ریخته گری سرمایه گذاری چیست?

1. مقدمه

ریخته گری سرمایه گذاری, اغلب به عنوان ریخته گری موم گمشده یا ریخته گری دقیق, قطعات فلزی پیچیده را با دقت استثنایی ارائه می دهد.

با استفاده از الگوی موم یکبار مصرف و یک پوسته سرامیکی نسوز, این فرآیند هندسه های پیچیده و تحمل های محکم در مواد مختلف از فولاد ضد زنگ گرفته تا سوپر آلای ها را بازتولید می کند.

از نظر تاریخی, صنعتگران در بین النهرین و چین از اشکال اولیه تکنیک های موم گمشده استفاده می کردند 5,000 سالها پیش;

برنامه های مدرن صنعتی در اوایل قرن بیستم هنگامی که رابرت ب پدیدار شد. دبلیو. تیلور یک روش موم را در آن ثبت کرد 1907.

امروز, ریخته گری سرمایه گذاری زیربنای صنایع بحرانی - یعنی هوافضا, دستگاه های پزشکی, و انرژی - زیرا این امر آزادی طراحی را با دقت قابل تکرار ترکیب می کند.

2. ریخته گری سرمایه گذاری چیست?

ریخته گری سرمایه گذاری الگوی موم دقیق را با قالب های پوسته سرامیکی ترکیب می کند.

اولی, تکنسین ها موم مذاب را به یک فلز تزریق می کنند, تولید الگویی که قسمت نهایی را تکرار می کند. بعدی, آنها چندین الگوی موم را به یک اسپری مرکزی وصل می کنند, تشکیل "درخت".

پس, آنها این مونتاژ را به لایه های متناوب از دوغاب سرامیکی و شن و ماسه ریز فرو می برند. بعد از لایه های سرامیکی سخت می شود, اپراتورها موم را ذوب می کنند ("شبنم"), ترک یک پوسته سفت و سخت.

در نهایت, آنها فلز مذاب را درون حفره می ریزند, بگذارید جامد شود, و پوسته را جدا کنید تا یک مؤلفه مانند net - shape را فاش کنید.

دو سیستم اتصال دهنده بر صنعت تسلط دارند:

• لیوان (سیلیکات سدیم) فرآیند: مهندسان از این مسیر اقتصادی برای دسته های بزرگ حمایت می کنند.
  چسب شیشه ای آب تقریبا دلار هزینه دارد 2.50 هر کیلوگرم, آن را برای قطعات اتومبیل با حجم بالا ایده آل می کند.
• فرآیند سیلیس: تولید کنندگان در صورت نیاز به دانه های سرامیکی ظریف ، سیلیس را انتخاب می کنند, پایان سطح برتر, و پوسته های نازک تر.
  با این حال, سیلیس سیلی حدود دلار هزینه دارد 6.50 هر کیلوگرم, تقریباً 2.6 × هزینه شیشه آب.

3. فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری

فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری یک مدل موم ساده را از طریق یک سری مراحل محکم کنترل شده به یک مؤلفه فلزی با دقت بالا تبدیل می کند.

اگرچه زمان کل چرخه متفاوت است - از کم 24 ساعاتی با پوسته های شیشه ای سریع تا حدود هفت روز برای سیستم های استاندارد سیلیس - روش به طور مداوم قطعات مانند نمکی را با سطح سطح عالی به دست می آورد.

ساخت الگوی موم

در ابتدا, تکنسین ها موم aired را تزریق می کنند (به طور معمول ترکیبی از مواد افزودنی پارافین و میکرو -کریستالی) به فولاد دقیق می میرد.

آنها دمای موم را بین آنها حفظ می کنند 60 ° C و 80 ° C و فشارهای 2-4 MPa را اعمال کنید. هر چرخه تزریق تقریباً در 10-30 ثانیه تکمیل می شود.

پس از تخلیه, اپراتورها از نظر بصری الگوهای نقص را بازرسی می کنند, رد هرگونه انحراف بیش از 0.1 میلی متر در ابعاد بحرانی.

