Lehké kovy: Hliník, Titan, a hořčík

V dnešních rychle se rozvíjejících odvětvích, Poptávka po materiálech, které kombinují pevnost se sníženou hmotností, nebyla nikdy větší.

Lehké kovy způsobily revoluci ve způsobu, jakým navrhujeme a vyrábíme produkty, umožňující inovace v celém letectví, automobilový průmysl, spotřební elektronika, a za nimi.

Tyto materiály pomáhají snižovat spotřebu energie, zlepšit výkon, a odemknout možnosti pro kreativní inženýrská řešení.

Mezi tyto kovy, hliník, titan, a hořčík jsou nejvýraznější. Každý z nich nabízí jedinečné vlastnosti, díky kterým je nepostradatelný ve svých příslušných aplikacích.

V tomto průvodci, prozkoumáme vlastnosti, výhody, a použití těchto kovů a diskutovat o jejich rostoucím významu v moderní výrobě a udržitelnosti.

1. Proč na lehkých kovech záleží

Potřeba lehkých materiálů je řízena několika faktory:

• Spotřeba paliva: V automobilovém a leteckém průmyslu, snížení hmotnosti vozidla může výrazně zlepšit účinnost paliva, což vede ke snížení provozních nákladů a snížení dopadu na životní prostředí.
• Flexibilita designu: Lehké kovy umožňují inovativnější a složitější návrhy, což může zlepšit výkon a estetiku produktu.
• Udržitelnost: Snížením hmotnosti, tyto kovy přispívají k nižším emisím uhlíku a udržitelnějším výrobním procesům.

Snížení hmotnosti nejen zlepšuje výkon, ale také snižuje náklady, dělá z lehkých kovů důležitou součást moderního inženýrství a designu.

2. Hliník: Všestranný lehký kov

Historie a objevování

• 1825: Dánský chemik Hans Christian Oersted nejprve izoloval hliník reakcí bezvodého chloridu hlinitého s amalgámem draslíku.
• 1845: Německý chemik Friedrich Wöhler vyráběl hliník ve více rozpoznatelné kovové formě.
• 1886: Hall-Héroultův proces, nezávisle vyvinuté Američanem Charlesem Martinem Hallem a Francouzem Paulem Héroultem, způsobil revoluci ve výrobě hliníku tím, že jej učinil ekonomicky životaschopným ve velkém měřítku.

Fyzikální vlastnosti

• Hustota: 2.7 g/cm³, což z něj dělá jeden z nejlehčích konstrukčních kovů.
• Bod tání: 660° C. (1220° F.).
• Bod varu: 2467° C. (4472° F.).
• Elektrická vodivost: 61% to z mědi, což z něj dělá dobrý vodič elektřiny.
• Tepelná vodivost: 237 W/(m·K) při pokojové teplotě, vynikající pro aplikace přenosu tepla.
• Odrazivost: Odráží až 95% viditelného světla a 90% infračerveného záření, užitečné v reflexních površích a nátěrech.

Mechanické vlastnosti

• Výnosová síla: Pohybuje se od 15 na 70 MPa pro čistý hliník, ale může dosáhnout až 240 MPa ve slitinách jako 6061-T6.
• Tažnost: Vysoce tažný, umožňuje jeho snadné tvarování a tvarování.
• Odolnost proti korozi: Vynikající díky tvorbě říd, na jeho povrchu ochranný oxidová vrstva.
• Odolnost proti únavě: Dobrý, díky tomu je vhodný pro aplikace s opakovaným namáháním.
• Svařovatelnost: Obecně dobré, i když některé slitiny mohou vyžadovat speciální techniky.

Výroba a zpracování

• Extrakce: Hliník se získává především z bauxitové rudy, který obsahuje 30-60% oxid hlinitý (oxid hlinitý).
• Rafinace: Bayerův proces se používá k rafinaci bauxitu na oxid hlinitý. Jedná se o rozpouštění bauxitu v roztoku hydroxidu sodného při vysokých teplotách a tlacích, následuje filtrace a vysrážení.
• Tavení: Hall-Héroultův proces elektrolyzuje roztavený oxid hlinitý v lázni kryolitu (Na3AlF6) při teplotě kolem 950 °C k výrobě kovového hliníku.
• Legování: Čistý hliník je často legován prvky jako je měď, hořčík, křemík, a zinek pro zlepšení jeho vlastností.
• Formování: Hliník lze odlévat, válcované, extrudovaný, a vykované do různých tvarů a forem, díky čemuž je vysoce univerzální ve výrobě.

