1. giriiş
Hassas döküm (Kayıp) Paslanmaz çelik menteşeler üretmek için kanıtlanmış bir yoldur karmaşık geometri, sıkı estetik, ve iyi fonksiyonel performans.
Yakın bir şeklin bulunduğu bileşenler için, Entegre özellikler (burçlar, kaburga, girintiler) veya dekoratif kaplama maddesi, Yatırım dökümü işleme ve montaj işini azaltır.
Alaşım Seçimi Doğru, geçit ve kabuk uygulaması, Ayrıca uygun döküm ısı işlemleri (Çözüm tavlama, pasivasyon, İsteğe bağlı kalça), Yapısal yükleri karşılayan menteşeler teslim edin, mimari arasında aşınma ve korozyon talepleri, Deniz ve endüstriyel pazarlar.
2. Yatırım döküm paslanmaz çelik neden önemlidir?
Menteşeler aldatıcı bir şekilde basit görünüyor, Yine de öyle Kritik yük taşıma ve hareket kontrol bileşenleri Konut mimarisinden açık deniz enerjisine kadar değişen sektörlerde.
Malzeme ve üretim süreci seçimi, kuvvet, uzun ömürlülük, ve maliyet etkinliği.
Yatırım dökümü paslanmaz çelik menteşeler benzersiz bir pozisyona sahiptir, Faraşmalara göre teknik ve ekonomik avantajlar sunmak, damgalı, veya kaynaklı alternatifler.
Zorlu ortamlarda performans güvenilirliği
- Korozyon direnci: Paslanmaz menteşeler (örneğin, 316/CF8M) sergilemek Çukurluk Direnci Eşdeğeri Numarası (Odun) ≥25, performansta performansın sağlanması Deniz sınıfı ortamlar karbon çeliğinin menteşeleri tipik olarak başarısız olduğu yer 200 Saatlerce tuz sprey testi (ASTM B117).
- Yük taşıma kapasitesi: Hassas Döküm, Tekdüzen Menteşe Knuckle Kalınlığına izin verir, sonuçta 10–15 daha yüksek yük dağıtım verimliliği Değişken kalınlığa sahip damgalı menteşelerle karşılaştırıldığında.
Tasarım Özgürlüğü & Estetik değer
- Yatırım dökümü etkinleştirir karmaşık geometriler gizli montaj delikleri gibi, entegre patronlar, veya dekoratif konturlar makineye veya dövme için pratik olmayan Maliyet cezaları olmadan.
- Mimari ve lüks donanım için, döküm yüzeyler başarır RA 1.6-3.2 μm, Premium bir görünüm verirken parlatma emeğini önemli ölçüde azaltma.
OEM'ler için Ekonomik Verimlilik
- Yukarıdaki üretim çalışmaları için 5,000 birimler, Yatırım dökümü, işleme gereksinimlerini kadar azaltır 40%, Daha yüksek başlangıç takım giderine rağmen, parça başına maliyetlerin azaltılması.
- Çoklu kaynaklı parçaların tek bir döküm halinde konsolidasyonu, montaj süresini düşürür ve kaynak hatası noktalarını ortadan kaldırarak güvenilirliği artırır.
Yaşam döngüsü dayanıklılığı
- Düzgün ısıl işlem gören ve pasifleştirilmiş paslanmaz dökümler 200,000–500.000 menteşe döngüsü Standart yükleme altında, Bir hizmet hayatı sunmak 3× daha uzun aşındırıcı ortamlarda çinko alaşımı veya damgalı hafif çelik menteşeler.
- Azaltılmış bakım (Paslama veya deformasyon nedeniyle sık sık değiştirme yok) daha düşük tercüme Toplam sahiplik maliyeti (TCO) Son kullanıcılar için.
3. Malzemeler: Dökme menteşeler için yaygın olarak kullanılan paslanmaz kaliteler
Paslanmaz çelik bir menteşenin performansı, büyük ölçüde seçilenlere bağlıdır alaşım sınıfı.
Yatırım dökümü, birden fazla paslanmaz ailenin kullanılmasını sağlar, dengeleme kuvvet, korozyon direnci, maliyet, ve estetik.
