1. giriiş
Hassas döküm, Genellikle bilinir Kayıp - Kafa Dökümü veya hassas döküm, olağanüstü hassasiyetle karmaşık metal parçalar sunar.
Tek kullanımlık bir balmumu deseni ve refrakter bir seramik kabuk kullanarak, Bu işlem, paslanmaz çelikten süper alaşımlara kadar değişen malzemelerde karmaşık geometrileri ve sıkı toleransları yeniden üretir.
Tarihsel olarak, Mezopotamya ve Çin'deki zanaatkârlar, kayıp kısa tekniklerin erken formlarını kullandılar 5,000 Yıllar önce;
Modern endüstriyel uygulamalar, Robert B'nin 20. yüzyılın başlarında ortaya çıktı. K. Taylor bir balmumu portern yöntemi patentli olarak 1907.
Bugün, Yatırım dökümü kritik endüstrilerin temelini oluşturuyor - yani havacılık, tıbbi cihazlar, ve enerji - çünkü tasarım özgürlüğünü tekrarlanabilir doğrulukla birleştiriyor.
2. Yatırım dökümü nedir?
Yatırım Döküm Hassas Balmumu Desenini Seramik Kabuk Kalıpları ile Birleştirir.
Birinci, Teknisyenler erimiş balmumu metal bir ölüme enjekte edin, Son kısmı kopyalayan bir desen üretmek. Sonraki, Merkezi bir lad'e birden fazla balmumu deseni takarlar, bir "ağaç" oluşturma.
Daha sonra, Bu tertibatı alternatif seramik bulamaç ve ince kum katmanlarına batırırlar. Seramik katmanlar sertleştikten sonra, Operatörler balmumu eritir ("Dewax"), Katı bir kabuk bırakmak.
Nihayet, Erimiş metal boşluğa döküyorlar, katılaşmasına izin ver, ve yakın bir kavramı ortaya çıkarmak için kabuğu kırın.
Endüstriye iki bağlayıcı sistemi hakim:
- Su bardağı (Sodyum silikat) İşlem: Mühendisler büyük partiler için bu ekonomik rotayı tercih ediyor.
Su camı bağlayıcı yaklaşık USD maliyeti 2.50 kilogram başına, yüksek sesli otomotiv parçaları için ideal hale getirir. - Silika Sol işlemi: Üreticiler, daha ince seramik tanelere ihtiyaç duyduklarında silika solunu seçer, üstün yüzey kaplaması, ve daha ince kabuklar.
Fakat, Silika Sol Maliyetler USD 6.50 kilogram başına, Kabaca 2,6 × su bardağı masrafı.
3. Hassas Döküm Süreci
Yatırım döküm işlemi, basit bir balmumu modelini, sıkı kontrol edilen bir dizi adımla yüksek öngörülemeli bir metal bileşene dönüştürür.
Toplam döngü süreleri değişse de - 24 Standart silika -SOL sistemleri için yaklaşık yedi güne kadar hızlı su cam kabukları olan saatler - yöntem sürekli olarak mükemmel yüzey kaplamalı ağa yakın parçaları verir.
Balmumu desen imalatı
İlk olarak, Teknisyenler, havalı balmumu enjekte (Tipik olarak parafin ve mikro - kristal katkı maddelerinin bir karışımı) hassas çelik kalıplara.
Aralarında balmumu sıcaklıklarını korurlar 60 ° C ve 80 ° C ve 2-4 MPa'lık basınçları uygulayın. Her enjeksiyon döngüsü kabaca 10-30 saniye içinde tamamlanır.
Ejeksiyondan sonra, Operatörler, kusurlar için kalıpları görsel olarak inceliyor, Kritik boyutlarda ± 0.1 mm'den fazla sapan herhangi birini reddetmek.
Desen montajı ve seramik kabuk binası
Sonraki, İşçiler bireysel balmumu desenlerini merkezi bir ladin üzerine “ağaca”, Bir Meclis Oluşturma 50 parçalar.
Daha sonra, ağacı dönüşümlü olarak refrakter bir bulamaç içine daldırarak ve ince silis kumuna dağıtarak seramik kalıbı inşa ederler..
Dökümler tipik olarak 6-10 mm'lik bir kabuk kalınlığı elde etmek için 6-8 bulamaç - ve -scco döngüleri uygular.
