2تجزیه و تحلیل عملکرد آهنگری آلیاژهای آلومینیوم سری xxx | این

بیش از سی سال است که در کنار دستگاه های آهنگری ایستاده ام.

من آلومینیوم 2xxx را تماشا کردم که از کوره به رنگ نارنجی درخشید, برو زیر چکش, و یا به صورت یک قطعه نزدیک توری زیبا یا به صورت ترک خورده بیرون می آید, یک تکه قراضه تا شده که مستقیماً به سطل ذوب مجدد برمی گردد.

تفاوت بین این دو نتیجه هرگز شانس نیست. درک آنچه که آلومینیوم 2xxx می خواهد, چگونه زیر چکش رفتار می کند, و حدود آن کجاست.

در این مقاله, من شما را از طریق عملکرد آهنگری آلیاژهای آلومینیوم سری 2xxx از یک عملی, چشم انداز طبقه مغازه.

ما توضیح خواهیم داد که 2xxx چیست, چرا اینگونه رفتار می کند, مشخصات مکانیکی و فیزیکی آن, جعل پذیری, ویندوز را پردازش کنید, عملیات حرارتی, نگرانی های خوردگی, برنامه های کاربردی معمولی, و اشتباهاتی که حتی مغازه های با تجربه هم مرتکب می شوند.

1. آلیاژهای آلومینیوم سری 2xxx چیست؟?

سری 2xxx از خانواده آلومینیوم مس است. مس عنصر آلیاژی اولیه است, به طور معمول در 3.5% به 5%.

افزودنی های کوچک منیزیم, منگنز, آهن, سیلیکون, و گاهی اوقات زیرکونیوم یا تیتانیوم ساختار را اصلاح و خواص را بهبود می بخشد.

زیرا مس استحکام را به طور چشمگیری افزایش می دهد, این خانواده نام "آلومینیوم سخت” یا "دورالومین” در ادبیات قدیمی تر.

مانند 6xxx و 7xxx, 2آلیاژهای xxx هستند قابل عملیات حرارتی. درمان محلول به دنبال پیری طبیعی یا مصنوعی می تواند قدرت را به سطوح بسیار بالایی برساند.

رایج ترین درجه هایی که در مغازه های آهنگری با آن مواجه خواهید شد عبارتند از:

یکی از نکات مهم مهندسی این است که 2A12, 2024, و 2014 نباید به عنوان مواد قابل تعویض در نظر گرفته شوند, حتی اگر آنها به یک خانواده آلیاژی تعلق دارند.

ترکیبات شیمیایی آنها, خواص مکانیکی, شرایط عملیات حرارتی, و استانداردهای قابل اجرا متفاوت است.

بنابراین مشخصات صحیح باید مشخص شود آلیاژ دقیق, فرم محصول, خوی, و استاندارد مواد حاکم.

2. مشخصات عملکرد آلیاژهای آلومینیوم سری 2xxx

2آلیاژهای xxx مشخصات عملکردی بسیار واضحی دارند. مزایای اصلی آنها قدرت است, نسبت قدرت به وزن, ماشین کاری, و عملکرد مفید در برخی از برنامه های کاربردی در دمای بالا.

محدودیت های اصلی آنها معمولا مقاومت در برابر خوردگی و جوش پذیری ذوبی است.

استحکام بالا

استحکام بالا معمولاً اولین دلیلی است که یک مهندس یک آلیاژ 2xxx را در نظر می گیرد.

بسته به درجه خاص, خوی, و فرم محصول, 2آلیاژهای xxx می توانند استحکام کششی را در 400-500+ مگاپاسکال برد, در حالی که برخی از مزاج ها و آلیاژهای قوی تر می توانند به مقادیر قابل ملاحظه ای بالاتر برسند.

به عنوان مثال, معمولی 2A12-T4 محصول ممکن است استحکام کششی در حدود در 400- برد 450 مگاپاسکال

این ارقام برای مقایسه مهندسی مفید هستند, اما نباید آنها را به عنوان ارزش های جهانی در نظر گرفت.

حداقل خواص مکانیکی تضمین شده باید همیشه از مشخصات مواد قابل اجرا گرفته شود.

نکته مهم این است که آلیاژهای 2xxx موقعیت مفیدی را بین آلومینیوم ساختاری همه منظوره و گریدهای 7xxx با بالاترین مقاومت اشغال می کنند..

نسبت قدرت به وزن خوب

یک جزء 2xxx آهنگری می تواند عملکرد ساختاری بالایی را بدون جریمه چگالی فولاد ارائه دهد.

