Sünek demir kayıp köpük döküm | Özel Döküm Dökümü

1. giriiş

Sünek demir kayıp köpük döküm (Di-lfc) Sünek demirin üstün mekanik özelliklerini, kayıp köpük desenlerinin geometrik özgürlüğü ile birleştiren yenilikçi bir üretim tekniğidir..

Bu süreçte, Bileşenin köpük kopyası - tipik olarak genişletilmiş polistirenden yapılmış (EPS) veya genişletilmiş polipropilen (EPP)—Sonasız kuma kaplanmış ve gömülür.

Erimiş sünek demir (1,400–1,450 ° C) dökülür, köpük buharlaşır, Metalin boşluğu doldurmasına ve karmaşık şekilleri çekirdek veya ayırma hatları olmadan yeniden üretmesine izin vermek.

Başlangıçta 1950'lerde alüminyum alaşımlar için geliştirildi, Kayıp köpük döküm, köpük desen teknolojilerindeki ilerlemelerle gelişti, refrakter kaplamalar, ve sünek demir barındıracak işlem kontrolü.

Bugün, Sünek demir kayıp köpük döküm otomotivte çekişiyor, ağır ekipman, ve enerji sektörleri - hafif, karmaşık, ve dayanıklı dökümler sürekli büyüyen talep görüyor.

2. Sünek demir kayıp köpük dökümü nedir?

Sfero Döküm Kayıp Köpük Döküm (Di-lfc) Sünek demirin üstün mekanik performansı ile kayıp köpük desenlerinin tasarım özgürlüğünü ile evlenen ağa yakın bir üretim tekniğidir..

Sünek demirde kayıp köpük döküm, Bir kurban köpük replikasyonu - esasen genişletilmiş polistirenden yapılmış (EPS) veya genişletilmiş polipropilen (EPP)— Refrakter bir bulamaç ile kaplanmış ve bağsız kum içine gömülü.

Ne zaman erimiş sünek demir (Yaklaşık 1.400-1.450 ° C) kalıbın içine dökülür, köpük anında buharlaşır, metalin geride kalan kesin boşluğa akmasına izin vermek.

Geleneksel kum dökümünün temel ayrımları arasında:

• Bir kerelik "yok edici" desen: Ayrılma hattı veya çekirdek gerekli değildir; köpük deseni döküm sırasında tüketilir.
• Tasarım Karmaşıklığı: Alt kesimler, ince bölümler (<2 mm), dahili kanallar, ve entegre özellikler ikincil işleme olmadan mümkün olur.
• Yüzey Kalitesi & Toleranslar: RA 6-12 um olarak döküm yüzey kaplamaları ve ± 0.5 civarında boyutsal toleranslar elde eder %.

Kaldırarak sünek demir- Grafiti sferoidize etmek için magnezyum veya nadir toprak elemanları ile alaşımlı - bu işlem:

• Gelişmiş akışkanlık: Gri demirden daha iyi kalıp dolgusu, Yanlışların azaltılması ve soğuk kapanmalar.
• Yüksek süneklik (2–18 % uzama): Artık termal gerilmeleri emer ve çatlamayı en aza indirir.
• Mekanik sağlamlık: 400-700 MPa'lık gerilme kuvvetleri ve 40-60 J etkisi tokluğu.

Birlikte, Bu özellikler, sünek demir kayıp köpük döküm dökümhanelerinin karmaşık bileşenler üretmesini sağlar. 20–30 % Daha düşük takım ve işleme sonrası maliyetler Geleneksel kum dökümü ile karşılaştırıldığında, Otomotiv'de katı performans gereksinimlerini karşılarken, ağır ekipman, ve enerji uygulamaları.

3. Sünek demir için kayıp köpük döküm işlemi

The Kayıp Köpük Döküm (LFC) Sünek demir için işlem, tek kullanımlık bir köpük paternini yüksek entegre bir metal bileşenine dönüştürür Bir dizi hassas kontrollü adım ile. Aşağıda her aşamaya derinlemesine bir bakış:

3.1 Köpük desen oluşturma

• Malzemeler: Genişletilmiş polistiren (EPS) 16-32 kg/m³ yoğunlukta veya genişletilmiş polipropilen (EPP) Daha büyük için 50-80 kg/m³, yeniden kullanılabilir desenler.
• Desen imalatı: CNC sıcak telli kesim 2B profiller için yaygındır; katkı maddesi yaklaşımları (köpük 3D baskı) Prototip çalışmaları için karmaşık geometrileri ve hızlı yinelemeyi etkinleştirin.
• Boyutsal Doğruluk: Çoğu özellik için ± 0,5 mm; Kritik yüzeyler, kalıplamadan önce daha sıkı toleranslara işlenebilir veya kaplanabilir.

