स्प्रिंग चेक वाल्व | OEM वाल्व फाउंड्री & उत्पादक

1. परिचय

ए स्प्रिंग चेक वाल्व (इसे स्प्रिंग लोडेड चेक वाल्व के रूप में भी जाना जाता है) एक यूनिडायरेक्शनल है, स्व-सक्रिय वाल्व जो पाइपिंग सिस्टम में रिवर्स प्रवाह को रोकता है.

सटीकता और विश्वसनीयता के लिए डिज़ाइन किया गया, यह बंद बनाए रखने के लिए एक स्प्रिंग तंत्र का उपयोग करता है जब तक कि अपस्ट्रीम की ओर से दबाव एक पूर्व निर्धारित सीमा से अधिक न हो जाए - जिसे के रूप में जाना जाता है तोड़ने वाला दबाव.

द्रव नियंत्रण प्रणालियों में जहां बैकफ्लो उपकरण को नुकसान पहुंचा सकता है, उत्पादों को दूषित करना, या संचालन को बाधित करें, स्प्रिंग चेक वाल्व आवश्यक हैं.

से लेकर उद्योग तेल & गैस को दवाइयों सिस्टम की अखंडता और दक्षता बनाए रखने के लिए उन पर भरोसा करें.

2. स्प्रिंग चेक वाल्व क्या है??

ए वसंत वाल्व जांचें एक कॉम्पैक्ट है, स्वयं कार्य करनेवाला गैरवापसी वॉल्व (एनआरवी) जो एक दिशा में द्रव प्रवाह की अनुमति देने और बैकफ़्लो को रोकने के लिए स्प्रिंग-लोडेड तंत्र का उपयोग करता है.

भिन्न स्विंग चेक वाल्व, जो गुरुत्वाकर्षण और अभिविन्यास पर निर्भर करता है, या लिफ्ट चेक वाल्व, जो प्रवाह-प्रेरित लिफ्ट पर निर्भर हैं, स्प्रिंग लोडेड चेक वाल्व का संचालन बीच के संतुलन से तय होता है अपस्ट्रीम दबाव और यह प्रीलोडेड स्प्रिंग का यांत्रिक प्रतिरोध.

इस आंतरिक डिज़ाइन के कारण, स्प्रिंग चेक वाल्व विश्वसनीय रूप से कार्य करते हैं स्थिति की परवाह किए बिना (क्षैतिज, खड़ा, या कोणीय), उन्हें जगह की कमी के लिए आदर्श बनाना, बहुदिशात्मक प्रवाह प्रणालियों और अनुप्रयोगों के लिए तेज़ शट-ऑफ़ और कंपन प्रतिरोध की आवश्यकता होती है.

बुनियादी संरचना और घटक

स्प्रिंग चेक वाल्व कैसे काम करता है

• प्रारंभिक: जब अपस्ट्रीम दबाव स्प्रिंग बल से अधिक हो जाता है (प्लस डाउनस्ट्रीम दबाव), समापन तत्व को सीट से दूर धकेल दिया जाता है, एक प्रवाह पथ बनाना. स्प्रिंग प्रवाह दर के आनुपातिक रूप से संपीड़ित होता है.
• समापन: जब अपस्ट्रीम दबाव कम हो जाता है या रिवर्स प्रवाह शुरू हो जाता है, वसंत का विस्तार होता है, समापन तत्व को सीट के पीछे धकेलना.
  यह सील बैकफ्लो को रोकती है, स्प्रिंग की कठोरता द्वारा निर्धारित समापन गति के साथ.

यह तेजी से काम करने वाला तंत्र स्प्रिंग चेक वाल्वों को मिलीसेकेंड में प्रतिक्रिया देने में सक्षम बनाता है, दबाव बढ़ने के जोखिम को कम करना या पानी के आवेग में परिवर्तन-विशेष रूप से उच्च-आवृत्ति साइकलिंग या प्रत्यावर्ती उपकरण वाले सिस्टम में.

प्रवाह दिशा और बैकफ़्लो रोकथाम

स्प्रिंग चेक वाल्व हैं सख्ती से यूनिडायरेक्शनल. सही स्थापना सुनिश्चित करने के लिए वाल्व बॉडी पर तीर प्रवाह दिशा को चिह्नित करते हैं.

