1. مقدمه
ریخته گری فوم گم شده (LFC) در مقابل سرمایه گذاری (موم گمشده) ریخته گری (آی سی) به عنوان دو تکنیک پیشرو در نزدیکی شبکه ایستاده است.
فعال کردن تولید اجزای پیچیده در سراسر خودرو, هوافضا, انرژی, و بخش های پزشکی.
به طور طبیعی, انتخاب روش ریخته گری مناسب نه تنها بر کیفیت نهایی بلکه هزینه نیز تأثیر می گذارد, زمان هدایت, و پایداری.
در نتیجه, مهندسان و مدیران ریخته گری به طور معمول چندین فرآیند را برای مطابقت با پیچیدگی قسمت ارزیابی می کنند, الزامات آلیاژ, و حجم تولید.
امروز, خواسته های صنعت برای تحمل های محکم تر, سطح ظریف تر به پایان می رسد, و هندسه های پیچیده تر ، مقایسه عمیق از بازیگران گمشده فوم در مقابل سرمایه گذاری را به موقع و با ارزش انجام می دهند.
2. ریخته گری فوم گم شده چیست (LFC)?
ریخته گری فوم گم شده از پلی استایرن توسعه یافته قابل استفاده استفاده می کند (EPS) الگوهای کف ساخته شده از طریق ماشینکاری CNC, قالب گیری, یا پرینت سه بعدی.
هنگامی که اپراتورها این الگوها را در خوشه ها جمع می کنند و آنها را در شل قرار می دهند, ماسه بدون اتصال, آنها فلز مذاب - از نظر آلومینیومی یا آهن انعطاف پذیر - را به طور مستقیم بر روی کف می ریزند.
گرما کف را تبخیر می کند, که از طریق ماسه فرار می کند, و فلز بلافاصله حفره را پر می کند.
در نتیجه, LFC بزرگ تولید می کند, ریخته گری های یک تکه با حداقل زاویه پیش نویس, بدون هسته جداگانه, و آزادی هندسی بی نظیر با ریخته گری شن و ماسه سنتی.
3. سرمایه گذاری چیست (موم گمشده) ریخته گری (آی سی)?
ریخته گری سرمایه گذاری, اغلب به عنوان ریخته گری موم گمشده, با الگوهای موم دقیق ایجاد شده با تزریق موم مذاب به فلزی ، شروع می شود.
اپراتورها این الگوها را "درخت", سپس یک پوسته سرامیکی را از طریق چندین غوطه وری در یک دوغاب نسوز بسازید (سیلیس سول برای جزئیات خوب یا شیشه آب برای اقتصاد) و کتهای گچ بعدی.
بعد از شبنم در 150 درجه سانتیگراد و فرسودگی درجه حرارت بالا در دمای 600-900 درجه سانتیگراد, آنها فلز از قبل گرم شده را از جمله فولادهای ضد زنگ بریزند, سوپالیاژهای, و تیتانیوم - به پوسته گرم شده.
در نهایت, آنها قالب سرامیکی را حذف می کنند تا قطعات با تحمل های محکم آشکار شود (0.1-0.3 میلی متر) و سطح برتر (RA 0.8-3.2 میکرومتر).
4. مبانی پردازش
ریخته گری فوم گم شده
- ایجاد الگو: شکل EPS را در 1-4 ساعت در هر قسمت از طریق CNC یا روش های افزودنی تولید کنید.
- مونتاژ خوشه: ضمیمه کردن 20 الگوهای کف در هر دروازه برای به حداکثر رساندن توان.
- پر کردن شن و ماسه: ماسه سیلیس بدون پیوند جمع و جور در چگالی نسبی 85-90 ٪, اطمینان از پشتیبانی یکنواخت.
- ریختن & تبخیر: فلز مذاب را در 660 درجه سانتی گراد (آلومینیوم) یا 1,400 درجه سانتی گراد (آهن), فوم تبخیر شده و جامد شدن در مدت زمان 30-60 ثانیه.