Su -cam bağlayıcılar ile, Bu kabuk yapısı yaklaşık 24-72 saat sürer; yüksek sıcaklıkta silika sol sistemleri 7 Tamamen tedavi edilecek günler.
Dewaxing ve Tükenmişlik
Daha sonra, Dökümler, bir otoklavda erimiş balmumu veya etrafında buhar otoklavını çıkarın 150 °C, Tam olarak bir gece bekle, tam balmumu tahliyesi sağlamak için.
Daha sonra sıcaklığı 1-2 ° C/dakikada 600-900 ° C'ye kadar rampa yaparlar ve herhangi bir artık organikleri ayrıştırmaya 4-6 saat tutun, Kabuk çatlamasını önlemek ve temiz bir boşluk sağlamak.
Metal dökülme ve kabuk çıkarma
Tükenıştan sonra, Teknisyenler Seramik Kabukları 760-870 ° C'ye önceden ısıtın.
Yerçekimini kullanarak 1,500-1.550 ° C'de paslanmaz çelik gibi erimiş alaşım dökerler., merkezkaç, veya türbülansı en aza indirmek için vakum yardımcı yöntemleri.
Metal katılaştığında, İşçiler seramik kabuğunu titreşim veya yüksek basınçlı su jeti yoluyla parçalayın, Tipik olarak% 95-98 kullanılabilir döküm verir.
Isıl işlem ve son işleme
Nihayet, Dökümler ısıl işlemden geçirilir - 1,050 ° C veya yaş sertleşmesi 700 ° C - Mikroyapı rafine etmek ve stresleri hafifletmek için.
Makinistler daha sonra CNC frezeleme yapar, Erozyon, veya öğütme, ± 0.05 mm kadar sıkı toleransların elde edilmesi ve yüzey RA'ya düşer 0.8 µm.
Her bir değişkeni aktif olarak kontrol ederek - balmumu sıcaklığından ve bulamaç viskozitesinden tükenmiş profillere ve dökme oranlarına kadar,
Yatırım dökümü sürekli olarak karmaşık sunar, Minimal hurda ve azaltılmış çalışma sonrası gereksinimlere sahip yüksek performanslı parçalar.
Yatırım Döküm Süreci Tam Video https://www.youtube.com/watch?v=NugdCiQ0uU8
4. Hangi Malzemeler Yatırımla Olabilir?
Yatırım dökümü, tüm döküm işlemleri arasında en geniş alaşım yelpazesini barındırır,
Mühendislerin, gücü dengeleyerek talep eden uygulamalar için parçaları uyarlamasına izin vermek, sıcaklık direnci, korozyon performansı ve, gerektiğinde, biyouyumluluk.
Demirli alaşımlar
- Paslanmaz Çelikler (300, 400 & Ph serisi): Ortak notlar cf - 8 içerir (AISI 304), 316L ve 17-4 pH.
Çekme kuvvetleri sunarlar 600 ile 1,300 MPA ve verim kuvvetleri arasında 500 Ve 1,100 MPa, zorlu ortamlarda korozyona dayanıklı bileşenler için ideal. - Karbon & Alçak alaşım çelikler: Gibi notlar 4140 Ve 4340 Daha düşük maliyetle tokluk ve yorgunluk direnci sağlayın, tipik olarak değişen gerilme mukavemetleri ile 700 ile 1,200 MPa.
Nikel -tabaka süper alaşımları
Yüksek sıcaklık mukavemeti ve sürünme direnci önemli olduğunda, Dökümler Inconel'e dönüyor 718 Ve 625.
Örneğin, Yağış - Hasta 718 Verim güçlü yönleri 1,035 MPA ve nihai gerilme kuvvetleri yakın 1,240 Oda sıcaklığında MPA, Yukarıda önemli gücü korurken 650 °C.
Kobalt - Krom Alaşımları
Cocrmo karışımları, olağanüstü aşınma direncini biyouyumluluk ile birleştirin, onları tıbbi implantlarda ve gaz turbin bileşenlerinde zımba yapmak.
Bu alaşımlar tipik olarak 1.000-1.350 MPa nihai gerilme mukavemetleri ve 700-1.000 MPa'lık verim kuvvetleri sergiler.
Titanyum Alaşımlar
Ti -6al -4V (Seviye 5) havacılık ve biyomedikal parçalar için öne çıkıyor.
