خدمات ریخته گری سرمایه گذاری OEM

1. مقدمه

ریخته گری سرمایه گذاری OEM, همچنین به عنوان ریخته گری موم گم شده نیز شناخته می شود, سنگ بنای تولید دقیق مدرن است.

این فرآیند تولید کنندگان تجهیزات اصلی را قادر می سازد (OEMS) برای تولید اجزای فلزی پیچیده با دقت ابعادی استثنایی و پایان سطح.

از نظر تاریخی, ریخته گری سرمایه گذاری به پایان می رسد 5,000 سال, با کاربردهای اولیه در ایجاد جواهرات و هنر.

امروز, این نقش مهم در صنایعی مانند هوافضا دارد, خودرو, پزشکی, و انرژی.

اهمیت استراتژیک ریخته گری سرمایه گذاری برای OEM در توانایی آن در تولید هندسه های پیچیده ای است که از طریق سایر روش های تولیدی چالش برانگیز یا غیرممکن است.

این توانایی امکان ادغام چندین قسمت در مؤلفه های منفرد را فراهم می کند, کاهش زمان مونتاژ و نقاط بالقوه شکست.

علاوه بر این, این فرایند طیف گسترده ای از فلزات و آلیاژها را پشتیبانی می کند, ارائه انعطاف پذیری OEM در انتخاب مواد برای برآورده کردن نیازهای عملکرد خاص.

2. ریخته گری سرمایه گذاری OEM چیست?

تولید کننده تجهیزات اصلی محصولات نهایی را طراحی و مونتاژ می کند, غالباً اجزای تخصصی را از تأمین کنندگان خارجی تهیه می کنند.

در ریخته گری سرمایه گذاری, OEM مدل های CAD مفصلی ارائه می دهد, مشخصات مادی, و الزامات عملکردی به ریخته گری.

سپس ریخته گری آن طرح ها را به الگوهای موم ترجمه می کنند, قالبهای سرامیکی, و, در نهایت, قطعات فلزی دقیق.

این مشارکت به OEM ها اجازه می دهد تا ضمن استفاده از تخصص متالورژیکی Foundries و ظرفیت تولید ، روی ادغام سیستم و استراتژی بازار تمرکز کنند.

3. مبانی فنی ریخته گری سرمایه گذاری OEM

ریخته گری سرمایه گذاری به یک توالی کاملاً کنترل شده از مراحل متکی است, گزینه های بهینه شده مواد, و تجهیزات برش -.

با درک هر عنصر, OEM ها می توانند برای دستیابی به دقت و عملکرد برنامه های کاربردی خود این روند را مهار کنند.

بررسی اجمالی فرآیند مرحله به مرحله -

1. ایجاد الگوی مومی

اولا, تکنسین ها موم مذاب را به فولاد دقیق تزریق می کنند. هر چرخه الگویی تولید می کند که هندسه قطعه را در 0.05 میلی متر پوند تولید می کند.

در عمل, یک قالب منفرد می تواند ده ها ماکت موم یکسان را در کمتر از ده دقیقه به همراه داشته باشد, پشتیبانی از اندازه دسته ای از 50 به 1,000 واحدها در هر درخت.

2. مونتاژ (درخت) & ساختمان پوسته سرافیکی

بعدی, کارگران الگوهای موم فردی را روی یک اسپری مرکزی قرار می دهند, تشکیل "درخت".

پس, خطوط Dip Dip خودکار مونتاژ را در دوغاب سرامیکی و شن و ماسه نسوز ریز در شش تا هشت لایه پوشش می دهد.

در نتیجه, پوسته به ضخامت 3-5 میلی متر می رسد, فراهم کردن مقاومت در برابر فشارهای فلزی مذاب.

3. موهای زائد & ریزش فلزی

متعاقباً, مونتاژ روکش شده برای از بین بردن موم وارد یک اتوکلاو یا کوره در دمای 200-300 درجه سانتیگراد می شود. در ضمن, ریخته گری پوسته سرامیکی را به اطراف گرم کنید 600 درجه سانتی گراد.

بلافاصله, آنها آلیاژ مذاب را از بین می برند 700 درجه سانتی گراد (آلومینیوم) تا 1,600 درجه سانتی گراد (Superalloys مبتنی بر نیکل)- به طور مستقیم وارد قالب گرم می شود.

