1. Zavedení
Tento článek zpřesňuje a objasňuje původní analýzu přesnosti (Ztracený vosk, plně křemičitý sol) náklady na odlitky.
Cíl je praktický: vysvětlit, proč konvenční účtování na základě hmotnosti podceňuje skutečné nákladové faktory přesných odlitků, ukázat, které faktory procesu nejvíce hýbou náklady, a popsat průhledný,
výrobně orientovaný přístup k odhadu nákladů na díl a kilogram, který mohou slévárny i nákupčí použít při cenové nabídce, vyjednávání nebo analýza marží.
2. Účetní praxe vs. procesní ekonomika
Tradiční účetnictví často přiděluje celkovou výrobní režii odlitkům na základě kilogramů.
Zatímco přímočaré, tato metoda maskuje důležité rozdíly vyplývající z geometrie součásti, výtěžnost procesu a následná konečná úprava.
Následují dva důsledky:
- Zavádějící jednotkové náklady. Jediný průměr na kg nemůže zachytit, jak malé, složité odlitky spotřebují více práce a pomocných materiálů na hotový kilogram než velké jednoduché odlitky.
- Slabé cenové signály. Kupující a prodávající se často uchylují k průměrné ceně za kg upravenou subjektivním multiplikátorem; takové multiplikátory jsou často srovnávány s „typickou“ částí nebo dokonce nastaveny pocitem, vytváření nekonzistentních marží a sporných změnových příkazů.
Abych byl realistický, žalovatelné jednotkové náklady, které musíte oddělit přímé materiály, proces (provozní) náklady, a období (pevné/administrativní) náklady, a poté alokovat každou kategorii podle kauzálního základu, který nejlépe odráží realitu.
3. Přímý vs. proces vs. náklady na období – praktická taxonomie
Pro jasnost v diskusích o nákladech přijímáme následující praktická seskupení:
- Přímé materiály: nálož taveniny (ocelový šrot, feroslitiny) který tvoří odlévací kov. Jedná se o transparentní tržní cenu a liší se hlavně podle výběru slitiny.
Původní analýza používá mírný faktor kompenzace ztráty (o 1.1) k pokrytí ztrát taveniny a odřezků. - Proces (provozní) náklady: náklady spotřebované při výrobě součásti — vosk, materiály pláště (zirkon / oxid zirkoničitý, koloidní oxid křemičitý), práce ve vosku, obchody se skořápkami a taveninami, palivo a výkon, a běžná údržba/kontrola spojená s těmito operacemi.
Protože tyto náklady rostou a klesají s podrobnostmi procesu (počet vrstev skořepiny, výtěžek, stupeň dokončení), jsou středem zájmu analýzy. - Období / režie řízení: amortizace, nájemné, finance a firemní podpora.
Ty jsou v zásadě pro závod pevně stanoveny v krátkém časovém horizontu a jsou obvykle přidělovány produktům podle hmotnosti nebo podle dohodnuté sazby zatížení.
Ve středně velkých přesných slévárnách se alokace managementu v příkladu pohybuje kolem 5 ¥ za hotový kilogram.
Přímé materiály plus procesní náklady tvoří variabilní (řídit) náklady castingu; Režijní náklady na správu jsou považovány za poplatek za období, který ovlivňuje marži a ceny, ale není primárním hnacím motorem krátkodobých procesních rozhodnutí.
4. Složení procesních nákladů na přesné odlévání
Tok přesného lití plného oxidu křemičitého je seskupen do čtyř hlavních stupňů. Alokace nákladů musí respektovat různé kauzální základy každé fáze:
- Výroba voskových vzorů — převážně pracovní a voskový materiál. Nejlépe alokované na jednotku litého kovu při použití shluků vzorů.
- Výroba mušlí — obličejový plášť(s), přechodové a záložní kabáty. Obličejové pláště (zirkon/zirkon + koloidní oxid křemičitý) jsou nejdražší jednotlivou položkou a používají se podle geometrie a požadavků na povrch. Náklady na shell jsou vysoce citlivé na počet aplikací obličeje.