Arasında nihai gerilme mukavemeti sunar 862 Ve 1,200 MPa, verim gücü 786 ile 910 MPa, ve etrafında bir yoğunluk 4.43 g/cm³, olağanüstü bir güç / ağırlık oranı sağlamak.
Alüminyum Alaşımlar
A356 gibi alaşımlar (Al -si -mg) Havacılık ve Uzaydaki Hafif Bileşenler için Popüler Olun, otomotiv, ve elektronik.
Genellikle doğal korozyon direnci ile birlikte yaklaşık 250-350 MPa'lık gerilme mukavemetleri sağlarlar..
Bakır tabanlı alaşımlar
Bronz ve pirinç Varyantlar aşınmaya dirençli ve dekoratif uygulamalar sunmaktadır, genellikle 350-600 mpa yayılan gerilme mukavemetleri, Spesifik bileşime bağlı olarak.
Ek olarak, Dökümler, gelişmiş kompozitler ve sonraki jenerasyon malzemeleri üretmek için cam ve seramik aracı sistemlerine genişliyor.
Kabuk kimyasını ayarlayarak, tükenmişlik profilleri, ve dökme sıcaklıklar, Her materyalin benzersiz gereksinimlerini karşılıyorlar.
Seçim Kriterleri
Yatırım dökümü için bir alaşım seçerken, Mühendisler odaklanıyor:
- Mekanik performans: Gerekli gerilme ve akma mukavemeti, sertlik ve yorgunluk hayatı
- Termal Kararlılık: Çalışma sıcaklığı aralığı, Sürünme direnci ve termal iletkenlik
- Korozyon Direnci: Kimyasal ortam, Çukur ve stres - korozyon duyarlılığı
- Biyouyumluluk: Sitotoksisite, İmplantlar için iyon salınımı ve pasivasyon davranışı
5. Döküm için tasarım (DFC)
Döküm için etkili tasarım (DFC) doğrudan daha yüksek verimlere dönüşür, düşük maliyetler, ve daha hızlı geri dönüş.
Aşağıdaki yönergeleri uygulayarak, Mühendisler genellikle hurda oranlarını% 20-30 oranında azaltır ve makine sonrası süreyi azaltır 40%.
Tek tip duvar kalınlığını koruyun
- Tavsiye: 2Çoğu alaşım için –10 mm (Varyasyon ± 0.5 mm)
- Gerekçe: Tekdüzen bölümler daha eşit olarak soğutulur, sıcak noktaları önlemek ve gözeneklilik riskini azaltmak. Sonuç olarak, Daha az iç kusur ve daha sıkı boyutsal kontrol göreceksiniz.
Yeterli taslak açıları birleştirin
- Tavsiye: 0.5Dikey yüzlerde ° –2 °
- Gerekçe: Küçük bir konik bile seramik kabuğunun çıkarılmasını kolaylaştırır ve kabuk hasarını en aza indirir. Sonuç olarak, Veriminiz artar ve yeniden işlenir.
Cömert fileto ve yarıçap kullanın
- Tavsiye: Fileto yarıçapı ≥ duvar kalınlığı veya ≥ 1 mm, hangisi daha büyükse
- Gerekçe: Yuvarlak geçişler metal akışını iyileştirir, daha düşük stres konsantrasyonları ve seramik katmanların eşit olarak yapışmasına yardımcı olur. Sırayla, Daha tutarlı mikroyapı ve daha yüksek yorgunluk mukavemeti elde edersiniz.
Alt kesimlerden ve iç boşluklardan kaçının
- Strateji: Mümkün olan her yerde, Yeniden tasarım alt kesimleri geçer veya bölünmüş özellikler; Çekirdek kullanımı en aza indir.
- Fayda: Geometrinin basitleştirilmesi Takım karmaşıklığını keser, teslim sürelerini kısaltır ve kısım başına maliyeti kısaltır 15%.
Geçit ve yükseltici konumlarını optimize edin
- En İyi Uygulama: Kapıları en ağır bölüme ve yükselticileri en yüksek riskli sıcak noktaların üzerine yerleştirin.
- Sonuç: Kontrollü metal akışı ve katılaşma büzülme gözenekliliğini azaltır, % 5-10 tipik bir hurda azalması sağlayan.