3.2 Kaplama ve desen montajı

• Refrakter kaplama: Su bazlı bir seramik bulamaç (örneğin, İnce alümina ile kolloidal silika) köpüğe 200-400 um katmanlarda uygulanır.
• Kurutma: Gaz geçirgenliğini kontrol eden tek tip bir kabuk oluşturmak için her kat 80-100 ° C'de flaşla kurutulur (Hedef KS ≈ 1 × 10⁻⁹ m²) ve kum erozyonuna direnir.
• Desen Montajı: Çoklu köpük eleman, Gating Sistemleri, ve yükselticiler, kapıyı optimize etmek ve dökme kanallarını en aza indirmek için kaynaklanır veya tek bir kümeye yapıştırılır.

3.3 Kum gömme ve sıkıştırma

• Kum spesifikasyonu: 15-30 ile bağsız silika kumu % para cezası, Ortalama tane boyutu 200-400 µm, Destek ve geçirgenlik dengesi sağlar.
• Gömme: Kaplanmış desen kümesi bir şişeye yerleştirilir, ve kum dökülür, hafifçe titreşmiş (<0.5 g hızlanma) 30-40 elde etmek için % gözeneklilik.
• Geçirgenlik: Yüksek boşluk fraksiyonu, köpük buharının gaz tuzağı olmadan kaçmasına izin verir, kusursuz dolgu için kritik.

3.4 Erimiş sünek demir dökmek

• Parametreleri eritin: Sünek demir, 1.400-1.450 ° C'de bir indüksiyon veya kubbe fırında eritilir; kimyasal bileşim (C: 3.4 %, Ve: 2.5 %, Mg: 0.04 %) dökülmeden önce doğrulandı.
• Teknik için: Alt boş geçit sistemi veya birden fazla yuva laminer akışı sağlar (0.5–1.0 m/s) ve cüruf dahil edilmesini önler.
• Köpük buharlaşma: Temas üzerine, Köpük deseni ~ 200 ° C'de buharlaşır; Refrakter kaplama anlık olarak gaz içerir, Metalin boşluğu temiz bir şekilde doldurmasına izin vermek.

3.5 Metal katılaşma

• Yönlendirme: Isı emiciler (titreme) ve yükselenler kontrollü katılaşmayı teşvik eder, büzülme gözenekliliğini azaltmak.
• Soğutma oranı: İnce kesitlerde yaklaşık 2-5 ° C/s karışık bir ferritik-pearlitik matris verir; Kalın bölümlerde daha yavaş oranlar grafit nodül oluşumunu desteklemektedir.

3.6 Shakeout, Temizlik, ve fettling

• Shakeout: 30-60 dakika soğutmadan sonra, Kum titreşir, Kaba dökümü ortaya çıkarmak.
• Temizlik: Atış patlaması veya kimyasal temizlik, artık kaplama ve köpük kömürü kaldırır.
• Gres: Kapılar, yükseltici, ve flaş testere veya öğütme ile kaldırılır; RA elde etmek için kritik yüzeyler bitirilebilir 1.6 µm.

4. Metalurjik bakış açısı

Sağlam bir metalurji anlayışı, tam potansiyelini kullanmak için gereklidir. Sünek demir kayıp köpük döküm (Di-lfc).

Alaşım Bileşimi ve Tasarım İlkeleri

Sünek demirin özellikleri kimyasal makyajına oldukça duyarlıdır. Kayıp köpük dökümünde kullanılan tipik bileşim, nodül oluşumunu desteklemek için tasarlanmıştır, Kontrol Matris Yapısı, ve kusur dökmekten kaçının:

Nodül oluşumu ve matris kontrolü

Köpük piroliz karbon serbest bırakır, demirin karbon içeriğinin% 0.05-0.1 artması. Bu, sağlamak için daha katı MG kontrolü gerektirir >90% küresel grafit (vs. 85% Kum dökümünde).