- Tání & nalévání — energie pece, nabíjet materiály, odstraňování strusky a lití práce. Tyto náklady korelují s hmotností litého kovu a požadavky na čistotu taveniny.
- Následné zpracování (dokončení) — odstřelování, odstraňování písku, odříznutí, broušení, výstřel, moření, opravy svarů a rovnání.
Tyto činnosti jsou více úměrné hmotnosti hotového odlitku, ale výrazně se liší podle geometrie a požadované kvality povrchu/rozměru.
V empirickém datovém souboru použitém v původní práci, výroba skořápek a tavení dohromady tvoří více než 60% procesních nákladů, podtrhuje jejich strategický význam.
5. Hlavní faktory ovlivňující rozdíl v ceně přesných odlitků
V přesném slova smyslu, výrobní náklady různých odlitků v každém procesu nejsou úplně stejné, ale rozdíly v některých odkazech jsou malé a lze je vypočítat podle průměrné úrovně.
Na co se musíme zaměřit, jsou faktory, které mají poměrně velký vliv na náklady na odlévání.
Hlavní faktory vedoucí k rozdílům v nákladech na proces odlévání jsou následující:
Výtěžek procesu (litá hmotnost ÷ sypaná hmotnost)
Výtěžnost procesu, také známý jako míra návratnosti, je poměr hotové licí hmoty k lité kovové hmotě pro daný shluk/strom.
Typické výtěžky se široce liší (často 30-60%, se shlukováním mnoha částí 40–50 %).
Výnos je nejvlivnější jednotlivou proměnnou, protože vstupní náklady (vosk + Shell + tát) vznikají na litém kovu, ale výnosy a velká část nákladů na konečnou úpravu jsou na hotovém odlitku.
Vstupní náklady na kilogram odlitků jsou nepřímo úměrné výtěžnosti procesu.
Čím nižší je výtěžnost procesu, tím vyšší jsou přední náklady na kilogram odlitků, a tím významnější je dopad, když je výtěžnost procesu nižší.
Za předpokladu, že vstupní náklady na kilogram lité roztavené oceli jsou 6 RMB, když je výtěžnost procesu 45%, vstupní náklady na kilogram odlitků jsou 13.33 RMB;
Když je výtěžnost procesu 30%, vstupní náklady na kilogram odlitků jsou 20 RMB, což je 6.7 RMB vyšší než průměrná úroveň, zvýšení nákladů na proces 37.6%, a dopad na celkové náklady 304 nerezových odlitků je o 17%;
Když je výtěžnost procesu 60%, vstupní náklady na kilogram odlitků jsou 10 RMB, což je 3.3 RMB nižší než průměrná úroveň, což má za následek a 18.5% snížení procesních nákladů, odpovídá přibližně poklesu 7% v celkových nákladech 304 nerezové odlitky.
Vezmeme-li derivaci vstupních nákladů na odlitky s ohledem na míru výtěžnosti procesu, lze dojít k závěru, že dopad výtěžnosti procesu na vstupní náklady na kilogram odlitků je nepřímo úměrný druhé mocnině výtěžnosti procesu.
Když je výtěžnost procesu 45%, každý 1% snížení zvyšuje přední náklady na kilogram odlitků o 0.3 RMB; když je výtěžnost procesu 30%, každý 1% snížení zvyšuje přední náklady na kilogram odlitků přibližně o 0.67 RMB.
Je zřejmé, že výtěžnost procesu má významný vliv na náklady. Podobně jako účiník v elektrotechnice, snížení výtěžnosti procesu je ekvivalentní zvýšení spotřeby jalového výkonu.
Samozřejmě, vyšší výtěžnost procesu není vždy lepší, ani jej nelze libovolně zvyšovat.
Příliš vysoký výtěžek procesu sníží kapacitu plnění vtokového systému, což vede k nedostatečnému plnění a vzniku smršťovací pórovitosti nebo smršťovacích defektů.
Na druhé straně, nějaké odlitky, zejména nepravidelně tvarované tenkostěnné odlitky, je obtížné zlepšit výtěžnost procesu kvůli omezením struktury odlévání a plánů sestavování stromů, což je třeba vzít v úvahu při ověřování cen odlitků.