نرخ ریختن سریع (به طور معمول 5-10 متر بر ثانیه) تلاطم را به حداقل می رساند و به جلوگیری از گرفتاری گاز کمک می کند.

4. حذف پوسته & تمیز کردن

زمانی که فلز جامد شد (اغلب در طی 30-60 دقیقه, بستگی به توده بخشی دارد), خدمه پوسته را با استفاده از آب فشار زیاد یا لرزش مکانیکی منفجر می کنند.

به طور متوسط, آنها بهبود می یابند 95% قطعات بازیگران دست نخورده, با باقی مانده 5% نیاز به اصلاح جزئی یا قراضه به دلیل لکه های سطحی.

5. عملیات حرارتی & در حال اتمام

در نهایت, ریخته گری ها تحت درمان با گرما قرار می گیرند - مانند آنیل شدن راه حل, سخت شدن بارش, یا استرس - اعتماد به نفس - برای دستیابی به ریزساختارهای مورد نظر.

پس از آن, صنعتگران سنگ زنی را انجام می دهند, ماشینکاری CNC, یا صیقل دادن برای تحمل تحمل محکم (به اندازه 0.02 میلی متر پوند) و سطح سطح (RA 0.8-1.6 میکرومتر).

تجهیزات & فناوری های نوظهور

علاوه بر مراحل فرآیند اصلی, سرمایه گذاری سرمایه گذاری از پیشرفت های تکنولوژیکی در حال انجام است:

• خطوط ساخت خودکار پوسته مجهز به روباتیک زمان چرخه را تا حداکثر کاهش می دهد 40% و هزینه های کار را کاهش دهید 25%.
• 3الگوهای چاپی D - ساخته شده در مواد موم یا پلیمری ، ابزار سخت برای نمونه های اولیه و اجراهای کوچک را از بین می برد, کاهش زمان سرب از هشت هفته به دو.
• اتصال دهنده های پیشرفته سرامیک - ماتریس مقاومت در برابر پوسته و پایداری حرارتی را تقویت کنید, کاهش نقص پوسته - تقریباً 15%.
• سیستم های نظارت بر زمان واقعی از سنسورهای IoT برای ردیابی ویسکوزیته دوغاب استفاده کنید, رطوبت, و دمای کوره, فعال کردن تنظیمات پیش بینی کننده ای که نرخ بازده اول را در بالا بهبود می بخشد 90%.

4. مزایای روند ریخته گری سرمایه گذاری چیست?

ریخته گری سرمایه گذاری چندین مزایای قانع کننده را ارائه می دهد:

• هندسه پیچیده: کانال های داخلی را ضبط می کند, دیوارهای نازک (<1 میلی متر), و زیرپوشهای پیچیده و بدون مونتاژ.
• تحمل های تنگ: این به طور معمول به دقت 0.1 میلی متر redation می رسد, کاهش نیاز به ماشینکاری ثانویه.
• بهره وری مواد: به دست می آید 90% استفاده مادی, در حالی که روشهای تفریحی ممکن است هدر دهند 60%.
• کیفیت سطح: این سطوح as -cast با RA 1.5-3.2 میکرومتر تولید می کند, به حداقل رساندن هزینه های پایان.
• مقرون به صرفه بودن: برای اجرای حجم متوسط (1,000-50،000 قسمت در سال), درایوهای استهلاک ابزار در هر بخش در مقایسه با ماشینکاری CNC 20 تا 30 ٪ کاهش می یابد.
• انعطاف پذیری طراحی: این اجازه می دهد تا طراحان چندین مؤلفه را در ریخته گری های منفرد ادغام کنند, کاهش زمان مونتاژ و نقاط نشت بالقوه.