مونتاژ الگوی و ساختمان پوسته سرامیکی

بعدی, کارگران الگوهای موم فردی را بر روی یک اسپری مرکزی "درخت", ایجاد یک مونتاژ تا 50 قطعات.

آنها سپس قالب سرامیک را با فرو بردن متناوب درخت در یک دوغاب نسوز و ماسه سیلیس ریز گچ بری می سازند.

ریخته گری ها به طور معمول چرخه های دوغاب 6-8 و - استوکو را برای دستیابی به ضخامت پوسته 6-10 میلی متر اعمال می کنند.

با اتصال دهنده های شیشه ای آب, این ساخت پوسته حدود 24-72 ساعت طول می کشد; سیستم های سیلیس سیلیس دما بالا می توانند به حداکثر نیاز داشته باشند 7 روزها برای درمان کامل.

شباهت و فرسودگی فرسودگی

متعاقباً, ریخته گری موم مذاب را در یک اتوکلاو یا اتوکلاو بخار در اطراف آن حذف کنید 150 درجه سانتی گراد, اغلب به عنوان یک خیساندن یک شبه برای اطمینان از تخلیه کامل موم.

آنها سپس دما را در دمای 1-2 درجه سانتیگراد در دقیقه تا 600-900 درجه سانتیگراد قرار می دهند و به مدت 4-6 ساعت نگه می دارند تا هرگونه ارگانیک باقیمانده تجزیه شود, جلوگیری از ترک خوردگی پوسته و اطمینان از حفره تمیز.

ریختن فلز و برداشتن پوسته

بعد از فرسودگی, تکنسین ها پوسته های سرامیکی را تا 760-870 درجه سانتیگراد گرم می کنند.

آنها آلیاژ مذاب - مانند فولاد ضد زنگ در 1500-1،550 درجه سانتیگراد - با استفاده از گرانش بریزند, وابسته به مرکز, یا روشهای خلاء برای به حداقل رساندن تلاطم.

زمانی که فلز جامد شد, کارگران پوسته سرامیکی را از طریق لرزش یا جت آب فشار زیاد از بین می برند, به طور معمول 95-98 ٪ بازیگران قابل استفاده را به دست می آورند.

عملیات حرارتی و ماشینکاری نهایی

در نهایت, ریخته گری ها تحت عملیات حرارتی قرار می گیرند - مانند بازپرداخت محلول در 1,050 ° C یا سخت شدن سن در 700 ° C - برای اصلاح ریزساختار و تسکین استرس ها.

ماشین سازها سپس فرز CNC را انجام می دهند, EDM, یا سنگ زنی, دستیابی به تحمل به اندازه 05/0 میلی متر پوند و سطح به سمت RA به پایان می رسد 0.8 میکرومتر.

با کنترل فعال هر متغیر - از دمای موم و ویسکوزیته دوغاب گرفته تا پروفایل فرسودگی و نرخ ریختن,

ریخته گری سرمایه گذاری به طور مداوم پیچیده را ارائه می دهد, قطعات با کارایی بالا با حداقل ضایعات و کاهش نیازهای پس از استفاده.

فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری فیلم کامل https://www.youtube.com/watch?v=NugdCiQ0uU8

4. چه مواد می تواند سرمایه گذاری باشد?

ریخته گری سرمایه گذاری وسیع ترین طیف وسیعی از آلیاژها را در بین کلیه فرآیندهای ریخته گری قرار می دهد,

به مهندسان اجازه می دهد تا با تعادل قدرت ، قطعات را برای برنامه های کاربردی خیاطی کنند, مقاومت دما, عملکرد خوردگی و, در صورت نیاز, زیست سازگاری.