Výhody

• Lehký: Jedna třetina hmotnosti oceli, rozhodující pro aplikace citlivé na hmotnost.
• Odolnost proti korozi: Ochranná vrstva oxidu zabraňuje další oxidaci, zajišťující dlouhotrvající výkon.
• Recyclabality: To lze recyklovat donekonečna bez ztráty kvality, což je vysoce udržitelné. Recyklace hliníku vyžaduje pouze 5% energie potřebné k výrobě nového hliníku.
• Formovatelnost: Vysoce tvarovatelný, umožňující složité a složité návrhy.
• Tepelná a elektrická vodivost: Vynikající pro tepelné výměníky a elektrické aplikace.
• Estetická přitažlivost: Hladký, lesklý povrch, který lze dokončit různými způsoby, zvýšení jeho vizuální přitažlivosti.

Aplikace

• Automobilový průmysl:

• • Panely těla: Snižuje hmotnost vozidla, zlepšení palivové účinnosti.
  • Kola: Lehký a odolný, zvýšení výkonu.
  • Bloky motoru: Pomáhá zvládat teplo a redukovat váhu.
  • Příklad: Pick-up Ford F-150, představen v 2015, má celohliníkové tělo, snížením jeho hmotnosti 700 liber a zlepšení spotřeby paliva až o 25%.

• Aerospace:

• • Konstrukce letadel: Rozhodující je vysoký poměr pevnosti a hmotnosti.
  • Křídla a trupy: Pokročilé slitiny hliníku a lithia, 15% lehčí než tradiční hliníkové slitiny, zvýšit účinnost paliva.
  • Příklad: Boeing 787 Dreamliner používá tyto pokročilé slitiny ke zlepšení výkonu.

• Konstrukce:

• • Okenní rámy: Lehký a odolný proti korozi.
  • Dveře: Odolné a esteticky příjemné.
  • Střešní krytina a opláštění: Dlouhá životnost a odolnost vůči povětrnostním vlivům.
  • Příklad: Burdž Chalífa v Dubaji, nejvyšší budova světa, používá přes 28,000 hliníkové panely pro jeho vnější opláštění.

• Obal:

• • Nápojové plechovky: Lehký a recyklovatelný.
  • Fólie: Bariérové ​​vlastnosti a snadné tvarování.
  • Balení potravin: Chrání obsah a je široce recyklován.
  • Příklad: Nad 200 ročně se vyrobí miliarda hliníkových plechovek, s mírou recyklace kolem 70%.

• Elektronika:

• • Teteře: Vynikající tepelná vodivost pomáhá řídit teplo.
  • Kryty: Lehký a odolný.
  • Desky s obvody: Poskytuje stabilní základnu pro komponenty.
  • Příklad: Mnoho notebooků a smartphonů používá hliníkové kryty pro zlepšení tepelného managementu a odolnosti.

• Konzumní zboží:

• • Nádobí: Rovnoměrné rozložení tepla a nízká hmotnost.
  • Nádobí: Odolné a snadno se čistí.
  • Domácí potřeby: Všestranné a dlouhotrvající.
  • Příklad: Hliníkové nádobí je oblíbené mezi kuchaři a domácími kuchaři pro svůj výkon a snadné použití.

3. Titan: Silný a přitom lehký soupeř

Historie a objevování

• 1791: Vilém Gregor, britský duchovní, a mineralog, objevil titan v Cornwallu, Anglie, ve formě černého písku nazval „menachanit“.
• 1795: Martin Heinrich Klaproth, německý chemik, nezávisle objevil prvek v minerálu rutil a pojmenoval jej „titan“ po titánech z řecké mytologie.
• 1910: Matthew Hunter a jeho tým v General Electric vyvinuli proces Hunter, který produkoval čistý titanový kov.
• 1940s: William J. Kroll vyvinul Proces Kroll, efektivnější způsob výroby titanu, který se používá dodnes.

Fyzikální vlastnosti

• Hustota: 4.54 g/cm³, takže je lehčí než ocel, ale těžší než hliník.
• Bod tání: 1668° C. (3034° F.).
• Bod varu: 3287° C. (5949° F.).
• Elektrická vodivost: Relativně nízká, o 13.5% to z mědi.
• Tepelná vodivost: Mírný, o 21.9 W/(m·K) při pokojové teplotě.
• Odrazivost: Vysoký, zejména v leštěných formách, odrážející až 93% viditelného světla.

