خدمات پوشش پودری

THESE خدمات پوشش پودری درجه یک را ارائه می دهد, با استفاده از تکنیک های پیشرفته برای اطمینان از اینکه قطعات فلزی صاف می شوند, پرداخت بادوام. همچنین محافظت عالی در برابر خوردگی ایجاد می کند, پوشیدن, و آسیب های زیست محیطی. راه حل های پوشش پودری با کیفیت بالا برای پاسخگویی به نیازهای خاص شما طراحی شده است, ارائه عملکرد طولانی مدت و جذابیت زیبایی شناختی.

پوشش پودری چیست؟?

پوشش پودری یک فرآیند تصفیه سطحی است که شامل استفاده از پودر خشک روی فلز یا سایر مواد برای ایجاد یک پوشش محافظ و تزئینی است.. برخلاف رنگ های مایع, پوشش پودری به صورت الکترواستاتیک اعمال می شود و سپس تحت حرارت پخت می شود, تشکیل یک بادوام, لایه ای یکنواخت که به شدت به سطح می چسبد. این روش هم ظاهر و هم عملکرد قطعات پوشش داده شده را افزایش می دهد.

لایه پوشش پودری از مواد در برابر خوردگی محافظت می کند, پوشیدن, و آسیب های زیست محیطی با ایجاد یک سخت, مانع طولانی مدت. همچنین مقاومت در برابر خراش را بهبود می بخشد و صافی ایجاد می کند, حتی تمام کردن. سازگار با محیط زیست است, زیرا ترکیبات آلی فرار کمی تولید می کند (VOCs), آن را به یک انتخاب ارجح برای صنایع متمرکز بر پایداری تبدیل می کند.

تکمیل محصولات پوشش پودری پلی استر

فرآیند پوشش پودری

پوشش پودری یک فرآیند تکمیلی است که شامل استفاده از پودر خشک بر روی سطح فلز است, که سپس تحت حرارت پخته می شود تا یک پوشش محافظ و تزئینی ایجاد شود. در اینجا مروری بر نحوه عملکرد آن است:

فرآیند پوشش فلزی پودری

1. آماده سازی سطح

قبل از استفاده از پودر, سطح باید به درستی تمیز و آماده شود. این شامل از بین بردن هرگونه آلودگی است, روغن, زنگ زدگی, یا پوشش های قدیمی از طریق فرآیندهایی مانند سندبلاست, چربی زدایی, یا تمیز کردن شیمیایی. آماده سازی سطح مناسب برای اطمینان از چسبندگی یکنواخت و موثر پودر بسیار مهم است.

3. فرآیند پخت

پس از استفاده از پودر, قسمت پوشش داده شده در یک کوره پخت قرار می گیرد. گرما پودر را ذوب می کند, اجازه می دهد تا جریان پیدا کند و به سطح بچسبد. این فرآیند یک صافی ایجاد می کند, بادوام, و روکش پیوسته که محکم به فلز می‌چسبد.

2. کاربرد پودر

ماده پوشش مخلوطی از رزین و رنگدانه است که به خوبی آسیاب شده است, که به صورت الکترواستاتیک شارژ می شود. با استفاده از تفنگ اسپری, پودر روی سطح آماده شده اسپری می شود. بار الکترواستاتیک باعث می شود که ذرات پودر به طور یکنواخت به فلز بچسبند, ایجاد یک لایه یکنواخت.

4. بازرسی نهایی

پس از درمان, قطعه خنک شده و از نظر کیفیت بررسی می شود. یک پوشش پودری که به درستی اعمال شود، ضخامتی ایجاد می کند, لایه محافظ که در برابر خوردگی مقاوم است, مواد شیمیایی, و پوشیدن, ضمن اینکه جذابیت زیبایی شناسی قطعه را با انواع بافت ها و رنگ ها افزایش می دهد.

مواد پوشش پودری

در اینجا برخی از مواد متداول با پوشش پودری آورده شده است. اگر مطالب مورد نظر شما در لیست نیست, DEZE از نزدیک با شما همکاری خواهد کرد تا به ترکیب مناسبی از مواد و پرداخت دست یابید.

5052 H32 آلومینیوم

5052 آلومینیوم H32 یک استحکام بالا است, آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی اغلب در کاربردهای عمومی مانند ورق فلز استفاده می شود, و همچنین برای محصولات دریایی و حمل و نقل, مخازن سوخت, اقلام معماری, و قاب های پنجره.

6061 T6 آلومینیوم

6061 آلومینیوم T6 سبک وزن است, آلیاژی با استحکام بالا که به دلیل سهولت در ماشینکاری معروف است. معمولاً در اجزای ساختاری در صنایعی مانند هوافضا استفاده می شود, خودرو, تفریحی, و ساخت و ساز.

7075 T6 آلومینیوم

7075 آلومینیوم T6 به دلیل استحکام استثنایی و مقاومت در برابر خستگی خود متمایز است. اغلب برای قطعات پر استرس مانند چرخ دنده های هوافضا انتخاب می شود, شفت ها, و اتصالات هواپیما, به خصوص در محیط های شدید.