آلیاژهای آهنی

• فولادهای ضد زنگ (300, 400 & سری PH): نمرات مشترک شامل CF - 8 است (AISI 304), 316L و 17-4 pH.
  آنها نقاط قوت کششی را ارائه می دهند 600 به 1,300 MPA و نقاط قوت بین 500 و 1,100 MPa, آنها را برای اجزای مقاوم در برابر خوردگی در محیط های سخت ایده آل می کند.
• کربن & فولادهای کم آلیاژ: نمرات مانند 4140 و 4340 مقاومت و مقاومت در برابر خستگی را با هزینه کمتری فراهم کنید, با نقاط قوت کششی به طور معمول از 700 به 1,200 MPa.

نیکل - قسمتهای بزرگ

هنگامی که قدرت دما و مقاومت در برابر خزش زیاد است, ریخته گری ها به INCONEL تبدیل می شوند 718 و 625.
به عنوان مثال, بارش - 718 نقاط قوت عملکرد را تا اطراف ارائه می دهد 1,035 MPA و نقاط قوت کششی نهایی در نزدیکی 1,240 MPA در دمای اتاق, در حالی که قدرت قابل توجهی در بالا دارد 650 درجه سانتی گراد.

کبالت - آلیاژهای کروم

مخلوط های Cocrmo مقاومت سایش استثنایی را با سازگاری زیست سازگار ترکیب می کنند, ساختن آنها در کاشت پزشکی و اجزای زورگوین بنزین.

این آلیاژها به طور معمول نقاط قوت کششی نهایی 1000-1،350 مگاپاسکال را نشان می دهند و نقاط قوت 700-1000 مگاپاسکال دارند.

تیتانیوم آلیاژها

TI -6AL -4V (درجه 5) برای قطعات هوافضا و زیست پزشکی ایستاده است.

این قدرت کششی نهایی را ارائه می دهد 862 و 1,200 MPa, قدرت عملکرد از 786 به 910 MPa, و چگالی اطراف 4.43 g/cm³, ارائه نسبت قدرت فوق العاده به وزن.

آلومینیوم آلیاژها

آلیاژهایی مانند A356 (al -si -mg) برای اجزای سبک وزن در هوافضا محبوب باقی مانده است, خودرو, و الکترونیک.

آنها به طور معمول نقاط قوت کششی تقریباً 250-350 مگاپاسکال را به همراه مقاومت در برابر خوردگی ذاتی ارائه می دهند.

آلیاژهای مبتنی بر مس

برنز و برنجی انواع مختلف در خدمت برنامه های کاربردی و تزئینی است, با نقاط قوت کششی به طور کلی 350-600 MPa, بسته به ترکیب خاص.

علاوه بر این, برای تولید کامپوزیت های پیشرفته و مواد نسل بعدی ، ریخته گری ها به سیستم های شیشه ای و سرامیکی در حال گسترش هستند.

با تنظیم شیمی پوسته, پروفایل فرسودگی, و ریختن دما, آنها نیازهای منحصر به فرد هر ماده را در خود جای می دهند.

معیارهای انتخابی

هنگام انتخاب آلیاژ برای ریخته گری سرمایه گذاری, مهندسان روی تمرکز دارند:

1. عملکرد مکانیکی: استحکام کششی و عملکرد, سختی و خستگی
2. پایداری حرارتی: دامنه دمای عملیاتی, مقاومت خزش و هدایت حرارتی
3. مقاومت در برابر خوردگی: محیط شیمیایی, حساسیت به استرس و استرس -
4. زیست سازگاری: سمیت سمی, رهاسازی یون و رفتار انفعال برای کاشت

5. طراحی برای ریخته گری (DFC)

طراحی مؤثر برای ریخته گری (DFC) به طور مستقیم به بازده بالاتر ترجمه می شود, هزینه های پایین تر, و چرخش سریعتر.

با استفاده از دستورالعمل های زیر, مهندسان به طور معمول میزان قراضه را 20-30 ٪ کاهش داده و زمان بعد از شروع را تا حداکثر کاهش می دهند 40%.

ضخامت دیوار یکنواخت را حفظ کنید

• توصیه: 2-10 میلی متر برای اکثر آلیاژها (تنوع 0.5 میلی متر)
• عقاید: بخش های یکنواخت به طور مساوی خنک تر, جلوگیری از لکه های داغ و کاهش خطر تخلخل. در نتیجه, نقص داخلی و کنترل بعدی محکم تر را مشاهده خواهید کرد.

