Dubleks paslanmaz çelik döküm, dubleks paslanmaz çelik alaşımlarından karmaşık bileşenler oluşturma sürecini ifade eder., östenitik ve ferritik yapıları birleştiren.
Dubleks paslanmaz çeliğin benzersiz özellikleri, onu modern imalatta paha biçilmez bir malzeme haline getirmektedir., özellikle yüksek mukavemet gerektiren endüstrilerde, korozyon direnci, ve dayanıklılık.
Çift fazlı mikro yapısı, diğer malzemelerle elde edilmesi zor olan özellikler arasında bir denge sunar, geniş bir uygulama yelpazesi için tercih edilen bir seçim haline getiriyor.
Bu blogda, dubleks paslanmaz çelik dökümün inceliklerini keşfedeceğiz, onun özellikleri, döküm süreci, ve bunun çeşitli endüstrilerde nasıl uygulandığı.
1. Dubleks Paslanmaz Çelik Nedir??
Çift Fazlı Yapı
Dubleks paslanmaz çelik, adını benzersiz çift fazlı yapısından almaktadır., östenitik ve ferritik taneleri birleştiren.
Östenit fazı mükemmel korozyon direnciyle bilinir, ferrit fazı ise daha fazla güç ve stresli korozyon çatlamasına karşı direnç sağlar.
Bu yapı dubleks paslanmaz çeliği zorlu ortamlara özellikle uygun hale getirir, hem mukavemet hem de korozyon direncinin kritik olduğu yerlerde.
Dubleks Paslanmaz Çeliklerin Tipik Kimyasal Bileşimleri
| Seviye | UNS Numarası | Karbon (C) | Manganez (Mn) | Silikon (Ve) | Fosfor (P) | Sülfür (S) | Krom (CR) | Nikel (İçinde) | Molibden (Ay) | Azot (N) | Diğerleri |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2205 | S31803/S32205 | ≤ 0.030 | ≤ 2.00 | ≤ 1.00 | ≤ 0.030 | ≤ 0.020 | 21.5 – 23.5 | 4.5 – 6.5 | 2.5 – 3.5 | 0.14 – 0.22 | – |
| 2507 | S32750 | ≤ 0.030 | ≤ 2.00 | ≤ 1.00 | ≤ 0.030 | ≤ 0.020 | 25 – 27 | 3.5 – 4.5 | 3.5 – 4.5 | 0.25 – 0.35 | – |
| 2304 | S32304 | ≤ 0.030 | ≤ 2.00 | ≤ 1.00 | ≤ 0.030 | ≤ 0.020 | 22 – 23 | 1.5 – 2.5 | 1.5 – 2.5 | 0.10 – 0.20 | – |
| 2101 | S32101 | ≤ 0.030 | ≤ 1.50 | ≤ 1.00 | ≤ 0.030 | ≤ 0.020 | 19 – 21 | 0.8 – 1.2 | 0.3 – 0.7 | 0.08 – 0.12 | – |
| 2707H | S32707 | ≤ 0.030 | ≤ 2.00 | ≤ 1.00 | ≤ 0.030 | ≤ 0.020 | 26 – 28 | 4.0 – 5.0 | 3.5 – 4.5 | 0.25 – 0.35 | – |
| 2825 | S32825 | ≤ 0.030 | ≤ 2.00 | ≤ 1.00 | ≤ 0.030 | ≤ 0.020 | 24 – 26 | 4.0 – 5.0 | 3.0 – 4.0 | 0.20 – 0.30 | – |
| 32760 | S32760 | ≤ 0.030 | ≤ 2.00 | ≤ 1.00 | ≤ 0.030 | ≤ 0.020 | 24 – 26 | 6.0 – 7.0 | 3.5 – 4.5 | 0.20 – 0.30 | Cu: 0.5 – 1.5% |
| 329J4L | S32948 | ≤ 0.020 | ≤ 2.00 | ≤ 1.00 | ≤ 0.030 | ≤ 0.020 | 22 – 24 | 3.0 – 4.5 | 3.0 – 4.0 | 0.20 – 0.30 | K: 0.5 – 1.5% |
Eşdeğer Sınıf
Standart Dubleks Paslanmaz Çelik (örneğin, 2205)
- BİZ: S31803 / S32205
- astm/aisi: 2205
- İÇİNDE: 1.4462
- O: SUS329J3L
- AFNOR: Z3 CND 22-05 Az
Süper Dubleks Paslanmaz Çelik (örneğin, 2507)
- BİZ: S32750 / S32760
- astm/aisi: 2507
- İÇİNDE: 1.4410
- O: SUS329J4L
- AFNOR: Z3 CN 25-06 Az
2. Dubleks Paslanmaz Çelik Döküm Prosesi
Döküm Nedir??
