सीएनसी टर्निंग सेवाएँ
DEZE की सीएनसी टर्निंग सेवाएँ उच्च-प्रदर्शन वाले भागों का उत्पादन करती हैं 50 +/-0.005 मिमी तक की सहनशीलता के साथ विभिन्न धातुएँ और प्लास्टिक. नवीनतम खराद और कुशल सीएनसी टर्निंग प्रक्रियाओं का उपयोग करना, हम कम से कम लागत में कस्टम प्रोटोटाइप और अंतिम-उपयोग उत्पादन भागों का उत्पादन कर सकते हैं 1 दिन.
हमारी सीएनसी टर्निंग क्षमताएं
हम अत्याधुनिक सीएनसी टर्निंग सेवाएं प्रदान करते हैं जो सटीकता प्रदान करती हैं, क्षमता, और बहुमुखी प्रतिभा. हमारे उन्नत सीएनसी खराद, मोड़ केंद्र, और मिल-टर्न मशीनें हमें उच्च गुणवत्ता वाले बेलनाकार उत्पादन करने में सक्षम बनाती हैं, चोटीदार, और ±0.005 मिमी जितनी सख्त सहनशीलता वाले जटिल ज्यामितीय घटक.
हमारी क्षमताएं सामग्रियों के व्यापक स्पेक्ट्रम तक फैली हुई हैं, विभिन्न धातुओं सहित, प्लास्टिक, और कंपोजिट. चाहे आपको कस्टम प्रोटोटाइप या उच्च-मात्रा उत्पादन रन की आवश्यकता हो, हमारी सीएनसी टर्निंग प्रक्रिया आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप है. हम साधारण गोल हिस्सों से लेकर आंतरिक विशेषताओं वाले जटिल घटकों तक सब कुछ संभालते हैं, यह सुनिश्चित करना कि प्रत्येक टुकड़ा कठोर गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है.
हम डिज़ाइन जटिलता और उत्पादन पैमाने दोनों को पूरा करने वाले अनुरूप समाधान प्रदान करने के लिए ग्राहकों के साथ मिलकर काम करते हैं, यह सुनिश्चित करना कि प्रत्येक घटक न केवल विश्वसनीय प्रदर्शन करे बल्कि अपेक्षाओं से अधिक अच्छा प्रदर्शन करे.
सीएनसी मशीनिंग के अनुप्रयोग
रैपिड टूलींग
उन्नत सीएनसी प्रौद्योगिकी का लाभ उठाना, हम सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला से कुशलतापूर्वक उच्च परिशुद्धता वाले टूलींग घटकों का उत्पादन कर सकते हैं. यह काफी तेज़ प्रोटोटाइपिंग और उत्पादन चक्र की अनुमति देता है, यह सुनिश्चित करना कि आपका प्रोजेक्ट अनावश्यक देरी के बिना आगे बढ़े.
तीव्र प्रोटोटाइपिंग
सीएनसी मशीनिंग प्रोटोटाइपिंग के लिए एक लागत प्रभावी और तेज़ समाधान प्रदान करती है. उपलब्ध सामग्रियों के विविध चयन के साथ, यह उच्च परिशुद्धता प्रोटोटाइप के त्वरित उत्पादन को सक्षम बनाता है, आपको डिज़ाइनों को सत्यापित करने और आवश्यक समायोजन तेजी से करने में मदद मिलती है.
अंतिम उपयोग उत्पादन
कड़ी सहनशीलता बनाए रखने की अपनी क्षमता के साथ, विभिन्न प्रकार की सामग्रियों का समर्थन करें, और उत्कृष्ट सतह फ़िनिश प्रदान करते हैं, सीएनसी मशीनिंग अंतिम उत्पादों के लिए विश्वसनीय प्रदर्शन और स्थिरता सुनिश्चित करती है. यह इसे विभिन्न उद्योगों में अंतिम-उपयोग उत्पादन के लिए एक आदर्श समाधान बनाता है.
सीएनसी टर्निंग के लिए उपलब्ध सामग्री
टर्निंग के लिए सीएनसी मशीनिंग सामग्री की एक विस्तृत विविधता उपलब्ध है. आम तौर पर, सबसे अधिक उपयोग धातु और प्लास्टिक का होता है.
धातुओं
धातु सामग्री का व्यापक रूप से उनके स्थायित्व और मजबूती के कारण सीएनसी टर्निंग में उपयोग किया जाता है. टर्निंग प्रक्रिया में व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सामान्य धातुओं में एल्यूमीनियम शामिल है, स्टेनलेस स्टील, और पीतल. मोड़ने के लिए जिन अन्य सामग्रियों का उपयोग किया जा सकता है उनमें तांबा शामिल है, कांस्य, मैगनीशियम, टाइटेनियम, जस्ता, वगैरह.
