EN36B çeliği çok yönlü ve yüksek mukavemetli bir çeliktir, yüzeyi sertleşen alaşımlı çelik. Özellikle dayanıklılığın gerekli olduğu uygulamalar için çok uygundur., aşınma direnci, ve güç önemlidir.
Otomotivde yaygın olarak kullanılır, havacılık, ve ağır makine endüstrileri, EN36B, yüksek yüzey sertliğini sağlam bir çekirdekle birleştirir.
Bu blogda, kompozisyonu keşfedeceğiz, özellikler, ısıl işlem, EN36B çelik ve uygulamaları, Zorlu mühendislik uygulamaları için neden en iyi seçim olduğuna dair daha derin bir anlayış sunuyor.
1. giriiş
EN36B, mükemmel yüzey sertleştirme özelliklerine sahip, düşük alaşımlı çelik kategorisine giren bir karbon çeliğidir.
Bu, onu sertleştirilmiş dış cepheye sahip sağlam bir iç kısım gerektiren bileşenler için ideal kılar.
Gücü ve mekanik strese dayanma yeteneği, aşınmaya karşı dayanıklılığının yanı sıra, Parçaların yüksek gerilime ve sürtünmeye maruz kaldığı endüstrilerde popüler bir seçim haline getirin.
Yumuşak bir çekirdek ve sert bir yüzey sağlayarak, EN36B, tokluk ve yüzey aşınmasına karşı direncin mükemmel kombinasyonunu sergiler.
2. EN36B Çelik Nedir??
EN36B, yüzey sertleştirme özelliklerine sahip düşük alaşımlı çelik olarak sınıflandırılır.
“Sertleştirme” terimi, çeliğin yalnızca yüzeyini sertleştiren bir ısıl işlem sürecini ifade eder., çekirdek nispeten yumuşak ve sert kalırken.
Bu benzersiz özellik, EN36B'yi yüksek gerilime maruz kalan ve uzun ömür için dayanıklı bir yüzeye ihtiyaç duyan parçalar için mükemmel bir seçim haline getirir.
Tipik olarak dişliler gibi yüksek yüklü bileşenler için kullanılır, miller, ve eksantrik milleri, EN36B, yüzey sertliği ile iç dayanıklılık arasında ideal bir denge sunar.
3. EN36B Çeliğin Kimyasal Bileşimi
EN36B'nin kimyasal bileşimi, gücünü artırmak için dikkatle tasarlanmıştır, aşınma direnci, ve dayanıklılık. İşte alaşım elementlerinin tipik bir dökümü:
| Öğe | Yüzde Aralığı |
|---|---|
| Karbon (C) | 0.18 – 0.22% |
| Manganez (Mn) | 0.60 – 0.90% |
| Krom (CR) | 0.80 – 1.10% |
| Nikel (İçinde) | 1.00 – 1.30% |
| Molibden (Ay) | 0.20 – 0.35% |
| Fosfor (P) | 0.035% maksimum |
| Sülfür (S) | 0.035% maksimum |
Bu elementler EN36B'nin özelliklerine nasıl katkıda bulunur?:
- Karbon: Karbon içeriği öncelikle çeliğin sertliğini etkiler. Aynı zamanda sertleştirme sürecinde de önemli bir rol oynar..
- Krom: Bu eleman yüzey sertliğini artırır, aşınma direnci, ve korozyon direnci, özellikle yüksek stresli ortamlarda.
- Nikel: Geliştirilmiş dayanıklılık sağlar, özellikle düşük sıcaklıklarda, ve gücün daha iyi korunmasına katkıda bulunur.
- Molibden: Yüksek sıcaklık dayanımını ve genel dayanıklılığı artırır.
- Manganez: Sertleşebilirliği artırır, aşınma direncini artırır, ve kırılganlığı önler.
4. EN36B Çelik Özellikleri
Mekanik Özellikler
EN36B etkileyici mekanik özellikleriyle bilinir, ağır yüklere ve aşınmaya dayanması gereken parçalar için uygun hale getirir. Mekanik özelliklerine ilişkin bazı tipik değerler şunları içerir::
| Mülk | Değer |
|---|---|
| Çekme Dayanımı | 800 – 1000 MPa |
| Akma Dayanımı | 600 – 800 MPa |
| Sertlik (sertleştirmeden sonra) | 55 – 60 sıcak rulo |
- Çekme mukavemeti EN36B'nin kırılmadan önce dayanabileceği maksimum gerilimi ifade eder, ve EN36B durumunda, önemli kuvvetlere dayanabilir.