ریخته گری سرمایه گذاری
- تزریق الگوی موم: زمان چرخه 20-30 ثانیه در هر الگوی, تکرار قابلیت تکرار بعدی 0.05 میلی متر پوند.
- ساختمان پوسته: 8-12 لایه دوغاب سرامیکی و گچ کاری را در طی 2-4 روز برای سیلیس SOL اعمال کنید, یا 24-48 ساعت با لیوان آب.
- موم برقی & فرسودگی: موم را در اتوکلاوهای بخار بردارید; برای جلوگیری از ترک خوردگی پوسته ، به دمای فرسودگی شغلی در دمای 1-2 درجه سانتیگراد در دقیقه.
- ریزش فلزی: سوپر آلای ها را تا 1,550 درجه سانتیگراد تحت خلاء یا سانتریفیوژ برای به حداقل رساندن تلاطم و تخلخل.
5. مواد & سازگاری آلیاژ
آلیاژهای ریخته گری فوم گمشده
- آلیاژهای آلومینیوم: ریخته گری ها اغلب از سیستم های al-si استفاده می کنند (به عنوان مثال, A356, A380).
این آلیاژها بین ذوب می شوند 580 ° C و 615 درجه سانتی گراد, ارائه سیالیت خوب و قدرت سبک (نقاط قوت کششی 200-300 MPa). - چدن داکتیل: نمرات مانند 65-45–12 (65 ksi uts, 45 ksi ys, 12% کشیدگی) برای محفظه های پمپ و منیفولدهای اگزوز محبوب باقی مانده است. دمای ذوب در اطراف 1,370 – 1,420 درجه سانتی گراد.
- فولادهای کم آلیاژ: فولادهای خاص کربن و CR-MO (به عنوان مثال, 4140, 4340) لباس LFC هنگامی که چقرمگی مقاومت شدید خوردگی را برطرف می کند; آنها در اطراف محکم می شوند 1,450 – 1,500 درجه سانتی گراد.
زیرا ریخته گری فوم گمشده الگوهای فوم را تبخیر می کند, این می تواند گازهای مشتق از هیدروکربن ایجاد کند.
در نتیجه, ریخته گری باید پیاده سازی کند قصور تکنیک ها-مانند حباب گاز داخلی-برای به حداقل رساندن تخلخل.
علاوه بر این, محیط شن و ماسه LFC اغلب ساختارهای دانه ستونی تولید می کند, که می تواند مقاومت جهت دار را تقویت کند اما ممکن است برای تصفیه ریزساختار به تیمارهای حرارتی نیاز داشته باشد.
آلیاژهای ریخته گری سرمایه گذاری
- آستنیتی فولادهای ضد زنگ: نمرات مانند 304, 316L, و 17-4 pH نقاط قوت کششی 500-1200 مگاپاسکال و مقاومت در برابر خوردگی برجسته, با دامنه ذوب بین 1,370 ° C و 1,450 درجه سانتی گراد.
- سوپر آلوس های پایه نیکل: اینکونل 718 و 625 در دمای بیش از 700 درجه سانتی گراد; آنها نقاط قوت عملکرد را در بالا حفظ می کنند 800 MPA در 650 درجه سانتی گراد.
نقاط ذوب آنها بیش از 1,350 درجه سانتی گراد, و آنها برای کنترل اکسیداسیون به خلاء یا گاز بی اثر نیاز دارند. - آلیاژهای تیتانیوم: Ti-6Al-4V (درجه 5) در بازارهای هوافضا و زیست پزشکی خدمت می کند; آن را 1,660 نقطه ذوب ° C و میل زیاد به تقاضای اکسیژن کنترل شده با آب ریخته گری.