The स्प्रिंग-लोडेड सील यह भी सुनिश्चित करता है न्यूनतम बैकप्रेशर (के रूप में छोटे 0.1 लो-क्रैकिंग मॉडल में बार) बंद करने को सक्रिय करता है, इसके लिए आदर्श बना रहा है:

• स्पंदनशील प्रणालियाँ (उदा।, प्रत्यागामी कम्प्रेसर, डायाफ्राम पंप)
• गुरुत्वाकर्षण-तटस्थ स्थापनाएँ (उदा।, ऊर्ध्वाधर पाइपिंग)
• ऐसी प्रणालियाँ जहाँ गुरुत्वाकर्षण या जड़ता पर भरोसा नहीं किया जा सकता

उनका सटीक, नॉन-स्लैमिंग क्लोज़र परिचालन अखंडता सुनिश्चित करता है, तरल पदार्थ की सफाई, और विभिन्न प्रकार के तरल पदार्थों में पंप सुरक्षा - गैसों और भाप से लेकर संक्षारक तरल पदार्थ और पानी तक.

3. निर्माण की सामग्री

प्रदर्शन, टिकाऊपन, और ए की अनुकूलता स्प्रिंग चेक वाल्व इसके निर्माण की सामग्री पर बहुत अधिक निर्भर है.

सामग्री चयन में जैसे कारकों पर विचार करना चाहिए द्रव प्रकार, परिचालन दबाव और तापमान, रासायनिक अनुकूलता, और पर्यावरणीय जोखिम (उदा।, जंग, कटाव, या थर्मल साइकलिंग).

सामान्य सामग्रियाँ और उनके अनुप्रयोग

4. स्प्रिंग चेक वाल्व के प्रकार

द्रव नियंत्रण प्रणालियों की विभिन्न मांगों को पूरा करने के लिए स्प्रिंग चेक वाल्व को कई कॉन्फ़िगरेशन में इंजीनियर किया गया है.

जबकि वे सभी विपरीत प्रवाह को रोकने का मौलिक कार्य करते हैं, उनके आंतरिक तंत्र और संरचनात्मक डिजाइन काफी भिन्न होते हैं, प्रतिक्रिया समय जैसी प्रदर्शन विशेषताओं को प्रभावित करना, प्रवाह दर, माउंटिंग ओरिएंटेशन, और रखरखाव की पहुंच.

AXIAL (इन - लाइन) स्प्रिंग चेक वाल्व

अक्षीय स्प्रिंग लोडेड चेक वाल्व में एक केंद्रीय रूप से संरेखित स्प्रिंग और डिस्क की सुविधा होती है (या पॉपपेट) जो सीधे प्रवाह अक्ष के अनुदिश गति करता है.

जब आगे का दबाव स्प्रिंग बल से अधिक हो जाता है, प्रवाह की अनुमति देने के लिए डिस्क ऊपर उठती है. दबाव गिरने या प्रवाह उलटने पर, स्प्रिंग तेजी से डिस्क को पुनः स्थापित करता है, न्यूनतम दबाव हानि और वस्तुतः कोई वॉटर हैमर के साथ त्वरित शटऑफ सुनिश्चित करना.

मामलों का प्रयोग करें: उच्च आवृत्ति प्रवाह प्रणाली, रासायनिक प्रसंस्करण संयंत्र, एयरोस्पेस ईंधन प्रणाली, और स्वच्छ गैस लाइनें जहां स्थान और प्रदर्शन स्थिरता महत्वपूर्ण हैं.

बॉल-प्रकार स्प्रिंग चेक वाल्व

इस डिज़ाइन में, एक गोलाकार गेंद को एक स्प्रिंग द्वारा शंक्वाकार या गोलाकार सीट के खिलाफ दबाया जाता है. जब अपस्ट्रीम दबाव स्प्रिंग बल से ऊपर बढ़ जाता है, गेंद को सीट से उठा लिया जाता है, प्रवाह की अनुमति.

यह प्रकार सरल है, प्रभावी लागत, और विशेष रूप से उन प्रणालियों के लिए उपयुक्त है जिन्हें ऊर्ध्वाधर माउंटिंग की आवश्यकता होती है या मामूली दूषित पदार्थों के साथ तरल पदार्थ को संभालना पड़ता है.

