440C Paslanmaz Çelik: Özellikler, Isıl İşlem, Uygulamalar

1. giriiş

Bugün mevcut olan birçok paslanmaz çelik kalitesi arasında, 440paslanmaz çelik geleneksel ısıl işlemle üretilebilecek en sert ve aşınmaya en dayanıklı paslanmaz çeliklerden biri olarak benzersiz bir konuma sahiptir..

Yüksek karbon içeriğini önemli miktarda krom ilavesiyle birleştirmek, 440C olağanüstü bir sertlik dengesi sunar, kuvvet, boyutsal kararlılık, ve orta derecede korozyon direnci, onu çok sayıda yüksek performanslı mühendislik uygulaması için tercih edilen malzeme haline getiriyor.

Başlangıçta korozyona dayanıklı rulman çelikleri ve hassas mekanik bileşenlere yönelik artan talebi karşılamak için geliştirildi, 440C, en çok tanınan martensitik paslanmaz çeliklerden biri haline geldi.

Aşınma direncinin yüksek olduğu endüstrilerde yaygın olarak kullanılır., yuvarlanma teması yorgunluğu, ve yüzey aşınması maksimum korozyon direncinden daha kritiktir.

Bugün, 440C'den üretilen bileşenler havacılık ekipmanlarında bulunabilir, tıbbi aletler, endüstriyel vanalar, hassas rulmanlar, bıçak bıçakları, kalıplar, ölçüm cihazları, gıda işleme makineleri, ve sayısız diğer mekanik sistemler.

2. 440C Paslanmaz Çelik Nedir??

440C paslanmaz çelik bir yüksek karbonlu martensitik paslanmaz çelik olağanüstü sertliğiyle ünlü, aşınma direnci, ve zorlu servis koşullarında keskin kesme kenarlarını ve hassas boyutları koruma yeteneği.

Şuna ait: 440 paslanmaz çelik serisi, 440A ve 440B'yi de içerir, ancak 440C en yüksek karbon içeriğini içerir, Isıl işlemden sonra en büyük sertliği elde etmesini sağlar.

Ferritik veya östenitik paslanmaz çeliklerin aksine, Martensitik paslanmaz çelikler yüksek mukavemetlerini ısıl işlemle elde ederler.

Malzemeyi ostenitik bölgeye ısıtıp hızla soğutarak, kristal yapı aşırı doymuş martenzite dönüşür, Çok yüksek sertlik ve mukavemet ile karakterize edilen vücut merkezli tetragonal faz.

Sonraki temperleme sertlik arasındaki dengeyi optimize eder, dayanıklılık, ve boyutsal kararlılık.

Martensitik matris ve ince bir şekilde dağılmış krom karbürlerin benzersiz kombinasyonu, 440C'nin aşağıdaki özellikleri sergilemesini sağlar::

• Isıl işlemden sonra olağanüstü sertlik
• Mükemmel aşındırıcı ve yapışkan aşınma direnci
• Yüksek basınç mukavemeti
• Üstün yuvarlanma teması yorulma direnci
• İyi boyutsal kararlılık
• Orta düzeyde korozyon direnci
• Mükemmel cilalanabilirlik
• Yüksek yüzey kalitesi

Bu özelliklerinden dolayı, 440C, endüstrinin önde gelen paslanmaz rulman çeliklerinden biri olarak geniş çapta tanınmaktadır ve ağır aşınma koşulları altında çalışan hassas mekanik bileşenler için sıklıkla seçilmektedir..

Uluslararası Tanımlar

Kimyasal Bileşim

440C paslanmaz çeliğin olağanüstü performansı büyük ölçüde dikkatlice kontrol edilen kimyasal bileşimine atfedilir..

Her alaşım elementi belirli mekanik katkılarda bulunur, metalurjik, veya alaşımın davranışını toplu olarak tanımlayan korozyona dayanıklı özellikler.

3. 440C Paslanmaz Çeliğin Mekanik Özellikleri

440C'nin mekanik özellikleri büyük ölçüde ısıl işlem koşullarına bağlıdır. Aşağıdaki tablo tavlanmış ve sertleştirilmiş koşullar için tipik değerleri özetlemektedir.

Değerler ısıl işlem koşuluna ve ürün formuna göre değişir.