Počet vrstev Shell
Kvůli rozdílům ve tvaru a struktuře odlitku, počet vrstev skořepiny se bude lišit.
Například, odlitky se štíhlými otvory nebo úzkými štěrbinami vyžadují dvě nebo dokonce tři povrchové vrstvy; obecné odlitky potřebují pouze dvě zadní vrstvy, zatímco větší odlitky mohou vyžadovat tři nebo více vrstev.
Průměrné náklady na výrobu skořepiny na kilogram odlitků jsou přibližně 5.9 RMB, z čehož materiály tvoří 67.8%, palivo a výkon 23.9%, a mzdy účtují 13.3%.
mezi 4 RMB za kilogram výroba mušlí materiály, spotřeba zirkonového písku a zirkonového prášku činí cca 63%, zaúčtování 42.7% z celkových nákladů na výrobu skořápky, a náklady na křemičitý sol tvoří přibližně 12.2% z celkových nákladů na výrobu skořápky.
Přestože se zirkonový písek a zirkonový prášek používají pouze pro výrobu plášťů povrchových vrstev, stávají se hlavní položkou v nákladech na výrobu mušlí kvůli své vysoké ceně.
Z dat je vidět, že náklady na povrchovou vrstvu jsou cca 4.4 krát větší než zadní vrstva. Navíc, druhá povrchová vrstva spotřebovává 10% více materiálů než první.
Odhaduje se, že náklady na přidání další povrchové vrstvy jsou cca 6.2 RMB, zvýšení nákladů na kilogram odlitků o 2.7 RMB a náklady na kilogram sypané hmotnosti o 1.21 RMB.
Jinými slovy, přidání další povrchové vrstvy zvyšuje náklady na výrobu skořepiny na kilogram odlitků 45.8% a náklady procesu na kilogram odlitků o 15.1%.
Pro 304 nerezové odlitky, dopad na celkové náklady a cenu je cca 7%.
Přidání další zadní vrstvy zvyšuje náklady na kilogram odlitků 0.56 RMB a náklady na kilogram sypané hmotnosti o 0.25 RMB, zvýšení nákladů na výrobu skořepiny na kilogram odlitků o 9.4% a náklady procesu na kilogram odlitků o 3.1%, s dopadem jen asi 1.4% na celkových nákladech 304 odlitky.
Obtížnost následného zpracování
Po nalití, odlitky musí projít postupy následného zpracování, jako je rozbíjení skořepiny a čištění pískem, řezání, broušení, výstřel, moření, tvarování, oprava svařování, a dokončování pro získání kvalifikovaných odlitků.
Průměrné náklady na následné zpracování lze ověřit na základě hmotnosti odlitku. Jak je uvedeno v tabulce 1, průměrné náklady na následné zpracování na kilogram odlitků jsou 3.33 RMB.
Cena moření a pasivace u odlitků z nerezové oceli je cca 0.3 RMB za kilogram.
Přestože odlitky z uhlíkové oceli nevyžadují moření a pasivaci, s ohledem na faktory, jako je potřeba otevření krabice po nalití, obtížné čištění pískem po otevření krabice, a prevence rzi u hotových výrobků, není třeba rozlišovat rozdíl v nákladech.
Obsah a obtížnost postupů následného zpracování se liší podle struktury odlévání.
Obecné odlitky potřebují pouze rozbití skořepiny, řezání, broušení, výstřel, a další postupy po nalití, zatímco některé odlitky vyžadují další postupy.
Když zákazníci požadují další práce, jako je tepelné zpracování, povrchová úprava, a obrábění za odlitkem, poplatky by měly být kalkulovány samostatně a zahrnuty do celkové ceny, což nespadá do rozsahu tohoto článku.
Rozdíl v nákladech na následné zpracování pochází především ze tří aspektů: čištění pískem, korekce deformace, a dokončení.
Cena závisí na struktuře odlitku a technických požadavcích, a rozdíl v nákladech je třeba vzít v úvahu při ověřování ceny.
