EDM İşleme Nedir？

EDM Nasıl Çalışır?

EDM, elektrik deşarjlarının neden olduğu erozyon prensibine göre çalışır.. Süreç aşağıdaki adımları içerir:

Kurmak: İş parçası ve alet (elektrot) dielektrik bir sıvıya batırılırlar (genellikle yağ veya deiyonize su).

Yaklaşmak: Elektrot iş parçasına yaklaştırılır, kıvılcım aralığı olarak bilinen küçük bir aralığın korunması.

Deşarj: Elektrot ile iş parçası arasına bir voltaj uygulanır, bir kıvılcımın boşluğun üzerinden atlamasına neden oluyor. Bu kıvılcım yoğun ısı üretir, Hem iş parçasından hem de elektrottan az miktarda malzemenin eritilmesi ve buharlaştırılması.

Kızarma: Dielektrik sıvı aşınmış parçacıkları uzaklaştırır ve alanı soğutur, bir sonraki taburculuk için hazır hale getiriyoruz.

Tekrarlama: Bu işlem saniyede binlerce kez tekrarlanır, malzemeyi kademeli olarak çıkarmak ve iş parçasını şekillendirmek.

Tel Erozyon Makinesinin Bileşenleri

CNC Araçları: Operasyonu ve doğruluğu kontrol edin.

Güç Kaynağı: Tele ve iş parçasına elektrik darbeleri sağlar.

Tel: Elektrot görevi görür, pirinç veya çinko kaplı teller gibi malzemelerden yapılmış.

Dielektrik Ortam: Prosesi soğutmak ve hassasiyeti sağlamak için deiyonize su kullanılır.

Elektrotlar: Tel ve iş parçası elektrot görevi görür, bir servo motor tarafından kontrol edilir.

EDM İşleme Türleri

1. Tel Erozyon (ÇARLIK):

• • İşlem: İnce kullanın, iş parçasını kesmek için elektrot olarak sürekli hareket eden tel.
  • Başvuru: Karmaşık şekilleri kesmek için ideal, ince duvarlı parçalar, ve sıkı toleranslar.
  • Avantajları: Yüksek hassasiyet, sert malzemeleri kesme yeteneği, ve alet aşınması yok.

2. Lavabo veya Ram EDM:

• • İşlem: Dielektrik sıvıya batırılmış şekilli bir elektrot kullanır ve malzemeyi aşındırmak için iş parçasına doğru hareket eder.
  • Başvuru: Derin boşluklar için uygundur, karmaşık şekiller, ve kalıp yapımı.
  • Avantajları: Sert malzemeleri işleyebilir, yüksek doğruluk, ve takım ile iş parçası arasında mekanik temas yok.

3. Küçük Delik EDM:

• • İşlem: Küçük delikleri delmek için uzmanlaşmıştır, tipik olarak küçük çaplı bir elektrot kullanarak.
  • Başvuru: Soğutma kanalları için kullanılır, nozullar, ve diğer küçük özellikli işleme.
  • Avantajları: Yüksek hassasiyet ve çok küçük delikleri delme kapasitesi.

EDM Tel Kesme ile Geleneksel EDM Arasındaki Farklar

Her iki yöntem de elektrik deşarjını kullanırken, temel fark elektrot konfigürasyonunda yatmaktadır:

Tel Erozyon: Elektrot olarak sürekli bir tel kullanır, daha karmaşık ve hassas kesimlere olanak tanır.

Geleneksel Erozyon: Boşluklar ve konturlar oluşturmak için şekilli elektrotlar kullanır, Tel Erozyonla aynı düzeyde ayrıntıya ulaşamayabilir.