मामलों का प्रयोग करें: पीने योग्य जल प्रणालियाँ, सिंचाई लाइनें, हल्के घोल के अनुप्रयोग, और बुनियादी द्रव नियंत्रण प्रणालियाँ जहाँ कम दबाव ड्रॉप और स्थापना में आसानी को महत्व दिया जाता है.

पिस्टन-प्रकार स्प्रिंग चेक वाल्व

यह वाल्व समापन तत्व के रूप में एक निर्देशित पिस्टन का उपयोग करता है, अधिक संरेखण और सीलिंग परिशुद्धता प्रदान करना.

पिस्टन स्प्रिंग के विपरीत रैखिक रूप से चलता है, बेहतर टाइट शटऑफ़ प्रदर्शन प्रदान करना और रिसाव के जोखिम को कम करना.

इसकी नियंत्रित गति इसे उन प्रणालियों के लिए आदर्श बनाती है जिन्हें परिवर्तनीय प्रवाह स्थितियों के तहत विश्वसनीय बैकफ़्लो रोकथाम की आवश्यकता होती है.

मामलों का प्रयोग करें: हाइड्रोलिक सिस्टम, ईंधन इंजेक्शन लाइनें, दबावयुक्त गैस प्रणाली, और औद्योगिक स्वचालन सर्किट.

लिफ्ट-प्रकार स्प्रिंग चेक वाल्व

लिफ्ट-प्रकार के वाल्व एक लंबवत चलती डिस्क का उपयोग करके संचालित होते हैं जो पर्याप्त अपस्ट्रीम दबाव लागू होने पर सीट को ऊपर उठा देता है.

जब आगे का प्रवाह बंद हो जाता है तो स्प्रिंग डिस्क को उसकी बैठी हुई स्थिति में वापस लाने में सहायता करता है. इन वाल्वों को ऊर्ध्वाधर या ऊपर की ओर प्रवाह अभिविन्यास की आवश्यकता होती है और ये स्थिर प्रवाह दर वाले अनुप्रयोगों के लिए बेहतर अनुकूल होते हैं.

मामलों का प्रयोग करें: बॉयलर फीडवाटर सिस्टम, भाप घनीभूत वापसी लाइनें, और उच्च दबाव वाली ऊर्ध्वाधर पाइपिंग व्यवस्था.

लड़ी पिरोया हुआ / कार्ट्रिज-प्रकार स्प्रिंग चेक वाल्व

मॉड्यूलैरिटी और कॉम्पैक्ट एकीकरण के लिए डिज़ाइन किया गया, कार्ट्रिज-शैली या थ्रेडेड स्प्रिंग चेक वाल्व का उपयोग अक्सर OEM अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां जगह प्रीमियम पर होती है.

इन वाल्वों को स्थापित करना आसान है, प्रतिस्थापित करें, और सेवा, उन्हें एम्बेडेड सिस्टम और मैनिफोल्ड-आधारित असेंबली के लिए आदर्श बनाना.

मामलों का प्रयोग करें: इंस्ट्रुमेंटेशन पैनल, मशीन उपकरण शीतलक प्रणाली, चिकित्सकीय संसाधन, और सीमित स्थानों में वायवीय सर्किट.

वेफर-प्रकार स्प्रिंग चेक वाल्व

वेफ़र-शैली के वाल्वों में एक पतलापन होता है, डिस्क-शैली की बॉडी जो दो फ्लैंजों के बीच फिट होती है, महत्वपूर्ण स्थान बचत की पेशकश.

वे अक्सर दोहरी स्प्रिंग-लोडेड प्लेटों को शामिल करते हैं जो आगे के प्रवाह के साथ खुलती हैं और बैकफ्लो के तहत बंद हो जाती हैं.

उनकी तेज़-अभिनय, नॉन-स्लैम क्लोजर पाइपिंग सिस्टम में दबाव स्पाइक्स और यांत्रिक झटके को कम करता है.

मामलों का प्रयोग करें: एचवीएसी सिस्टम, जल पम्पिंग स्टेशन, आग दमन लूप, और स्थान-बाधित औद्योगिक वातावरण.