Čištění pískem
Některé odlitky s úzkými a dlouhými štěrbinami nebo štíhlými otvory se obtížně čistí, vyžadující vrtání do písku, leptání kyselinou, výstřel, nebo alkalický výbuch důkladně vyčistit.
Na takové odlitky, náklady na čištění písku je třeba odhadnout samostatně.
Tvarování
U odlitků náchylných k deformaci je třeba provést korekci jejich deformace. Obtížnost tvarování závisí na struktuře odlitku, stupeň deformace,
a požadavky zákazníka na rozměrové a geometrické tolerance. Náklady na tvarování by se měly vypočítat samostatně.
Dokončení
Proces lití je speciální proces, a existuje mnoho faktorů ovlivňujících kvalitu odlitku. Objektivně řečeno, povrchové vady odlitků jsou nevyhnutelné.
Zákazníci s různými požadavky nebo odlitky pro různé účely mají různé požadavky na kvalitu povrchu.
Je velmi důležité, aby dodavatelé i poptávající určili přiměřený standard přijatelnosti kvality na základě charakteristik odlitku a možných povrchových vad ještě před obdržením objednávky..
Pokud má zákazník vyšší požadavky na kvalitu povrchu, náklady na dokončení budou také vyšší.
Náklady na konečnou úpravu ovlivňují především požadavky zákazníka na kvalitu a výtěžnost odlitků při prvním průchodu; to první je třeba zohlednit při stanovení ceny, zatímco to druhé závisí na vnitřní kontrole kvality.
Dokončovací náklady lze upravit vynásobením průměrných nákladů na následné zpracování příslušným koeficientem stupně kvality.
6. Přidělování poplatků za správu
Firemní režie (amortizace, nájemné, finance, správa) se běžně přiděluje odlitkům na základě kilogramů, ale jeho velikost závisí na měřítku závodu a produktovém mixu.
Příklad používá přibližně 5 ¥ za hotový kilogram jako reprezentativní alokaci managementu pro přesnou slévárnu středního rozsahu.
Rostliny s jednoduchým, velkoobjemové běhy mohou nést mnohem nižší zátěž při řízení na kilogram; ty s rozmanitými, nízký objem, výroba s vysokým obsahem unese více.
Důležité, na režii řízení je lépe pohlížet jako na a ceny a marže úvaha spíše než krátkodobá procesní páka.
Rozhodnutí přijmout práci s nízkou marží by měla vzít v úvahu náklady příležitosti: výroba odlitků s nízkou marží může vytlačit práci s vyšší marží.
7. Model nákladového účetnictví pro přesné odlitky
Na základě výše uvedené analýzy skladby nákladů a ovlivňujících faktorů, tento článek zavádí vědecký model nákladového účetnictví pro přesné odlitky, včetně průměrné ceny výrobku na kilogram a jednotkové ceny jednoho odlitku.
Průměrné náklady na produkt na kilogram odlitků
Výpočtové vzorce jsou následující:
- Tovární prodejní náklady = výrobní náklady + Poplatky za správu
- Náklady na výrobu odlitků = přímé materiálové náklady + Náklady na proces
- Náklady na proces = náklady na front-end + Náklady na back-end
- Přímé náklady na materiál = náklady na dávkování × koeficient kompenzace ztráty
- Přední náklady na kilogram odlitků = (Průměrné přední náklady na kilogram lité roztavené oceli + Shell dělá rozdíl v nákladech) / Výtěžnost procesu
- Rozdíl nákladů na výrobu skořepiny = náklady na sekundární povrchovou vrstvu × (Počet povrchových vrstev – 1) + Cena zadní vrstvy × (Počet zadních vrstev – 2)
- Back-end náklady = průměrné náklady na následné zpracování na kilogram odlitků × koeficient stupně kvality
Koeficient kompenzace ztráty suroviny se používá ke kompenzaci ztráty způsobené při tavení, řezání, a broušení, o které jde 1.1.
Rozdíl v nákladech na výrobu skořepiny se vypočítá na základě sypné hmotnosti.
Koeficient jakosti se určuje především podle požadavků zákazníka na rozměrovou přesnost a kvalitu povrchu, s rozsahem hodnot 0.8-1.5.