Aşağıda en yaygın paslanmaz çelik Menteşe dökümünde kullanılan notlar:
|
Paslanmaz sınıf |
BİZ / Döküm eşdeğeri |
Çekme Dayanımı (MPa) |
Temel Özellikler |
Menteşe Uygulama Avantajları |
|
304 / CF8 |
ABD S30400 / J92600 |
~ 520 |
En yaygın kullanılan paslanmaz; mükemmel şekillendirilebilirlik; Hafif agresif ortamlarda iyi korozyon direnci. |
Mimari menteşeler için ideal, mobilya, ve genel amaçlı uygulamalar; Performans ve estetiklerin uygun maliyetli dengesi. |
|
304L / CF3 |
ABD S30403 / J92500 |
~ 510 |
Düşük karbonlu versiyonu 304; Kaynak veya ısıya maruz kalma sırasında duyarlılaşmaya karşı daha iyi direnç. |
Korozyon direnci kaybı olmadan kaynak veya döküm sonrası işleme gerektiren menteşelerde kullanılır. |
|
316 / CF8M |
ABD S31600 / J92900 |
~ 530 |
Molibden alaşımlı; Klorür çukuruna ve çatlak korozyonuna karşı üstün direnç; Ahşap ~ 25. |
Deniz menteşeleri, açık kapılar, ve kıyı veya kimyasal bitki ortamlarında endüstriyel muhafazalar. |
|
316L / CF3M |
ABD S31603 / J92800 |
~ 530 |
Düşük karbon varyantı 316; Granüler korozyona karşı mükemmel dirençle kaynaklanabilir. |
Farmasötik, yiyecek, ve hijyenik koşulların ve kaynak bütünlüğünün kritik olduğu tıbbi menteşeler. |
|
410 / CA15 |
UNS S41000 / J91150 |
~ 750 |
Martensitik paslanmaz; Yüksek mukavemet ve aşınma direnci; Östenitik derecelerden daha düşük korozyon direnci. |
Ağır hizmet tipi menteşeler, Makine erişim kapıları, Sertlik ve aşınma direnci gerektiren savunma uygulamaları. |
|
2205 Dubleks |
ABD S31803 / J92205 |
~ 620 |
Dengeli Östenit - Ferrit Mikroyapı; yüksek mukavemet (teslim olmak >450 MPa), Mükemmel stres korozyonu çatlama direnci. |
Yağda menteşeler & gaz, açık deniz, ve hem korozyon hem de mekanik performansın kritik olduğu yüksek yük yapıları. |
4. Yatırım Casting Genel Bakış
Hassas döküm bir balmumu deseninin etrafında oluşan bir seramik kalıptan metal bileşenler oluşturan hassas bir üretim işlemidir..
Paslanmaz çelik menteşeler için, Süreç takip eder 8 temel adımlar, her biri boyutsal doğruluk ve malzeme kalitesi için optimize edilmiş:
Anahtar Süreç Aşamaları
- Balmumu Desen Oluşturma: Mum (tipik olarak parafin tabanlı, erime noktası 60-80 ° C) menteşe desenleri oluşturmak için 2-5 MPa basınçta çelik bir kalıp içine enjekte edilir.
Yüksek hacimli üretim için, Enjeksiyon kalıplama ± 0.05 mm tolerans elde eder; Prototipler için, 3D baskılı balmumu desenleri (SLA/DLP) teslim süresini azaltın 4 haftalar 2 günler. - Desen Montajı: Balmumu menteşeleri bir balmumu ladine tutturulur (besleme sistemi) "ağaç" oluşturmak için (10–50 ağaç başına menteşe, Boyutuna bağlı olarak).
- Seramik kabuk binası: Balmumu ağacı ince bir seramik bulamaç içine batırılmıştır (alümina-sinika, Parçacık boyutu 5-10 μm) ve zirkon kumu ile kaplanmış.
5–7 5-10 mm kalınlığında bir kabuk inşa etmek için alternatif bulamaç/kum katmanları uygulanır, katman başına 4-12 saat boyunca 25-35 ° C'de kurur. - Çiğneme: Kabuk buhar otoklavında ısıtılır (150–180 ° C, 0.8–1.2 MPa) eriymek ve balmumu çıkarmak için (iyileşme oranı: 80Yeniden kullanım için –95).