Finish -Materhinging ödenekleri için plan
- Ödenek: Kritik yüzeylere 0.5-1.5 mm stok ekleyin
- Akıl yürütme: Tolerans hedeflerini karşıladığınız CNC veya öğütme garantileri için yeterli malzeme sağlamak (Genellikle ± 0.05 mm) cılız dökümleri kovalamadan.
Simetri ve modüler tasarımdan yararlanın
- Teknik: Ayna - görüntü özellikleri veya karmaşık parçaları daha basit alt montajlara bölün
- Avantaj: Daha az benzersiz desen ve kabuk, takım maliyetlerini% 10-20 oranında düşürür, Birden çok parçada süreçleri standartlaştırırken.
6. Yatırım döküm sürecinin avantajları
Yatırım dökümü, güçlü bir hassasiyet kombinasyonu sunar, esneklik ve verimlilik. Temel faydalar şunları içerir::
- Olağanüstü Boyutlu Doğruluk
Sıkı toleranslar elde edin (genellikle ± 0.1 mm içinde) son derece karmaşık geometrilerde, böylece parçalar spesifikasyonları doğrudan kalıptan çıkarır. - Üstün Yüzey Kaplaması
Pürüzsüz astar yüzeyleri üretin (RA 1.2-3.2 um), bu da kapsamlı parlatma veya işleme ihtiyacını azaltır. - Geniş malzeme çok yönlülüğü
Paslanmaz çelikler ve nikel tabanlı süper alaşımlardan titanyum ve alüminyumdan her şeyi dökmek, Her uygulama için ideal alaşımı seçmenize izin verir. - Karmaşık geometri yeteneği
Kalıp alt kesimleri, tek bir dökümde ince duvarlar ve iç pasajlar, böylece montaj adımlarını ve bağlantı elemanlarını ortadan kaldırır. - Monolitik, Kesintisiz Parçalar
Çizgileri veya kaynak dikişlerini ayırmadan tek parça bileşenler oluşturun, bu da yapısal bütünlüğü geliştirir ve bitirme işlemlerini basitleştirir. - Herhangi bir hacim için ölçeklenebilirlik
Hem küçük prototip çalışmaları hem de yüksek sesli üretime kolayca uyum sağlayın, Birim ekonomiye karşı araç maliyetlerini dengeleme. - Net'e yakın - kavrama verimliliği
Son boyutlara çok yakın parçalar üreterek hurda ve malzeme kullanımını en aza indirin, Atık ve işleme süresini azaltmak. - Tasarım Özgürlüğü
Keskin köşeleri dahil edin, Ekstra büzülme ödenekleri olmadan sağ açı özellikleri ve karmaşık ayrıntılar, CAD'den döküm parçasına giden yolu düzene koymak. - Çevresel ve maliyet avantajları
Çıkarma yöntemlerine kıyasla enerji tüketimini ve ham -maddi atıkları azaltın, hem üretim maliyetlerini hem de çevresel etkiyi düşürmeye yardımcı olmak.
7. Yatırım Döküm Sınırlamaları
Yatırım dökümü önemli avantajlar sunarken, Ayrıca, uygun üretim yöntemini seçerken mühendislerin ve üreticilerin dikkate almaları gereken bazı sınırlamalarla birlikte gelir.:
- Daha yüksek başlangıç takım maliyetleri
Hassas balmumu enjeksiyon kalıpları ve seramik kabuk sistemleri oluşturmak önemli ön yatırım gerektirir, Tasarım karmaşıklığı onu haklı çıkarmadıkça düşük hacimli veya prototip üretimi için daha az ekonomik hale getirir. - Daha uzun teslim süreleri
Çok Adımlı Süreç-Balmumu Desen Yaratılışından Kabuk Binası'na kadar, tükenmişlik, döküm, Ve bitirme - birkaç gün ila haftalar alabilir.