5. صنایعی که ما خدمات سفارشی ارائه می دهیم

ریخته گری سرمایه گذاری OEM طیف گسترده ای از بخش ها را ارائه می دهد:

• پمپاژ & قطعات دریچه
  ما پروانه ها را بازی می کنیم, مسکن ها, و اجسام دریچه ای در فولاد ضد زنگ و سوپر آلو برای مقاومت در برابر مایعات خورنده و فشارهای زیاد.
• قطعات کمپرسور
  ما تیغه تولید می کنیم, روکش ها, و دیفیوزرهای کمپرسورهای هوا و گاز, با استفاده از آلیاژهای Inconel و تیتانیوم برای دوام و وزن سبک.
• آموزش & قطعات راه آهن
  ما اجزای ترمز را تهیه می کنیم, قطعات اتصال دهنده, و براکت های ساختاری در فولادهای مقاوم در برابر سایش برای رعایت استانداردهای سختگیرانه ایمنی.
• سیلندر & جعبه دنده
  ما سرهای سیلندر را تحویل می دهیم, بلوک های موتور, و جعبه دنده در آلیاژهای آلومینیوم و فولادی با درجه بالا, متعادل کردن وزن و عملکرد.
• معدن & قطعات ریخته گری ماشین آلات مهندسی
  ما شفت پمپ های سنگین را تولید می کنیم, فک های سنگ شکن, و مؤلفه های بیل مکانیکی از فولادهای بلوک بالا برای مقاومت در برابر سایش.
• خودرو & قطعات هوافضا
  ما چرخ های توربوشارژر را ساختیم, پیوندهای تعلیق, پره های توربین, و نازل های سوخت با استفاده از SuperAlloys پیشرفته برای تحقق مشخصات صنعت سخت.

6. موادی که می توانیم تهیه کنیم

به عنوان یک تامین کننده با تجربه سرمایه گذاری OEM, ما طیف گسترده ای از مواد با کارایی بالا را برای دیدار با مکانیکی ارائه می دهیم, حرارتی, و الزامات مقاومت در برابر خوردگی صنایع مختلف.

در زیر مروری بر موادی که می توانیم تهیه کنیم وجود دارد, طبقه بندی شده توسط نوع آلیاژ و تمرکز برنامه:

فولادهای ضد زنگ

ایده آل برای مؤلفه هایی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی دارند, قدرت, و دوام.

• 304 / 304L - مقاومت در برابر خوردگی عالی; به طور گسترده در فرآوری مواد غذایی استفاده می شود, تجهیزات شیمیایی, و قطعات ساختاری.
• 316 / 316L - مقاومت افزایش یافته در برابر کلریدها و مواد شیمیایی; مناسب برای دریایی, دریچه, و اجزای پمپ.
• 410 - سخت و مقاوم در برابر سایش; در تیغه های توربین استفاده می شود, ابزار, و ماشین آلات صنعتی.
• 17-4PH -استیل ضد زنگ بارش بار با مقاومت بالا و مقاومت در برابر خوردگی متوسط; مورد استفاده در هوافضا, پتروشیمی, و برنامه های مکانیکی.

فولادهای کربن و آلیاژ

مورد استفاده برای قطعات سنگین که نیاز به مقاومت و مقاومت در برابر خستگی دارند.

• WCB (فولاد کربن بازیگران) -آلیاژ با هدف عمومی برای کاربردهای ساختاری و صنعتی.
• 1020, 1045, 4130, 4140 - فولادهای کربن و آلیاژی برای گیربکس, شفت ها, کوپلینگ ها, و قطعات راه آهن.
• 8620 -فولاد سخت مورد استفاده برای چرخ دنده ها و اجزای مورد نیاز به سطح سخت و هسته سخت.

فولادهای ابزار

برای مقاومت در برابر سایش و ثبات ابعادی در دماهای بالا مهندسی شده است.

• فولاد ابزار H13 - معمولاً برای مرگ استفاده می شود, قالب های تزریقی, و ابزار هوافضا; مقاومت عالی خستگی حرارتی.
• D2 - مقاومت در برابر سایش زیاد; مناسب برای برش ابزارها و می میرد.
• m2 -فولاد پر سرعت که در برنامه های برش و حفاری استفاده می شود.

آلیاژهای مبتنی بر نیکل

برای گرمای شدید و مقاومت در برابر خوردگی در هوافضا بهینه شده است, تولید برق, و فرآوری شیمیایی.

• اینکونل 625 / 718 -مقاومت عالی در دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی; در تیغه های توربین استفاده می شود, سیستم اگزوز, و مبدل های حرارتی.
• Hastelloy C - مقاومت استثنایی در برابر اسیدهای قوی و مواد شیمیایی; در راکتورهای شیمیایی و سیستم های دریایی استفاده می شود.
• مونل 400 -آلیاژ نیکل مس شناخته شده برای آب دریا و مقاومت در برابر اسید; مناسب برای سخت افزار دریایی و پمپ ها.