- برنز & مس آلیاژها: برنز فسفر و مس با هدایت بالا در فرآیندهای سرمایه گذاری به خوبی بازی می کند, ارائه نقاط قوت کششی 300-500 MPa.
زیرا ریخته گری سرمایه گذاری از a استفاده می کند پوسته سفالی, این مهار و بازده گاز را مهار می کند دانه های خوب برابر, منجر به همگن مکانیکی برتر.
علاوه بر این, طبیعت بی اثر پوسته از واکنش های فلزی جلوگیری می کند, حفظ یکپارچگی سطح.
با این حال, ریخته گری ها باید با دقت با گسترش حرارتی پوسته با انقباض آلیاژ مطابقت داشته باشند تا از ترک یا اشک داغ جلوگیری شود.
6. دقت ابعادی & پایان سطح
| متریک | ریخته گری فوم گم شده | ریخته گری سرمایه گذاری |
|---|---|---|
| ابعادی تحمل | 0.5-1.0 میلی متر | 0.1-0.3 میلی متر |
| زبری سطح (Ra) | 3.2-6.3 میکرومتر | 0.8-3.2 میکرومتر |
| کمک هزینه ماشینکاری | 1.5-3 میلی متر | 0.5-1.5 میلی متر |
| ضخامت حداقل دیوار | 2.5 میلی متر | 1.0 میلی متر پوند |
7. آزادی طراحی & پیچیدگی
وقتی نوبت به ترجمه طرح های جاه طلبانه به واقعیت می رسد, هر دو ریخته گری فوم را از دست دادند (LFC) و ریخته گری سرمایه گذاری (آی سی) مزایای منحصر به فرد را ارائه دهید.
با این حال, نقاط قوت آنها از راه هایی که به طور مستقیم بر پیچیدگی قسمت تأثیر می گذارد ، واگرایی می کنند, استراتژی ابزاری, و هزینه کلی.
ریخته گری فوم گمشده-پیچیدگی مقیاس در مقیاس
- زیرپوش & بخش های توخالی: زیرا الگوی فوم EPS کاملاً تبخیر می شود, دستگیره های LFC, حفره های داخلی, و تغذیه بدون درج جداگانه.
به عنوان مثال, منیفولد اگزوز خودرو 10 کیلوگرم می تواند معابر جریان پیچیده را در یک ریختگی ادغام کند, کاهش هزینه های مونتاژ توسط 15 %.
- حداقل زاویه پیش نویس: طراحان می توانند زاویه های پیش نویس را به حداقل 0.5 درجه مشخص کنند, در مقایسه با 2-3 درجه که اغلب در ریخته گری شن و ماسه معمولی مورد نیاز است.
در نتیجه, دیوارها به اندازه نازک 2.5 میلی متر برای قطعات تا حد امکان پذیر است 1.8 طول م. - تکرار سریع: الگوهای فوم 100 تا 300 دلار هزینه دارد و از طریق چاپ CNC یا سه بعدی در ساعت ها چرخانده می شود, فعال کردن 3-5 حلقه طراحی در هفته در طول توسعه.
ریخته گری سرمایه گذاری-دقت دقیق و دقیق
- دیوارهای نازک & ویژگی های پیچیده: ریخته گری سرمایه گذاری به طور قابل اعتماد ضخامت دیوار را به سمت پایین تولید می کند 1 MM و شعاع فیله زیر 0.5 میلی متر.
نازل های سوخت هوافضا, برای مثال, اغلب ترکیب می شوند 12 کانال های خنک کننده داخلی فقط 0.8 MM در قطر - با روش های دیگر غیرممکن است. - قابلیت تکرارپذیری الگوی بالا: موم می میرند تکرارپذیری بعدی 0.05 میلی متر پوند و سطح به همان اندازه صاف به پایان می رسد 0.8 میکرومتر. این دقت پس از ماشین سازی را تا حداکثر کاهش می دهد 50%.