Bu uzatılmış döngü süresi, hızlı geri dönüş gerektiren projeler için uygunluğu sınırlar. - Boyut Kısıtlamaları
Yatırım dökümü en iyi küçük ve orta boy bileşenler için uygundur. Parçalarken 100 KG üretilebilir, boyut arttıkça boyutsal doğruluk ve kabuk bütünlüğünün korunması zorlaşır. - Sınırlı duvar kalınlığı
Çok ince duvarlar (genellikle altında 1.5 mm) tutarlı bir şekilde dökmek zor, Özellikle büyük parçalar için, Hızlı soğutma ve kabuk kırılma riskleri nedeniyle. - Reaktif alaşımlarla malzeme kısıtlamaları
Saf titanyum gibi bazı reaktif metaller, özel ortamlar gerektirir (örneğin, vakumlu döküm) kontaminasyonu önlemek için, bu da karmaşıklık ve maliyet katar. - Yüksek hacimli için ideal değil, Düşük karmaşıklık parçaları
Çok yüksek hacimlerde üretilen basit geometriler için, Die döküm veya kum dökümü gibi süreçler genellikle daha iyi bölüm başına maliyet sağlar. - Kullanım sırasında kabuk kırılganlığı
Seramik kabuk ateş etmeden önce kırılgandır. Kurutma veya Dewaxing aşamaları sırasında herhangi bir yanlış uygulama çatlaklara neden olabilir, Döküm kusurlarına veya hurdaya yol açan.
8. Hassas Döküm Uygulamaları
Yatırım dökümü, karmaşık üretme yeteneği nedeniyle yüksek performanslı endüstrilerde yaygın olarak benimsenmiştir., Çeşitli malzemelerde yüksek hassasiyetli bileşenler.
Çok yönlülüğü, boyutsal doğruluğun bulunduğu sektörlerde özellikle değerli hale getirir, Malzeme Performansı, ve yüzey kaplaması kritiktir.
Havacılık
- Türbinli bıçaklar: Karmaşık aerodinamik profiller ve dahili soğutma kanalları, yüksek sıcaklıklara ve strese dayanacak yatırımlardır.
- Yakıt nozulları & Yanma bileşenleri: Hassas döküm sıkı toleranslar ve ısı direnci sağlar.
- Yapısal konutlar: Hafif, güçlü, ve korozyona dayanıklı alaşımlar (örneğin, Titanyum ve Inconel) yaygın olarak kullanılır.
Otomotiv
- Turboşarj tekerlekleri: Yatırım dökümü, yüksek rpm çalışma için gereken karmaşık kanatları ve dayanıklı malzemeleri üretir.
- Egzoz manifoldları: Aşırı termal bisiklet ve aşındırıcı gazları ele alabilmiştir.
- Dişli Bileşenleri: Hassas döküm ikincil işleme ihtiyacını azaltır.
Tıbbi
- Ortopedik İmplantlar: Titanyum ve kobalt-krom gibi biyouyumlu alaşımlar kalça eklemlerine dökülür, diz bileşenleri, ve diş çerçeveleri.
- Cerrahi Aletler: Pürüzsüz yüzeylere sahip karmaşık şekiller hijyeni destekliyor, işlevsellik, ve ergonomik tasarım.
Enerji, Yağ & Gaz
- Valf gövdeleri & Pompa pervaneleri: Korozyon- ve aşınmaya dayanıklı dökümler yüksek basınçlı, yüksek sıcaklık ortamları.
- Sondaj ekipmanı bileşenleri: Yüksek mukavemetli alaşımlar, ekstrem mekanik yükler altında dayanıklılık sağlar.
Gelişmekte olan sektörler
- Robotik: Hafif, Montaj karmaşıklığını azaltmak ve hareket verimliliğini artırmak için kesin bileşenler dökülür.
- Yenilenebilir Enerji: Rüzgar türbini bileşenleri, hidrolik kontrol parçaları, ve güneş montajları korozyon direncinden ve yapısal hassasiyetten yararlanır.
- Tüketici Elektroniği: Premium cihazlardaki gövde bileşenleri ve küçük mekanik parçalar, tasarım ve fonksiyon entegrasyonu için alüminyum ve paslanmaz çelik dökümleri kullanır.
9. Yatırım dökümü ne zaman seçilir
Yatırım dökümünü ne zaman seçmelisiniz:
- Karmaşık şekillere ihtiyacınız var: İç pasajlar, ince duvarlar, veya karmaşık özellikler.
- Sıkı toleranslara ihtiyacınız var: ± 0.1 mm içinde parça doğruluğu.
- Hacimler ölçeğe uyuyor: Tipik olarak 50 ile 100,000 Yıllık birimler takım yatırımını haklı çıkarır.