این باعث می شود که خانواده آلیاژها در هنگام متعادل کردن تعادل جذاب باشند:

قدرت + وزن + اندازه بخش + ماشین کاری

کاربردهای معمولی شامل اتصالات هوافضا است, براکت های با استحکام بالا, اتصالات ساختاری, و سایر اجزایی که کاهش جرم در آنها مهم است.

فرآیند آهنگری مزیت دیگری می‌افزاید، زیرا اجازه می‌دهد مواد در اطراف مسیرهای بار اصلی متمرکز شوند، به‌جای اینکه با یک بلوک جامد شروع شود و بیشتر آن را ماشین‌کاری کند..

عملکرد مفید در دمای بالا

برخی از آلیاژهای 2xxx در دماهای نسبتاً بالا نسبت به بسیاری از آلیاژهای عمومی 6xxx مقاومت بهتری دارند..

این یکی از دلایلی است که از گریدهای 2xxx در هواپیماها و کاربردهای مرتبط با موتور استفاده شده است.

با این حال, یک مهندس با تجربه باید مراقب این عبارت باشدآلومینیوم با دمای بالا.

2آلیاژهای xxx هنوز هم آلیاژهای آلومینیوم هستند, و با افزایش دما مقاومت آنها کاهش می یابد.

قابلیت دمای واقعی سرویس به درجه خاص بستگی دارد, خوی, سطح استرس, مدت زمان قرارگیری در معرض بیماری, و خواص مکانیکی مورد نیاز.

برای یک جزء واقعی, سوال طراحی درست است:

این آلیاژ و مزاج چه خواصی را در دمای عملیاتی واقعی حفظ می کند?

ماشینکاری خوب

2xxx نسبتا سخت و تا حدودی شکننده است. چیپس ها تمیز می شکنند. سایش ابزار کم است. پرداخت سطح خوب است.

اگر تا به حال ماشین کاری کرده اید 5056 یا یک آلیاژ صمغی 5xxx, شما می دانید که "آلومینیوم چسبنده" چه احساسی دارد - 2xxx برعکس است.

دقیقاً به همین دلیل است که 2xxx برای قطعاتی انتخاب می شود که پس از آهنگری نیاز به پرداخت CNC گسترده دارند.

3. محدودیت های اصلی: خوردگی و جوش

مقاومت در برابر خوردگی متوسط ​​تا ضعیف

مس و آلومینیوم در پتانسیل های الکتروشیمیایی متفاوتی قرار دارند.

آلومینیوم با مس بالا مستعد خوردگی بین دانه ای و ایجاد حفره در رطوبت است, انبار نمک, یا محیط های دریایی. 2xxx به وضوح از 5xxx و 6xxx در مقاومت در برابر خوردگی اتمسفر پایین تر است..

برای فضای باز, ساحلی, یا سرویس مرطوب, 2xxx باید محافظت شود - آندایزینگ, روکش فلزی, نقاشی, یا پوشش - و جداسازی گالوانیکی در جایی که با فولاد تماس دارد مورد نیاز است, مس, یا فولاد ضد زنگ.

قابلیت جوشکاری محدود

2xxx خانواده جوشکاری نیست. جوشکاری ذوبی معمولی باعث ایجاد ترک خوردگی و کاهش استحکام جوش می شود.

برای سازه های جوش داده شده, 5xxx یا 6xxx به طور کلی ترجیح داده می شود. 2قطعات xxx معمولاً توسط بست مکانیکی به هم متصل می شوند, پرچین, یا باندینگ چسب.

4. آیا می توان آلومینیوم 2xxx را جعل کرد?

بله, 2آلیاژهای آلومینیوم سری xxx را می توان جعل کرد, و بسیاری از آنها مواد آهنگری به خوبی تثبیت شده اند.

اما بعد از سالها آهنگری آلومینیوم فشار می دهد, من یک هشدار ساده می دهم: با 2xxx مانند رفتار نکنید 6061 آلومینیوم.

2آلیاژهای xxx عموماً مقاومت در برابر تغییر شکل بالاتری دارند و به دمای آهنگری و شرایط تغییر شکل حساس‌تر هستند..

بنابراین پنجره فرآیند کمتر بخشنده است.

اگر بیلت خیلی سرد است, جابجایی مواد دشوار می شود و احتمال ترک خوردن یا پر شدن ناقص بیشتر می شود. اگر بیش از حد گرم شود یا برای مدت طولانی نگه داشته شود, آسیب ریزساختاری ممکن است رخ دهد.