- درختان چند جزء: توسط "درخت" ده ها الگوی با هم, ریخته گری ها در کوچک به توان زیادی می رسند, قطعات پیچیده - ایده آل برای ایمپلنت های پزشکی یا وسایل دنده دقیق.
8. تحلیل اقتصادی
- هزینه های ابزار: الگوهای فوم ریخته گری گمشده محدوده 100 تا 300 دلار هر کدام; هزینه های استیل ریخته گری سرمایه گذاری 15000 تا 60،000 دلار هزینه دارد, به علاوه 3 - 8 دلار/کیلوگرم مواد سرامیکی.
- هزینه واحد در مقابل. حجم: در 5,000 قطعات/سال (آلومینیوم), واحد ریخته گری فوم گمشده 22 پوند هزینه دارد; هزینه های ضد زنگ ریخته گری سرمایه گذاری 120 دلار هزینه دارد. در 20,000 واحد, LFC به $15, در حالی که IC به $95 از طریق استهلاک می میرد.
- زمان چرخه: چرخه شن و ماسه LFC در داخل تکمیل می شود 30 دقایقی; IC به حداقل نیاز دارد 48 ساعت برای ساخت پوسته و فرسودگی شغلی.
- بازده & ضخیم: قراضه LFC 5-10 ٪ است, در درجه اول به دلیل نقص فوم; قراضه IC در زیر باقی مانده است 5%, با تشکر از کیفیت پوسته قوی.
9. کنترل کیفیت & نقص
اطمینان از یکپارچگی اجزای بازیگران نیاز به کنترل کیفیت دقیق دارد (QC) پروتکل ها و درک مکانیسم های نقص خاص فرآیند.
ریخته گری فوم گم شده (LFC) و ریخته گری سرمایه گذاری (آی سی) هر نمایشگاه حالت های شکست متمایز,
بنابراین ریخته گری ها باید روش های بازرسی و استراتژی های کاهش را بر این اساس تنظیم کنند.
نقص مشترک در ریخته گری فوم گمشده
تخلخل گاز
- علت: تبخیر ناقص از کف یا رطوبت EPS در ماسه گازهای هیدروژن و کربن تولید می کند.
- تاثیر: حفره های کروی تا 3 میلی متر قطر می تواند استحکام کششی را به همان اندازه کاهش دهد 20 %.
- کاهش: الگوهای قبل از خشک کردن در 60 درجه سانتیگراد برای 2 ساعت; برای دستیابی به یک سطح گاز محلول در زیر ، سیستم های جدا شده با کمک خلاء را نصب کنید 0.1 cm³/100 گرم فلز.
فرسایش
- علت: ورود فلز با سرعت بالا به شن و ماسه کاملاً فشرده صورت قالب را مختل می کند.
- تاثیر: لکه های سطحی و باله هایی که نیاز دارند 1.5 میلی متر کمک هزینه ماشینکاری.
- کاهش: افزایش تراکم شن را به 90% تراکم نسبی; از ماسه سیلیس با درجه دانه استفاده کنید (0.2-0.4 میلی متر) برای بهبود پایداری قالب.
پر کردن ناقص (سوء هاضمه)
- علت: خنک کننده سریع در اطراف مقطع بزرگ یا لکه های سرد در دروازه.
- تاثیر: حفره های انقباض موضعی که عملکرد بخشی را به خطر می اندازند.
- کاهش: طراحی دروازه را با شبیه سازی های حرارتی بهینه کنید; دمای ریختن را در دمای 10 درجه سانتیگراد مایع آلیاژ حفظ کنید.
نقص مشترک در ریخته گری سرمایه گذاری
ترک
- علت: گسترش حرارتی دیفرانسیل بین لایه های سرامیکی در طول چرخه شبنم یا فرسودگی شغلی.
- تاثیر: ترک گسترده تر از 0.2 میلی متر اجازه نشت فلز را می دهد, منتهی به لبه های خاردار یا قراضه قسمت کامل.