- Kabuk ateşleme: Boş kabuk, seramiği güçlendirmek ve kalan balmumu yakmak için 2-4 saat boyunca 900-1.100 ° C'de ateşlenir.
- Metal eritme & Dökme: Paslanmaz çelik bir indüksiyon fırında eritilir (1,550304L/316L için –1,650 ° C) ve kabuğun içine döküldü-yüksek performanslı dereceler için vasu dökme kullanılır (17-4 Ph/dubleks 2205) Gözenekliliği azaltmak için.
- Shakeout & Kırpma: Soğutulmuş kabuk kırıldı, ve ladin/yükselticiler lazer veya bant testeriyle kesilir.
- Bitirme & kalite kontrol: Menteşeler ısıl işlemden geçirilir, yüzey bitirme, ve tahribatsız muayene (NDT) Özellikleri karşılamak için.
5. Tipik döküm işlemi parametreleri, Toleranslar ve döküm sonrası tedaviler
Yatırım döküm paslanmaz çelik menteşe, dikkatli kontrolü gerektirir İşlem parametreleri, boyutsal toleranslar, ve döküm sonrası tedaviler Mekanik performansı sağlamak için, korozyon direnci, ve yüzey kalitesi.
Döküm işlemi parametreleri
|
Parametre |
Tipik aralık / Notlar |
Menteşe kalitesi üzerindeki etki |
|
Erime sıcaklığı |
1,420–1,540 ° C (Alaşım'a bağlı olarak: 304/316/2205) |
Tam akışkanlık sağlar; soğuk kapanmaları veya eksik dolguyu önler. |
|
Dökme sıcaklığı |
1,430–1,550 ° C |
Daha yüksek sıcaklıklar küf dolgusunu iyileştirir, ancak oksidasyonu artırabilir; Dikkatli denge gerekli. |
|
Kabuk ateşleme sıcaklığı |
1,050–1,150 ° C |
Balmumu çıkarır ve seramik kabuğunu güçlendirir; dökme sırasında çatlamayı önler. |
|
Katılaşma kontrolü |
Titreme ve yükselticiler kullanarak yönlü katılaşma |
Büzülme gözenekliliğini azaltır ve tek tip yoğunluk sağlar, özellikle eklemlerde ve ince duvarlarda. |
|
Büzülme ödeneği |
1.0–2,0 % doğrusal |
Paslanmaz çelik kasılmayı telafi eder; Pim delikleri ve eklemler çiftleşme için kritik. |
Boyutsal toleranslar
|
Özellik türü |
Tipik tolerans |
Notlar |
|
Küçük Özellikler (<25 mm) |
± 0.05-0.20 mm |
Pin delikleri için kritik, patronlar; Genellikle bitiş işleme gerektirir. |
|
Büyük Boyutlar (>100 mm) |
± 0.2-1.0 mm |
Genel menteşe uzunluğu/genişliği için geçerlidir; Döküm karmaşıklığına bağlı. |
|
Yüzey kalitesi (asi) |
RA 1.6-6.3 μm |
Parlatma veya elektropolizasyon yoluyla geliştirilebilir; Estetik ve sürtünme azaltma için önemli. |
|
Geometrik toleranslar |
± 0.1-0.5 mm |
Tipik olarak hassasiyet için işlenmiş eklemler ve pim delikleri için yuvarlaklık/konsantriklik. |
Post-Cast Isı Tedavileri
- Çözüm tavlama
-
- Sıcaklık: 1,040–1,100 ° C
- Amaç: Mikrosegregasyonu çözer, korozyon direncini geri yükler, artık stresi hafifletir.
- Soğutma: Alaşıma bağlı olarak su veya yağdaki hızlı söndürme.
- Stres giderme
-
- Sıcaklık: 600–750 ° C (Gerekirse)
- Amaç: İşleme veya montajdan önce artık gerilmeleri azaltır.