Matris tipik olarak 50/50 Ferrit/Pearlit, dengeleme gücü (450–600 MPa) ve süneklik (10–15 uzama).

Kayıp köpük döküm sırasında mikro yapı evrimi

DI-LFC'nin termal-solidifikasyon ortamı, kum dökümünden önemli ölçüde farklıdır:

• Buharlaşma dinamikleri: Köpük ~ 600 ° C'de buharlaşır, Erimiş metal cepheyi stabilize eden ve ısıl ekstraksiyonu yavaşlatan yerel gaz basıncının üretilmesi.
• Kontrollü katılaşma: Köpük kalıbı bir izolatör görevi görür, Yönlü katılaşmayı teşvik etmek ve sıcak noktaları azaltmak.
• Ortaya çıkan mikroyapı:

• • İnce cilt bölgesi: Yüzeye yakın daha ince nodüller ve artan ferrit
  • Çekirdek bölge: İnci, Yüksek Güç Bölgesi
  • Arayüz temizliği: Kum temasının olmaması yüzey kapanımlarını azaltır

Soğutma hızı, bölüm kalınlığına ve kalıp konfigürasyonuna bağlı olarak 1-5 ° C/s arasında değişmektedir., Nodül sayısını ve matrisi etkileyen.

Mekanik Özellikler

Kayıp köpük döküm yoluyla sünek demir dökümü rekabetçi mekanik performans gösterir:

5. Sünek demir kayıp köpük döküm için tasarım

İçin bileşenler tasarlamak Kayıp köpük döküm sünek demir Teknik kısıtlamalarını ele alırken sürecin benzersiz avantajlarından yararlanan stratejik bir yaklaşım gerektirir.

Geleneksel kum dökümünün aksine, Bu yöntem ayrılma çizgilerini ortadan kaldırır, çekirdek, ve taslak açılar, Mühendislere olağanüstü geometrik özgürlük sunmak.

Fakat, Başarılı uygulama, desen davranışına dikkatli dikkat gerektirir, termal dinamikler, ve tasarım aşaması boyunca malzeme özellikleri.

Geometrik özgürlük: Karmaşık fonksiyonel tasarımların etkinleştirilmesi

Kayıp köpük dökümünün en dönüştürücü faydalarından biri, geleneksel döküm veya dövme tekniklerini kullanan pratik olmayan veya hatta imkansız olacak karmaşık geometrileri gerçekleştirme yeteneğidir..

Temel avantajlar arasında:

• Alt kesimler ve iç boşluklar: Kayıp köpük döküm, çıkarılabilir çekirdekler kullanmadan son derece karmaşık iç yapıları destekler.
  Örneğin, Otomotiv uygulamalarındaki diferansiyel muhafazalar genellikle sadece aks şaftları için alt kesimler içerir. 5 MM boşluğu, İkincil işleme ihtiyacının ortadan kaldırılması.
  Alttan kesilmiş tasarımlar 20% kısmen derinliğe ulaşılabilir.
• İnce duvarlı yapılar: Sünek demirin mükemmel akışkanlığı, duvar bölümlerinin dökülmesine izin verir 3 mm.
  Bu özellikle hafifleme gerektiren uygulamalar için faydalıdır.
  Tarım ekipmanlarında, parantez ile 3 yük taşıma olmayan alanlarda mm duvar bölümleri ve 15 Yüksek stresli bölgelerde MM, geleneksel kum döküm bileşenlerine kıyasla% 15-20 ağırlık azaltma elde etti.
• Entegre işlevsel özellikler: Geleneksel olarak 5 parçalı hidrolik manifoldlar gibi kaynak yoluyla üretilen montajlar, tek bir döküm halinde birleştirilebilir.
  Bu entegrasyon bileşen sayısını% 40-60 azaltır ve kaynak derzlerini ortadan kaldırır, kadar sorumlu olan 30% belirli basınç uygulamalarındaki başarısızlık olaylarının.

Desen konsolidasyonu ve geçitleme stratejisi

Kayıp köpük dökümündeki köpük deseni sadece bir yer tutucu değildir; Tüm döküm sonucunu tanımlar.

Tasarım mühendisleri, deseni ürün geliştirme sürecinin ayrılmaz bir parçası olarak ele almalıdır.