- Malzeme Talepleri Yüksek Kırış: Alaşımlar hassas kontrol ve ince tahıl yapısı gerektirir.
10. Yenilik & Geleceğin Trendleri
Endüstri 4.0 ve dijitalleşme yatırım dökümünü yeniden şekillendiriyor:
- Melez iş akışları: Üreticiler şimdi 3D basılı balmumu veya polimer desenleri, Düşük sesli koşular için çelik kalıpları ortadan kaldırma.
- IoT etkin izleme: Akıllı sensörler kabuk sıcaklığını ve nemi izler, Proses parametrelerini gerçek zamanlı olarak optimize eden AI modellerinin beslenmesi.
- Next -Gear Materials: Araştırmacılar refrakter metalleri ve metal matris kompozitlerini keşfeder, Sıcaklık sınırlarını itmek 1,000 °C.
- Otomatik kabuk kullanımı: Robotikler el emeği azaltır ve güvenliği artırmak, Dijital ikizler, kusurları gerçekleşmeden önce tahmin etmek için tüm döküm döngülerini simüle ederken.
11. Çözüm
Yatırım dökümü, sanat ve yüksek teknolojinin kesişim noktasında duruyor.
Karmaşık üretme yeteneği, Sıkı toleranslara sahip yüksek performanslı parçalar, havacılıkta vazgeçilmez hale getirir, tıbbi, otomotiv, ve enerji endüstrileri.
Dijital Araçlar olarak, katmanlı imalat, ve gelişmiş malzemeler birleşiyor, Yatırım dökümü gelişmeye devam edecektir - İnovasyon ve hassas imalatın geleceğe iyi gelmesini sağlayacak.
Şu tarihte: BU, Alaşımın seçildiği veya döküm sonrası tedavinin uygulandığından emin olmak için projenizi tasarım sürecinin başlarında tartışmaktan mutluluk duyuyoruz, Sonuç, mekanik ve performans özelliklerinizi karşılayacaktır.
Gereksinimlerinizi tartışmak için, e -posta [email protected].
Sıkça Sorulan Sorular (SSS)
1. Yatırım dökümü ne için kullanılır?
Yatırım dökümü, mükemmel boyutlu doğruluk ve yüzey kaplamasına sahip karmaşık metal bileşenleri üretmek için kullanılır.
Havacılık ve uzayda yaygın olarak uygulanır, otomotiv, tıbbi, enerji, ve endüstriyel makine endüstrileri.
2. Yatırım dökümü ne kadar doğru?
Yatırım dökümü, küçük özellikler için ± 0.1 mm kadar sıkı boyutsal toleranslar elde edebilir. Uygun tasarım ve süreç kontrolü ile, Minimal işlem sonrası işlem gereklidir.
3. Yatırım dökümünde hangi malzemeler kullanılabilir??
Çok çeşitli demir ve demir olmayan alaşımlar dökülebilir, paslanmaz çelik dahil, karbon çeliği, alüminyum, titanyum, kobalt-krom, ve nikel bazlı süper alaşımlar.
4. Yatırım dökümü uygun maliyetli mi?
Takım maliyetleri diğer bazı döküm yöntemlerinden daha yüksek olsa da, Yatırım dökümü karmaşık parçalar için uygun maliyetli hale gelir, yüksek performanslı alaşımlar, Ve minimal işleme istendiğinde.
5. Yatırım dökümünde silika sol ve su bardağı arasındaki fark nedir?
Silika sol döküm daha yüksek hassasiyet ve daha iyi yüzey kaplaması sunar, kritik havacılık veya tıbbi parçalar için uygun hale getirmek.
Su Camı Dökümü daha ekonomiktir ve tipik olarak daha gevşek toleranslarla endüstriyel uygulamalar için kullanılır.
6. Yatırım Döküm Değiştirme İşleme veya Kaynak?
Evet. Yatırım dökümü, net şekilli bileşenleri tek olarak üreterek işleme veya kaynak ihtiyacını genellikle ortadan kaldırır., Monolitik Parçalar - Güç artırmak ve montaj süresini azaltmak.
7. Yatırım dökümü için boyut sınırları nelerdir?
Çoğu yatırım dökümü, birkaç gramdan 100 kilogram, daha küçük parçalar en çok hassasiyet ve detaylardan yararlanırsa, sürecin sunduğu.