Döküm, erimiş metalin bir kalıba dökülerek katılaşmasına izin verilen bir üretim işlemidir. Temel adımlar şunları içerir::
- Erime: Dubleks paslanmaz çelik bir fırında eritilir.
- Dökme: Erimiş metal önceden hazırlanmış bir kalıba dökülür..
- Katılaşma: Metal kalıpta soğur ve katılaşır, kalıbın şeklini almak.
- Bitirme: Döküm parçası kalıptan çıkarılarak taşlama gibi bitirme işlemlerine tabi tutulur., işleme, ve ısıl işlem.
Dubleks Paslanmaz Çelik Döküm için Özel Gereksinimler
Dubleks paslanmaz çeliğin dökümü benzersiz zorluklar sunar:
- Faz Dengesinin Korunması: Soğutma hızının ve sıcaklığın kontrol edilmesi, östenitik ve ferritik fazlar arasındaki doğru dengenin korunması açısından çok önemlidir..
- Faz Ayrımının Önlenmesi: Hızlı soğutma istenmeyen fazların oluşmasına neden olabilir, sigma aşaması gibi, sünekliği ve tokluğu azaltabilir.
- Mikro Yapının Kontrolü: İstenilen mikro yapıyı ve mekanik özellikleri elde etmek için döküm parametreleri üzerinde hassas kontrol gereklidir..
Ortak Döküm Yöntemleri
| Yöntem | Tanım | Avantajları |
|---|---|---|
| Hassas Döküm | Pürüzsüz yüzeylere sahip karmaşık ve hassas parçalar üretmek için idealdir. | Yüksek hassasiyet, pürüzsüz yüzey kalitesi, karmaşık tasarımlara uygun. |
| Kum Döküm | Daha büyük parçalar ve daha karmaşık geometriler için uygundur, genellikle prototip oluşturma ve küçük üretim çalışmaları için kullanılır. | Küçük ve orta ölçekli üretim çalışmaları için uygun maliyetli, tasarımda esneklik. |
| Döküm | Dubleks paslanmaz çelik için daha az yaygındır ancak daha küçük malzemelerin yüksek hacimli üretimi için kullanılabilir., daha basit parçalar. | Yüksek üretim hızı, tutarlı kalite, büyük hacimler için uygun maliyetli. |
Dubleks Paslanmaz Çelik Dökümün Avantajları
- Karmaşık Geometriler: Döküm işlemi karmaşık ve ayrıntılı şekillerin oluşturulmasını sağlar, işlenmesi genellikle zor veya imkansız olan.
- Uygun Maliyetli: Büyük üretim çalışmaları için, Döküm, tutarlı kaliteyi korurken üretim maliyetlerini azaltır.
- Yüksek Hassasiyet: Dubleks paslanmaz çelik döküm, hassas boyutlara sahip bileşenlere olanak tanır, Kapsamlı son işlem ihtiyacını en aza indirir.
3. Dubleks Paslanmaz Çeliğin Temel Özellikleri
Dubleks paslanmaz çelikler bir ailedir paslanmaz çelikler Ferritik ve östenitik paslanmaz çeliklerin mikroyapısal özelliklerini birleştiren.