सेनेटरी (स्वच्छ) स्प्रिंग चेक वाल्व

ये वाल्व विशेष रूप से उच्च शुद्धता और सफाई की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए इंजीनियर किए गए हैं.

पॉलिश किए गए स्टेनलेस स्टील से बना है और स्वच्छता मानकों के अनुरूप है (जैसे 3-ए या ईएचईडीजी), वे चिकने हैं, माइक्रोबियल विकास को रोकने के लिए दरार-मुक्त अंदरूनी भाग.

द्रव संदूषण से बचने के लिए स्प्रिंग तंत्र पूरी तरह से बंद है.

मामलों का प्रयोग करें: औषधि निर्माण, खाद्य और पेय प्रसंस्करण, जैव प्रौद्योगिकी प्रयोगशालाएँ, और सीआईपी/एसआईपी-संगत सिस्टम.

5. स्प्रिंग चेक वाल्व की प्रदर्शन विशेषताएँ

स्प्रिंग चेक वाल्वों को न केवल उनके कॉम्पैक्ट डिज़ाइन और नॉन-रिटर्न फ़ंक्शन के लिए बल्कि उनके सटीक और पूर्वानुमानित प्रदर्शन के लिए भी महत्व दिया जाता है।.

6. स्प्रिंग लोडेड चेक वाल्व के अनुप्रयोग

स्प्रिंग लोडेड चेक वाल्व अपने विश्वसनीय एकतरफा प्रवाह नियंत्रण के कारण कई उद्योगों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, कॉम्पैक्ट आकार, और त्वरित प्रतिक्रिया.

तेल & गैस उद्योग

• मामलों का प्रयोग करें: डाउनहोल उपकरण, पाइपलाइनों, कंप्रेशर्स, और पंप डिस्चार्ज लाइनें.
• स्प्रिंग चेक वाल्व क्यों?
  उनका मजबूत डिज़ाइन उच्च दबाव को संभालता है (तक 6000 साई) और संक्षारक तरल पदार्थ और तापमान चरम सीमा सहित कठोर वातावरण.
  तेजी से बंद होने से द्रव हथौड़ा कम हो जाता है, महँगे उपकरणों की सुरक्षा करना.
• सामग्री: खट्टी गैस और अन्य आक्रामक रसायनों का सामना करने के लिए अक्सर स्टेनलेस स्टील या संक्षारण प्रतिरोधी मिश्र धातुओं से निर्मित किया जाता है.

रासायनिक प्रसंस्करण

• मामलों का प्रयोग करें: रासायनिक रिएक्टर, स्थानांतरण पंक्तियाँ, और सुरक्षा शटडाउन सिस्टम.
• स्प्रिंग चेक वाल्व क्यों?
  वे खतरनाक या प्रतिक्रियाशील रसायनों के विपरीत प्रवाह को रोकते हैं, कर्मियों और उपकरणों की सुरक्षा करना.
  उनकी तेज़ प्रतिक्रिया और कड़ी सीलिंग संदूषण जोखिम और प्रक्रिया अक्षमता को कम करती है.
• सामग्री: आमतौर पर संक्षारण प्रतिरोधी मिश्र धातुओं से निर्मित (hastelloy, मोनेल) या आक्रामक रसायनों का विरोध करने के लिए PTFE के साथ पंक्तिबद्ध.

जल उपचार एवं वितरण

• मामलों का प्रयोग करें: पम्प स्टेशन, निस्पंदन सिस्टम, और सिंचाई नेटवर्क.
• स्प्रिंग चेक वाल्व क्यों?
  उनकी विश्वसनीय बैकफ्लो रोकथाम संदूषण से बचाकर पानी की गुणवत्ता सुनिश्चित करती है. कम क्रैकिंग दबाव विकल्प कम दबाव वाले क्षेत्रों में संचालन की अनुमति देते हैं.
• सामग्री: पीतल, स्टेनलेस स्टील, और विभिन्न प्लास्टिक (पीवीसी, सीपीवीसी) पानी की गुणवत्ता और दबाव के आधार पर उपयोग किया जाता है.