- Verim gücü çeliğin plastik olarak deforme olmaya başladığı noktadır, ve EN36B yüksek akma dayanımını korur, ağır hizmet uygulamalarında dayanıklılık sağlar.
- Sertlik: Sertleştirmeden sonra, EN36B yüksek yüzey sertliğine ulaşır, aşınma ve aşınmaya karşı direnç için gereklidir, özellikle yüksek sürtünmeli ortamlarda.
Yüzey Sertleştirilmiş Yüzey vs. Çekirdek
EN36B için kullanılan yüzey sertleştirme işlemi çeliğin karbürlenmesini içerir, yüzeyin karbon içeriğini arttırır, zorlaştırıyor.
Sonuç, sert bir dış cephedir (dava) zorlu aşınma koşullarına dayanabilen, Yumuşak çekirdek dayanıklılığı ve yorulmaya karşı direnci korurken.
- Yüzey Sertliği: 55-60 sıcak rulo (Rockwell Sertliği)
- Çekirdek Tokluğu: Daha yumuşak tutar, Yüksek çekme mukavemetine sahip sünek yapı.
Fiziksel Özellikler
EN36B ayrıca onu çeşitli mühendislik uygulamalarına uygun hale getiren arzu edilen fiziksel özelliklere de sahiptir.:
| Mülk | Değer |
|---|---|
| Yoğunluk | 7.85 g/cm³ |
| Isı İletkenliği | 43 W/m·K (20°C'de) |
| Esneklik Modülü | 210 not ortalaması |
Bu fiziksel özellikler EN36B'nin hem yüksek stres hem de değişen sıcaklık koşulları altında etkili bir şekilde performans gösterme yeteneğini gösterir.,
ısıya maruz kalan veya yüksek mekanik dayanım gerektiren bileşenler için uygun hale getirir.
Aşınma ve Korozyon Direnci
EN36B'nin aşınmaya karşı direnci büyük ölçüde sert yüzeyinden kaynaklanmaktadır, Sık sürtünme ve aşınmaya maruz kalan bileşenler için idealdir.
Korozyon direnci orta düzeyde olmakla birlikte, EN36B, zorlu kimyasal ortamlara karşı direncini arttırmak için kaplanabilir veya yüzey işlemine tabi tutulabilir, özellikle deniz veya aşındırıcı koşullarda.
İşlenebilirlik ve Kaynaklanabilirlik
- İşlenebilirlik: EN36B nispeten işlenebilir, ancak sertliği nedeniyle genellikle hassas işleme için karbür uçlu takımlar kullanılır.
- Kaynaklanabilirlik: EN36B, yüksek karbon içeriği ve alaşım elementleri nedeniyle kaynak zorlukları doğurur, kaynak çatlaklarına yol açabilecek.
Bu sorunları en aza indirmek için kaynak öncesi ve kaynak sonrası ısıl işlem prosedürleri önerilir..
5. EN36B Çeliğinin Isıl İşlemi ve Sertleştirilmesi
Isıl işlem süreci, EN36B çeliğinin özelliklerinin geliştirilmesinde kritik bir adımdır.
Yüzey sertleştirme genellikle çeliğin yüksek sıcaklıklarda karbürlenmesiyle sağlanır., ardından söndürme ve temperleme yapılır.
- Karbonlama: Yüzeydeki karbon içeriğini artırmak için EN36B'nin karbon açısından zengin bir ortamda ısıtılmasını içerir.
- Söndürme: Su veya yağda hızlı soğutma, karbonu yüzeye kilitler, artan sertlik.
- Temperleme: Söndürmeden sonra, çekirdekteki kırılganlığı azaltmak ve tokluğu arttırmak için temperleme yapılır.
Isıl işlem sürecini dikkatle kontrol ederek, EN36B tokluk ve aşınma direnci arasındaki dengeyi sağlıyor.
6. İşleme ve Taşlama Yetenekleri
EN36B, aşağıdaki gibi geleneksel yöntemler kullanılarak işlenebilir: dönüm, frezeleme, ve sondaj.
Fakat, sementasyon sonrası yüksek yüzey sertliği nedeniyle, Yüksek hassasiyetli sonuçlar elde etmek için genellikle karbür takımlama tercih edilir.