Bu benzersiz kombinasyon, dubleks paslanmaz çeliği geniş bir uygulama yelpazesi için son derece cazip kılan özellikler arasında bir denge sağlar.,
özellikle yüksek mukavemetli ortamlarda, korozyon direnci, ve dayanıklılık gereklidir.
Kimyasal Özellikler
Korozyon Direnci
- Çukurlaşma ve Aralık Korozyonu Direnci: Dubleks paslanmaz çelikler çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı mükemmel direnç gösterir, bunlar klorür içeren ortamlarda yaygın sorunlardır.
Bunun nedeni, standart östenitik paslanmaz çeliklerle karşılaştırıldığında daha yüksek krom ve molibden içeriğidir.. - Gerilmeli Korozyon Çatlaması (SCC) Rezistans: Dubleks paslanmaz çelikler stresli korozyon çatlamasına karşı üstün dirence sahiptir, özellikle klorür ortamlarında.
Bu özellik sıcak içeren uygulamalarda çok önemlidir., tuzlu solüsyonlar, açık denizdeki petrol ve gaz platformlarında bulunanlar gibi. - Genel Korozyon Direnci: Dubleks paslanmaz çeliklerin dengeli mikro yapısı iyi bir genel korozyon direnci sağlar,
onları çeşitli aşındırıcı ortamlara uygun hale getirir, asitler ve alkalin çözeltiler dahil.
Tanelerarası Korozyon
- Düşük Karbon İçeriği: Dubleks paslanmaz çelikler genellikle düşük karbon içeriğine sahiptir, Taneler arası korozyon riskini en aza indiren.
Bu, karbon içeriğini aşağıdaki seviyelere kadar kontrol ederek elde edilir. 0.03%, tane sınırlarında krom karbür oluşumunun önlenmesine yardımcı olur.
Kaynaklanabilirlik
- Kaynak Özellikleri: Yüksek güçlerine rağmen, dubleks paslanmaz çelikler geleneksel teknikler kullanılarak kaynak yapılabilir.
Fakat, İstenmeyen fazların oluşmasını önlemek için ısı girişinin ve soğutma hızının kontrol edilmesine dikkat edilmelidir.,
sigma aşaması gibi, sünekliği ve tokluğu azaltabilir.
Çevresel İstikrar
- Klorür Ortamları: Dubleks paslanmaz çelikler özellikle klorür açısından zengin ortamlar için çok uygundur,
deniz suyu ve tuzlu su gibi, Klorür kaynaklı korozyona karşı mükemmel direnç sağladıkları yerde.
Fiziksel Özellikler
Yoğunluk
- Değer: Yaklaşık olarak 7.8 g/cm³
- Önem: Dubleks paslanmaz çeliklerin yoğunluğu diğer paslanmaz çeliklerin yoğunluğuna benzer, ağırlığın kritik bir faktör olmadığı uygulamalar için uygun hale getirir.
Fakat, yüksek mukavemet-ağırlık oranları bazı uygulamalarda hala avantajlar sunmaktadır.
Mekanik Özellikler
- Akma Dayanımı: Dubleks paslanmaz çelikler, östenitik paslanmaz çeliklerin tipik olarak iki katı akma dayanımına sahiptir..
Örneğin, akma gücü 2205 dubleks paslanmaz çelik arasında değişebilir 450 ile 750 MPa. - Çekme Dayanımı: Dubleks paslanmaz çeliklerin çekme mukavemeti de östenitik paslanmaz çeliklerden daha yüksektir., sıklıkla şunlar arasında değişir: 550 ile 850 MPa.
- Uzama: Yüksek güçlerine rağmen, dubleks paslanmaz çelikler makul uzamayı korur, genellikle civarında 25-30%, iyi süneklik ve şekillendirilebilirlik sağlar.
- Darbe Dayanıklılığı: Dubleks paslanmaz çelikler mükemmel darbe dayanıklılığı sergiler, düşük sıcaklıklarda bile, onları kriyojenik uygulamalara uygun hale getirir.