EDM İşlemenin Temel Özellikleri

• Temassız İşleme: Takım iş parçasına fiziksel olarak temas etmez, stresi ve deformasyonu azaltmak.
• Kesinlik: Çok ince toleranslara ulaşma yeteneği, sıklıkla ±0,0001″ dahilinde (±0,0025 mm).
• Çok yönlülük: Çok çeşitli malzemeleri işleyebilir, sertleştirilmiş çelikler dahil, karbürler, ve süper alaşımlar.
• Karmaşık Şekiller: Geleneksel yöntemlerle elde edilmesi zor olan karmaşık ve karmaşık şekillerin işlenmesi için idealdir.

Tel Erozyon Makinelerinin Kesebileceği Malzemeler

Tel Erozyon makineleri, çeşitli iş parçaları üzerinde karmaşık şekiller ve tasarımlar oluşturma konusunda uzmandır. Çoğu iletken malzemeyi etkili bir şekilde işleyebilirler, hem sert hem de hassas seçenekler dahil.

Alüminyum: Mükemmel termal ve elektrik iletkenliğiyle bilinir, alüminyumun yumuşaklığı nedeniyle kesilmesi zor olabilir, işleme sırasında sakızımsı bir kalıntıya neden olabilir.

Titanyum: Tel Erozyon titanyum için idealdir, alaşımın yapışkanlığını iyi bir şekilde idare ettiği ve uzun talaşları verimli bir şekilde kırdığı için. İşlem sırasında ısıyı yönetmek için dielektrik ortam olarak deiyonize suyun kullanılması önemlidir..

Çelik: Güçlü bir metal olarak, çelik, üreticiler tarafından geleneksel CNC işleme yerine tel Erozyon için sıklıkla tercih edilir. Fakat, önemli miktarda ısı üretir, dikkatli yönetim gerektiren.

Pirinç: Yüksek çekme mukavemeti nedeniyle pirincin tel EDM ile işlenmesi nispeten kolaydır. Fakat, yumuşaklığından dolayı daha yavaş kesme hızlarında çalıştırılması tavsiye edilir.

Grafit: Geleneksel aletler grafitle mücadele ederken, Tel Erozyon etkilidir çünkü keskin tel, parçacıkların dışarı çekilmesi riskini en aza indirir.

EDM İşlemenin Avantajları

• Malzeme Sertliği: Çok sert malzemeleri işleyebilir, sertleştirilmiş çelik dahil, tungsten karbür, ve titanyum, geleneksel işleme için zorlu olan.
• Karmaşık Geometriler: Karmaşık şekiller üretebilme yeteneği, keskin köşeler, ve hassas özellikler.
• Mekanik Kuvvet Yok: Takım ile iş parçası arasında doğrudan temas olmadığından, EDM, hassas veya ince duvarlı parçaların deformasyona neden olmadan işlenmesi için idealdir.
• Yüksek Hassasiyet: Mükemmel doğruluk ve yüzey kalitesi sunar, hassas bileşenler için uygun hale getirir.
• Minimum Takım Aşınması: Elektrot aşınması, geleneksel kesici aletlerle karşılaştırıldığında genellikle daha az endişe vericidir.

Tel EDM'nin Dezavantajları

Malzeme Sınırlamaları: Yalnızca iletken malzemeler için uygundur.

Maliyet: Yüksek ilk kurulum ve bakım maliyetleri bazı işletmeler için engelleyici olabilir.

Yüzey İşlemi: Bazı malzemeler oksit tabakası oluşumundan dolayı ek bitirme gerektirebilir.

EDM İşleme Uygulamaları

• Kalıp Yapımı: Enjeksiyonlu kalıplama için kalıpların üretiminde yaygın olarak kullanılır, döküm, ve diğer şekillendirme işlemleri.
• Havacılık: Dar toleranslara sahip karmaşık parçaların işlenmesi için, türbin kanatları gibi, motor bileşenleri, ve yakıt sistemi parçaları.
• Otomotiv： Tamponlar ve gösterge panelleri gibi karmaşık parçaların üretiminde kullanılır, Hassasiyet ve kişiselleştirmenin hayati önem taşıdığı yerlerde.
• Tıbbi Cihazlar: Cerrahi aletler gibi hassas bileşenlerin üretiminde kullanım, implantlar, ve tıbbi cihazlar.
• Yarı İletken Endüstrisi: Yarı iletken plakalar ve diğer bileşenlerde mikro yapılar ve hassas özellikler oluşturmak için kullanılır.
• Takım ve Kalıp Yapımı: Hassas kalıplar yapmak için kullanılır, kalıplar, ve diğer takım bileşenleri.