زاویه های پیش نویس کافی را درج کنید

• توصیه: 0.5° -2 درجه در هر طرف در چهره های عمودی
• عقاید: حتی یک ضایعات کوچک باعث کاهش پوست سرامیک می شود و آسیب پوسته را به حداقل می رساند. در نتیجه, عملکرد شما افزایش می یابد و دوباره کار کاهش می یابد.

از فیله و شعاع سخاوتمندانه استفاده کنید

• توصیه: شعاع فیله ≥ ضخامت دیواره یا ≥ 1 میلی متر, هر کدام بزرگتر باشد
• عقاید: انتقال های گرد جریان فلز را بهبود می بخشد, غلظت استرس پایین تر و کمک به لایه های سرامیکی به طور یکنواخت. به نوبه خود, شما به ریزساختار سازگارتر و قدرت خستگی بالاتر می رسید.

از زیر بغل و حفره های داخلی خودداری کنید

• استراتژی: هر کجا ممکن است, زیربناها را از طریق سوراخ یا ویژگی های تقسیم مجدداً طراحی کنید; استفاده از هسته را به حداقل برسانید.
• بهره مند شوند: ساده سازی برش هندسه پیچیدگی ابزار, زمان سرب را کوتاه می کند و در هر بخش هزینه را تا حداکثر هزینه می کند 15%.

مکان های دروازه و آسانسور را بهینه کنید

• بهترین تمرین: دروازه ها را در سنگین ترین بخش قرار دهید و بالاتر از بالاترین نقاط گرم و پرخاشگر.
• نتیجه: جریان فلزی کنترل شده و جامد سازی باعث کاهش تخلخل انقباض می شود, به دست آوردن کاهش ضایعات معمولی 5-10 ٪.

برنامه برای پایان دادن به هزینه های پایان

• کمک هزینه: 0.5-1.5 میلی متر سهام را در سطوح بحرانی اضافه کنید
• استدلال: تضمین مواد کافی برای CNC یا ضمانت های سنگ زنی شما اهداف تحمل را برآورده می کنید (اغلب 0.05 میلی متر پوند) بدون تعقیب بازیگران کم اندازه.

تقارن اهرم و طراحی مدولار

• تکنیک: ویژگی های تصویر آینه یا قطعات پیچیده را به زیر مجموعه های ساده تر تقسیم کنید
• مزیت: کمتر از الگوهای و پوسته های منحصر به فرد هزینه های ابزاری را 10-20 ٪ کاهش می دهد, در حالی که فرایندها را در چندین قسمت استاندارد می کند.

6. مزایای فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری

ریخته گری سرمایه گذاری ترکیبی قدرتمند از دقت را ارائه می دهد, انعطاف پذیری و کارآیی. مزایای کلیدی عبارتند از:

• دقت بعدی استثنایی
  به تحمل های محکم برسید (اغلب در ± 0.1 میلی متر) در هندسه های بسیار پیچیده, بنابراین قطعات مشخصات را مستقیماً از قالب ملاقات می کنند.
• پایان سطح برتر
  سطوح as -ascual صاف را تولید کنید (RA 1.2-3.2 میکرومتر), که به نوبه خود نیاز به جلا دادن یا ماشینکاری گسترده را کاهش می دهد.
• تطبیق پذیری مواد گسترده
  همه چیز را از فولادهای ضد زنگ و سوپر آلوس های نیکل تا تیتانیوم و آلومینیوم بازی کنید, به شما امکان می دهد آلیاژ ایده آل را برای هر برنامه انتخاب کنید.
• قابلیت هندسه پیچیده
  زیرپوش های قالب, دیوارهای نازک و معابر داخلی در یک ریختن, در نتیجه حذف مراحل مونتاژ و نیازهای اتصال دهنده.
• وابسته به یکپارچه, قطعات بدون درز
  اجزای تک قطعه ای را بدون خطوط جداگانه یا درزهای جوش ایجاد کنید, که یکپارچگی ساختاری را بهبود می بخشد و عملیات نهایی را ساده می کند.
• مقیاس پذیری برای هر حجم
  به راحتی با هر دو نسخه نمونه اولیه کوچک و تولید با حجم بالا سازگار شوید, متعادل کردن هزینه های ابزار در برابر اقتصاد واحد.
• راندمان تقریباً net - shape
  با تولید قطعات بسیار نزدیک به ابعاد نهایی ، قراضه و استفاده از مواد را به حداقل برسانید, کاهش زباله و زمان ماشینکاری.
• آزادی طراحی
  گوشه های تیز را درج کنید, ویژگی های زاویه ای راست و جزئیات پیچیده بدون کمک هزینه کوچک کوچک, ساده کردن مسیر از CAD به قسمت بازیگران.
• مزایای زیست محیطی و هزینه
  مصرف انرژی و زباله های مادی خام را در مقایسه با روش های کمرنگ کاهش دهید, کمک به کاهش هزینه های تولید و تأثیرات زیست محیطی.

7. محدودیت های ریخته گری سرمایه گذاری

در حالی که ریخته گری سرمایه گذاری مزایای قابل توجهی را ارائه می دهد, همچنین با محدودیت های خاصی همراه است که مهندسان و تولید کنندگان هنگام انتخاب روش تولید مناسب باید در نظر بگیرند:

• هزینه های ابزار اولیه بالاتر
  ایجاد تزریق دقیق موم و سیستم های پوسته سرامیکی نیاز به سرمایه گذاری قابل توجهی دارد, آن را برای تولید کم حجم یا نمونه اولیه اقتصادی کمتر اقتصادی می کند مگر اینکه پیچیدگی طراحی آن را توجیه کند.
• زمان سرب طولانی تر
  فرآیند چند مرحله ای-از ایجاد الگوی موم تا ساختمان پوسته, فرسودگی, ریخته گری, و به پایان رسید - ممکن است چند روز تا هفته طول بکشد.
  این زمان چرخه طولانی ، مناسب بودن پروژه هایی را که نیاز به چرخش سریع دارند محدود می کند.
• محدودیت های اندازه
  ریخته گری سرمایه گذاری برای اجزای کوچک و متوسط ​​مناسب است. در حالی که قطعات تا 100 کیلوگرم قابل تولید است, با افزایش اندازه ، دقت بعدی و یکپارچگی پوسته سخت تر می شود.
• ضخامت دیوار محدود
  دیوارهای بسیار نازک (به طور معمول زیر 1.5 میلی متر) بازیگران به طور مداوم چالش برانگیز هستند, مخصوصاً برای قطعات بزرگ, به دلیل خنک کننده سریع و خطرات شکستگی پوسته.
• محدودیت های مادی با آلیاژهای واکنشی
  برخی از فلزات واکنشی مانند تیتانیوم خالص, نیاز به محیط های تخصصی دارد (به عنوان مثال, ریخته گری خلاء) برای جلوگیری از آلودگی, که پیچیدگی و هزینه را اضافه می کند.
• برای حجم بالا ایده آل نیست, قطعات کم نظیر
  برای هندسه های ساده تولید شده در حجم بسیار بالا, فرآیندهایی مانند ریخته گری یا ریخته گری شن و ماسه اغلب عملکرد ارزان قیمت در هر بخش را ارائه می دهد.
• شکنندگی پوسته در حین کار
  پوسته سرامیکی قبل از شلیک شکننده است. هرگونه سوءاستفاده در مراحل خشک کردن یا آبشویی می تواند باعث ترک شود, منجر به ریخته گری نقص یا قراضه می شود.

8. کاربردهای ریخته گری سرمایه گذاری

ریخته گری سرمایه گذاری به دلیل توانایی تولید پیچیده به طور گسترده در صنایع با کارایی بالا پذیرفته می شود, اجزای با دقت بالا در انواع مواد.