304 فولاد ضد زنگ

304 فولاد ضد زنگ به دلیل داشتن کروم و نیکل در برابر خوردگی بسیار مقاوم است, آن را برای فرآوری مواد غذایی مناسب می کند, ظروف آشپزخانه, ابزار پزشکی, ساخت و ساز, و قطعات خودرو.

316 فولاد ضد زنگ

316 فولاد ضد زنگ به دلیل محتوای مولیبدن، مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارد, آن را برای محیط های دریایی ایده آل می کند, ایمپلنت های پزشکی, تجهیزات پردازش شیمیایی, و کاربردهای معماری با سایش بالا.

فولاد A36

فولاد A36 یک فولاد کم کربن است, شکل پذیر, و مواد قابل جوش به طور گسترده در اجزای ساختاری استفاده می شود, تانک ها, پل های جوش داده شده, ساخت و ساز ساختمان, قطعات خودرو, و محصولات ساخته شده مانند لوله و تیرآهن.

AR400 & فولاد AR500

AR400 و AR500 فولادهای مقاوم در برابر سایش هستند که برای سایش شدید طراحی شده اند. این فولادهای با سختی بالا در زره بدن مورد استفاده قرار می گیرند, صفحات بالستیک, و تیراندازی به اهداف, و همچنین در تجهیزات ساختمانی و معدنی.

4140 & 4130 فولاد کروم-مولی

4140 و 4130 فولادهای کروم-مولی کم آلیاژ هستند, مواد با مقاومت بالا با خواص کششی و خستگی عالی. آنها برای اجزای ساختاری ایده آل هستند, قطعات خودرو, قاب دوچرخه, و محصولات لوله ای برای صنعت نفت و گاز.

فولاد نورد گرم

فولاد نورد گرم, در دمای بالا تشکیل می شود(> 1700 درجه فارنهایت), قوی تر و چکش خوارتر است, آن را برای میله های ساختاری ایده آل می کند, ورق فلزی, لوله کشی, تیرها, و قطعات خودرو.

فولاد ابزار

فولاد ابزار, با محتوای کربن و آلیاژ بالا, از نظر مقاومت در برابر سایش و دوام برتر است. برای ابزار عالی است, می میرد, لبه های برش, بیت های ابزار برقی, و قطعات خودرو به دلیل خاصیت عملیات حرارتی آن.

قطعات سفارشی با پوشش پودری

DEZE خدمات استثنایی پوشش پودری را ارائه می دهد, متخصص در ارائه پرداخت های سفارشی با کیفیت بالا برای طیف گسترده ای از قطعات و محصولات. با استفاده از تکنیک های پیشرفته, ما بادوام ارائه می دهیم, پوشش های مقاوم در برابر خوردگی که مشخصات دقیق شما را برآورده می کند.

Enhanced Durability & Longevity

پودر بادوام را تشکیل می دهد, لایه مقاوم در برابر سایش که از خوردگی و سایش محافظت می کند. با مقاومت در برابر خرد شدن از پوشش های مایع بهتر عمل می کند, لایه برداری, و محو شدن, به طور موثر طول عمر مواد را افزایش می دهد.

زیبایی شناسی پیشرفته

پوشش پودری می تواند صافی ایجاد کند, پوشش یکنواختی که ظاهر مواد پوشش داده شده را بهبود می بخشد و می تواند در رنگ ها و پرداخت های مختلف اعمال شود.

دوستی با محیط زیست

پوشش پودری عاری از حلال ها و ترکیبات آلی فرار است (VOCs), آن را در مقایسه با پوشش های مایع به گزینه ای سازگارتر با محیط زیست تبدیل می کند.

مقرون به صرفه

فرآیند کارآمد است, با حداقل ضایعات، زیرا پودر اضافی قابل جمع آوری و استفاده مجدد است, کاهش هزینه های کلی مواد.

مزایای پوشش پودری

پوشش پودری فواید زیادی دارد, آن را به یک انتخاب محبوب برای دستیابی به دوام تبدیل می کند, پرداخت های با کیفیت بالا.

مزایای پوشش پودری
قطعات پوشش پودری

سوالات متداول

اکثر فلزات, از جمله آلومینیوم, فولاد, و فلز گالوانیزه, را می توان پوشش پودری کرد. برخی از مواد غیر فلزی مقاوم در برابر حرارت نیز ممکن است دارای پوشش پودری باشند.

بله, می توان آن را حذف کرد. روش‌ها شامل جداسازی شیمیایی است, انفجار ساینده, یا ترکیبی از هر دو. با این حال, توجه به این نکته مهم است که فرآیند حذف ممکن است روی بستر زیرین تأثیر بگذارد, و ممکن است پس از کندن پوشش پودری، پرداخت مجدد لازم باشد.

دوام بیشتری دارد و در برابر خرد شدن مقاوم است, محو شدن, و پوشیدن از رنگ سنتی. همچنین پوششی ضخیم تر و یکنواخت تر ارائه می دهد, ارائه حفاظت بهتر در برابر خوردگی و شرایط محیطی سخت.

بله, در طیف گسترده ای از رنگ ها موجود است, بافت ها, و به پایان می رسد, ارائه انعطاف پذیری در طراحی.

قطعات پوشش پودری خود را همین امروز وارد تولید کنید!

به بالا بروید