प्लास्टिक
सीएनसी टर्निंग में प्लास्टिक सामग्री का अक्सर उपयोग किया जाता है क्योंकि उन्हें मशीन में लगाना आसान होता है और उनमें गुणों की एक विस्तृत श्रृंखला होती है जो उन्हें कई अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाती है।. इसमें एबीएस शामिल है, एक्रिलिक, पीसी, पीवीसी, नायलॉन, पोम, पीई, टेफ़लोन, और अधिक.
हम कैसे काम करते हैं!
DEZE के साथ अपना कस्टम रैपिड प्रोटोटाइप या पार्ट्स निर्माण प्रोजेक्ट शुरू करना सरल और कुशल है. बस इनका पालन करें 3 आसान कदम:
अपना डिज़ाइन सबमिट करें
अपनी पार्ट डिज़ाइन फ़ाइलें ईमेल करें और अपनी पार्ट आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करें. निश्चिंत रहें, सभी फ़ाइलें एक गैर-प्रकटीकरण समझौते द्वारा सुरक्षित हैं.
उद्धरण & उत्पादन
अंदर 12 घंटे, वास्तविक समय उद्धरण प्राप्त करें. एक बार मंजूरी मिल गई, हम आपके सीएडी डिज़ाइन के आधार पर आपके पार्ट्स का निर्माण शुरू करते हैं.
अपने हिस्से प्राप्त करें
प्रोटोटाइप और हिस्से कुछ ही दिनों में तैयार कर दिए जाते हैं और अंतरराष्ट्रीय एक्सप्रेस के माध्यम से सीधे आप तक पहुंचाए जाते हैं.
अपनी परियोजनाओं के लिए एक सटीक उद्धरण प्राप्त करें
चाहे आपका प्रोजेक्ट जटिल हो या सरल, कोई बात नहीं धातु या प्लास्टिक है, आपको भीतर एक सटीक उद्धरण मिलेगा 24 घंटे.
सीएनसी टर्निंग क्या है?
सीएनसी टर्निंग एक घटिया विनिर्माण प्रक्रिया है जिसमें एक कंप्यूटर-नियंत्रित खराद एक वर्कपीस को घुमाता है जबकि काटने वाले उपकरण बेलनाकार बनाने के लिए सामग्री को हटाते हैं, चोटीदार, या जटिल ज्यामिति.
यह सुसंगतता प्राप्त करने के लिए CAD/CAM सिस्टम से सटीक प्रोग्रामिंग का लाभ उठाता है, सहनशीलता वाले उच्च गुणवत्ता वाले हिस्से अक्सर ±0.005 मिमी जितने कड़े होते हैं.
आमतौर पर शाफ्ट का उत्पादन करने के लिए उपयोग किया जाता है, bushings, और पिरोया हुआ घटक, सीएनसी टर्निंग उच्च दक्षता प्रदान करता है, repeatability, और विभिन्न सामग्रियों में बहुमुखी प्रतिभा, यह इसे प्रोटोटाइपिंग और उच्च मात्रा में उत्पादन दोनों के लिए आदर्श बनाता है.
सीएनसी टर्निंग प्रक्रियाएं
सीएनसी टर्निंग की प्रक्रिया सीमा बहुत विस्तृत है और इसे विभिन्न प्रकार की रोटरी सतहों द्वारा संसाधित किया जा सकता है, जैसे बाहरी मोड़, आंतरिक मोड़, टेपर टर्निंग, जुदाई, का सामना करना पड़, उबाऊ, रीमिंग, ड्रिलिंग, गूँथना, सूत्रण, ग्रूविंग, वगैरह.
का सामना करना पड़
उपकरण को पूरे भाग में लंबवत रूप से फीड करके वर्कपीस के घूर्णी अक्ष के लंबवत एक सपाट सतह को काटना.
मोड़
वर्कपीस के बाहरी व्यास से सामग्री हटाना, पतला भाग बनाने के लिए या तो समानांतर या कोण पर.
ड्रिलिंग
भाग के घूर्णन अक्ष के साथ छेद बनाना. उन्नत केंद्र विभिन्न अभिविन्यासों में ड्रिल कर सकते हैं.
उबाऊ
Enlarging an existing hole by feeding a cutting tool into the hole's inner wall.
सूत्रण
वर्कपीस के आंतरिक या बाहरी व्यास पर धागे काटना.
ग्रूविंग/विभाजन
ओ-रिंग ग्रूव्स जैसी सुविधाएं बनाना या ग्रूविंग टूल का उपयोग करके तैयार हिस्से को स्टॉक से अलग करना.
गूँथना
सामग्री को संपीड़ित करके बाहरी व्यास पर हीरे का पैटर्न बनाना, आमतौर पर पकड़ जोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है.