- کاهش: ضخامت لایه پوسته را کنترل کنید (6- 8 میلی متر در کل) و گرمایش را در ≤ 2 ° C/min در طول فرسودگی برای به حداقل رساندن شوک حرارتی.
اجزاء و گرفتگی سرباره
- علت: پالایش نامناسب ذوب یا عدم وجود فیلترهای سرامیکی.
- تاثیر: اجزاء غیر فلزی (0.1-0.5 میلی متر) به عنوان کنسانتره استرس عمل کنید, کاهش زندگی خستگی تا 30 %.
- کاهش: فیلترهای فوم سرامیکی درون خط را در خط قرار دهید (10-20 منافذ در هر اینچ) و آرگون کفن را برای پایین آمدن شمارش در زیر انجام دهید 2 ذرات/سانتی متر مربع.
تخلخل و تاول
- علت: گازهای به دام افتاده در پوسته سخت شده یا رطوبت در گچ بری نسوز.
- تاثیر: تاول های زیرسطحی که منجر به مسیرهای نشت در اجزای تحت فشار می شوند.
- کاهش: مجامع پوسته خشک در 150 درجه سانتیگراد برای 4 ساعت; اطمینان حاصل کنید که محتوای جامد دوغاب در بالا باقی مانده است 70 وزنی ٪ برای کاهش نفوذپذیری.
پروتکل های بازرسی و آزمایش
برای تشخیص و کمیت نقص, ریخته گری ها ترکیبی از آزمایشات غیر مخرب و مخرب را به کار می گیرند:
| روش | پوشش | حساسیت |
|---|---|---|
| تست رادیوگرافی (RT) | حفره های داخلی, اجزاء | ≥ 0.5 MM نقص در 10 میلی متر فولاد |
| تست اولتراسونیک (UT) | ترک های داخلی و تخلخل | ≥ 0.3 MM نقص مسطح |
| آزمایش نفوذ رنگ (PT) | ترک های سطح شکن | ≥ 0.1 شکاف MM |
| ذرات مغناطیسی (مگس) | ترک های نزدیک به سطح در آلیاژهای آهنی | ≥ 0.2 ناپیوستگی میلی متر |
| فلز شناسی | ریزساختار, بارش | اندازه دانه ASTM 5-8, محتوای فریت |
10. برنامه های کاربردی & مطالعات موردی صنعت
- خودرو (LFC): گزارش های OEM جهانی 18% منیفولدهای ورودی سبک تر و 12% صرفه جویی در هزینه با استفاده از ریخته گری از دست رفته آلومینیوم در مقابل ریخته گری سنتی.
- هوافضا (آی سی): تولید کنندگان پیشرو موتور تولید می کنند 50,000 اینکونل 718 نازل های سوخت سالانه, دستیابی به تحمل 0.1 میلی متر پوند و کاهش مجدد کار توسط 40%.
- انرژی & روغن & گاز: پروانه های پمپ برای سرویس آب دریا برای مقاومت در برابر حمله کلرید IC 316L را اتخاذ می کنند, میانگین زمان بین شکست ها (MTBF) توسط 30%.
- مزارع در حال ظهور: رویکردهای هیبریدی-الگوهای کف چاپ شده 3D استفاده شده در IC-میکرو ریخته گری فعال ایمپلنتهای ارتوپدی تیتانیوم با ضخامت دیواره به همان اندازه کم 0.7 میلی متر.