एचवीएसी सिस्टम

• मामलों का प्रयोग करें: ठंडे पानी की व्यवस्था, भाप लाइनें, और घनीभूत वापसी.
• स्प्रिंग चेक वाल्व क्यों?
  वे सिस्टम दबाव संतुलन बनाए रखने में मदद करते हैं, बैकफ्लो को रोकें, और पानी के हथौड़े को कम करें, सिस्टम की दीर्घायु और ऊर्जा दक्षता में सुधार.
• सामग्री: आमतौर पर घनीभूत और उपचार रसायनों से जंग का विरोध करने के लिए स्टेनलेस स्टील या पीतल.

फार्मास्युटिकल और खाद्य प्रसंस्करण

• मामलों का प्रयोग करें: बाँझ तरल रेखाएँ, घटक खुराक प्रणाली, और सी.आई.पी (जगह स्वच्छ रखें) उपकरण.
• स्प्रिंग लोडेड चेक वाल्व क्यों?
  उनका कॉम्पैक्ट, स्वच्छता डिजाइन और स्वच्छ स्थितियों को बनाए रखने की क्षमता क्रॉस-संदूषण को रोकती है और प्रक्रिया की अखंडता सुनिश्चित करती है.
• सामग्री: उच्च ग्रेड स्टेनलेस स्टील (304, 316एल) चिकनी फिनिश और एफडीए-अनुमोदित सील के साथ.

विद्युत उत्पादन

• मामलों का प्रयोग करें: बॉयलर फीडवाटर सिस्टम, ठंडा पानी सर्किट, और टरबाइन सहायक लाइनें.
• स्प्रिंग लोडेड चेक वाल्व क्यों?
  उनकी त्वरित समापन क्रिया टर्बाइनों और बॉयलरों को रिवर्स फ्लो और वॉटर हैमर से बचाती है, परिचालन सुरक्षा बढ़ाना.
• सामग्री: उच्च तापमान और दबाव वाले वातावरण के लिए उपयुक्त स्टेनलेस स्टील और विशेष मिश्र धातुएँ.

7. लाभ और सीमाएँ

स्प्रिंग चेक वाल्व अपनी अनूठी परिचालन विशेषताओं और डिज़ाइन लाभों के कारण विभिन्न उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं.

तथापि, किसी भी यांत्रिक उपकरण की तरह, वे कुछ सीमाओं के साथ भी आते हैं.

स्प्रिंग चेक वाल्व के लाभ

विश्वसनीय एकतरफ़ा प्रवाह नियंत्रण

• स्प्रिंग तंत्र सुनिश्चित करता है कि बैकफ़्लो को रोकने के लिए वाल्व स्वचालित रूप से बंद हो जाए, उपकरणों की सुरक्षा करना और सिस्टम की अखंडता बनाए रखना.
• समायोज्य क्रैकिंग दबावों के कारण कम या उतार-चढ़ाव वाले दबावों पर भी प्रभावी.

कॉम्पैक्ट और बहुमुखी डिज़ाइन

• स्विंग या लिफ्ट चेक वाल्व की तुलना में छोटा पदचिह्न.
• किसी भी अभिविन्यास में स्थापना के लिए उपयुक्त (क्षैतिज, खड़ा, या झुका हुआ) क्योंकि संचालन गुरुत्वाकर्षण पर निर्भर नहीं करता है.

त्वरित प्रतिक्रिया समय

• तेजी से बंद होने से रिवर्स प्रवाह कम हो जाता है और पानी के हथौड़े को रोका जा सकता है, पाइपिंग और सिस्टम घटकों पर तनाव कम करना.

सामग्री की विस्तृत श्रृंखला

• स्टेनलेस स्टील में उपलब्ध है, पीतल, प्लास्टिक, और विविध मीडिया के अनुरूप विशेष मिश्रधातुएँ, तापमान, और दबाव की स्थिति.

कम रखरखाव आवश्यकताएँ

• कुछ गतिशील हिस्से और सरल तंत्र घिसाव और बार-बार सेवा की आवश्यकता को कम करते हैं.

अच्छा सीलिंग प्रदर्शन

• इलास्टोमेर या धातु की सीटें टाइट शटऑफ़ प्रदान करती हैं, रिसाव को कम करना.

स्प्रिंग चेक वाल्व की सीमाएँ

मलबे के प्रति संवेदनशीलता

• यदि तरल पदार्थ में ठोस या कण मौजूद हैं तो छोटे आंतरिक अंतराल और स्प्रिंग घटकों के जाम होने या खराब होने का खतरा होता है.