آلیاژهای مبتنی بر کبالت

بهترین برای پوشیدن, گرما, و مقاومت در برابر خوردگی در محیط های شدید.

• استلایت ها 6 - مقاومت در برابر سایش و خوردگی برجسته; ایده آل برای صندلی های دریچه, ابزار برش, و قطعات با دمای بالا.
• کما - آلیاژ زیست سازگار در کاشت پزشکی استفاده می شود, دستگاه های دندانپزشکی, و ابزار جراحی.

آلیاژهای آلومینیوم

سبک وزن با مقاومت در برابر خوردگی خوب, در حمل و نقل استفاده می شود, هوافضا, و صنایع انرژی.

• A356 -نسبت قدرت به وزن بالا و خصوصیات ریخته گری خوب; در محفظه ها استفاده می شود, پروانه ها, و اجزای ساختاری.
• AlSi10Mg - رایج در اجزای خودرو و هوافضا به دلیل هدایت حرارتی بالا و قابلیت بازیگری.

آلیاژهای تیتانیوم

معروف به استحکام بالا, چگالی کم, و زیست سازگاری.

• Ti-6Al-4V (درجه 5) - قدرت خستگی عالی, مقاومت در برابر خوردگی, و سازگاری زیستی; مورد استفاده در هوافضا, دریایی, و ایمپلنت های پزشکی.
• درجه 2 تیتانیوم - تیتانیوم خالص با شکل پذیری عالی و مقاومت در برابر خوردگی; اغلب در پردازش شیمیایی و محیط های دریایی استفاده می شود.

آلیاژهای مس

مورد استفاده برای برنامه های کاربردی که خواستار هدایت الکتریکی عالی هستند, مقاومت در برابر خوردگی, و خصوصیات ضد میکروبی.

• برنج (باسن) - در اجزای تزئینی استفاده می شود, دریچه ها, و قطعات لوله کشی.
• برنز (گودال) - مقاومت و استحکام بسیار عالی; در یاتاقان استفاده می شود, بوش ها, و اجزای دنده.
• مس نیکل (خوردن 90/10, 70/30) - مقاومت در برابر آب دریا برتر; معمولاً در کارخانه های کشتی سازی و نمک زدایی استفاده می شود.

7. OEM - تأمین کننده این

برای به حداکثر رساندن مقدار, مسدود کننده این همکاری بر روی:

• مدل های پیمانکاری & حفاظت IP
  ما قیمت ثابت را اجرا می کنیم, هزینه به علاوه, یا توافق نامه های مبتنی بر نقطه عطف. علاوه بر این, ما NDA ها و سیستم های Secure Data را برای محافظت از طرح های اختصاصی اجرا می کنیم.
• تدارکات زنجیره ای & مدیریت زمان سرب -
  ما موجودی های استراتژیک مادی را حفظ می کنیم و سیستم های Kanban را برای پشتیبانی از تحویل فقط در زمان مستقر می کنیم. در نتیجه, ما به اهداف تحویل رسیدیم 98% از زمان.
• اشتراک خطر & مشارکتهای توسعه مشترک
  ما در ابزار کردن سرمایه گذاری می کنیم, به اشتراک گذاشتن معیارهای عملکرد, و به طور مشترک فرایندها را بهینه کنید. در نتیجه, ما نرخ ضایعات را کاهش می دهیم 12% و زمان - به - بازاریابی را تسریع کنید 25%.

8. مقایسه با روشهای تولید جایگزین

ریخته گری سرمایه گذاری OEM مزایای مشخصی نسبت به سایر روشهای تشکیل فلز ارائه می دهد, به خصوص هنگامی که هندسه های پیچیده, تحمل های تنگ, و پایان سطح برتر مورد نیاز است.

با این حال, درک نحوه مقایسه آن با گزینه های دیگری مانند جعل, دایکستینگ, و ماشینکاری CNC به OEM ها کمک می کند تا بر اساس کاربرد تصمیمات آگاهانه تری بگیرند, حجم, و بودجه.