Termal Özellikler
- Isı İletkenliği: Dubleks paslanmaz çelikler, östenitik paslanmaz çeliklere göre daha yüksek ısı iletkenliğine sahiptir., hangisi değişebilir 15 ile 30 W/m·K.
Bu özellik verimli ısı transferinin gerekli olduğu uygulamalarda faydalıdır.. - Termal Genleşme: Dubleks paslanmaz çeliklerin termal genleşme katsayısı östenitik paslanmaz çeliklerden daha düşüktür., genellikle civarında 10.5 ile 12.5 µm/m·°C.
Bu özellik, yüksek sıcaklık uygulamalarında termal gerilimleri ve deformasyonu azaltır.
Elektriksel Özellikler
- Elektriksel Direnç: Dubleks paslanmaz çeliğin elektriksel direnci karbon çeliğinden daha yüksek ancak östenitik paslanmaz çeliğinkinden daha düşüktür..
Genellikle şunlar arasında değişir: 70 ile 80 µΩ·cm, elektriksel uygulamalara uygunluklarını etkileyen.
Manyetik Özellikler
- Ferromanyetik Davranış: Östenitik paslanmaz çeliklerin aksine, Dubleks paslanmaz çelikler ferritik fazları nedeniyle ferromanyetiktir.
Bu özellik bazı uygulamalarda avantajlı olabilir, manyetik ayırma işlemleri gibi, ancak manyetik olmayan malzemelerin gerekli olduğu diğerlerinde belki bir dezavantaj olabilir.
| Mülk | Tipik Değer | Açıklama ve Uygulama Faydaları |
|---|---|---|
| Akma Dayanımı | 450-550 MPa | Östenitik paslanmaz çeliklerin akma dayanımının yaklaşık iki katı 304 Ve 316, dubleks çelikleri yapısal ve yük taşıyan uygulamalar için ideal hale getirir. |
| Yoğunluk | ~7,8 g/cm³ | Diğer paslanmaz çeliklere benzer, Yüksek mukavemet/ağırlık oranı gerektiren bileşenler için uygundur. |
| Elastik Modül | 190-210 not ortalaması | Sağlamlık sunar, Yük altında yapısal bütünlük gerektiren uygulamalarda faydalıdır. |
| Isı İletkenliği | ~25 W/m·K | Östenitik paslanmaz çeliklerden daha yüksek, kimyasal işleme ve enerji endüstrilerindeki ısı transferi uygulamaları için avantajlıdır. |
| Termal Genleşme | 13.5 x 10⁻⁶ /°C | Östenitik kalitelere göre daha düşük termal genleşme oranı, termal stres ve deformasyon risklerini azaltmak için sıcaklık dalgalanmalarının olduğu uygulamalara çok uygundur. |
4. Dubleks Paslanmaz Çelik Döküm Uygulamaları
Petrol ve Gaz Endüstrisi
- Açık Deniz Platformları: Vanalar, boru hatları, ve deniz suyuna ve sert kimyasallara karşı mükemmel korozyon direnci gerektiren basınçlı kaplar.
- Kara Tesisleri: Rafinaj ve işleme tesislerine yönelik bileşenler, Isı eşanjörleri ve depolama tankları gibi.
Denizcilik Uygulamaları
- Gemi yapımı: Gövde bileşenleri, pervaneler, ve deniz suyuna maruz kalan diğer kısımlar.
- Tuzdan Arındırma Tesisleri: Su arıtma ve tuzdan arındırma işlemleri için donatım, korozyon direncinin kritik olduğu yerlerde.
Kimyasal İşleme ve Kağıt Hamuru & Kağıt Endüstrisi
- Reaktörler ve Isı Eşanjörleri: Agresif kimyasallara ve yüksek basınçlara dayanıklı bileşenler.
- Depolama Tankları: Aşındırıcı maddelerin depolanması ve taşınması için kaplar.