Mechanické vlastnosti

• Výnosová síla: Vysoký, obvykle se pohybuje od 345 na 1200 MPa v závislosti na slitině.
• Pevnost v tahu: Vynikající, často překračující 900 MPa ve vysokopevnostních slitinách.
• Tažnost: Dobrý, umožňující jeho formování a tvarování.
• Odolnost proti korozi: Výjimečný tvorbou pasivní oxidové vrstvy na jeho povrchu.
• Odolnost proti únavě: Velmi dobré, díky tomu je vhodný pro aplikace zahrnující cyklické zatížení.
• Svařovatelnost: Dobrý, ačkoli to vyžaduje pečlivou kontrolu prostředí, aby se zabránilo kontaminaci.

Výroba a zpracování

• Extrakce: Titan se primárně získává z minerálů, jako je ilmenit (Prověřování) a rutil (TiO₂).
• Rafinace: Ilmenit se zpracovává k extrakci oxidu titaničitého (TiO₂), který se následně redukuje na titanovou houbu pomocí Krollova procesu.
• Proces Kroll: Zahrnuje redukci chloridu titaničitého (TiCl4) s hořčíkem nebo sodíkem při vysokých teplotách v inertní atmosféře.
• Hunter proces: Alternativní metoda, která využívá sodík k redukci chloridu titaničitého, i když se dnes používá méně často.
• Legování: Čistý titan je často legován prvky jako hliník, vanadium, a cín pro zlepšení jeho vlastností.
• Formování: Titan lze odlévat, válcované, extrudovaný, a vykované do různých tvarů a forem, ačkoli to vyžaduje specializované vybavení kvůli jeho vysoké reaktivitě s kyslíkem a dusíkem při zvýšených teplotách.

Výhody

• Poměr vysoké pevnosti k hmotnosti: Titan je pevný jako ocel, ale mnohem lehčí, díky tomu je ideální pro aplikace citlivé na hmotnost.
• Odolnost proti korozi: Pasivní oxidová vrstva poskytuje výjimečnou odolnost proti korozi, i v drsném prostředí.
• Biokompatibilita: Titan je netoxický a nereaguje na lidské tkáně, takže je vhodný pro lékařské implantáty.
• Odolnost proti teplu: Vysoký bod tání a dobrá tepelná stabilita jej činí vhodným pro vysokoteplotní aplikace.
• Trvanlivost: Dlouhá životnost a odolnost proti opotřebení.
• Estetická přitažlivost: Leštěný titan má lesk, stříbrný vzhled, který je vizuálně přitažlivý.

Aplikace

• Aerospace:

• • Letadla a motory: Používá se v letadlech, motory, a spojovací prvky díky vysokému poměru pevnosti k hmotnosti a odolnosti proti korozi.
  • Příklad: Boeing 787 Dreamliner používá titan ve svém draku a motorech ke snížení hmotnosti a zlepšení spotřeby paliva.

• Lékařský:

• • Implantáty: Titan se používá v ortopedických implantátech, zubní implantáty, a chirurgické nástroje díky své biokompatibilitě a síle.
  • Příklad: Titanové kyčelní náhrady a zubní implantáty jsou běžné lékařské aplikace.

• Marine:

• • Lodní komponenty: Používá se v trupech lodí, vrtule, a další podvodní součásti díky své odolnosti proti korozi.
  • Příklad: Titan se používá ve vrtulích a hřídelích námořních plavidel, aby vydržel korozi mořskou vodou.

• Automobilový průmysl:

• • Výkonové díly: Používá se ve vysoce výkonných vozidlech pro komponenty, jako jsou výfukové systémy, ventilové pružiny, a spojovací tyče.
  • Příklad: Závodní vozy Formule 1 používají titan v různých součástech ke snížení hmotnosti a zlepšení výkonu.

• Konzumní zboží:

• • Šperky: Titan se používá ve šperkařství díky své nízké hmotnosti, hypoalergenní vlastnosti, a schopnost být barevný.
  • Sportovní vybavení: Používá se v golfových klubech, Rámy na kole, a další sportovní vybavení pro jeho pevnost a lehkost.
  • Příklad: Titanové hlavy golfových holí poskytují kombinaci síly a úspory hmotnosti.