सीएनसी टर्निंग टॉलरेंस
किसी भाग की मशीनिंग करते समय, सहिष्णुता वांछित आयाम से स्वीकार्य विचलन है. मशीन स्थापित करते समय और कस्टम-टर्नड पार्ट्स का उत्पादन करते समय सहिष्णुता को ध्यान में रखा जाना चाहिए.
| नाममात्र आकार के लिए सीमाएँ | प्लास्टिक(आईएसओ 2768-एम) | धातुओं(आईएसओ 2768-एफ) |
| 0.5मिमी* से 3 मिमी | ±0.1मिमी | ±0.05मिमी |
| 3 मिमी से 6 मिमी से अधिक | ±0.1मिमी | ±0.05मिमी |
| 6 मिमी से 30 मिमी से अधिक | ±0.2मिमी | ±0.1मिमी |
| 30 मिमी से 120 मिमी से अधिक | ±0.3मिमी | ±0.15मिमी |
| 120 मिमी से 400 मिमी से अधिक | ±0.5मिमी | ±0.2मिमी |
| 400 मिमी से 1000 मिमी से अधिक | ±0.8मिमी | ±0.3मिमी |
| 1000 मिमी से 2000 मिमी से अधिक | ±1.2मिमी | ±0.5मिमी |
| 2000 मिमी से 4000 मिमी से अधिक | ±2मिमी |
- यहां सूचीबद्ध सहनशीलता एक आदर्श मामले के लिए न्यूनतम हैं. प्रक्रिया के आधार पर कम सहनशीलता की आवश्यकता हो सकती है, सामग्री का चयन, या भाग ज्यामिति.
- यदि आपके पास उत्पाद सहनशीलता के लिए कोई विस्तृत आवश्यकताएं नहीं हैं, हम निम्नलिखित सामान्य ISO2768 सहिष्णुता तालिका का अनुसरण कर सकते हैं.
सीएनसी टर्निंग सेवाओं के अनुप्रयोग
कस्टम पार्ट्स विनिर्माण
सीएनसी ने विशिष्ट विशिष्टताओं और आवश्यकताओं के अनुरूप भागों को कस्टम-मेड बना दिया, उच्च परिशुद्धता और गुणवत्ता को पूरा करना, साथ ही समय पर डिलीवरी और लागत-प्रभावशीलता.
प्रोटोटाइप सीएनसी मशीनिंग
इंजीनियरिंग-ग्रेड सामग्री का सत्यापन करके डिज़ाइन को साबित और परिष्कृत करें, जटिल ज्यामिति, तंग सहनशीलता, और उपयुक्तता और विनिर्माण क्षमता के लिए घटकों का परीक्षण करना.
रैपिड टूलींग मोल्ड
मोल्ड निर्माण के लिए काफी धातु कौशल की आवश्यकता होती है, जिसमें तीव्र मशीनिंग के साथ-साथ विभिन्न प्रकार के एल्यूमीनियम और स्टील में उन्नत कटिंग शामिल है, शीघ्रता से साँचे और फिक्स्चर बनाने के लिए उपयोग किया जाता है.
सीएनसी टर्निंग अनुप्रयोगों के लिए उद्योग
हमारी सीएनसी मशीनिंग एयरोस्पेस के लिए विनिर्माण भागों और कस्टम उत्पादों का समर्थन करती है, ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रानिक्स, औद्योगिक स्वचालन, मशीनरी, चिकित्सा उपकरण, तेल और गैस, और रोबोटिक्स.
वन-स्टॉप सरफेस फिनिशिंग
उच्च गुणवत्ता वाले सतह खत्म का चयन करके अपने हिस्से के प्रदर्शन में सुधार करें जो खुरदरापन को बढ़ाता है, कठोरता, रासायनिक प्रतिरोध, और आपके तैयार घटक की कॉस्मेटिक विशेषताएं.
सीएनसी टर्निंग क्यों चुनें??
रोटरी सतहों के साथ प्रक्रिया भागों
यदि आपके हिस्सों को नियंत्रित सांद्रता की आवश्यकता है तो सीएनसी टर्निंग सही प्रक्रिया है, स्थिर अपवाह, और सटीक थ्रेडेड प्रोफाइल.
स्वचालित और लागत प्रभावी
सीएनसी लेथ अत्यधिक स्वचालित होते हैं, ऐसे कुशल उत्पाद उपलब्ध कराना जो श्रम को कम कर सकें; सीएनसी टर्निंग अत्यधिक स्केलेबल है, और यह इस प्रक्रिया को बिना अधिक लागत के कम और अधिक मात्रा में उत्पादन के लिए अनुकूल बनाता है.
सीएनसी मिल-टर्न लेथ मल्टी-टास्किंग क्षमता प्रदान करता है
मल्टी-एक्सिस सीएनसी टर्निंग सेंटर और मिल-टर्न लेथ एक ही मशीन पर कई प्रक्रियाओं और मल्टी-स्टेप मशीनिंग संचालन की अनुमति देते हैं, उन्हें जटिल ज्यामिति के लिए एक लागत प्रभावी विकल्प बनाना.