EDM İşleme için Önemli Hususlar

• Elektrot Malzemesi: Elektrot malzemesi seçimi (grafit, bakır, veya pirinç) işleme verimliliğini etkiler, aşınma oranı, ve yüzey kalitesi.
• Dielektrik Sıvı: Dielektrik sıvının türü ve kalitesi işleme stabilitesini etkiler, yüzey kalitesi, ve malzeme kaldırma oranı.
• Kıvılcım Boşluğu Kontrolü: Tutarlı bir kıvılcım aralığını korumak, hassasiyet elde etmek ve kısa devreleri önlemek için çok önemlidir..
• Isıdan Etkilenen Bölge (HAZ): EDM ısı üretir, işlenmiş yüzeye yakın malzeme özelliklerini etkileyebilecek. HAZ'ı en aza indirmek için uygun yıkama ve soğutma şarttır.
• Maliyet ve Verimlilik: EDM yüksek hassasiyet ve karmaşık geometriler elde edebilirken, genellikle geleneksel işleme yöntemlerinden daha yavaş ve daha pahalıdır, bu yeteneklerin gerekli olduğu belirli uygulamalar için uygun hale getirir.

Çözüm

EDM, yüksek hassasiyetli ürünler üretmek için hayati bir işleme sürecidir, sert malzemelerden karmaşık parçalar. Hassasiyetin olduğu endüstrilerde önemlidir, karmaşıklık, ve malzeme özellikleri çok önemlidir.

Tel Erozyon son derece etkili bir işleme prosesidir, çeşitli uygulamalar için hassasiyet ve çok yönlülük sunar. Karmaşık şekiller oluşturma yeteneği onu otomotiv gibi sektörlerde tercih edilen bir seçenek haline getiriyor, tıbbi, ve havacılık. Yüksek hassasiyetli kesme çözümleri arayan üreticiler için, tel Erozyon güvenilir ve verimli bir seçeneği temsil eder.

Profesyonel tel erozyon hizmetleri için, BU gibi uzmanlarla ortaklık kurmayı düşünün, Süreç boyunca size rehberlik edebilecek ve projeleriniz için yüksek kaliteli sonuçlar sağlayabilecek kişi.

İçerik referansı：https://dz-machining.com/introduction-and-application-of-wire-edm/

SSS

1. Çeyrek: Wire EDM hangi malzemeleri kesebilir??

A1: Tel EDM her türlü iletken malzemeyi kesebilir, paslanmaz çelik gibi metaller dahil, titanyum, ve çeşitli alaşımlar.

2. Çeyrek: Wire EDM geleneksel işlemeden daha mı hızlıdır??

A2: Tel Erozyon genellikle geleneksel işleme süreçlerinden daha yavaştır ancak karmaşık şekiller için daha fazla hassasiyet sunar.

3. Çeyrek: Tel EDM'yi yaygın olarak hangi endüstriler kullanıyor??

A3: Tel Erozyon havacılıkta yaygın olarak kullanılır, otomotiv, tıbbi cihazlar, ve takım ve kalıp imalatı.

4. Çeyrek: Tel EDM'nin maliyeti geleneksel işlemeyle karşılaştırıldığında nasıldır??

A4: Tel Erozyon, özel ekipman ve malzemeler nedeniyle daha pahalı olabilir, ancak kritik uygulamalarda maliyeti haklı çıkarabilecek yüksek hassasiyet sağlar.