• Průmyslový:

• • Chemické zpracování: Používá se v zařízeních pro chemické zpracování díky své odolnosti proti korozi.
  • Příklad: Titan se používá ve výměnících tepla a reakčních nádobách v chemickém průmyslu.

4. Hořčík: Nejlehčí konstrukční kov

Historie a objevování

• 1755: Josef Černý, skotský chemik, poprvé identifikoval hořčík jako prvek odlišný od vápna (oxid vápenatý).
• 1808: Humphry Davy, anglický chemik, se pokusili izolovat hořčík elektrolýzou, ale neúspěšně.
• 1831: Antoine Bussy a Sir Humphry Davy nezávisle na sobě uspěli v izolaci kovového hořčíku redukcí chloridu hořečnatého draslíkem.
• 1852: Robert Bunsen a August von Hofmann vyvinuli praktičtější metodu výroby hořčíku, který položil základ průmyslové výrobě.

Fyzikální vlastnosti

• Hustota: 1.74 g/cm³, což z něj dělá nejlehčí konstrukční kov.
• Bod tání: 650° C. (1202° F.).
• Bod varu: 1090° C. (1994° F.).
• Elektrická vodivost: Mírný, o 22% to z mědi.
• Tepelná vodivost: Dobrý, o 156 W/(m·K) při pokojové teplotě.
• Odrazivost: Vysoký, odrážející až 90% viditelného světla.

Mechanické vlastnosti

• Výnosová síla: Relativně nízká na čistý hořčík, obvykle kolem 14-28 MPA, ale lze jej výrazně zvýšit legováním.
• Pevnost v tahu: Také relativně nízká pro čistý hořčík, kolem 14-28 MPA, ale může dosáhnout až 350 MPa ve slitinách.
• Tažnost: Vysoký, umožňuje jeho snadné tvarování a tvarování.
• Odolnost proti korozi: Chudák v čisté formě, ale výrazně vylepšené ve slitinách a s ochrannými povlaky.
• Odolnost proti únavě: Dobrý, díky tomu je vhodný pro aplikace zahrnující cyklické zatížení.
• Svařovatelnost: Náročný kvůli své reaktivitě s kyslíkem a tendenci vytvářet křehkou vrstvu oxidu, ale je to možné správnou technikou.

Výroba a zpracování

• Extrakce: Hořčík se získává především z minerálů, jako je dolomit (CaMg(CO₃)₂) a magnezit (MgCO3), stejně jako z mořské vody a solanky.
• Rafinace: Proces Dow se běžně používá k extrakci hořčíku z mořské vody. To zahrnuje konverzi chloridu hořečnatého na hydroxid hořečnatý, který se pak kalcinuje za vzniku oxidu hořečnatého a redukuje na kovový hořčík.
• Pidgeon Proces: Další způsob zahrnuje redukci oxidu hořečnatého ferosiliciem při vysokých teplotách v retortové peci.
• Legování: Čistý hořčík je často legován prvky jako hliník, zinek, mangan, a prvky vzácných zemin pro zlepšení jeho vlastností.
• Formování: Hořčík lze odlévat, válcované, extrudovaný, a vykované do různých tvarů a forem, ačkoli to vyžaduje specializované vybavení a techniky kvůli jeho reaktivitě a nízkému bodu tání.

Výhody

• Lehký: Jeden z nejlehčích konstrukčních kovů, díky tomu je ideální pro aplikace citlivé na hmotnost.
• Vysoká specifická pevnost: Kombinuje nízkou hustotu s přiměřenou pevností, poskytuje vysoký poměr pevnosti k hmotnosti.
• Dobrá tažnost: Snadno tvarovatelné a tvarovatelné, umožňující složité návrhy.
• Vynikající tlumicí kapacita: Účinně absorbuje vibrace a hluk, takže je vhodný pro aplikace vyžadující redukci hluku.
• Recyclabality: Lze efektivně recyklovat, Díky tomu je materiál šetrný k životnímu prostředí.
• Biologicky odbouratelný: Některé slitiny hořčíku jsou biologicky odbouratelné, takže jsou vhodné pro dočasné lékařské implantáty.

Aplikace

• Automobilový průmysl:

• • Panely a součásti karoserie: Používá se v karoseriích automobilů, Kola, a součásti motoru pro snížení hmotnosti a zlepšení spotřeby paliva.
  • Příklad: Slitiny hořčíku se používají ve volantech, rámy sedadel, a bloky motoru pro snížení hmotnosti vozidla.