EN36B parçalarında pürüzsüz yüzeyler ve dar toleranslar elde etmek için taşlama da kullanılabilir.
7. EN36B Çelik Uygulamaları
EN36B'nin benzersiz yüksek mukavemet kombinasyonu, dayanıklılık, ve yüzey sertliği onu zorlu uygulamalar için ideal kılar:
- Otomotiv Endüstrisi: Dişliler gibi bileşenler, miller, motorlarda ve şanzımanlarda eksantrik milleri ve eksantrik milleri.
- Havacılık ve Uzay Endüstrisi: Yüksek mukavemetli yapısal bileşenler ve iniş takımı, hem tokluğun hem de yüzey aşınma direncinin önemli olduğu yerlerde.
- Ağır Makinalar: Krank milleri gibi parçalar, eksantrik milleri, makinelerdeki ve yüksek stresli operasyonlara maruz kalan dişli bileşenleri.
- Takım ve Kalıp Endüstrisi: Yüksek yüzey sertliği gerektiren takımlarda kullanılır, darbe direnci, ve yorulma mukavemeti.
8. EN36B Çeliğin Avantajları ve Dezavantajları
Avantajları
- Yüksek Yüzey Sertliği: Dişliler ve miller gibi aşınmaya dayanıklı uygulamalar için mükemmel.
- Sert Çekirdek: Yüzey sertleştirmeden sonra bile tokluğu korur, şokları absorbe etmesi gereken parçalar için idealdir.
- Yorulma Direnci: EN36B tekrarlanan streslere maruz kalan uygulamalarda mükemmeldir.
Dezavantajları
- Daha Yüksek Maliyet: EN36B, alaşım içeriği ve ısıl işlem prosesinden dolayı alaşımsız çeliklere göre daha pahalıdır.
- Kaynaklanabilirlik Zorlukları: Kaynak için özel prosedürler gerektirir, üretim karmaşıklığını artırabilir.
- Kompleks Isıl İşlem: Optimum özelliklere ulaşmak, karbürleme ve söndürme sırasında hassas kontrol gerektirir.
9. EN36B Çelik vs. Diğer Semente Edilen Çelikler
EN36B çeliği, tokluk ve aşınma direncinin mükemmel kombinasyonuyla bilinen birçok popüler yüzey sertleştirme çeliklerinden biridir..
Diğer sementasyonlu çeliklerle karşılaştırıldığında EN36B'nin nerede durduğunu anlamanıza yardımcı olmak için,
EN8 ile karşılaştıralım, EN24, ve 8620—sert bir yüzey ve sağlam bir çekirdek gerektiren uygulamalar için tüm yaygın seçenekler.
Sementasyon Çeliklerinin Karşılaştırma Tablosu
| Mülk | EN36B | EN8 | EN24 | 8620 |
|---|---|---|---|---|
| Kompozisyon | İçinde (1.00–%1,30), CR (0.80–%1,10), Ay (0.20–%0,35) | Düz karbon (C %0,35–0,45) | İçinde (1.30–%1,70), CR (0.90–%1,20), Ay (0.20–%0,40) | İçinde (0.40–%0,70), CR (0.40–%0,60), Ay (0.15–%0,25) |
| Yüzey Sertliği (sıcak rulo) | 55–60 (sertleştirmeden sonra) | 45–55 | 50–60 | 50–60 |
| Çekirdek Tokluğu | Yüksek (sünekliği korur) | Ilıman | Yüksek | Orta ila yüksek |
| Çekme Dayanımı | 800–1000 MPa | 550–850 MPa | 850–1000 MPa | 700–850 MPa |
| En İyi Uygulamalar | Dişliler, miller, eksantrik milleri | Şaftlar, akslar, stresli pimler | Havacılık, yüksek gerilimli bileşenler | Dişliler, krank milleri, yapısal bileşenler |
| İşlenebilirlik | Ilıman (karbür aletlerle daha iyi) | İyi (özellikle tavlanmış durumda) | Orta ila iyi | İyi |
| Kaynaklanabilirlik | Sınırlı, özel ön ısıtma gerektirir | Ilıman | Sınırlı, özel ön ısıtma gerektirir | İyi |
İÇİNDE8 vs. İÇİNDE36B
- Bileşim ve Sertlik: EN36B daha yüksek alaşım elementlerine sahiptir (nikel ve krom) EN8'den daha, hem yüzey sertliğinin hem de tokluğun gerekli olduğu yüksek stresli uygulamalar için daha uygun hale gelir.