Güç Üretimi
- Yüksek Basınçlı Sistemler: Buhar türbinleri için bileşenler, kazanlar, ve ısı değiştiriciler.
- Nükleer Santraller: Radyoaktif ortamlarda yüksek mukavemet ve korozyon direnci gerektiren parçalar.
Yiyecek ve İçecek Endüstrisi
- İşleme Ekipmanları: Pompalar, vanalar, ve temizlik kimyasalları ve gıdayla ilgili maddelerden kaynaklanan korozyona karşı dayanıklı olması gereken makine parçaları.
- Depolama Tankları: Yiyecek ve içeceklerin saklanması ve taşınması için kaplar.
5. Dubleks Paslanmaz Çelik Dökümlerin Avantajları
Üstün Korozyon Direnci
- Atmosfer ve Sualtı Ortamları: Östenitik ve ferritik fazların kombinasyonu, malzemenin hem atmosferik hem de su altı ortamlarındaki korozyona karşı direncini artırır.
- Klorür Açısından Zengin Ortamlar: Klorür açısından zengin ortamlarda çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı mükemmel direnç, deniz suyu ve tuzlu su gibi.
Daha Yüksek Güç-Ağırlık Oranı
- Yüksek Mekanik Mukavemet: Dubleks paslanmaz çelik dökümler yüksek çekme ve akma dayanımı sunar, ağırlığın azaltılmasının kritik olduğu uygulamalar için idealdir.
- Hafif Tasarım: Yüksek mukavemet-ağırlık oranı, daha hafif ve daha verimli bileşenlerin tasarlanmasına olanak tanır.
Büyük Üretim Adetleri için Uygun Maliyetli
- Verimli Üretim: Döküm işlemleri, diğer imalat yöntemlerine kıyasla daha düşük maliyetle, karmaşık şekillerdeki büyük hacimli parçaların verimli bir şekilde üretilmesini sağlar..
- Azaltılmış İşleme: Net'e yakın şekiller üretme yeteneği, kapsamlı işleme ihtiyacını azaltır, zamandan ve malzemeden tasarruf.
Gelişmiş Dayanıklılık
- Uzun Vadeli Performans: Yüksek mukavemeti ve stres korozyon çatlamasına karşı direnci nedeniyle, dubleks paslanmaz çelik kritik uygulamalar için idealdir, zorlu ortamlarda uzun ömürlü uygulamalar.
6. Dubleks Paslanmaz Çelik Dökümün Zorlukları
Döküm Kusurları
- Gözeneklilik ve Büzülme: Bu kusurlar dökümlerin kalitesini ve bütünlüğünü etkileyebilir..
- Kapsamalar: Yabancı parçacıklar veya yabancı maddeler malzemeyi zayıflatabilir ve performansını düşürebilir.
Kaynak ve İmalat Sorunları
- Özel Prosedürler: Dubleks paslanmaz çeliğin kaynaklanması, korozyon direncinden ve mekanik özelliklerinden ödün vermemek için özel prosedürler ve dolgu malzemeleri gerektirebilir.
- Isıl İşlem: Kaynaklı bağlantıların mikro yapısını ve özelliklerini optimize etmek için kaynak sonrası ısıl işlem gerekli olabilir..
Üretimde Karmaşıklık
- Hassas Kontrol: Döküm sırasında ferritik ve ostenitik fazlar arasındaki dengeyi yönetmek, sıcaklık ve soğuma hızı gibi döküm parametreleri üzerinde hassas kontrol gerektirir.
- Kalite Güvencesi: Nihai ürünün gerekli spesifikasyonları ve performans standartlarını karşıladığından emin olmak için sıkı kalite kontrol önlemleri gereklidir..
7. Dubleks paslanmaz çelik vs Süper Dubleks paslanmaz çelik
Dubleks Paslanmaz Çelik Ve Süper Dubleks Paslanmaz Çelik farklı alaşımlardır, bazı benzerlikleri paylaşsalar da.