- Yağış Sertleşmesi (17-4ph için)
-
- Adımlar: Çözüm tedavisi + yaşlanma (örneğin, H900/H1150)
- Amaç: Yüksek sertlik ve ağır hizmet menteşeleri için aşınma direnci elde eder.
- Sıcak izostatik presleme (BELKİ, isteğe bağlı)
-
- Basınç: 100–150 MPa, Sıcaklık: 1,120–1,150 ° C
- Amaç: İçsel gözenekliliği ortadan kaldırır, Yüksek döngılı veya güvenlik açısından kritik uygulamalar için yorgunluk ömrünü iyileştirir.
- Pasivasyon
-
- İşlem: Nitrik veya sitrik asit (ASTM A967 / AMS 2700)
- Amaç: Krom oksit tabakasını geri yükler; işleme ve kullanımdan sonra korozyon direncini arttırır.
6. Yüzey İşlemi, Toplantı (Pimler, Yağlama) ve kaplamalar
Yatırım dökümü ve döküm sonrası tedavilerden sonra, yüzey bitirme, pim düzeneği, yağlama, ve isteğe bağlı kaplamalar menteşenin sorunsuz çalışmasını sağlamak için kritik, Aşınmaya direnir, ve korozyon direncini korur.
Yüzey İşlemi
|
Bitirme yöntemi |
Tipik yüzey pürüzlülüğü (ra) |
Amaç / Faydalar |
|
Asi |
1.6–6.3 μm |
Gizli menteşeler için kabul edilebilir bir görünüm ve işlev sağlar; Minimum işleme sonrası. |
|
Parlatma / Parlatma |
0.4–1.2 μm |
Estetik çekiciliği geliştirir, Knuckles ve pimler arasındaki sürtünmeyi azaltır, ve korozyon direncini iyileştirir. |
|
Elektro parlatma |
0.2–0.8 μm |
Yüzey mikro yükselmesini ortadan kaldırır, Pasivasyon katmanını geliştirir, Deniz için ideal, farmasötik, veya hijyenik uygulamalar. |
|
Boncuk Patlatma |
1.6–3.2 μm |
Dekoratif uygulamalar için mat kaplama üretir; ayrıca küçük yüzey kusurlarını ortadan kaldırır. |
Pim düzeneği
Menteşe pimi, düz dönme ve yük dağılımını belirleyen kritik bir bileşendir.
|
Pim malzemesi |
Tipik boşluk |
Notlar / Uygulamalar |
|
Paslanmaz çelik (304, 316) |
0.05–0.25 mm |
Orta hizmet menteşeleri için standart; korozyona dayanıklı. |
|
Sertleştirilmiş çelik / alaşım |
0.05–0.15 mm |
Yüksek döngü veya ağır hizmet tipi menteşeler; korozyon koruması için kaplama gerektirebilir. |
|
Bronz / Pirinç burçlar |
0.05–0.20 mm |
Yüksek döngılı uygulamalarda sürtünmeyi azaltır; Yumuşak koltuk veya dekoratif menteşeler için uygun. |
Yağlama
Uygun yağlama, menteşe ömrünü uzatır ve aşınmayı azaltır:
- Gres: Ağır hizmet için lityum veya PTFE bazlı gresler, dış mekan, veya endüstriyel menteşeler.
- Kuru yağlayıcılar: Molibden disülfür (Mos₂) veya yüksek sıcaklık veya toza eğilimli ortamlar için grafit.
- Kendini yağlayan burçlar: Bronz veya PTFE astarları bakım gereksinimlerini en aza indirir.
Kaplamalar ve dekoratif tedaviler
Kaplamalar sağlar Geliştirilmiş korozyon direnci, estetik, veya düşük sürtünme:
|
Kaplama / Tedavi |
Amaç / Faydalar |
|
Toz kaplama |
Dekoratif kaplama; küçük korozyona karşı korur; Mimari menteşeler için uygun. |
|
Pvd (Fiziksel buhar birikimi) |
Mükemmel sertlik ile üst düzey dekoratif kaplamalar; korozyon direncini korur. |
|
Pasivasyon (ASTM A967 / AMS 2700) |
İşleme veya parlatma sonrası cr₂o₃ pasif katmanı geri yükler; Uzun süreli korozyon direnci için gerekli. |
|
Elektrokaplama / Nikel / Krom |
Nadiren paslanmaz için kullanılır, ancak estetiği veya sertliği artırabilir; taban paslanmaz pasivasyonun korunmasını sağlamak zorundayız. |
7. Avantajları ve Dezavantajları
Yatırım dökümü, paslanmaz çelik menteşeler için yaygın olarak kabul edilir. kesinlik, esneklik, ve dayanıklılık, Ama aynı zamanda belirli sınırlamaları da var.