• • गंदे या कणों से भरे सिस्टम में अपस्ट्रीम में प्रभावी निस्पंदन की आवश्यकता होती है.

दबाव में गिरावट

• स्प्रिंग बल और वाल्व डिज़ाइन स्विंग चेक वाल्व की तुलना में उच्च दबाव ड्रॉप में योगदान करते हैं, जो कुछ अनुप्रयोगों में सिस्टम दक्षता को कम कर सकता है.

आकार सीमाएँ

• आम तौर पर छोटे से मध्यम पाइप आकार में अधिक प्रभावी और किफायती (तक 6 इंच).
• बड़े व्यास के लिए, स्विंग या वेफर चेक वाल्व को प्राथमिकता दी जा सकती है.

वसंत की थकान और संक्षारण

• चक्रीय लोडिंग और संक्षारक वातावरण के कारण समय के साथ स्प्रिंग्स ख़राब हो सकते हैं, आवधिक निरीक्षण या प्रतिस्थापन की आवश्यकता.

लागत

• आमतौर पर एक साधारण गैर-स्प्रिंग-लोडेड चेक वाल्व की तुलना में अधिक महंगा है, विशेष रूप से जब उच्च-ग्रेड मिश्र धातुओं से या उच्च-दबाव रेटिंग के लिए बनाया गया हो.

8. स्प्रिंग चेक वाल्व की स्थापना और रखरखाव

इंस्टालेशन की सर्वोत्तम प्रथाएँ

• अभिविन्यास: शरीर पर तीर प्रवाह की दिशा के अनुरूप होना चाहिए; ऊर्ध्वाधर स्थापना (ऊपर की ओर प्रवाहित करें) अनुमति दी है.
• अपस्ट्रीम/डाउनस्ट्रीम स्पेस: अशांति को कम करने के लिए वाल्व के 5× पाइप व्यास अपस्ट्रीम और 3× डाउनस्ट्रीम बनाए रखें.
• निकला हुआ किनारा टोक़: एएसएमई बी16.34 दिशानिर्देशों का पालन करें (उदा।, 100 2-इंच क्लास के लिए फीट-एलबीएस 150 निकला हुआ किनारा) विकृति से बचने के लिए.

रखरखाव चक्र

• औद्योगिक प्रणालियाँ: त्रैमासिक निरीक्षण करें; प्रतिवर्ष सीटें/स्प्रिंग बदलें (या के बाद 10,000 चक्र).
• महत्वपूर्ण अनुप्रयोग (दवाइयों): मासिक रूप से स्टरलाइज़ करें; प्रत्येक सील को बदलें 6 महीने.

समस्या निवारण

• बकबक: वाल्व के न्यूनतम से नीचे प्रवाह दर के कारण (उदा।, 2 इंच का वाल्व <20 जीपीएम). समाधान: कम क्रैकिंग दबाव के साथ 1-इंच वाल्व का आकार छोटा करें.
• रिसाव: सीट की क्षति या मलबे की जाँच करें; यदि पीटीएफई सीटें खराब हो जाएं तो उन्हें बदल लें (सामान्य जीवनकाल: 1अपघर्षक तरल पदार्थों में -2 वर्ष).
• चिपका: वसंत क्षरण (समुद्री जल में आम). निष्क्रियता उपचार के साथ 316L स्प्रिंग्स का उपयोग करें.

9. मानकों और प्रमाणपत्र

• एएसएमई बी16.34: दबाव-तापमान रेटिंग को नियंत्रित करता है (उदा।, कक्षा 150: 285 400°एफ पर पीएसआई; कक्षा 2500: 4,520 100°F पर साई).
• एपीआई 6डी: तेल के लिए & गैस पाइपलाइन वाल्व, अग्नि-सुरक्षित डिज़ाइन की आवश्यकता है (एपीआई 607) और भगोड़ा उत्सर्जन नियंत्रण (आईएसओ 15848).
• आईएसओ 13709: पाइपलाइन वाल्वों के लिए यूरोपीय मानक, वैश्विक अनुकूलता के लिए एएसएमई के साथ गठबंधन किया गया.
• 3-एक स्वच्छता मानक: खाद्य/फार्मा वाल्व के लिए, सतह की फिनिश और सामग्री की शुद्धता को अनिवार्य करना.