تطبیق پذیری آن باعث می شود در بخش هایی که دقت ابعاد آن را به ویژه ارزشمند می کند, عملکرد مادی, و سطح سطح بسیار مهم است.

هوافضا

• تیغه های توربین: پروفایل های پیچیده آیرودینامیکی و کانال های خنک کننده داخلی سرمایه گذاری برای مقاومت در برابر درجه حرارت بالا و استرس هستند.
• نازل های سوخت & اجزای احتراق: ریخته گری دقیق تحمل محکم و مقاومت در برابر گرما را تضمین می کند.
• محورهای ساختاری: سبک وزن, قوی, و آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی (به عنوان مثال, تیتانیوم و کانول) معمولاً استفاده می شود.

خودرو

• چرخ های توربوشارژر: ریخته گری سرمایه گذاری ون های پیچیده و مواد بادوام مورد نیاز برای عملکرد RPM را تولید می کند.
• منیفولدهای اگزوز: قادر به کنترل دوچرخه های حرارتی شدید و گازهای خورنده.
• اجزای دنده: ریخته گری دقیق نیاز به ماشینکاری ثانویه را کاهش می دهد.

پزشکی

• ایمپلنت های ارتوپدی: آلیاژهای زیست سازگار مانند تیتانیوم و کبالت-کروم در اتصالات لگن ریخته می شوند, اجزای زانو, و چارچوب های دندانپزشکی.
• ابزار جراحی: اشکال پیچیده با پایان های صاف از بهداشت پشتیبانی می کند, عملکرد, و طراحی ارگونومیک.

انرژی, روغن & گاز

• بدنهای & پروانه پمپ: خوردگی- و ریخته گری های مقاوم در برابر سایش فشار بالایی دارند, محیط های با دمای بالا.
• اجزای تجهیزات حفاری: آلیاژهای با استحکام بالا دوام را در زیر بارهای مکانیکی شدید تضمین می کنند.

بخش های نوظهور

• رباتیک: سبک وزن, اجزای دقیق برای کاهش پیچیدگی مونتاژ و بهبود کارایی حرکات ریخته می شوند.
• انرژی های تجدید پذیر: اجزای توربین بادی, قطعات کنترل هیدرولیک, و کوههای خورشیدی از مقاومت در برابر خوردگی و دقت ساختاری بهره مند می شوند.
• لوازم الکترونیکی مصرفی: اجزای مسکن و قطعات مکانیکی کوچک در دستگاه های پریمیوم از ریخته گری های آلومینیوم و استیل ضد زنگ برای ادغام طراحی و عملکرد استفاده می کنند.

9. چه موقع انتخاب ریخته گری سرمایه گذاری را انتخاب کنید

شما باید ریخته گری سرمایه گذاری را انتخاب کنید:

1. شما به شکل های پیچیده احتیاج دارید: معابر داخلی, دیوارهای نازک, یا ویژگی های پیچیده.
2. شما به تحمل های محکم احتیاج دارید: دقت بخشی در 0.1 میلی متر پوند.
3. حجم متناسب با مقیاس است: به طور معمول 50 به 100,000 واحدها در سال سرمایه گذاری ابزار را توجیه می کنند.
4. مطالبات مادی زیاد اجرا می شود: آلیاژها نیاز به کنترل دقیق و ساختار دانه ریز دارند.

10. نوآوری & روندهای آینده

صنعت 4.0 و دیجیتالی شدن در حال تغییر شکل مجدد سرمایه گذاری است:

• گردش کار ترکیبی: تولیدکنندگان اکنون الگوهای سه بعدی یا الگوهای پلیمری را چاپ می کنند, از بین بردن فولاد برای اجرای کم حجم.
• مانیتورینگ فعال IoT: سنسورهای هوشمند دمای پوسته و رطوبت را ردیابی می کنند, تغذیه مدل های هوش مصنوعی که پارامترهای فرآیند را در زمان واقعی بهینه می کنند.
• مواد بعدی: محققان فلزات نسوز و کامپوزیت های فلزی - ماتریکس را کشف می کنند, فشار محدودیت دما فراتر از آن 1,000 درجه سانتی گراد.
• دست زدن به پوسته خودکار: روباتیک کار دستی را کاهش داده و ایمنی را بهبود می بخشد, در حالی که دوقلوهای دیجیتال چرخه های ریخته گری را برای پیش بینی نقص قبل از بروز شبیه سازی می کنند.

