Bakır Alaşım Yatırım Döküm Ürünleri

1. giriiş

Yatırım dökümü - aynı zamanda kayıp ızdırap işlemi olarak da bilinen - çelik ve nikel alaşımlarının çok ötesine uzanır.

Bakır alaşım dünyasında gelişir, Karmaşık geometriler için eşsiz hassasiyet sağlamak.

Bakır alaşımlı yatırım dökümü, bakırın termal ve elektrik avantajlarını seramik kalıpların tasarım özgürlüğü ile birleştirir.

Sonuç olarak, üreticiler elektronik, yağ & gaz, mimari, Ve deniz Sektörler, katı performans gereksinimlerini karşılamak için bu dökümlere güveniyor.

Dahası, Minyatür elektrikli bileşenlere ve korozyona dayanıklı donanıma artan talep küresel pazar büyümesini artırmaya devam ediyor, öngörülen 5.2 % CAGR başından sonuna kadar 2029.

2. Bakır alaşımlı yatırım dökümü nedir?

Bakır alaşımında hassas döküm, Bir balmumu veya 3D baskılı polimer paterni son kısmı tekrarlar. Bir geçit ağacındaki desenleri istifledikten sonra, Teknisyenler etraflarında seramik bir kabuk oluşturur.

Kabuk iyileştikten sonra, balmumu eritiyorlar (Dolayısıyla "Kayıp"), Kabuğu önceden ısıtmak, ve erimiş bakır alaşımı dökün.

Katılaşmadan sonra, kırılgan kabuk kırılır, Yakın bir kavrama bileşenini ortaya çıkarmak.

Bu süreç, toleranslar kadar sıkı ± 0.1 mm ve yüzey biter ra 0.8 µm, Aşağı işlemeyi azaltmak.

3. Yatırım dökümünde kullanılan bakır alaşımları

Bakır alaşımları, mükemmel dökümleri nedeniyle yatırım dökümünde yaygın olarak kullanılmaktadır., korozyon direnci, termal ve elektriksel iletkenlik, ve iyi mekanik özellikler.

İşte bu işlemde yaygın olarak kullanılan bakır alaşımlarının ana kategorileri:

Bronzlar

Bronzlar öncelikle kalaylı bakır alaşımlarıdır, Modern bronzlar da alüminyum gibi unsurlar içerebilir, silikon, ve fosfor. Ortak türler içerir:

• Fosfor Bronz (SN-P ile): Yüksek güçle tanınan, aşınma direnci, ve korozyon direnci. Rulmanlar için ideal, dişliler, ve denizcilik bileşenleri.
• Alüminyum Bronz (İle): Mükemmel güç sergiliyor, korozyon direnci (özellikle deniz suyunda), ve iyi aşınma direnci. Havacılıkta kullanılır, denizcilik donanımı, ve valf bileşenleri.
• Silikon Bronz (onunla): İyi güç sunar, korozyon direnci, ve şekillendirilebilirlik. Genellikle mimari uygulamalarda ve deniz armatürlerinde kullanılır.

Pirinç

Pirinç iyi güçleri ve mükemmel işlenebilirliği ile bilinen bakır-çink alaşımları.

• Sarı Pirinç (Cu-Zn): Mükemmel dökülebilirliğe sahiptir ve dekoratif öğeler için kullanılır, sıhhi tesisat armatürleri, ve düşük yüklü mekanik bileşenler.
• Yüksek Mukavemetli Pirinçler: Manganez gibi ek elementler içerebilir, ütü, veya geliştirilmiş mekanik özellikler için alüminyum.

Nikel gümüş (Cu-Ni-Zn)

Bunlar görünüşte gümüşe benzeyen nikel ve çinko içeren bakır alaşımlarıdır..

• İyi korozyon direnci gerektiren uygulamalarda kullanılır, orta güç, ve estetik çekicilik (örneğin, müzik aletleri, dekoratif öğeler).

Berilyum Bakır (-Den)

Berilyum bakır olağanüstü güç sunan yüksek performanslı bir alaşımdır, sertlik, ve iletkenlik.

• Hassas bileşenlerde kullanılır, yaylar gibi, konnektörler, ve kıvılcım çıkarmayan aletler. Fakat, İşleme sırasında sağlık tehlikeleri nedeniyle, dikkatli kullanım gerektirir.

Yatırım dökümünde kullanılan yaygın bakır alaşım notları

4. Bakır alaşım dökümlerinin malzeme özellikleri

Mekanik Özellikler

• Süneklik: Pirinç alaşımları tipik olarak mükemmel süneklik sunar, döküm sonrası kolay işleme ve şekillendirmeye olanak tanır.
• Aşınma Direnci: Alüminyum bronz ve yatak bronzu özellikle yüksek yük için uygundur, Üstün aşınma özellikleri nedeniyle düşük hızlı uygulamalar.
• Yorulma Dayanımı: Berilyum bakır, yüksek yorulma direnci ve yay performansı gerektiren uygulamalarda mükemmeldir.