4. Fiziksel ve termal özellikler

440C paslanmaz çelik en iyi olağanüstü sertliği ve aşınma direnciyle bilinirken, zorlu mühendislik uygulamalarına yönelik bileşenler tasarlarken fiziksel ve termal özellikleri eşit derecede önemlidir.

5. 440C Paslanmaz Çeliğin Isıl İşlemi

Isıl işlem 440C paslanmaz çeliğin olağanüstü performansının temelidir.

Östenitik paslanmaz çeliklerin aksine, Mekanik özellikleri öncelikle bileşim ve soğuk işlemeyle belirlenen, 440C olağanüstü sertliğini elde eder, aşınma direnci, ve neredeyse tamamen dikkatle kontrol edilen ısıl işlemden kaynaklanan boyutsal stabilite.

Tavlama (yumuşatma)

Amaç: İşleme için malzemeyi yumuşatın, İçsel stresleri hafifletin, ve düzgün bir mikro yapı üretin.

Sertleşme (Söndürme)

Önemli hususlar:

• Sıfırın altında soğutma (-75 ila -100°C) söndürmeden sonra tutulan östeniti azaltabilir <5%, sertliğin ve boyutsal kararlılığın arttırılması.
• 1065°C'nin üzerindeki aşırı ısınma tane büyümesine neden olur, azaltılmış tokluk, ve tutulan ostenitin artması.

Temperleme

Temperleme, sertliği istenen seviyeye ayarlarken su verilmiş martensitin kırılganlığını azaltır.

Kritik not: Tavlamadan kaçının 400-550°C (750-1000°F) menzil, hangisine sebep olabilir öfke kırılganlığı (azaltılmış darbe dayanıklılığı) tane sınırlarında karbür çökelmesi nedeniyle.

Isıl İşlem Talimatları

6. 440C Paslanmaz Çeliğin Korozyon Direnci

440C var orta ve yönlü korozyon direnci, östenitik paslanmaz çeliklerden farklı belirgin performans sınırları ile:

Korozyon Avantajları

-18 krom matrisi yoğun bir pasif oksit filmi oluşturur, atmosferik oksidasyona karşı mükemmel direnç sağlar, tatlı su erozyonu, kentsel endüstriyel atmosfer, ve zayıf alkalin ortam.

Pas önleme performansında karbon takım çeliklerinden ve düşük alaşımlı aşınmaya dirençli çeliklerden tamamen daha iyi performans gösterir.

Korozyon sınırlamaları

Yüksek karbon içeriği karbür oluşturmak için büyük miktarda krom tüketir, matriste kromu tüketen bölgeler yaratmak.

Bu yapısal kusur, 440C'yi klorür açısından zengin deniz suyunda oyuklanma korozyonuna ve tanecikler arası korozyona eğilimli hale getirir, asit sisi, ve güçlü asit ortamları.

Korozyon direnci önemli ölçüde düşüktür 304 Ve 316 paslanmaz çelik.

Uygulama Kapsamı Tanımı

440C kuru iç mekan için uygundur, atmosferik, ve tatlı su ortamları, ancak denizcilik için yasaktır, kimyasal asit-baz, ve yüksek tuzluluktaki sert aşındırıcı senaryolar.

7. 440C Paslanmaz Çelik Yüzey İşlemleri

440C paslanmaz çelik, yüksek krom içeriği nedeniyle doğal korozyon direncine sahip olmasına rağmen, Dayanıklılığını daha da artırmak için genellikle yüzey mühendisliği kullanılır, Giymek Performans, korozyon direnci, yorgunluk hayatı, ve estetik görünüm.

Yüzey işlemi aynı zamanda boyutsal stabiliteyi de artırır, Sürtünmeyi azaltır, ve zorlu mekanik veya kimyasal koşullar altında çalışan bileşenlerin servis ömrünü uzatır.

8. Üretim Süreçleri 440C Paslanmaz Çelik

İmalatı 440C paslanmaz çelik bileşenler dikkatle kontrol edilen bir metalurjik işlem dizisi gerektirir, şekillendirme, işleme, ısıl işlem, ve alaşımın olağanüstü sertliğini tam olarak gerçekleştirmek için bitirme işlemleri, aşınma direnci, ve korozyon direnci.