• Köpük desen tekdüzeliği: Köpük yoğunluğundaki varyasyonlar, dökülme sırasında tutarsız buharlaşma oranlarına yol açabilir.
  Örneğin, A 30 KG Endüstriyel Valf Gövdesi Birden fazla alt bileşeni entegre etmek, kademeli köpük yoğunlukları gerektirebilir - daha yüksek yoğunluk (0.03 g/cm³) Buharlaşmayı yavaşlatmak için daha kalın bölgelerde, ve daha düşük yoğunluk (0.015 g/cm³) gaz tuzağını önlemek için daha ince alanlarda.
• Entegre geçit tasarımı: Kapılar kalıba eklemek yerine köpük desenine yerleştirilmiştir, Geleneksel kum dökümünde olduğu gibi. Etkili geçitleme sistemleri:

• • Türbülansı en aza indirmek için 5-15 cm/s arasındaki hızlarda erimiş metal iletin.
  • İnce duvarlı alanlara doğrudan akışı önlemek için konumlandırılmıştır, Yerel aşırı ısınma ve yüzey kusurlarını azaltma.
  • Birden fazla küçük parça için “ağaç” konfigürasyonları kullanabilir, geçit sistemi başına 3-5 bileşenle dengeli metal dağılımına izin vermek.

Boyutsal Toleranslar ve Büzülme Ödenekleri

Kayıp köpük döküm sünek demir, kum dökümüne kıyasla gelişmiş boyutsal doğruluk sağlar, Ancak tasarımcılar katılaşma büzülmesi ve köpük davranışını açıklamalıdır.

• Boyutlu yetenekler:

• • Doğrusal toleranslar: Altındaki parçalar için ± 0.5 mm 500 mm; Bileşenler için metre başına ± 0.1 mm 6 metre uzunluğunda.
  • Düzlük: Tipik olarak ± 0.3 mm/m içinde - valf veya pompa gövdeleri gibi sızdırmazlık yüzeyleri için kritik.
  • Delik Konumlandırma: ± 0.2 mm içinde doğru, Genellikle hidrolik uygulamalarda ikincil raybasyon ihtiyacını ortadan kaldırır.

• Büzülme tazminatı: Kayıp köpük dökümünde katılaşma sırasında sünek demir% 1.0-1.2 oranında azalır - daha hızlı soğutma nedeniyle kum dökümünden hafifçe daha yüksek. Köpük desenleri buna göre büyük boyutlu olmalıdır.
• Örneğin, A 100 mm nihai özellik bir 101.2 mm köpük boyutu.
  Döküme özgü algoritmalarla modern CAD yazılımı bu hesaplamaları otomatikleştirebilir ve boyutsal sapma hatalarını kadar azaltabilir 70%.

Yüzey kaplama ve kaplama efektleri

Kayıp köpük dökümünde yüzey kaplaması hem köpük desen dokusu hem de yüzeyine uygulanan refrakter kaplama tarafından yönetilir.

• Köpük desen kalitesi:

• • Pürüzsüz EPS desenleri (ra 6.3 µm) Tipik olarak RA 12.5-25 µm civarında yüzey kaplamalı dökümler verim.
  • Hassas yüzeyler için, köpük desenleri RA'ya sonradan işlenir 3.2 µm, RA 6.3-12.5 µm aralığında son dökme yüzeyleri etkinleştirme.

• Refrakter kaplama seçimi:

• • Silika bazlı kaplamalar (0.5–1 mm kalınlığında) genel yapısal uygulamalar için uygundur, RA 12.5-25 µm elde etmek.
  • Zirkonya bazlı kaplamalar (1–2 mm kalınlığında, 5-10 um partikül boyutları ile) hidrolik muhafazalar gibi yüksek sızdırmaz uygulamalarda kullanılır, Yüzey düzgünlüğünün gerekli olduğu ve sızıntı oranlarının aşağıda olması gerekir 0.1 CC/Min.

• Kaplama geçirgenliği: Optimal geçirgenlik 10-20 Darcy aralığında. Aşırı gözenekli kaplamalar kum yapışmasına veya gazla ilişkili kusurlara neden olabilir, yüzey pürüzlülüğünü artırmak 50%.