Her ikisi de çift fazlı bir mikro yapı ile tasarlanmıştır, karışımından oluşan östenitik Ve ferritik aşamalar, bu da onlara mükemmel mekanik özellikler ve korozyona karşı yüksek direnç kazandırır.
Fakat, bileşimleri bakımından farklılık gösterirler, performans, ve uygun uygulamalar.
| Özellik | Dubleks Paslanmaz Çelik | Süper Dubleks Paslanmaz Çelik |
|---|---|---|
| Faz Bileşimi | Kabaca 50% ostenit ve 50% ferrit | Yaklaşık olarak 40-50% ostenit ve 50-60% ferrit |
| Alaşım Elementleri | Süper dubleksten daha az molibden ve krom içerir | Daha yüksek krom seviyeleri, molibden, ve nitrojen |
| Korozyon Direnci | Çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı iyi direnç, özellikle klorür ortamlarında | Çukurlaşmaya karşı üstün direnç, çatlak korozyonu, ve daha agresif ortamlarda stresli korozyon çatlaması |
| Çekme Dayanımı | Genellikle süper dubleksten daha düşük | Daha fazla alaşım elementinin eklenmesi nedeniyle daha yüksek çekme mukavemeti |
| Akma Dayanımı | Etrafında 450 MPa | Etrafında 550-720 MPa, daha yüksek akma dayanımı |
| Uygulamalar | Denizcilik için uygun, kimyasal, ve gıda endüstrileri | Açık denizdeki petrol ve gaz platformları gibi daha agresif ortamlarda kullanılır, tuzdan arındırma tesisleri, ve kimyasal işleme |
| Maliyet | Süper dubleksle karşılaştırıldığında daha ucuz | Daha yüksek alaşım içeriği nedeniyle daha pahalı |
Süper Dubleks Paslanmaz Çelik
Süper dubleks paslanmaz çelik, örneğin Seviye 2507, daha yüksek düzeyler içerir krom, molibden, Ve azot dubleks paslanmaz çelikle karşılaştırıldığında.
Bu ek unsurlar zorlu ortamlara karşı direncini artırır, özellikle yüksek korozif ve yüksek basınçlı uygulamalarda.
Süper dubleks çelikler teklif üstün korozyon direnci, özellikle klorür ve asidik madde içeren ortamlarda.
Açık deniz petrol ve gaz platformları gibi daha zorlu endüstrilerde kullanılırlar., tuzdan arındırma tesisleri, ve kimyasal reaktörler, zorlu koşulların daha güçlü gerektirdiği yerlerde, korozyona daha dayanıklı malzeme.
8. Çözüm
Dubleks paslanmaz çelik döküm Üstün mekanik özelliklere sahip malzemeler gerektiren endüstriler için sağlam bir çözüm sunar, yüksek korozyon direnci, ve dayanıklılık.
Östenitik ve ferritik fazların benzersiz kombinasyonu çok sayıda avantaj sunar, geliştirilmiş mukavemet ve stresli korozyon çatlamasına karşı direnç dahil.
Döküm sürecini anlamak, avantajlar, ve dubleks paslanmaz çelik uygulamaları bir sonraki projeniz için doğru malzemenin seçilmesine yardımcı olacaktır, hem performansı hem de maliyet verimliliğini en üst düzeye çıkarmak.
Dubleks Paslanmaz Çelik işleme ihtiyacınız varsa, lütfen çekinmeyin bize Ulaşın.
Ek İçerik
Dubleks Paslanmaz Çelikteki Temel Alaşım Elementleri
Krom
Atmosfer korozyonuna karşı koruma sağlayan stabil bir krom oksit pasif film oluşturmak, çelik en azından içermelidir 10.5% krom. Artan krom içeriği paslanmaz çeliğin korozyon direncini artırır.
Krom vücut merkezli kübik oluşumunu teşvik eder (BCC) ferrit, ferrit oluşturan bir element. Daha yüksek krom seviyeleri, ostenit veya dubleks elde etmek için daha fazla nikel gerektirir (ferrit-östenit) yapılar.