Dövme

Dövme, yüksek performanslı 440C bileşenler için en yaygın kullanılan üretim yöntemlerinden biridir.

Dövme sırasında, ısıtılmış kütükler, çekiçler veya hidrolik presler kullanılarak basınç kuvvetleri altında plastik olarak deforme edilir, rafine bir tane yapısı üretmek ve iç gözenekliliği ortadan kaldırmak.

Döküm bileşenlerle karşılaştırıldığında, dövme 440C, sürekli tane akışı nedeniyle üstün mekanik bütünlük ve yorulma performansı sergiler.

Özellikler

• Yoğun üretir, Kusursuz mikroyapılar
• Tahıl boyutunu rafine eder ve tokluğu iyileştirir
• Çekme ve yorulma mukavemetini artırır
• Darbe direncini artırır
• İç segregasyon ve büzülme kusurlarını azaltır
• Orta için uygun- ve büyük boyutlu bileşenler
• Mükemmel yapısal güvenilirlik sunar

Tipik Uygulamalar

• Rulman halkaları
• Pompa şaftları
• Valf gövdeleri
• Havacılık mekanik parçaları
• Ağır hizmet tipi endüstriyel bileşenler

Hassas Döküm

Hassas döküm, olarak da bilinir kayıp balmumu dökümü, karmaşık geometrilere ve mükemmel yüzey kalitesine sahip karmaşık, net şekle yakın 440C bileşenler üretebilen hassas bir döküm işlemidir.

Balmumu desenleri kalıp oluşturmak için seramik bulamaçla kaplanır, balmumu çıkarıldıktan sonra erimiş 440C paslanmaz çelikle doldurulur.

Çünkü 440C'nin ısıl işlemden sonra işlenmesi nispeten zordur., hassas döküm, malzeme israfını ve işleme gereksinimlerini önemli ölçüde azaltır.

Özellikler

• Son derece karmaşık geometriler üretir
• Mükemmel Boyutlu Doğruluk
• İnce yüzey kalitesi
• İnce duvar kapasitesi
• Yüksek malzeme kullanımı
• Azaltılmış işleme ödeneği
• Düşük için idealdir- orta hacimli üretime
• Hassas bileşenler için uygundur

Tipik Uygulamalar

• Valf gövdeleri
• Cerrahi aletler
• Pompa pervaneleri
• Mekanik bağlantılar
• Havacılık donanımı
• Hassas Konutlar

Hassas CNC İşleme

CNC işleme yüksek hassasiyetli 440C parçaların üretimi için vazgeçilmezdir.

Bileşenler genellikle tavlanmış durumdayken kaba işlenir ve nihai boyutlara ulaşmak için ısıl işlemden sonra son işlemden geçirilir veya taşlanır..

Modern CNC ekipmanı olağanüstü tekrarlanabilirlik sunar, karmaşık bileşenlerin mikron düzeyinde doğrulukla üretilmesini mümkün kılar.

Özellikler

• Son derece yüksek boyutsal doğruluk
• Mükemmel tekrarlanabilirlik
• Karmaşık geometriler üretebilme yeteneği
• Prototip ve seri üretime uygun
• CAD/CAM otomasyonuyla uyumlu
• Yüksek üretim verimliliği
• Sıkı geometrik toleranslar

Tipik Uygulamalar

• Rulman bileşenleri
• Hassas kalıplar
• Tıbbi cihazlar
• Havacılık parçaları
• Mekanik contalar
• Valf bileşenleri

Bileme

Taşlama, sertleştirilmiş 440C paslanmaz çelik için en önemli bitirme işlemlerinden biridir.

Alaşım ısıl işlemden sonra tipik olarak 58-62 HRC sertlik seviyelerine ulaştığından, geleneksel işleme zorlaşıyor.

Taşlama işleminde, küçük miktardaki malzemeyi olağanüstü hassasiyetle çıkarmak için aşındırıcı tekerlekler kullanılır.

Özellikler

• Son derece sıkı boyut toleransları
• Mükemmel yuvarlaklık ve düzlük
• Üstün yüzey kaplaması
• Sertleştirilmiş malzemeler için uygundur
• Minimum boyutsal sapma
• Yüksek tekrarlanabilirlik
• Mükemmel geometrik doğruluk

Tipik Uygulamalar

• Rulman yarışları
• Hassas miller
• Valf koltukları
• Ölçüm aletleri
• Kalıp ekler

Süper Son İşlem ve Alıştırma

Süper bitirme ve alıştırma, taşlamadan sonra yüzey bütünlüğünü daha da geliştirmek için kullanılan ultra hassas bitirme işlemleridir.

