálhatóság, önthetőség, és gyakorlati erő egy nagyon gyakori mérnöki probléma hatékony megoldásához.
A C93200 nem egy csillogó anyag, és ez nem egy maximális teljesítményű ötvözet. Ez egy megbízható, jól kiegyensúlyozott, kiválóan használható csapágy bronz.
Ez az egyensúly az értékének lényege. Mérnöki területen, a legjobb anyag gyakran nem az a leglenyűgözőbb egyedi szám, hanem az, amelyik következetesen teljesít a teljes öntésláncon, megmunkálás, összeszerelés, és szolgáltatás.
GYIK
Mi az elsődleges különbség a C93200 és más bronzok között??
Az elsődleges különbség az ólomtartalomban rejlik (6-8%), amely kiváló megmunkálhatóságot és önkenő tulajdonságokat biztosít, így ideális csapágyalkalmazásokhoz.
Más bronzok előnyben részesíthetik az erőt (PÉLDÁUL., alumínium bronz) vagy korrózióállóság azonos szintű kenőképesség nélkül.
A C93200 hőkezelhető az edzéshez?
Nem, A C93200 nem hőkezelhető az edzéshez. Mechanikai tulajdonságait öntött állapotban érik el. Bármilyen hőkezelés jellemzően csak a stressz enyhítésére szolgál.
A C93200 alkalmas tengeri környezetre?
A C93200 jó korrózióállóságot kínál, beleértve a sósvizet is, így alkalmas bizonyos tengeri alkalmazásokra, különösen olyan csapágyakhoz és perselyekhez, amelyek nincsenek kitéve erősen agresszív körülményeknek vagy nagy áramlási sebességeknek, ahol az erózió-korrózió problémát jelenthet.
Viszont, igényesebb tengeri környezetekhez, a speciális tengeri bronzok előnyösek.
Milyen környezeti aggályok merülnek fel a C93200 kapcsán??
A C93200 ólomtartalma környezeti és egészségügyi aggályokat vet fel, különösen az ólom kimosódása és expozíciója tekintetében.
Egyes régiókban a szabályozás ösztönzi az ólommentes alternatívák elfogadását, különösen ivóvízrendszerekben vagy olyan alkalmazásokban, ahol közvetlen emberrel érintkezik.