Termal & Elektriksel İletkenlik

Isı İletkenliği:

• Saf bakır: ~385 W/m·K
• Pirinç: ~100–150 W/m·K
• Bronz: ~50–70 W/m·K
• Berilyum Bakır: ~100–125 W/m·K

Elektriksel İletkenlik (gibi % IACS):

• Saf bakır: 100%
• Pirinç (C36000): ~(–30
• Bronz: ~–20
• Berilyum Bakır: ~"–25

Korozyon direnci ve çevresel dayanıklılık

Çevre	Uygun Alaşımlar	Notlar
Deniz suyu	Bizimle (C70600), Alüminyum Bronz (C95800)	Çukurlaşmaya karşı mükemmel direnç, çatlak, ve biyolojik kirlenme
Endüstriyel Atmosfer	Pirinç, Kalay Bronz	İyi genel atmosferik direnç
Asidik Ortam	Fosfor Bronz, Bizimle	Sülfürik ve organik asitlere karşı dayanıklıdır
İçme suyu	Düşük kurşunlu pirinç (C46400, EnviroBrass®)	Modern kurşun düzenlemeleriyle uyumlu
Yüksek Sıcaklığa Maruz Kalma	Berilyum Bakır, C95400	Yüksek sıcaklık mukavemeti ve oksidasyon için uygundur

5. Bakır alaşımlı dökümlerin artıları ve eksileri

✅ Bakır alaşımlı dökümlerin artıları

Mükemmel Korozyon Direnci

• Bakır alaşımları (özellikle bronzlar ve bakır-nikel kaliteleri) deniz suyundaki korozyona karşı dayanıklılıkta mükemmeldir, asidik, ve endüstriyel ortamlar.
• Deniz donanımı için ideal, sıhhi tesisat armatürleri, ve kimyasal proses bileşenleri.

Yüksek Isı ve Elektrik İletkenliği

• Pirinç ve saf bakır bazlı alaşımlar mükemmel elektrik iletkenliğine sahiptir (kadar 100% Saf bakır için IACS).
• Isı iletkenliği 100–400 W/m·K arasındadır, onları ısı emiciler için ideal hale getiriyor, elektrik konnektörleri, ve terminaller.

Üstün Dökülebilirlik

• Bakır alaşımları döküm sırasında iyi akar, ince duvarlı üretime olanak sağlar, dar toleranslara sahip karmaşık şekiller.
• Hassas döküm için uygundur, Kapsamlı son işlemlere ihtiyaç duymadan karmaşık tasarımlara olanak tanır.

Çeşitli mekanik özellikler

• Yumuşaktan başlayarak, sünek pirinç (C36000) yüksek mukavemetli berilyum bakırına (C17200) çekme mukavemeti aşan 1,200 MPa.
• Alüminyum bronzlar, yüksek yüklü parçalar için mükemmel aşınma direnci ve çekme mukavemeti sunar.

Estetik Çekicilik & Sonlandırılabilirlik

• Pirinç ve bronzlardaki çekici kırmızımsı sarı tonlar, onları dekoratif olarak ideal hale getiriyor, mimari, ve sanatsal uygulamalar.
• İyi cilalar ve gelişmiş estetik için patinaları veya koruyucu kaplamaları kabul eder.

Geri dönüştürülebilirlik & Çevre yarar

• Bakır ve alaşımları 100% özellik kaybı olmadan geri dönüştürülebilir.
• Düşük kurşunlu veya kurşunsuz pirinçlerin kullanılması (örneğin, EnviroBrass®) Sürdürülebilir üretim uygulamalarını destekler ve içme suyu düzenlemelerini karşılar.

Bakır alaşımlı dökümlerin eksileri

Orta ila yüksek malzeme maliyeti

• Bakır, nikel, ve kalay nispeten pahalı temel elementlerdir.
• Berilyum bakır, mükemmel güç ve iletkenlik sunarken, en pahalı bakır bazlı alaşımlar arasındadır.

Çelikle karşılaştırıldığında daha düşük mukavemet

• Kendi kategorisinde güçlü olmasına rağmen, bakır alaşımları tipik olarak karbon ve alaşımlı çeliklerden daha düşük çekme ve akma dayanımına sahiptir.
• Yüksek yüklü veya yapısal bileşenler için, ek tasarım hususları gerekli olabilir.

Sınırlı Yüksek Sıcaklık Performansı

• Çoğu bakır alaşımı 300°C'nin üzerindeki yüksek sıcaklıklarda yumuşar.
• İstisnalar arasında alüminyum bronz ve berilyum bakır bulunur, orta derecede yüksek sıcaklıklarda mekanik bütünlüğü koruyan.

Döküm kusur riski

• Birçok döküm işleminde olduğu gibi, gözeneklilik, büzülme, veya düzgün yönetilmezse ayrışma meydana gelebilir.
• Deneyimli dökümhane kontrolü ve döküm sonrası denetimler gerektirir.