EN8 sade karbonlu bir çeliktir, Temel sertleştirme gerektiren ancak aşınma direncine daha az ihtiyaç duyulan uygulamalar için sıklıkla tercih edilir. - Uygulamalar: EN36B dişliler ve eksantrik milleri için idealdir, EN8 şaftlarda yaygın olarak kullanılırken, stresli pimler, ve diğer orta düzeyde yük uygulamaları.
- İşlenebilirlik ve Kaynaklanabilirlik: EN8 daha işlenebilir ve orta derecede kaynaklanabilirliğe sahiptir, EN36B'ye kıyasla çalışmayı kolaylaştırır, özel kaynak uygulamaları gerektiren.
EN36B vs. EN24
- Dayanıklılık ve Güç: EN24 ve EN36B'nin her ikisi de mükemmel güç ve dayanıklılık sağlar,
ancak EN24'ün biraz daha yüksek nikel içeriği onu yoğun mekanik strese dayanıklı bileşenler için mükemmel bir seçim haline getiriyor, özellikle havacılık uygulamalarında. - Sertlik ve Aşınma Direnci: EN24, yüzey sertleştirmeden sonra EN36B'ye benzer yüzey sertliğine ulaşabilir, Yüksek yüklü dişliler gibi uygulamalarda her iki çeliği de rekabetçi hale getiriyor.
- Isıl İşlem: Her iki çelik de yüzey sertleştirmesine tabi tutulur, söndürme, ve optimum özellikleri elde etmek için temperleme.
EN24'ün tavlanmış haliyle işlenmesi biraz daha kolay olabilir, EN36B ise hassasiyet için karbür takımlar gerektirebilir.
EN36B vs. 8620
- Çekirdek Tokluğu: İkisi birden 8620 ve EN36B iyi çekirdek dayanıklılığıyla tanınır, ancak EN36B tipik olarak daha sert bir kasa ve biraz daha iyi aşınma direnci sunar.
- Uygulamalar: EN36B'nin daha yüksek sertliği ve gücü, onu yüksek performanslı dişliler ve eksantrik milleri gibi zorlu uygulamalar için ideal kılar. 8620 genellikle dişlilerde kullanılır, krank milleri,
ve orta sertlikte ve yüksek tokluğun yeterli olduğu diğer yapısal bileşenler. - Kaynaklanabilirlik ve Maliyet: 8620 kaynak yapılması daha kolaydır ve EN36B'ye göre daha uygun maliyetli olma eğilimindedir,
aşırı yüzey sertliği yerine kaynaklanabilirliğe ve maliyet etkinliğine öncelik veren endüstrilerde popüler hale geliyor.
10. Projeniz için EN36B'yi Seçmeye Yönelik İpuçları
EN36B'yi kullanıp kullanmayacağınıza karar verirken, dikkate almak:
- Yük ve Stres: Bileşeniniz ağır yüklere dayanacaksa ve aşınma direncine ihtiyaç duyuyorsa, EN36B'nin sertleştirilmiş yüzeyi onu ideal kılar.
- Çevresel Faktörler: Zorlu ortamlardaki uygulamalar için, ek yüzey işlemleri veya kaplamalar gerekli olabilir.
- Maliyet Hususları: Alaşımsız çeliklere göre daha pahalı olmasına rağmen, EN36B'nin üstün özellikleri genellikle yüksek performanslı uygulamalara yapılan yatırımı haklı çıkarır.
11. Çözüm
EN36B çeliği, mükemmel bir tokluk dengesi sunan yüksek performanslı bir alaşımdır, aşınma direnci, ve güç.
İster otomotiv için parça tasarlıyor olun, havacılık, veya ağır makine endüstrileri, EN36B'nin benzersiz özellikleri, onu yüksek stres altında güvenilirlik gerektiren uygulamalar için en iyi seçim haline getiriyor.
Kompozisyonunu anlamak, özellikler, ve uygulamalar, EN36B'nin projeniz için doğru malzeme olup olmadığını belirlemenize yardımcı olabilir.
EN36B çelik işleme ihtiyaçlarınız varsa, lütfen çekinmeyin bize Ulaşın.