آهنگری داغ مسیر اصلی است

برای اکثر برنامه های آهنگری 2xxx, آهنگری گرم کنترل شده مسیر تولید عملی است.

به عنوان یک مرجع فرآیند گسترده, دمای آهنگری اولیه برای آلیاژهایی مانند 2014, 2A12, و 2024 اغلب در محدوده تقریبی 430-460 درجه سانتیگراد قرار دارند,

با محدوده کاری واقعی که توسط آلیاژ خاص تعیین می شود, اندازه بیلت, میزان فشار, طراحی, و تجهیزات آهنگری.

حداقل دمای پایان نیز باید کنترل شود; خنک شدن بیش از حد بیلت در طول تغییر شکل نهایی می تواند بار شکل دهی مورد نیاز را به شدت افزایش دهد..

من هرگز با این اعداد به عنوان یک دستور العمل جهانی برخورد نمی کنم. پنجره آهنگری صحیح باید از مشخصات آلیاژ باشد و در فرآیند تولید واقعی تایید شود.

نکته مهم یکنواختی دما است. اگر قسمت بیرونی شمش در دمای مناسب باشد در حالی که مرکز هنوز به طور قابل توجهی سردتر است, پرس به طور موثر دو ماده مختلف را همزمان جعل می کند.

از سوی دیگر, خیساندن بیش از حد در دمای بالا می تواند باعث درشت شدن دانه یا سایر تغییرات متالورژیکی نامطلوب شود..

به همین دلیل است نرخ گرمایش, زمان خیس کردن, دمای بیلت, زمان انتقال, و دمای قالب همه باید با هم کنترل شوند.

ظرفیت مطبوعات باید با مواد و هندسه مطابقت داشته باشد

2آلیاژهای xxx معمولاً به بارهای شکل دهی بالاتری نسبت به بسیاری از آلیاژهای معمولی 6xxx نیاز دارند. اما از دیدگاه مهندس آهنگر, تناژ مطبوعات به تنهایی راه حل نیست.

نیاز واقعی بستگی دارد:

آلیاژ + اندازه بیلت + کاهش + هندسه قسمت + طراحی قالب + دنباله تغییر شکل

یک پرس کوچک می تواند پر کردن ناقص ایجاد کند, فلاش بیش از حد, ابعاد ناپایدار, و بارگذاری بالا.

به سادگی کار را به یک پرس بزرگتر منتقل کنید, با این حال, یک پریفرم ضعیف یا مسیر ناکارآمد جریان مواد را حل نمی کند.

برای آهنگری های دشوار 2xxx, من معمولا به آن نگاه می کنم توزیع مواد قبل از جستجو برای نیروی بیشتر.

یک پریفرم با طراحی خوب می تواند تغییر شکل موضعی غیر ضروری را کاهش دهد و از ظرفیت پرس موجود استفاده بهتری کند..

قطعات پیچیده ممکن است از شکل دهی چند مرحله ای بهره مند شوند

برای هندسه های نسبتا ساده, یک دنباله آهنگری گرم معمولی ممکن است کافی باشد. برای قطعات پیچیده تر, الف پیش آهنگری به اضافه آهنگری پایان مسیر اغلب پایدارتر است.

اولین عملیات، مواد را توزیع می کند و شکل کلی را ایجاد می کند. سپس عملیات تکمیل، هندسه بحرانی را تکمیل می کند.

برای اجزای انتخاب شده, عملیات شکل دهی گرم و به دنبال آن اندازه سرد یا تکمیل سرد همچنین می تواند دقت ابعاد و وضعیت سطح را بهبود بخشد.

اما این به طور خودکار بهترین مسیر برای هر قسمت نیست. فرآیند نهایی به آلیاژ بستگی دارد, هندسه, تحمل مورد نیاز, حجم تولید, و تجهیزات موجود.

قانون قدیمی طبقه مغازه هنوز هم اعمال می شود:

از قالب نهایی نخواهید که تمام تغییر شکل را انجام دهد. ابتدا مواد را در جایی معقول قرار دهید که جریان داشته باشد.

کیفیت مواد را نمی توان نادیده گرفت

2آلیاژهای xxx به شرایط شیمیایی و متالورژیکی حساس هستند, بنابراین کیفیت مواد اولیه بسیار مهم است.

سطوح ناخالصی بیش از حد یا کنترل نشده می تواند بر قابلیت جعل تأثیر بگذارد, قدرت, رفتار خوردگی, و قوام.