Yatırım döküm paslanmaz çelik menteşenin avantajları
|
Avantaj |
Tanım / Fayda |
|
Karmaşık Geometri |
Net yakın şekillerini etkinleştirir, entegre eklemler, Gizli montaj delikleri, ve damgalama veya dövme ile mümkün olmayan dekoratif özellikler. |
|
Yüksek Hassasiyet & Yüzey İşlemi |
Döküm yüzeyler ra 1.6-6.3 μm; Polislik sonrası veya elektropolizasyon estetiği iyileştirir ve sürtünmeyi azaltır. |
|
Azaltılmış İşleme & Toplantı |
Post-döküm işlemlerini en aza indirir ve birden çok kaynak veya bağlantı elemanını ortadan kaldırır, İşgücü ve başarısızlık noktalarını düşürmek. |
|
Korozyon Direnci |
Uygun alaşım seçimi (örneğin, 316/CF8M), Çözüm tavlama, ve pasivasyon deniz ve kimyasal ortamlarda mükemmel performans sağlar. |
|
Tekrarlanabilir Kalite |
Sıkı Boyutlu Kontrol: Küçük özellikler için ± 0.1-0.3 mm; gruplar arasında tutarlı mekanik özellikler. |
|
Dayanıklılık & Yaşam döngüsü |
Uygun malzemelerle, döküm sonrası tedavi, ve yağlama, Menteşeler dayanabilir 200,000–500.000 döngü, Daha iyi damgalanmış veya kaynaklı alternatifler. |
Yatırım Dökme Paslanmaz Çelik Menteşe Dezavantajları
|
Dezavantaj |
Tanım / Sınırlama |
|
Daha yüksek başlangıç takım maliyeti |
Balmumu Desenleri ve Kabuk Takımları Ön Hız Gider, çok düşük hacimler için daha az ekonomik hale getirmek. |
|
Kurşun zamanı |
Tipik teslim süresi 6–12 hafta Desen yaratma için, döküm, ve bitirme. |
|
Biraz daha düşük tokluk |
Dökme paslanmaz, işlenmiş veya dövme malzemeden daha az sünek olabilir, Ağır hizmet uygulamaları için dikkatli tasarım gerektiren. |
|
Finiş işleme gerekli |
Pin delikleri ve çiftleşme yüzleri gibi kritik özellikler genellikle sıkı toleranslar için döküm sonrası işlenmeye ihtiyaç duyar. |
|
Karmaşık kalite kontrolü |
Gözeneklilik için titiz muayene gerektirir, büzülme, ve boyutsal doğruluk, QC ek yükü eklemek. |
8. Paslanmaz çelik menteşelerin uygulamaları
Yatırım dökümü paslanmaz çelik menteşeler yaygın olarak kullanılmaktadır endüstriyel, reklam, ve deniz sektörleri Onların kombinasyonu nedeniyle korozyon direnci, mekanik dayanım, ve tasarım esnekliği.
Mimari ve dekoratif uygulamalar
- Kapılar, kapılar, ve marangozluk: Paslanmaz çelik menteşe (304/316) sağlamak dayanıklı, korozyona dayanıklı, ve görsel olarak çekici çözümler Konut ve ticari binalar için.
- Lüks mobilya: Cilalı veya elektropolize kaplamalı karmaşık dökme tasarımlar, gücü korurken estetik gereksinimleri karşılıyor.
- Performans verileri: Tipik hizmet ömrü >10 dış mekan ortamlarında yıllar; Yüksek korozyon direnci nedeniyle minimal bakım.