Bu işlemler, boyutları önemli ölçüde değiştirmeden mikroskobik pürüzleri giderir.

Yuvarlanma temasına maruz kalan veya son derece düşük sürtünme gerektiren bileşenler için gereklidirler..

Özellikler

• Ra'nın altındaki yüzey pürüzlülüğü 0.02 μm
• Olağanüstü boyutsal hassasiyet
• Azaltılmış sürtünme katsayısı
• Geliştirilmiş yağlayıcı tutma
• Artan yuvarlanma yorulma ömrü
• Daha düşük çalışma gürültüsü
• Geliştirilmiş aşınma direnci

Tipik Uygulamalar

• Rulman topları
• Rulman yarışları
• Hassas göstergeler
• Mekanik contalar
• Optik armatürler

Toz Metalurjisi (ÖĞLEDEN SONRA)

Toz metalurjisi, ince metal tozlarının sıkıştırılması ve ardından alaşımın erime noktasının altında sinterlenmesi yoluyla bileşenler üretir..

440C gibi yüksek alaşımlı çelikler için, PM teknolojisi kompozisyon üzerinde mükemmel kontrol sağlar, karbür dağılımı, ve boyutsal tutarlılık.

Gelişmiş çeşitler, Metal Enjeksiyon Kalıplama dahil (MIM) ve Sıcak İzostatik Presleme (BELKİ), karmaşık amaçlar için giderek daha fazla kullanılıyor, yüksek performanslı bileşenler.

Özellikler

• Düzgün ve ince mikro yapı
• Azaltılmış ayrışma
• Yüksek malzeme kullanımı
• Minimum işleme gereksinimleri
• Mükemmel boyutsal tutarlılık
• Karmaşık ve minyatür bileşenler için uygundur
• Geliştirilmiş aşınma performansı

Tipik Uygulamalar

• Tıbbi aletler
• Küçük dişliler
• Hassas mekanik parçalar
• Kesme aletleri
• Minyatür rulmanlar

Metal Enjeksiyon Kalıplama (MIM)

Metal Enjeksiyon Kalıplama, karmaşık metal bileşenleri olağanüstü hassasiyetle üretmek için plastik enjeksiyon kalıplamayı toz metalurjisi ile birleştirir.

İnce 440C toz, bir polimer bağlayıcıyla karıştırılır, kalıplara enjekte edildi, geri çekilmek, ve daha sonra neredeyse tam yoğunluğa kadar sinterlendi.

MIM, küçük parçaların yüksek hacimli üretimi için özellikle ekonomiktir, karmaşık parçalar.

Özellikler

• Karmaşık üç boyutlu geometriler
• Mükemmel boyutsal tekrarlanabilirlik
• Yüksek üretim verimliliği
• Minimal Malzeme Atık
• Net şekle yakın üretim
• Azaltılmış işlem sonrası
• Seri üretim için uygun maliyetli

Tipik Uygulamalar

• Cerrahi aletler
• Bileşenleri izle
• Ateşli silah parçaları
• Hassas konektörler
• Tıbbi implantlar
• Tüketici elektroniği donanımı

Eklemeli İmalat (Metal 3D Baskı)

Eklemeli üretim, özelleştirilmiş 440C paslanmaz çelik bileşenlerin üretimi için yeni ortaya çıkan bir çözüm haline geldi.

Gibi teknolojiler Seçici Lazer Eritme (SLM) Ve Doğrudan Metal Lazer Sinterleme (DMLS) Parçaları doğrudan dijital modellerden katman katman oluşturun, geleneksel yöntemlerle imkansız veya ekonomik olmayan geometrilere olanak sağlanması.

Optimum mekanik özelliklerin elde edilmesi için son işlem ve ısıl işlem hala gerekli olmasına rağmen, Katmanlı üretim benzersiz tasarım özgürlüğü ve hızlı geliştirme yetenekleri sunar.