من نمی گویم که هر جزء 2xxx درجه آهنگری باید منحصراً از "آلومینیوم اولیه" ساخته شود..

شرط مهمتر این است که شمش یا استوک فرفورژه کاملاً با آلیاژ مشخص شده و استاندارد مواد قابل اجرا مطابقت داشته باشد., با شیمی کنترل شده و قابلیت ردیابی.

یک تامین کننده خوب باید بتواند به جای ذکر نام آلیاژ در سفارش خرید، سوابق شناسایی مواد و ترکیبات شیمیایی را ارائه دهد..

چگونه فناوری DEZE فورج 2xxx را کنترل می کند

در Xuchang این فناوری, 2مواد سری xxx مانند 2A12 و 2014 برای پروژه های آهنگری دقیق قابل استفاده استفاده می شود.

DEZE تجهیزات آهنگری را در 300- برد 2500 تن, همراه با قابلیت آهنگری سرد, این امکان را می دهد که فرآیند با توجه به هندسه اجزا و الزامات تحمل انتخاب شود.

مسیر تولید می تواند شامل جعل گرم, اندازه سرد / آهنگری, یا یک فرآیند ترکیبی گرم و سرد جایی که از نظر فنی مناسب است.

ترکیب مواد را می توان با تجزیه و تحلیل طیف سنجی تأیید کرد, با محموله های قابل اجرا عرضه شده با اسناد مواد و سختی برای ردیابی تولید.

5. کاربردهای معمولی 2xxx قطعات جعلی

وقتی به آهنگری آلومینیومی 2xxx نگاه می کنم, من با پرسیدن شروع نمی کنم, "این آلیاژ را در کجا می توان استفاده کرد؟?” من با بار شروع می کنم, دما, محیط خوردگی, و الزامات ماشینکاری.

دلیلش هم ساده است: 2آلیاژهای xxx عمدتاً به دلیل نسبت استحکام به وزن بالا و عملکرد قابل عملیات حرارتی انتخاب می شوند..

جایی که آن خواص مهم است, آهنگری می تواند به ویژه از آلیاژ استفاده خوبی کند.

کاربردهای زیر در میان رایج‌ترین کاربردها برای قطعات آهنگری 2xxx هستند.

اجزای ساختاری هوافضا

2قطعات آهنگری xxx به طور گسترده برای کاربردهای ساختاری هوافضا و هواپیما در نظر گرفته می شوند که در آن نسبت استحکام به وزن بالا و عملکرد قابل عملیات حرارتی مهم است..

نمونه های معمولی عبارتند از:

• براکت و اتصالات هواپیما
• تیغه ها و گیره های ساختاری
• اجزای نصب
• اتصالات اتصال
• قطعات پشتیبانی با مقاومت بالا

قطعات خودرو و موتور اسپرت با استحکام بالا

2آهنگری xxx می تواند برای انتخاب شده در نظر گرفته شود خودرو, مسابقه, و اجزای عملکرد محور که در آن وزن و استحکام ساختاری مهمتر از حداکثر مقاومت در برابر خوردگی است.

نمونه های معمولی عبارتند از:

• براکت های با استحکام بالا
• اجزای مربوط به سیستم تعلیق
• پشتیبانی از نصب
• اتصالات فرمان و شاسی
• اتصالات ساختاری تخصصی

موتور و اجزای دمای بالا

از آلیاژهای انتخابی 2xxx می توان استفاده کرد اجزای مرتبط با موتور و با دمای نسبتاً بالا جایی که حفظ استحکام مفید و وزن کم مورد نیاز است.

نمونه های معمولی عبارتند از:

• اجزای پشتیبانی موتور
• براکت های با دمای بالا
• اتصالات ساختاری منطقه حرارتی
• قطعات تخصصی ماشین آلات
• سخت افزار پشتیبانی سبک

اجزای ساختاری ماشینکاری شده دقیق

2آهنگرهای xxx برای قطعاتی که نیاز دارند مناسب هستند ماشینکاری CNC قابل توجه پس از آهنگری.

آهنگری شکل ساختاری نزدیک به شبکه را فراهم می کند, در حالی که ماشینکاری ویژگی های دقیق مورد نیاز برای مونتاژ و عملکرد را ایجاد می کند.