Deniz ve deniz uygulamaları
- Tekne kapakları, güverte bağlantı parçaları, ve cankurtaran muhafazaları: CF8M/316 menteşeler direniyor Klorür kaynaklı çukur ve çatlak korozyonu.
- Kıyı tesisatları: Uzun süreli tuz püskürtme maruziyeti için kullanılan dubleks paslanmaz veya 316L; ASTM B117 testleri genellikle aşar 1,000 Önemli korozyon olmadan saatler.
- Avantaj: Net Net Döküm, entegre eklem ve montaj patronlarına izin verir, montaj arızalarının azaltılması.
Endüstriyel ve Makine Uygulamaları
- Erişim Kapılarına, paneller, ve ekipman kapakları: Yüksek mukavemetli 410 veya 2205 Dubleks menteşeler, mekanik yük altında tekrarlanan açılış/kapanmaya dayanır.
- Ağır makineler: Aşınma dirençli paslanmaz pimler ve burçlar sürtünmeyi azaltır ve menteşe döngüsü ömrünü arttırır (>200,000 döngüler).
- Fayda: Uzun süreli dayanıklılık ve yüksek yorgunluk direnci nedeniyle azaltılmış bakım ve kesinti süresi.
Yiyecek, Farmasötik, ve hijyenik ortamlar
- Paslanmaz muhafazalar için menteşeler, kapılar, ve işleme ekipmanı: 316L veya elektropolize menteşeler kimyasal temizleme ajanlarına ve bakteriyel kontaminasyona direniyor.
- Yüzey kaplaması: RA'ya Elektropolasyon 0.2-0.8 μm kolay temizlik ve uyumluluk sağlar FDA ve EHEDG Standartları.
- Döngü performansı: Menteşeler dayanabilir >50,000 Korozyon veya bozulma olmadan temizlik döngüleri.
Ağır hizmet ve güvenlik açısından kritik uygulamalar
- Enerji santralleri, kimyasal tesisler, ve açık deniz yağı & gaz tesisleri: Dubleks veya ph paslanmaz menteşeler sap yüksek yük, sıcaklık, ve korozyon stresi.
- Örnek: Offshore platform kapıları kullanıyor 2205 dubleks menteşeler aşırı sıcaklıklarda hayatta kalır (-40 ° C ila 80 °C) ve klorür stres korozyonuna direnirken tekrarlanan operasyonel döngüler.
9. Cast Vs. Faraşmamış paslanmaz çelik menteşe
Paslanmaz çelik menteşe seçerken, arasındaki farkları anlamak Yatırım ve Farmed (dövme veya işlenmiş) menteşeler esastır.
Her yöntemin benzersiz etkileri vardır. geometri, performans, maliyet, ve uygulama uygunluğu.
Temel Farklılıklar
|
Özellik |
Yatırım dökümü paslanmaz menteşe |
Faraşmamış paslanmaz menteşe |
Notlar / Sonuçlar |
|
Geometri karmaşıklığı |
Yüksek; Yakın Net şekilleri, entegre eklemler, dekoratif konturlar |
Sınırlı; Daha basit şekiller, Daha fazla işleme gerekiyor |
Döküm menteşeleri tasarım özgürlüğüne ve daha az montaj parçasına izin verir |
|
Yüzey İşlemi (yapıştırılmış) |
RA 1.6-6.3 μm |
RA 3.2-12.5 μm |
Dökme yüzeyleri daha pürüzsüz, İşlem sonrası azaltma |
|
Mekanik Özellikler |
Gerilme: 510–620 MPa (304/316), 620 MPa (Dubleks); biraz daha düşük tokluk |
Gerilme: 520–650 MPa; daha yüksek süneklik ve yorgunluk direnci |
Fırdıl menteşeleri yüksek etkili yükleri daha iyi idare edebilir |
|
Boyutsal Doğruluk |
Küçük özellikler için ± 0.1-0.3 mm; Daha büyük için ± 0.2-1.0 mm |
İşlenmiş özellikler için ± 0.05-0.2 mm |
Kritik pim delikleri genellikle her ikisinde de bitiş işleme gerektirir |
Korozyon Direnci |