11. تفاوت بین ریخته گری فوم گمشده و ریخته گری موم گمشده
| ملاک | ریخته گری فوم گم شده | ریخته گری سرمایه گذاری |
|---|---|---|
| دامنه آلیاژ | ال, آهن, فولاد کم آلود | فولادهای ضد زنگ, سوپالیاژهای, تیتانیوم, برنز |
| تحمل | 0.5-1.0 میلی متر | 0.1-0.3 میلی متر |
| پایان سطح | RA 3.2-6.3 میکرومتر | RA 0.8-3.2 میکرومتر |
| هزینه ابزاری | $100- 300 دلار در هر الگوی | $15,000- 60،000 دلار توسط |
| زمان چرخه | 30 حداقل | 48-72 ساعت ساخت پوسته + فرسودگی |
بازده |
90-95 ٪ | 95-98 ٪ |
| حداکثر اندازه قسمت | تا 2 متر | به طور معمول 1 متر |
| ضخامت حداقل دیوار | 2.5 میلی متر | 1.0 میلی متر پوند |
| مناسب بودن حجم | متوسط تا زیاد (> 5k/سال) | کم تا متوسط (< 20k/سال) |
| تاثیر زیست محیطی | VOCs, زباله های کف | همکار, زباله های پوسته سرامیکی |
| برنامه های کاربردی معمولی | منیفولدهای اتومبیل, بلوک های موتور | نازل های هوافضا, ایمپلنت های پزشکی |
12. معیارهای انتخابی & چارچوب تصمیم گیری
برای انتخاب بین ریخته گری فوم گمشده (LFC) و ریخته گری سرمایه گذاری (آی سی), این دستورالعمل ها را دنبال کنید:
- هندسه قسمت & اندازه: از LFC برای بزرگ استفاده کنید, اشکال ساده; IC را برای مینیاتوریزه انتخاب کنید, اجزای پیچیده.
- الزامات آلیاژ: LFC را روی آلیاژهای آلومینیوم یا آهن بمالید; هنگام ضد زنگ برای ریخته گری سرمایه گذاری انتخاب کنید, سوپالکوی, یا عملکرد تیتانیوم اهمیت دارد.
- حجم تولید: از LFC برای اجرای بالا استفاده کنید 5,000 قطعات سالانه; اهرم IC برای تخصصی, قطعات با حجم پایین (< 20,000 واحد).
- تحمل & نیازهای پایان: IC را انتخاب کنید وقتی تحمل ها زیر 0.3 میلی متر ± محکم می شوند و RA در زیر سقوط می کند 3 میکرومتر.
- هزینه & زمان سرب: تعادل سریع چرخش LFC و هزینه کم ابزاری در برابر دقت برتر و تطبیق پذیری مواد IC.
13. نتیجه گیری
در نتیجه, هر دو ریخته گری فوم گم شده در مقابل ریخته گری سرمایه گذاری مزایای نزدیک شبکه و نقاط قوت متمایز را ارائه دهید.
ریخته گری فوم گمشده ایجاد الگوی سریع را ارائه می دهد, هزینه های کم ابزاری, و قابلیت در مقیاس بزرگ,
در حالی که ریخته گری سرمایه گذاری بالاترین دقت را ارائه می دهد, پایان سطح استثنایی, و سازگاری گسترده آلیاژ.
با ارزیابی دقیق پیچیدگی بخشی, خواسته های مادی, میزان الزامات حجم, و اهداف با کیفیت,
تولید کنندگان با اطمینان می توانند روش بهینه ریخته گری را انتخاب کنند-تولید مقرون به صرفه اجزای با کارایی بالا در چشم انداز رقابتی امروز.
در این, ما خوشحالیم که از پروژه شما در اوایل فرآیند طراحی بحث می کنیم تا اطمینان حاصل کنیم که هرگونه آلیاژ انتخاب شده یا درمان پس از بازی پس از کاشت اعمال می شود, نتیجه مشخصات مکانیکی و عملکرد شما را برآورده می کند.
برای بحث در مورد نیازهای خود, ایمیل [email protected].
سوالات متداول: بازیگران فوم گمشده در مقابل ریخته گری سرمایه گذاری
تفاوتهای اصلی بین ریخته گری فوم گمشده و ریخته گری سرمایه گذاری چیست?