6. Sünek demir kayıp köpük döküm için üretim hususları

Kayıp köpük dökümünü kullanarak sünek demir bileşenlerinin üretimi (LFC) Proses, malzemeler üzerinde kesin kontrol talep ediyor, Ekipman parametreleri, ve süreç koşulları.

Köpük desen üretiminden erimiş metal dökülmesine kadar her aşama, doğrudan döküm bütünlüğünü etkiler, boyutsal hassasiyet, ve genel maliyet verimliliği.

Köpük desen malzeme seçimi

Genişletilmiş polistiren (EPS) Kayıp köpük desenleri için standart malzeme, Ancak bazı uygulamalar genişletilmiş polipropilen gibi alternatif köpüklerden yararlanabilir (EPP).

Kaplama formülasyonu ve uygulama

Kayıp köpük sünek demir dökümünde, Köpük deseni, desen ve erimiş metal arasında koruyucu bir bariyer oluşturmak için refrakter bir bulamaç ile kaplanmıştır..

Kaplama tipik olarak refrakter malzemelerden oluşur (örneğin, alümina veya zirkon), bağlayıcılar (sodyum silikat veya fenolik reçine gibi), ve gelişmiş akış ve yapışma için katkı maddeleri.

Kaplama, daldırma veya püskürtme ile uygulanır ve daha sonra düzgün bir kalınlık elde etmek için 60-80 ° C'de kurutulur (0.5–2 mm).

Bu katman kum sızmasını önler, köpük buharlaşma sırasında gaz kaçışını düzenler, ve dökümün son yüzey kaplamasını etkiler.

Uygun geçirgenlik (12–18 Darcy) ve yapışma gücü (>2 MPa) gözeneklilik veya metal penetrasyonu gibi kusurları önlemek için kritiktir.

Kum gömme ve sıkıştırma

Sünek demirde kayıp köpük döküm, Yökülmemiş silika kumu, dökme sırasında köpük desenini çevrelemek ve desteklemek için kullanılır.

Gömme işlemi, kaplanmış köpük deseninin bir şişeye yerleştirilmesini ve kuru ile doldurulmasını içerir, İnce taneli silika kumu (tipik olarak 90-150 ağ) Tek tip destek ve geçirgenlik sağlamak için.

Sıkıştırma kontrollü titreşim yoluyla elde edilir (50–60 Hz), bu da kumun akmasına ve desenin etrafına yoğun bir şekilde paketlenmesine izin verir, % 65-70'lik bir yığın yoğunluğuna ulaşmak.

Vakum yardımı (-0.05 ile -0.08 MPa) Sıkıştırma sırasında sıklıkla uygulanır ve kalıbı stabilize etmek ve gaz tahliyesini arttırmak için dökülür.

Uygun sıkıştırma, boyutsal doğruluğu sağlar, desen bozulmasını en aza indirir, ve kusursuz dökümü destekler.

Sünek demir için fırın ve dökme parametreleri

Kayıp köpük döküm için sünek demir tipik olarak orta frekanslı indüksiyon fırınlarında eritilir, Hassas sıcaklık kontrolü ve düşük gaz toplama sunmak.

İdeal dökme sıcaklığı 1,350° C ila 1.400 ° C, köpük deseninin tamamen buharlaştırılmasını sağlamak için geleneksel kum dökümünden daha yüksek olan.

Kimyasal bileşim sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir:

• Karbon: 3.5İyi akışkanlık için% 3,8
• Silikon: 2.0Sferoidal grafiti teşvik etmek için% 2,8
• Magnezyum: 0.04Nodülerliği sağlamak için –0.06
• Sülfür: <0.03% Grafit dejenerasyonunu önlemek için

Dökme sabit olmalı, oranında 0.5–2 kg/s, pürüzsüz bir metal cepheyi korumak (5–15 cm/s) Türbülanstı önlemek için, yanlış, ve gaz tuzağı.