جدول مقایسه فرآیند تولید

غذای اصلی

• ریخته گری سرمایه گذاری در صورت نیاز به OEM ، برتری دارد هندسه پیچیده, حجم متوسط, و انعطاف پذیری مواد, ساختن آن به یک راه حل برای هوافضا, خودرو, پزشکی, و بخش های انرژی.
• آهنگری برای با استحکام بالا مؤلفه هایی با اشکال ساده تر.
• دایکستینگ ایده آل برای با حجم بالا تولید غیر عاقلانه قطعات با سطح عالی عالی.
• ماشینکاری CNC بی نظیر را فراهم می کند دقت, مخصوصا برای نمونه های اولیه یا اجراهای کم حجم, اگرچه با هزینه های بالاتر مواد و زمان.

9. نتیجه گیری

ریخته گری سرمایه گذاری OEM به عنوان یک همه کاره شناخته می شود, راه حل مقرون به صرفه برای تولید قطعات با دقت بالا در صنایع متنوع.

با استفاده از تکنیک های موم گمشده, مواد پیشرفته, و فن آوری های نوظهور, OEM ها و ریخته گری ها می توانند برای دستیابی به عملکرد مؤلفه برتر همکاری کنند, پیچیدگی مونتاژ کاهش یافته, و نوآوری را تسریع کرد.

نگاه به جلو, ادامه سرمایه گذاری در اتوماسیون, ادغام دیجیتال, و پایداری این فرایند تولید حیاتی را بیشتر تقویت می کند.

این در صورت نیاز به کیفیت بالا ، انتخاب مناسبی برای نیازهای تولیدی شما است OEM ریخته گری سرمایه گذاری خدمات.

امروز با ما تماس بگیرید!

 

سوالات متداول

س: ریخته گری سرمایه گذاری OEM چیست?

الف: OEM (سازنده تجهیزات اصلی) ریخته گری سرمایه گذاری یک فرآیند تولید است که در آن یک ریخته گری تخصصی قطعات فلزی دقیق را برای یک شرکت دیگر تولید می کند که محصول نهایی را طراحی و به فروش می رساند.

فرآیند ریخته گری از الگوهای موم استفاده می کند, قالبهای سرامیکی, و فلز مذاب برای ایجاد پیچیده, قطعات با دقت بالا.

س: چگونه می توانم برای خدمات ریخته گری سرمایه گذاری OEM نقل قول کنم?

الف: برای درخواست نقل قول, به سادگی خود را ارائه دهید نقشه های فنی (پرونده های CAD/مرحله), مشخصات مادی, و مقدار تخمین زده شده.

تیم مهندسی ما نیازهای شما را مرور می کند و با یک نقل قول دقیق و برآورد زمان رهبری پاسخ می دهد.

س: آیا می توانم نقشه های CAD یا مدل های سه بعدی خود را ارائه دهم?

الف: کاملا. تولید کنندگان OEM به طور معمول قالب های مختلف پرونده مانند مرحله را می پذیرند, اگ, stl, DWG, یا پرونده های SolidWorks برای توسعه قطعات سفارشی.

س: آیا DFM را ارائه می دهید (طراحی برای تولید) حمایت?

الف: بسیاری از شرکت های ریخته گری سرمایه گذاری برای بهینه سازی طراحی شما برای بهره وری هزینه کمک DFM را ارائه می دهند, یکپارچگی ساختاری, و قابلیت ساخت.

س: چه عواملی بر زمان سرب تأثیر می گذارد?

الف: عوامل شامل پیچیدگی بخشی است, در دسترس بودن مواد, مقدار سفارش, بار کاری فعلی ریخته گری, و تدارکات حمل و نقل.

س: آیا می توانید در سطح بین المللی حمل کنید?

الف: بله, بسیاری از تأمین کنندگان ریخته گری سرمایه گذاری OEM حمل و نقل بین المللی را ارائه می دهند و می توانند در مستندات گمرکی کمک کنند, بسته بندی, و هماهنگی تدارکات.

س: آیا حداقل مقادیر سفارش وجود دارد (موقین)?

الف: MOQS با توجه به اندازه تأمین کننده و اندازه متفاوت است. برخی از ریخته گری ها سفارشات کم حجم را می پذیرند, مخصوصاً برای نمونه های اولیه یا تولید دسته کوچک.