Çözüm tavlanmış ve pasifleştirilmişse mükemmel; 316Deniz için tercih edilen l/cf8m |
Harika; tipik olarak 316L işlenmiş, Çözüm tavlanmış |
Döküm menteşeleri dikkatli bir sonrası tedaviye ihtiyaç duyar; Faraştı menteşeler daha öngörülebilir |
|
Maliyet (Orta hacim, 1K - 10K Birimler) |
Ilıman; takımlama + Karmaşık parçaları işlemekten daha ucuz döküm |
Daha yüksek; Daha fazla işleme, Çoklu bileşenler |
Dökümler Karmaşık tasarımlar için işçilik ve montaj maliyetini azaltır |
|
Kurşun zamanı |
6–12 hafta (takımlama + döküm) |
Stok çubuğu mevcutsa daha kısa |
Döküm menteşeleri ilk yatırım gerektirir, ancak verimli bir şekilde ölçer |
|
Bakım / Yaşam döngüsü |
Yüksek; Uzun Döngü Hayatı (200K - 500K Döngüler) Uygun şekilde monte edilmiş ve yağlanmışsa |
Yüksek; yorgunluk direnci mükemmel, Daha karmaşık montaj gerektirebilir |
Döküm menteşeleri, uzun süreli hizmette karmaşık geometriler için işlenmiş daha iyi performans gösterebilir |
10. Çözüm
Yatırım dökümü bir profesyonel, uygun maliyetli, ve teknik olarak sağlam Geometrinin bulunduğu uygulamalarda paslanmaz çelik menteşe üretimi için çözüm, estetik, ve korozyon direnci çok önemlidir.
Sağ paslanmaz alaşımı seçerek, Döküm ve işleme sonrası en iyi uygulamaların uygulanması, ve titiz kalite kontrolü yapmak, Üreticiler, zorlu endüstrilerde güvenilir bir performans sergileyebilir..
OEM'ler ve son kullanıcılar için, Yatırım dökümü paslanmaz menteşeler Tasarım Özgürlüğü, dayanıklılık, ve uzun vadeli değer.
SSS
Yatırım dökümü paslanmaz çelik menteşenin maliyeti işlenmiş olanlarla nasıl karşılaştırılır??
Yüksek hacimler için (>1,000 birimler), Yatırım dökümü menteşeleri% 20-40 daha ucuzdur. Örneğin, 316L Deniz Menteşesi maliyeti 10-15 $/birim (yatırım) vs. $25- 35 $/birim (tamamen işlenmiş).
Küçük hacimler (<500 birimler), İşlenmiş menteşeler daha ucuz olabilir (Kalıp maliyetlerinden kaçınır), Ancak yatırım dökümü daha iyi performans sunar.
Hangi paslanmaz çelik sınıfı, kıyı alanlarında açık mimari menteşeler için en iyisidir?
316L idealdir - bir pren var 25, Tuzlu su korozyonuna ve neme direnmek.
Dayanıyor 1,000+ Saatlerce tuz sprey testi (ASTM B117) ve kıyı ortamlarında 10-15 yıl boyunca görünüşünü korur.
304L (Odun 18) daha ucuz ama kıyı bölgelerinde 5-8 yıl sonra pas olabilir.
Tıbbi paslanmaz çelik menteşe için hangi yüzey kaplaması gereklidir??
Tıbbi menteşelerin bir Elektropolize kaplama (RA ≤0.2 μm) Sterilitesi sağlamak için - bu pürüzsüz yüzey bakteriyel birikmeyi önler ve otoklav ile uyumludur (134°C, 30 dakikalar).
Elektropolize 316L menteşeler FDA ile buluşuyor 21 CFR bölümü 177 ve ISO 10993 Biyouyumluluk Standartları.
Yatırım dökümü paslanmaz çelik menteşeler yüksek sıcaklık uygulamalarında kullanılabilir mi??
Evet-304L/316L Yatırım dökümü menteşeleri 870 ° C'ye kadar çalışır, onları motor bölmeleri veya endüstriyel fırınlar için uygun hale getirmek.
Sıcaklıklar için >870°C, Hastelloy C276 gibi ısıya dayanıklı notları kullanın (yatırım yapmak), 1.090 ° C'ye kadar dayanan.