11. نتیجه گیری

ریخته گری سرمایه گذاری در تقاطع هنر و فناوری بالا قرار دارد.

توانایی آن در تولید پیچیده است, قطعات با کارایی بالا با تحمل های محکم ، آن را در هوافضا ضروری می کند, پزشکی, خودرو, و صنایع انرژی.

به عنوان ابزارهای دیجیتال, تولید مواد افزودنی, و مواد پیشرفته همگرا می شوند, بازیگران سرمایه گذاری همچنان به تکامل می روند - نوآوری و تولید دقیق به خوبی در آینده.

در این, ما خوشحالیم که از پروژه شما در اوایل فرآیند طراحی بحث می کنیم تا اطمینان حاصل کنیم که هرگونه آلیاژ انتخاب شده یا درمان پس از بازی پس از کاشت اعمال می شود, نتیجه مشخصات مکانیکی و عملکرد شما را برآورده می کند.

برای بحث در مورد نیازهای خود, ایمیل [email protected].

 

سوالات متداول (سوالات متداول)

1. ریخته گری سرمایه گذاری برای چه چیزی استفاده می شود?

ریخته گری سرمایه گذاری برای تولید اجزای فلزی پیچیده با دقت ابعادی عالی و پایان سطح استفاده می شود.

معمولاً در هوافضا اعمال می شود, خودرو, پزشکی, انرژی, و صنایع ماشین آلات صنعتی.

2. ریخته گری سرمایه گذاری چقدر دقیق است?

ریخته گری سرمایه گذاری می تواند تحمل های بعدی را به اندازه 0.1 میلی متر پوند برای ویژگی های کوچک بدست آورد. با طراحی مناسب و کنترل فرآیند, حداقل پردازش پس از.

3. از چه موادی می توان در ریخته گری سرمایه گذاری استفاده کرد?

طیف گسترده ای از آلیاژهای آهنی و غیر آهنی را می توان ریخت, از جمله فولاد ضد زنگ, فولاد کربنی, آلومینیوم, تیتانیوم, کبالت کروم, و Superalloys مستقر در نیکل.

4. سرمایه گذاری سرمایه گذاری مقرون به صرفه است?

در حالی که هزینه های ابزار بیشتر از برخی روش های ریخته گری دیگر است, ریخته گری سرمایه گذاری برای قطعات پیچیده مقرون به صرفه می شود, آلیاژهای با کارایی بالا, و هنگامی که ماشینکاری حداقل مورد نظر است.

5. تفاوت بین سیلیس SOL و شیشه آب در ریخته گری سرمایه گذاری چیست?

ریخته گری سیلیس با دقت بالاتری و سطح بهتری ارائه می دهد, مناسب کردن آن برای هوافضا یا قطعات پزشکی بحرانی.

ریخته گری شیشه آب اقتصادی تر است و به طور معمول برای کاربردهای صنعتی با تحمل های سست تر استفاده می شود.

6. آیا ریخته گری سرمایه گذاری می تواند جایگزین ماشینکاری یا جوشکاری شود?

بله. ریخته گری سرمایه گذاری اغلب با تولید اجزای نزدیک به شکل به عنوان مجرد ، نیاز به ماشینکاری یا جوشکاری را از بین می برد, قطعات یکپارچه - قدرت تقویت و کاهش زمان مونتاژ.

7. محدودیت اندازه برای ریخته گری سرمایه گذاری چیست?

بیشتر ریخته گری های سرمایه گذاری از چند گرم تا 100 کلوت, اگرچه قطعات کوچکتر از دقت و جزئیات این روند بهره می برند.