7. Kalite kontrolü ve kusur azaltma

• Ortak kusurlar: Gözeneklilik (1–3 % hacimce), kapanımlar, yanlış, damar
• Proses İzleme: Kalıpta termokupllar, kaplama viskozite kontrolleri
• NDT: Ultrasonik test (UT) ≥1 mm içsel gözenekliliği tespit etmek için; Kritik parçalar için radyografi
• Metallografi & Mekanik Testler: Sünek demir için ASTM A897: çekme, sertlik, ve Charpy V-Notch testleri

8. Sünek demir kayıp köpük döküm avantajları

Olağanüstü geometrik karmaşıklık

• Ayrılma çizgisi veya taslak açı yok: Alt kesimler gibi karmaşık şekillerin oluşturulmasını sağlar, iç boşluklar, ve kafes yapıları.
• İnce Duvar Yeteneği: Duvar kalınlıkları kadar düşük 3 mm ulaşılabilir, Geleneksel kum dökümünde 6-8 mm ile karşılaştırıldığında.

Desen entegrasyonu ve montaj azaltma

• Tasarım konsolidasyonu: Birden çok bileşen tek parça olarak dökülebilir, Parça sayısını azaltmak 30–60.
• Azaltılmış kaynak/montaj: Birleştirme operasyonlarını ortadan kaldırır, yüksek basınçlı uygulamalarda tipik olarak başarısızlığa eğilimli.

İşlem tekrarlanabilirliği ve otomasyon

• Yüksek hacimler için sağlam: Uygun süreç kontrolü ile, Kayıp köpük döküm otomatik üretim ortamları için çok uygundur (örneğin, otomotiv).
• Kum yeniden kullanılabilirliği: kadar 95% Bağlanmamış kum geri dönüştürülebilir, Çevresel etkiyi ve hammadde maliyetini en aza indirmek.

Üstün yüzey kaplaması ve toleranslar

• Yüzey İşlemi: RA değerlerini elde eder 12.5–25 μm, yeşil kum dökümlerinden üstün (RA 50-100 μm).
• Boyutsal Doğruluk: Doğrusal toleranslar ±0,5 mm altındaki parçalar için 500 MM İşlemeyi azaltın veya ortadan kaldırın.

Malzeme Verimliliği ve Maliyet Tasarrufu

• Daha Az Malzeme Atığı: Net'e yakın şekle yakın döküm, fazla malzeme ve işleme ödeneklerini azaltır.
• Daha düşük takım ve üretim maliyetleri: Tek kullanımlık köpük desenleri pahalı ihtiyaçtan kaçınır, karmaşık çekirdek kutuları.

Sünek demirin mekanik bütünlüğü

• Yüksek güç ve süneklik: Gerilme mukavemeti 700 MPa ve uzama 18%, Gri demir ve bazı çeliklerden daha iyi performans gösteren.
• Yorulma Direnci: Sünek demirdeki grafit nodüller, çatlak direncini ve uzun süreli dayanıklılığı artırdı.

9. Sünek demir kayıp köpük döküm uygulamaları

Sünek Demir Kayıp Köpük Dökümü, yüksek performans üretimi için birden fazla sektörde yaygın olarak kullanılır, geometrik karmaşık bileşenler. Anahtar uygulama alanları:

Otomotiv Endüstrisi

• Süspansiyon kontrol kolları
• Egzoz manifoldları
• Motor Montajları
• Diferansiyel muhafazalar
• Parantez ve çapraz üyeler

Ağır makineler ve tarım ekipmanı

• Hidrolik kapak gövdeleri
• Pompa ve motorlu gövdeler
• Dişli kutuları ve şanzıman durumları
• Motor yatakları ve destek çerçeveleri

Güç ve enerji sektörü

• Türbin kasaları
• Kompresör muhafazaları
• Pompa pervaneleri
• Boru hattı konektörleri ve bağlantı parçaları

Endüstriyel ekipman ve altyapı

• Rulman muhafazaları
• Takım tezgah tabanları
• Yapısal parantez
• Rögar kapakları ve drenaj bileşenleri

Gelişen ve gelişmiş uygulamalar

• Prototipli havacılık bileşenleri
• Elektrikli Araç Motor Gövdeleri
• 3D baskılı desen tabanlı dökümler
• Özel düşük hacimli endüstriyel parçalar

10. Diğer döküm işlemleriyle karşılaştırma

11. Zorluklar ve gelecekteki talimatlar

• Yüksek hacimli tutarlılık: Köpük Yoğunluğu ve Kum Sıkıştırma Sınırlarında Değişkenlik Ölçeklendirme; otomasyon (robotik dökme, AI güdümlü izleme) buna hitap ediyor.
• Dijital entegrasyon: 3D Tarama ve Simülasyon (örneğin, Magmasoft) desen tasarım süresini azaltın 50%.
• Alaşım geliştirme: Niyobyum ile mikroaloylama (0.05–0.1) gerilme mukavemetini arttırır 700 Sünekliği korurken MPA.
• Gelişmiş Kaplamalar: Nanokompozit kaplamalar (alümina + karbon nanotüpler) geçirgenliği artırmak 30%.