نمونه های معمولی عبارتند از:

• محفظه های بلبرینگ
• براکت های نصب دقیق
• اتصالات ساختاری ماشینکاری شده
• قطعات با جیب های پیچیده
• قطعات با سوراخ های دقیق و سوراخ های رزوه ای

پرچ ها و بست های سازه ای

برخی از آلیاژهای 2xxx به طور گسترده ای با پرچ ها و اجزای اتصال دهنده با استحکام بالا, که در آن وزن کم و استحکام مکانیکی مهم است.

نمونه های معمولی عبارتند از:

• پرچ های هوافضا
• اتصال دهنده های ساختاری
• پین های با استحکام بالا
• سخت افزار اتصال
• قطعات بست تخصصی

جیگ, وسایل, و اجزای ابزار

ترکیبی از استحکام نسبتاً بالا و ماشین کاری خوب آلیاژهای انتخابی 2xxx را برای کاربردهای مهندسی خاص و ابزارهای ثابت مناسب می کند.

نمونه های معمولی عبارتند از:

• وسایل ماشینکاری
• جیگ های دقیق
• صفحات ابزار
• اجزای تعیین موقعیت
• وسایل پشتیبانی سبک

6. 2xxx فورج در مقابل. 6xxx و 7xxx: نحوه انتخاب?

7. پنج قانون که به هر مهندس آهنگر جوان می دهم

پس از سال های کافی در اطراف پرس آهنگری آلومینیوم, من آموخته ام که اکثر مشکلات فورج 2xxx از یک اشتباه چشمگیر ناشی نمی شوند.

آنها معمولاً از نادیده گرفتن یک قانون اساسی ناشی می شوند. این پنج قانون است که من مدام برای مهندسان جوان آهنگر تکرار می کنم.

به محیط خوردگی احترام بگذارید

2آلیاژهای xxx در درجه اول برای استحکام انتخاب می شوند, برای حداکثر مقاومت در برابر خوردگی نیست.

در بلند مدت در فضای باز, ساحلی, یا محیط های نمک پاشی, این ماده به یک استراتژی حفاظتی مناسب نیاز دارد.

آندایز کردن, نقاشی, روکش فلزی, یا بسته به آلیاژ و کاربرد ممکن است به سیستم های محافظ دیگری نیاز باشد.

هنگامی که قسمت آهنگری با فولاد مونتاژ می شود, فولاد ضد زنگ, مس, یا سایر فلزات غیر مشابه, خوردگی گالوانیکی نیز باید در نظر گرفته شود.

منتظر نمانید تا خوردگی به یک مشکل مزرعه تبدیل شود. هنگام انتخاب آلیاژ محیط را بررسی کنید.

اگر جوشکاری یک نیاز اصلی است, در مورد آلیاژ تجدید نظر کنید

جوشکاری بسیاری از آلیاژهای 2xxx نسبت به آلیاژهای معمولی 5xxx و 6xxx دشوارتر است..

جوشکاری می تواند باعث ایجاد ترک شود, نرم شدن منطقه متاثر از گرما, و از دست دادن خواص اولیه عملیات حرارتی.

برای سازه ای که به شدت به جوشکاری بستگی دارد, من معمولاً ابتدا یک خانواده آلیاژ قابل جوش بیشتر را بررسی می کنم.

جایی که باید از 2xxx استفاده شود, بست مکانیکی, پیچ و مهره, یا پرچین ممکن است بسته به طرح مناسب تر باشد.

درس ساده است: آلیاژ را برای کل فرآیند تولید انتخاب کنید, نه فقط به خاطر استحکام کششی آن.

شرایط جعلی را به عنوان شرایط مکانیکی نهایی تلقی نکنید

برای آلیاژهای 2xxx قابل عملیات حرارتی, آهنگری شکل و ساختار تغییر شکل را ایجاد می کند, اما خواص مکانیکی مورد نیاز معمولاً از طریق مشخص شده به دست می آید محلول درمانی و شرایط پیری.

T4 و T6 نمونه های رایج هستند, اما مزاج صحیح به آلیاژ بستگی دارد, فرم محصول, و کاربرد.

T4 به طور کلی ترکیبی مفید از استحکام و شکل پذیری را فراهم می کند, در حالی که شرایط پیری با استحکام بالاتر می تواند استحکام بیشتری ایجاد کند.

برای یک قطعه باربر, نقشه باید به وضوح آلیاژ و مزاج مورد نیاز را مشخص کند.

هرگز فرض نکنید که یک قطعه آهنگری می تواند مستقیماً استفاده شود، زیرا خود آهنگری ظاهری سالم دارد.

مواد اولیه را کنترل کنید

من همیشه به مهندسان جوان می گویم: سعی نکنید بیلت بی کیفیت را با یک قالب خوب تعمیر کنید.