• Aerospace:

• • Strukturální komponenty: Používá se v letadlech a součástech kosmických lodí ke snížení hmotnosti a zlepšení výkonu.
  • Příklad: Boeing 787 Dreamliner používá slitiny hořčíku v různých konstrukčních částech ke zvýšení účinnosti paliva.

• Elektronika:

• • Pouzdra a pouzdra: Používá se v pouzdrech na notebooky a smartphony pro jejich nízkou hmotnost a dobrou tepelnou vodivost.
  • Příklad: Mnoho notebooků a tabletů používá pouzdra z hořčíkové slitiny pro zlepšení odolnosti a tepelného hospodářství.

• Konzumní zboží:

• • Sportovní vybavení: Používá se v rámech jízdních kol, Golfové kluby, a další sportovní vybavení pro jejich lehkost a pevnost.
  • Příklad: Rámy jízdních kol z hořčíkové slitiny nabízejí rovnováhu mezi pevností a úsporou hmotnosti.

• Lékařský:

• • Implantáty: Biologicky odbouratelné slitiny hořčíku se používají v dočasných lékařských implantátech, jako jsou stenty a kostní dlahy.
  • Příklad: Hořčíkové stenty se mohou časem rozpustit, snížení potřeby následných operací.

• Konstrukce:

• • Střešní krytina a opláštění: Používá se v lehkých střešních a obkladových materiálech budov.
  • Příklad: Plechy ze slitiny hořčíku se používají ve střešních krytinách, aby poskytovaly lehkou krytinu odolnou proti korozi.

5. Srovnání hliníku, Titan, a hořčík

Chemické složení

Vlastnictví	Hliník (Al)	Titan (Z)	Hořčík (Mg)
Atomové číslo	13	22	12
Atomová hmotnost	26.9815386 u	47.867 u	24.305 u
Elektronická konfigurace	[Ano] 3s² 3p¹	[Ar] 3d² 4s²	[Ano] 3s²
Oxidační stavy	+3	+4, +3, +2	+2
Přirozený výskyt	Bauxit, kryolit	ilmenit, rutil, leukoxen	Dolomit, magnezit, mořská voda, solanky
Běžné slitiny	6061, 7075	TI-6AL-4V, TI-3AL-2,5V	AZ31, AE44
Reaktivita	Vytváří ochrannou vrstvu oxidu	Vytváří ochrannou vrstvu oxidu	Vysoce reaktivní, tvoří méně účinnou oxidovou vrstvu
Kyseliny a zásady	Odolný vůči mnoha kyselinám, reaguje se silnými bázemi	Odolává většině kyselin a zásad	Intenzivně reaguje s kyselinami a zásadami

Fyzikální vlastnosti

Vlastnictví	Hliník	Titan	Hořčík
Hustota (g/cm³)	2.7	4.54	1.74
Bod tání (° C.)	660	1668	650
Bod varu (° C.)	2467	3287	1090
Elektrická vodivost (% z Cu)	61	13.5	22
Tepelná vodivost (W/(m·K))	237	21.9	156
Odrazivost (%)	95 (viditelné světlo), 90 (infračervený)	93 (vyleštěný)	90 (vyleštěný)

Mechanické vlastnosti

Vlastnictví	Hliník	Titan	Hořčík
Výnosová síla (MPA)	15-70 (čistý), 240 (6061-T6)	345-1200	14-28 (čistý), 350 (slitiny)
Pevnost v tahu (MPA)	15-70 (čistý), 310 (6061-T6)	900+	14-28 (čistý), 350 (slitiny)
Tažnost	Vysoký	Dobrý	Vysoký
Odolnost proti korozi	Vynikající (oxidová vrstva)	Výjimečný (oxidová vrstva)	Chudý (vylepšené ve slitinách)
Odolnost proti únavě	Dobrý	Velmi dobré	Dobrý
Svařovatelnost	Obecně dobré	Dobrý	Náročný