12. Çözüm

Sünek demir kayıp köpük döküm Nodüler demirin mekanik mükemmelliği ile Köpük desenlerinin özgürlüğü tasarımı, Karmaşıkın verimli üretimini sağlamak, yüksek performanslı bileşenler.

Desen teknolojisinde devam eden gelişmeler, kaplamalar, ve süreç simülasyonu, DI-LFC'nin otomotivdeki rekabet gücünü daha da artırmaya söz veriyor, ağır ekipman, ve enerji piyasaları.

Bu fedakarlıklar sünek demir döküm hizmetleri

Şu tarihte: BU, Gelişmiş döküm teknolojilerinin tam bir spektrumunu kullanarak yüksek performanslı sünek demir dökümler sunma konusunda uzmanlaşıyoruz..

Projenizin esnekliğini talep edip etmediği yeşil kum dökümü, hassasiyeti kabuklu kalıp veya hassas döküm, gücü ve tutarlılığı metal kalıp (kalıcı kalıp) döküm, veya tarafından sağlanan yoğunluk ve saflık merkezkaç Ve Kayıp köpük döküm,

BU Tam özelliklerinizi karşılamak için mühendislik uzmanlığına ve üretim kapasitesine sahiptir.

Tesisimiz, prototip gelişiminden yüksek hacimli üretime kadar her şeyi halledecek şekilde donatılmıştır., titiz tarafından destekleniyor kalite kontrolü, Malzeme İzlenebilirliği, Ve metalurjik analiz.

İtibaren otomotiv ve enerji sektörleri ile altyapı ve ağır makineler, BU Metalurjik mükemmelliği birleştiren özel döküm çözümleri sunar, boyutsal doğruluk, ve uzun vadeli performans.

Bize Ulaşın!

SSS

Kayıp köpük döküm işlemi için neden sünek demir seçin?

Sünek demir mükemmel bir güç kombinasyonu sunar, süneklik, ve dökülebilirlik. Yüksek akışkanlığı, karmaşık köpük desenlerinin doğru çoğaltılmasını destekler,

mekanik özellikleri - uzama gibi (2–18) ve gerilme mukavemeti (400–700 MPa)—Tarip endüstrilerdeki yapısal uygulamalar.

Kayıp köpük döküm sünek demirin sınırlamaları nelerdir?

Sınırlamalar, köpük kalitesine ve desen kullanımına duyarlılık içerir, Desen üretimi için daha uzun teslim süreleri,

ve kaplama geçirgenliğinin ve dökme sıcaklığının dikkatli kontrolüne ihtiyaç duyulması. Çok büyük veya düşük hacimli parçalar için, Takım maliyetleri de bir faktör olabilir.

İşlem yüzey kaplamasını nasıl etkiler?

Yüzey pürüzlülüğü desen ve refrakter kaplamaya bağlıdır.

Tipik yüzey kaplaması RA'dan değişir 12.5 ile 25 μm. Yüksek kaliteli köpük ve zirkonya bazlı kaplamalarla, RA değerleri kadar düşük 6.3 μm elde edilebilir.

Sünek demir kayıp köpük döküm çevre dostu mu?

Evet, Birkaç çevresel avantajı var. Köpük kalıntısı minimal ve toksik değildir, Kum% 90-95 geri dönüştürülebilir,

ve süreç, geleneksel dökümde bulunan bağlayıcı ve çekirdek kumlara olan ihtiyacı ortadan kaldırır, Atık ve emisyonların azaltılması.

Bu yöntem yüksek hacimli üretim için kullanılabilir mi?

Kesinlikle. Otomatik köpük kalıplama hatları ve optimize edilmiş dökme sistemleri ile, İşlem, özellikle otomotiv ve endüstriyel bileşenler için yüksek hacimli çalışmaları destekler.

Fakat, Ekonomik uygulanabilirlik için daha büyük miktarlarda desen takımı ve kurulumu itfa edilmelidir.