انبار اولیه باید شیمی آلیاژ مشخص شده و استاندارد مواد قابل اجرا را داشته باشد.

تأیید شیمی و قابلیت ردیابی برای آلیاژهای 2xxx بسیار مهم است زیرا ترکیب بر استحکام تأثیر می گذارد, رفتار خوردگی, عملیات حرارتی, و جعل پاسخ.

به جای تکیه بر عبارت "آلومینیوم اولیه" به تنهایی, بررسی مشخصات مواد, تجزیه و تحلیل شیمیایی, شناسایی دسته ای, و اسناد ردیابی.

یک فرآیند آهنگری پایدار با مواد پایدار شروع می شود.

یک تامین کننده آهنگری برای قابلیت فرآیند انتخاب کنید, نه فقط تناژ یا قیمت را فشار دهید

2آلیاژهای xxx می توانند نابخشودنی باشند. مقاومت در برابر تغییر شکل بالاتر, حساسیت دما, و الزامات کنترل فرآیند سخت تر به این معنی است که یک مغازه آهنگری بی تجربه می تواند به سرعت دچار ترک خوردگی شود, کم پر کردن, تاشو, فلاش بیش از حد, یا ناپایداری ابعادی.

هنگام ارزیابی تامین کننده, من فراتر از قیمت ذکر شده نگاه می کنم و می پرسم:

آیا می توانند پریفرم را طراحی کنند? آیا آنها می توانند دمای بیلت را کنترل کنند? آیا آنها پر کردن قالب 2xxx را درک می کنند?

آیا آنها می توانند عملیات حرارتی را انجام دهند و آهنگری را به درستی بررسی کنند? آیا می توانند قطعه تمام شده را ماشین کنند?

ظرفیت مطبوعات مهم است, اما یک پرس 2000 تنی به طور خودکار آهنگری خوب 2xxx نمی سازد.

قابلیت واقعی در ترکیب کنترل مواد است, مهندسی, تجربه جعل, عملیات حرارتی, ماشینکاری CNC, و بازرسی.

سوالات متداول

آیا می توان آلومینیوم 2xxx را فورج کرد?

بله. 2xxx در یک پنجره دمای کنترل شده فورج گرم می شود, معمولاً حدود 430-460 درجه سانتیگراد دمای اولیه آهنگری, با دمای آهنگری نهایی که کمتر از 350-380 درجه سانتیگراد نباشد.

تناژ تجهیزات به دلیل مقاومت در برابر تغییر شکل بیشتر باید مناسب باشد.

تفاوت بین 2A12 و 2024?

آنها همتای نزدیکی هستند. 2024 نام بین المللی است; 2A12 (قبلا LY12) درجه چینی است که به طور گسترده در صنعت داخلی استفاده می شود.

خواص مشابه است, اما تلورانس‌های شیمی و گواهی‌های تامین‌کننده متفاوت هستند - همیشه مطابق با استانداردهای قابل اجرا تأیید کنید.

چه عیوب آهنگری در 2xxx رایج است?

ترک خوردگی و پر شدن ناقص خطرات اصلی هستند, ناشی از پنجره دما باریک و مقاومت در برابر تغییر شکل بالا.

گرمای بیش از حد می تواند باعث سوزش شود; گرمای کم باعث ترک خوردن می شود. زمانی که طراحی قالب یا تناژ پرس ناکافی باشد، تا شدن و دور زدن رخ می دهد.

بعد از آهنگری 2xxx چه مزاجی استفاده می شود?

T4 (راه حل + پیری طبیعی) برای شکل پذیری و ماشین کاری, یا T6 (راه حل + پیری مصنوعی) برای استحکام بالاتر.

انتخاب بستگی به مسیر بار دارد, نیازهای خستگی, و ماشینکاری پایین دست.

آیا XuChang DEZE می تواند آلیاژهای سری 2xxx را جعل کند?

بله. ما 2A12 را پوشش می دهیم, 2014, و سایر گریدهای 2xxx با استفاده از شمش آلومینیوم اولیه تایید شده.

تجهیزات ما شامل پرس های آهنگری دقیق 300T–2500T و دستگاه های آهنگری سرد می باشد, حمایت از داغ, سرد, و فرآیندهای ترکیبی.

نقشه خود را برای تجزیه و تحلیل DFM رایگان که امکان سنجی را پوشش می دهد برای ما ارسال کنید, مسیر فرآیند, و برآورد هزینه.