Výroba a zpracování

Proces	Hliník	Titan	Hořčík
Extrakce	Bauxit (30-60% Al₂o₃)	ilmenit (Prověřování), Rutil (TiO₂)	Dolomit (CaMg(CO₃)₂), Magnezit (MgCO3), Mořská voda, Solanky
Rafinace	Bayerův proces	Proces Kroll, Hunter proces	Proces Dow, Pidgeon proces
Legování	Měď, hořčík, křemík, zinek	Hliník, vanadium, cín	Hliník, zinek, mangan, prvky vzácných zemin
Formování	Obsazení, válcování, vytlačování, kování	Obsazení, válcování, vytlačování, kování	Obsazení, válcování, vytlačování, kování (specializované vybavení)

Výhody

Výhoda	Hliník	Titan	Hořčík
Lehký	Jedna třetina hmotnosti oceli	Lehčí než ocel, těžší než hliník	Nejlehčí konstrukční kov
Odolnost proti korozi	Vynikající	Výjimečný	Chudý (vylepšené ve slitinách)
Recyclabality	Vysoce recyklovatelné (5% potřebné energie)	Recyklovatelné (ale energeticky náročnější)	Vysoce recyklovatelné
Formovatelnost	Vysoce tvarovatelný	Dobrý	Vysoce tvarovatelný
Tepelná vodivost	Vynikající	Mírný	Dobrý
Biokompatibilita	N/a	Vynikající	Dobrý (biologicky odbouratelné slitiny)
Odolnost proti teplu	Dobrý	Vysoký	Dobrý
Estetická přitažlivost	Hladký, lesklý povrch	Lesklé, stříbrný vzhled	Vysoká odrazivost, stříbrný vzhled

6. Udržitelnost lehkých kovů

Hliník

• Recyclabality: Hliník lze recyklovat donekonečna bez ztráty kvality, což je vysoce udržitelné.
• Spotřeba energie: Zatímco prvotní výroba je energeticky náročná, díky dlouhodobým výhodám recyklace a sníženým nákladům na dopravu je šetrný k životnímu prostředí.

Titan

• Dlouhá životnost: Vysoká pevnost a odolnost proti korozi titanu znamená, že výrobky z něj vydrží déle, snižuje potřebu častých výměn.
• Energetický intenzivní: Výroba titanu je oproti hliníku energeticky náročnější, ale jeho trvanlivost kompenzuje tuto nevýhodu.

Hořčík

• Redukce hmotnosti: Lehká povaha hořčíku snižuje spotřebu energie ve vozidlech a leteckých aplikacích, což vede k nižším emisím uhlíku.
• Recyklace: Hořčík je snadno recyklovatelný, přispívající k oběhovému hospodářství.

7. Budoucí trendy v oblasti lehkých kovů

Inovace ve slitinách

• Zvýšená pevnost a odolnost: Pro zlepšení mechanických vlastností lehkých kovů se vyvíjejí nové slitiny, díky tomu jsou vhodné pro ještě náročnější aplikace.
• Odolnost proti korozi: Vyvíjejí se pokročilé povlaky a povrchové úpravy, aby se zvýšila odolnost těchto kovů proti korozi.

Pokročilé výrobní procesy

• 3D Tisk: Aditivní výroba přináší revoluci ve způsobu použití lehkých kovů, umožňuje vytvářet složité geometrie a zakázkové díly.
• Pokročilé techniky lití: Nové metody odlévání zlepšují tvařitelnost a pevnost lehkých kovů.

Rostoucí poptávka

• Elektrická vozidla: Posun k elektrickým vozidlům vede k poptávce po lehkých materiálech pro zlepšení účinnosti baterií a celkového výkonu vozidla.
• Obnovitelná energie: Lehké kovy nacházejí uplatnění ve větrných turbínách, Solární panely, a další technologie obnovitelné energie.

8. Závěr

Hliník, titan, a hořčík jsou základní lehké kovy, které nabízejí jedinečné vlastnosti a výhody.

Jejich všestrannost, pevnost, a udržitelnost je činí nepostradatelnými v moderních průmyslových odvětvích.

Jak technologie postupuje, tyto kovy budou i nadále hrát klíčovou roli při podpoře inovací a řešení globálních výzev.

Podniky a inženýři jsou vyzýváni, aby prozkoumali tyto materiály pro špičková řešení, která mohou utvářet budoucnost designu a udržitelnosti..

Využitím potenciálu lehkých kovů, můžeme vytvářet efektivněji, odolný, a produkty šetrné k životnímu prostředí, které splňují potřeby rychle se vyvíjejícího světa.

Pokud máte nějaký hliník, požadavky na titan nebo hořčík pro zahájení vašeho projektu, Neváhejte Kontaktujte nás.