ریخته گری فوم گم شده (LFC) از الگوهای فوم EPS قابل استفاده در ماسه های بدون پیوند استفاده می کند; فلز مذاب کف را تبخیر می کند و حفره را پر می کند.
ریخته گری سرمایه گذاری (آی سی) از الگوهای موم پوشیده شده در پوسته سرامیکی استفاده می کند; موم به صورت شبنم و پوسته قبل از ریختن فلز شلیک می شود.
LFC متناسب با بزرگ, اشکال ساده تر و آلیاژهای آلومینیوم یا آهن, در حالی که آی سی عالی در پیچیده, قطعات دیواره نازک و دامنه آلیاژ گسترده تر.
کدام فرآیند تحمل های بعدی محکم تری را ارائه می دهد?
ریخته گری سرمایه گذاری تحمل های دقیق تری را ارائه می دهد - از نظر معمولی 0.1-0.3 میلی متر - به لطف قالب های سرامیکی سفت و سخت و ابزار دقیق موم.
ریخته گری فوم از دست رفته به طور کلی تحمل 0.5-1.0 میلی متر تحمل دارد, مناسب برای متناسب بودن کمتر بحرانی.
چگونه به پایان می رسد سطح سطح مقایسه می شود?
آی سی قطعات به RA 0.8-3.2 میکرومتر می رسند مستقیماً از قالب خارج می شوند, غالباً فقط به پولیش سبک نیاز دارد.
LFC سطوح خشن تر - RA 3.2-6.3 میکرومتر - بنابراین به ماشینکاری گسترده تری نیاز دارند.
چه آلیاژها می توانند هر روش بازیگران شوند?
LFC به طور معمول آلومینیوم را کنترل می کند (A356, A380), آهن, و فولادهای کم آلیاژ را انتخاب کنید.
آی سی فولادهای ضد زنگ را در خود جای می دهد, سوپر آلوس های پایه نیکل (به عنوان مثال, اینکونل 718), آلیاژهای تیتانیوم, و برنز, آن را برای برنامه های کاربردی با کارایی بالا ایده آل می کند.
کدام فرآیند مقرون به صرفه تر است?
برای حجم متوسط تا بالا آلیاژهای ساده تر (به عنوان مثال, منیفولدهای آلومینیومی), LFC هزینه های ابزار کمتری را ارائه می دهد ($100- 300 دلار در هر الگوی کف) و زمان چرخه سریع.
آی سیهزینه های بالاتر از پیش رو ($15,000- 60،000 دلار) خود را با حجم کم توجیه کنید, با دقت بالا یا هنگام استفاده از آلیاژهای پریمیوم اجرا می شود.
کدام فرآیند زمان سرب سریعتر دارد?
LFC زمان سرب به طور معمول 1-3 روز از الگوی تا قسمت تمام شده اجرا می شود, به دلیل الگوی فوم سریع و ریختن تک مرحله ای.
آی سی برای ساختمان پوسته 4-7 روز نیاز دارد, موم برقی, فرسودگی, و ریختن, مناسب تر کردن آن برای تولید برنامه ریزی شده.
آیا می توانم با این روش ها ریخته گری های بزرگی تولید کنم?
LFC می تواند قطعات را کنترل کند 2 متر در ابعاد و چند صد کیلوگرم وزن.
آی سی معمولاً در اطراف 1 متر و 50-100 کیلوگرم در هر قسمت, به دلیل قدرت پوسته و محدودیت فرسودگی شغلی.
چگونه می توانم بین LFC و IC انتخاب کنم?
پیچیدگی بخشی را در نظر بگیرید (جزئیات خوب به نفع IC), الزامات آلیاژ (آلیاژهای حق بیمه طرفدار IC هستند), حجم (حجم بالا به نفع LFC است),
تحمل و نیازهای پایان (محکم ترین مشخصات طرفدار IC), و بودجه ابزار (با هزینه کم LFC).