Dosazení statisticky naměřených dat do vzorce, můžeme získat:
- Výrobní náklady odlitku = náklady na dávkování × 1.1 + [6 + 1.21×(Počet povrchových vrstev – 1) + 0.25×(Počet zadních vrstev – 2)] / Výtěžnost procesu + 4.45 × Koeficient stupně kvality
- Tovární prodejní náklady = náklady na dávkování × 1.1 + [6 + 1.21×(Počet povrchových vrstev – 1) + 0.25×(Počet zadních vrstev – 2)] / Výtěžnost procesu + 4.45 × Koeficient stupně kvality + 5
Na základě výše uvedené metody, náklady na proces a výrobní náklady (RMB/kg) konvenčních 304 Lze vypočítat odlitky z nerezové oceli s různou výtěžností procesu a různými schématy výroby skořepin.
Jednotkové náklady na jeden odlitek
Během výrobního procesu, všechny odlitky, bez ohledu na velikost, musí projít zadaným procesem jeden po druhém.
Proto, skutečné náklady na odlitky nejsou zcela úměrné jejich hmotnosti, zejména pro velmi malé odlitky, odchylka nákladů vypočtená podle hmotnosti je poměrně velká.
Tento článek vypočítává jednotkové náklady na jeden odlitek váženým průměrem procesních nákladů na základě průměrných nákladů na kilogram a jednotkových nákladů na jeden odlitek v poměru 9:1. Vzorec je vyjádřen jako:
Tovární prodejní náklady na jeden odlitek = (Dávkové náklady na kilogram × 1.1 + Poplatek za správu za kilogram odlitků) × Vrhací zátěž + Procesní náklady na kilogram × (Vrhací hmotnost × 0.9 + Celková průměrná hmotnost × 0.1) + Dodatečné náklady na proces
Dosazení naměřených dat, dostaneme:
Tovární prodejní náklady na jeden odlitek = (Dávkové náklady na kilogram × 1.1 + Poplatek za správu za kilogram odlitků) × Vrhací zátěž + [6 + 1.21×(Počet povrchových vrstev – 1) + 0.25×(Počet zadních vrstev – 2)] / Výtěžnost procesu + 4.45 × Koeficient stupně kvality × (Vrhací hmotnost × 0.9 + 0.012) + Dodatečné náklady na proces
Dodatečné náklady na proces se týkají nákladů vynaložených na dodatečné procesy, jako je čištění písku (NAPŘ., vrtání do písku, leptání kyselinou, výstřel, alkalický výbuch) a tvarování nad rámec konvenčního procesu.
Náklady jako je tepelné zpracování, povrchová úprava, montážní svařování, a obrábění mimo proces odlévání by se mělo počítat samostatně a nespadají do rozsahu tohoto článku.
8. Ocenění přesných odlitků
Jakmile budou náklady na odlitky jasné, cenové hodnocení odlitků se stává přímočarým. Hodnocení ceny odlévání se dělí na předhodnocení a následné vyhodnocení.
Účelem předběžného hodnocení je cenová nabídka, zatímco účelem následného hodnocení je analýza zisků a ztrát.
V předběžném hodnocení jsou neznámé faktory, a standardní náklady lze odhadnout na základě statistické analýzy historických dat.
V následném hodnocení, všechny výdaje jsou známy, a výdaje mohou být vybírány podle konkrétních produktů, s tím, aby alokace výdajů byla co nejvíce v souladu s realitou.
Základem pro hodnocení ceny odlitku jsou prodejní náklady továrny. Navíc, očekávaný zisk, daň z obratu, a je třeba vzít v úvahu prodejní náklady.
Vzorec je vyjádřen jako:
Cena odlitku = výrobní náklady + Očekávaný zisk + Daň z obratu + Prodejní náklady
Při stanovení očekávaného zisku je třeba vzít v úvahu mnoho faktorů s relativně velkým rozsahem variací, obecně kolem 15%.
Stručně řečeno, hlavní faktory, které je třeba vzít v úvahu pro očekávaný zisk, jsou následující:
Tržní faktory
Včetně průměrné úrovně zisku odvětví a konkurence na trhu. Za podmínek trhu kupujícího, cenu nakonec určuje trh.