Yüksek krom içeriği aynı zamanda metallerarası fazların oluşumunu da teşvik eder. Östenitik paslanmaz çelikler tipik olarak en az 16% krom, Dubleks paslanmaz çelikler ise en az 20%.
Krom ayrıca yüksek sıcaklıkta oksidasyon direncini de artırır, Isıl işlem veya kaynak sonrası oksit pullarının veya temper renklerin oluşturulması ve çıkarılması için çok önemlidir.
Östenitik paslanmaz çeliğe kıyasla dubleks paslanmaz çelikte asitleme ve temper renklerinin çıkarılması daha zordur.
Molibden
Molibden, paslanmaz çelikte çukurlaşma ve çatlak korozyonu direncini önemli ölçüde artırır. Klorür ortamlarında, çelik en az içerdiğinde molibden kromdan üç kat daha etkilidir 18% krom.
Molibden, ferrit oluşturan bir element, aynı zamanda metaller arası fazlar oluşturma eğilimini de artırır.
Öyleyse, östenitik paslanmaz çelikler genellikle daha az içerir 7.5% molibden, dubleks paslanmaz çelikler ise daha az içerir 4%.
Azot
Azot, östenitik ve dubleks paslanmaz çeliklerin çukurlaşma ve çatlak korozyon direncini artırır ve mukavemetlerini önemli ölçüde artırır..
En etkili katı çözelti güçlendirme elemanı ve düşük maliyetli bir alaşım elementidir..
Azot içeren dubleks paslanmaz çeliğin geliştirilmiş tokluğu, daha yüksek ostenit içeriğinden ve azaltılmış intermetalik faz oluşumundan kaynaklanır.
Nitrojen intermetalik faz çökelmesini engellemese de, onu geciktirir, İşleme ve imalat için yeterli zamanın sağlanması.
σ fazı oluşturma eğilimini ortadan kaldırmak için yüksek krom ve molibden içeriğine sahip, yüksek korozyona dayanıklı östenitik ve dubleks paslanmaz çeliklere nitrojen eklenir..
Azot, güçlü bir östenit oluşturucu element, östenitik paslanmaz çeliklerde bir miktar nikelin yerini alabilir.
İstifleme hatası enerjisini azaltır ve östenitin iş sertleşme oranını artırır.
Aynı zamanda katı çözelti güçlendirme yoluyla ostenit mukavemetini de arttırır..
Dubleks paslanmaz çelikler tipik olarak nitrojen içerir ve nikel içerikleri uygun faz dengesini sağlayacak şekilde ayarlanır.
Ferrit oluşturan elementlerin dengelenmesi (krom ve molibden) ostenit oluşturan elementlerle (nikel ve nitrojen) dubleks bir yapıya ulaşmak için gereklidir.
Nikel
Nikel östeniti stabilize eder, Kristal yapının vücut merkezli kübik yapıdan dönüşümünü teşvik etmek (BCC) ferritten yüz merkezli kübik (FCC) ostenit.
Ferritik paslanmaz çelikler çok az nikel içerir veya hiç içermez, dubleks paslanmaz çelikler düşük ila orta derecede nikel içeriğine sahipken, tipik olarak 1.5% ile 7%.
Östenitik paslanmaz çelikler 300 seri en azından içerir 6% nikel.
Nikel eklenmesi, östenitik paslanmaz çeliklerde zararlı intermetalik fazların oluşumunu geciktirir, ancak bu etki dubleks paslanmaz çeliklerde nitrojene kıyasla daha az belirgindir.
Yüz merkezli kübik (FCC) yapı östenitik paslanmaz çeliğe mükemmel dayanıklılık kazandırır.
Dubleks paslanmaz çelikteki yapının neredeyse yarısı ostenit olduğundan, Dubleks çelik, ferritik paslanmaz çelikten önemli ölçüde daha dayanıklıdır.