İşlenebilirlik zorlukları

• Bazı alaşımlar (örneğin, alüminyum bronz, yüksek kalaylı bronzlar) Sert intermetalikler nedeniyle işlenmesi zor olabilir.
• Alet aşınması daha sık görülür, ve özel kesici aletlere veya tekniklere ihtiyaç duyulabilir.

6. Bakır alaşımlı dökümlerin uygulamaları

Denizcilik ve Açık Deniz

Bakır alaşımları – özellikle alüminyum bronz Ve nikel-alüminyum bronz—deniz suyu korozyonuna karşı oldukça dayanıklıdır, biyolojik kirlilik, ve kavitasyon.

• Pervaneler ve pervaneler
• Pompa ve valf gövdeleri
• Mil kovanları ve yatakları
• Deniz bağlantı elemanları ve boru bağlantı parçaları

Sıhhi tesisat ve sıvı kullanımı

Brass and leaded bronze castings are commonly used in plumbing systems due to their machinability, korozyon direnci, and low friction properties.

• Musluklar, vanalar, ve bağlantı parçaları
• Boru konektörleri ve kaplinler
• Water meter housings
• Backflow preventers

Electrical and Elektronik

Due to their excellent electrical conductivity, copper-based alloys are used for both power transmission and signal components.

• Connectors and terminals
• Bus bars
• Circuit breaker and switchgear components
• Grounding equipment

Endüstriyel Makineler

High-strength copper alloys are used for wear- and load-resistant parts in heavy machinery.

• Gears and gear blanks
• Bushings and thrust washers
• Guide rails and wear plates
• Kalıp bileşenleri

Havacılık ve Savunma

Aluminum bronzes and beryllium copper are used in aerospace and defense for their strength, yorulma direnci, and non-sparking properties.

• İniş dişlisi bileşenleri
• Yapısal parantez
• Precision connectors and clips
• Non-magnetic and spark-resistant tools

Otomotiv

Bakır alaşımlı dökümler hem ısıl iletkenlik hem de mekanik dayanım gerektiren sistemlerde kullanılır..

• Soğutma sistemi bileşenleri (örneğin, su pompası gövdeleri)
• Şanzıman burçları
• Fren parçaları
• Motor bileşenleri

Dekoratif ve mimari

Pirinç, bronzlar, ve nikel gümüşleri görünümleri ve korozyona dayanıklılıkları nedeniyle popülerdir.

• Heykeller ve heykeller
• Kapı kolları ve donanım
• Aydınlatma armatürleri
• Izgaralar ve kapılar

Petrol ve Gaz / madencilik

Park etmeyen, korozyona dayanıklı bakır alaşımları tehlikeli veya aşındırıcı ortamlar için idealdir.

• Downole Araçları
• Vanalar ve kaplinler
• Kıvılcım çıkarmayan el aletleri
• Pompa gövdeleri

7. Bakır Alaşım Yatırım Döküm Ürünleri

Arıyor özel bakır alaşımı yatırım dökümleri güvenilir kalite ile rekabetçi fiyatlarla?

BU uzmanlaşmış OEM pirinç, bronz, ve bakır alaşımlı dökümler kullanarak hassas kayıp balmumu işlemi, olağanüstü ayrıntılar sunuyor, tekrarlanabilirlik, ve mekanik performans.

Ne Sunuyoruz:

• Malzemeler: Pirinç, bronz, kırmızı pirinç, silikon bronz, ve bakır bazlı alaşımlar
• İşlem: Kesinlik kayıp balmumu hassas döküm, karmaşık geometriler ve dar toleranslar için optimize edilmiştir
• Kapasite: Küçük ve orta ölçekli dökümler, karmaşık yüzey kaplamaları, ve tutarlı parti kalitesi
• Hizmetler:

• • Özel döküm tasarımı ve prototipleme
  • İşleme, yüzey işleme, ve bitirme
  • Mühendislik danışmanlığı ve DFM (Üretilebilirlik için tasarım) Destek
  • Tam uyum Uluslararası Standartlar (ASTM, İTİBAREN, O)

Neden Deze Technology Co., Ltd.?

• ISO 9001 & IATF 16949 Sertifikalı: Titiz kalite sistemleri her zaman hatasız dökümler elde etmenizi sağlar.
• Şirket İçi Takımlar & Hızlı Geri Dönüş: Tek çatı altında son inceleme yoluyla desen tasarımı; tipik teslim süreleri 4-6 haftadır.
• Küresel Tedarik Zinciri: Rekabetçi Çin fiyat seviyeleri, Dünya çapında tam zamanında teslimat için lojistik desteğiyle.
• Tam Katma Değerli Hizmetler: CNC işleme, galvanik kaplama, Tedarik zincirinizi kolaylaştırmak için pasivasyon ve montaj mevcuttur.

Bugün bizimle iletişime geçin Özel bakır alaşımlı döküm ihtiyaçlarınızı görüşmek üzere.

Çizimlerinizi veya 3D modellerinizi paylaşın, Ekibimiz projeniz için en uygun maliyetli ve yüksek performanslı çözümü geliştirmenize yardımcı olacaktır..