Je třeba říci, že konečná cena je výsledkem rovnováhy dosažené v tržní konkurenci. Proto, cenotvorba odtržená od trhu může být pouze jednostrannou myšlenkou.
Vlastnosti odlévání
Především včetně technického obsahu, materiál, a šarže odlitků.
Odlitky s nízkou technickou náročností, velké dávky, a silná materiálová všestrannost často čelí tvrdé konkurenci na trhu, takže očekávaný zisk nemůže být příliš vysoký;
naopak, odlitky s vysokou technickou náročností, dlouhé vývojové cykly, malé dávky, nebo neobvyklé materiály mohou mít vyšší očekávané zisky.
Způsob vypořádání
Hlavním hlediskem způsobu vypořádání je doba vymáhání platby. Výrobní a provozní proces podniku je vlastně procesem toku kapitálu a zhodnocování.
Investovaný kapitál se stává produkty prostřednictvím výrobního procesu a poté zpětně získává platbu prostřednictvím prodejního procesu, aby byl dokončen cyklus kapitálu. V takovém cyklu, hlavní město oceňuje, a podnik z toho má zisk.
Čím kratší je cyklus, tím rychlejší je obrat kapitálu, a tím více kumulovaných zisků.
S ohledem na investiční náklady, časová hodnota kapitálu, a efekt zhodnocení kapitálu, nelze ignorovat dopad doby na vymáhání plateb na zisky.
Míra využití výrobní kapacity
Důležitým faktorem, který je třeba vzít v úvahu při určování očekávaného zisku, je míra využití výrobní kapacity podniku.
Pokud má továrna nadbytečnou výrobní kapacitu, která není plně využita, je to vlastně plýtvání zdroji.
V tomto případě, očekávaná míra zisku může být nižší, dokonce nula nebo záporná. Záporný očekávaný zisk nemusí nutně znamenat rostoucí ztráty.
Dokud je po odečtení přímých nákladů přebytek, daně, a prodejní náklady z ceny na podíl na části poplatků za správu, může představovat okrajový příspěvek k růstu celkového zisku podniku, což je koncept mezního zisku v manažerském účetnictví.
Naopak, pokud je výrobní kapacita nedostatečná, některé odlitky nemusí být podle konvenčních výpočtů ztrátové,
ale pokud je jejich mezní míra zisku nízká a spotřebovávají více zdrojů, ve skutečnosti sníží výrobní kapacitu odlitků s vysokými mezními zisky.
Tuto ztrátu příležitosti lze také považovat za cenu produktu, který se v manažerském účetnictví nazývá náklady obětované příležitosti.
V tomto případě, je nutné zvýšit očekávanou míru zisku a optimalizovat produktovou strukturu.
9. Závěr
Tento dokument stanoví a procesně orientovaný rámec analýzy nákladů pro plný oxid křemičitý sol Investiční obsazenís, překonání narušení tradičního finančního účetnictví založeného pouze na váze.
Výtěžek procesu, struktura vrstvy pláště, a složitost následného zpracování jsou ověřeny jako tři dominantní faktory ovlivňující variabilní náklady procesu.
Standardizovaný nákladový model podporuje výpočet nákladů na základě dat a racionální tvorbu cen pro dodavatele i odběratele.
Všimněte si, že numerická měřítka (náklady na kg, koeficienty, rozsahy výnosů) představují typické průmyslové hodnoty a budou se lišit podle umístění závodu, úroveň automatizace, náklady na energii, a produktový mix.
Klasifikace nákladů a logika alokace v tomto dokumentu se mírně liší od čistě finančních účetních standardů a měla by být odpovídajícím způsobem upravena pro formální vedení účetnictví.
Aplikací tohoto modelu, podniky zabývající se přesným litím mohou zlepšit transparentnost nákladů, optimalizovat produktový mix, a podporovat vědecké citace; kupující mohou provádět audity přiměřených nákladů a vyhnout se přeplatkům za strukturálně nebo procesně omezené komponenty.