10. अन्य वाल्वों के साथ स्प्रिंग चेक वाल्व की तुलना

स्प्रिंग चेक वाल्व द्रव प्रणालियों में उपयोग किए जाने वाले कई गैर-रिटर्न वाल्व प्रकारों में से एक हैं.

इष्टतम वाल्व चुनने के लिए, यह समझना महत्वपूर्ण है कि ऑपरेशन के संदर्भ में स्प्रिंग चेक वाल्व की तुलना आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले अन्य चेक वाल्व प्रकारों से कैसे की जाती है, प्रदर्शन, रखरखाव, और आवेदन उपयुक्तता.

11. निष्कर्ष

स्प्रिंग चेक वाल्व एक प्रभावी ऑफर करता है, कॉम्पैक्ट, और मांग वाले वातावरण में यूनिडायरेक्शनल द्रव नियंत्रण के लिए उत्तरदायी समाधान.

साथ उच्च पुनरावृत्ति, कम रखरखाव, और अनुकूलन योग्य प्रदर्शन, वे सुरक्षा और सिस्टम अखंडता को प्राथमिकता देने वाले उद्योगों में आधारशिला बने हुए हैं.

उनकी सिद्ध डिज़ाइन और अनुकूलनशीलता उन्हें किसी भी प्रणाली में एक उत्कृष्ट विकल्प बनाती है बैकफ़्लो रोकथाम और दबाव प्रतिक्रिया मिशन-महत्वपूर्ण हैं.

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पूछे जाने वाले प्रश्न

क्रैकिंग प्रेशर क्या है, और यह कैसे निर्धारित किया जाता है?

क्रैकिंग दबाव वाल्व खोलने के लिए आवश्यक न्यूनतम अपस्ट्रीम दबाव है, स्प्रिंग कठोरता द्वारा सेट करें.

इसे विनिर्माण के दौरान निर्दिष्ट किया जाता है (0.5-15 पीएसआई) और सिस्टम आवश्यकताओं के अनुरूप बनाया गया (उदा।, 1 नाजुक आरओ झिल्ली के लिए पीएसआई, 10 हाइड्रोलिक सिस्टम के लिए पीएसआई).

क्या स्प्रिंग लोडेड चेक वाल्व को लंबवत स्थापित किया जा सकता है??

हाँ. स्विंग चेक वाल्व के विपरीत, स्प्रिंग चेक वाल्व ऊर्ध्वाधर रेखाओं में विश्वसनीय रूप से काम करते हैं (ऊपर या नीचे की ओर प्रवाहित होना) क्योंकि स्प्रिंग बल, गुरुत्वाकर्षण नहीं, ड्राइव बंद हो जाती है.

स्प्रिंग चेक वाल्व में दबाव ड्रॉप को कैसे कम करें?

बॉल-प्रकार का डिज़ाइन चुनें (डिस्क प्रकारों की तुलना में उच्च सीवी) या अपसाइज़िंग (उदा।, के लिए 3 इंच का वाल्व 150 जीपीएम प्रवाह ΔP को कम कर देता है 5 साई को 2 पीएसआई बनाम. 2 इंच का वाल्व).

बकबक किस कारण होती है, और इसे कैसे ठीक करें?

बकबक तब होती है जब प्रवाह वाल्व की न्यूनतम परिचालन दर से नीचे उतार-चढ़ाव करता है, तेजी से खुलने/बंद होने के कारण.

सुधारों में वाल्व का आकार छोटा करना शामिल है, स्प्रिंग की कठोरता को कम करना, या अपस्ट्रीम में फ्लो स्टेबलाइज़र स्थापित करना.

क्या स्प्रिंग चेक वाल्व खाद्य-ग्रेड अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं??

हाँ. 316इलेक्ट्रोपॉलिश सतहों के साथ एल स्टेनलेस स्टील वाल्व (आरए <0.8 माइक्रोन) और ईपीडीएम/विटॉन सील एफडीए और 3-ए मानकों को पूरा करते हैं, भोजन/फार्मा लाइनों में बैक्टीरिया के निर्माण को रोकना.