Özellikler

• Yüksek tasarım esnekliği
• Karmaşık iç kanallar ve kafes yapıları
• Hızlı prototipleme
• Daha az malzeme israfı
• Kısa geliştirme döngüleri
• Özelleştirilmiş üretim
• Minimum takım gereksinimleri

Tipik Uygulamalar

• Havacılık prototipleri
• Tıbbi implantlar
• Hafif mekanik bileşenler
• Özelleştirilmiş takımlar
• Araştırma ve geliştirme parçaları

9. 440C Paslanmaz Çeliğin Avantajları ve Dezavantajları

Temel Avantajlar

• Tüm ticari paslanmaz çelik kaliteleri arasında en yüksek sertlik ve aşınma direnci
• Kriyojenik ve temperleme işleminden sonra mükemmel boyutsal stabilite
• Ayna yüzeyi bitirme için üstün cilalanabilirlik
• Sıradan takım çelikleriyle karşılaştırıldığında orta derecede atmosferik korozyon direnci
• Uzun vadeli döngüsel sürtünme hizmeti için mükemmel temas yorulma direnci
• -40°C ila 250°C sıcaklık aralığında istikrarlı performans

Doğal Dezavantajlar

• Şok yükler altında düşük darbe tokluğu ve kırılgan kırılma eğilimi
• Östenitiğe karşı düşük korozyon direnci 304/316 paslanmaz çelikler
• Yüksek proses hassasiyeti ve yüksek hurda oranı ile dar ısıl işlem penceresi
• Zayıf kaynaklanabilirlik ve plastik şekillendirme performansı
• Sertleştikten sonra yüksek işlem maliyeti, hassas fonksiyonel parçalarla sınırlıdır

10. 440C Paslanmaz Çelik Uygulamaları

Olağanüstü sertliği sayesinde, aşınma direnci, boyutsal kararlılık, ve iyi korozyon direnci, 440C paslanmaz çelik, hassaslığın söz konusu olduğu çok çeşitli endüstrilerde kullanılmaktadır., dayanıklılık, ve uzun servis ömrü önemlidir.

Hassas Rulmanlar

440C paslanmaz çelik, paslanmaz çelik bilyalı rulmanlar için referans malzeme olarak geniş çapta kabul edilmektedir..

Uygulamalar şunları içerir::

• Havacılık rulmanları
• Tıbbi ekipman rulmanları
• Gıda işleme makineleri
• Yüksek hızlı iğler
• Hassas aletler

Valf Bileşenleri

Endüstriyel akışkan kontrol sistemlerinde, 440C paslanmaz çelik yaygın olarak kullanılır:

• Valf topları
• Valf koltukları
• Valf gövdeleri
• Çek valf bileşenleri

Tıbbi ve cerrahi aletler

Alaşımın keskin bir kenar elde etme yeteneği, iyi korozyon direnci ve mükemmel cilalanabilirlik ile birleştirilmiştir, onu uygun hale getirir:

• Cerrahi makas
• Forseps
• Kemik kesiciler
• Diş aletleri
• Ortopedik aletler

Elektro-parlatma ve pasifleştirme gibi yüzey işlemleri temizliği ve korozyon direncini daha da artırır.

Bıçak Bıçakları ve Kesici Aletler

440C paslanmaz çeliğin en bilinen uygulamalarından biri yüksek kaliteli bıçaklardır..

Alaşım sağlar:

• Mükemmel kenar tutuşu
• Yüksek sertlik
• İyi korozyon direnci
• İnce cilalanabilirlik

Av bıçaklarında yaygın olarak kullanılır., dalış bıçakları, endüstriyel bıçaklar, ve birinci sınıf mutfak çatal bıçak takımı.

Kalıp İmalatı

Aynayla parlatılmış 440C paslanmaz çelik, aşınma direnci nedeniyle plastik enjeksiyon kalıplarında ve hassas aletlerde yaygın olarak kullanılır, korozyon direnci, ve mükemmel yüzey kalitesini koruma yeteneği.

Pompa ve Mekanik Salmastra Bileşenleri

Mil gibi bileşenler, kollu, mühür halkaları, ve aşınma plakaları, 440C paslanmaz çeliğin aşınmaya ve orta düzeyde korozyona karşı direncinden yararlanır, birçok endüstriyel pompa sistemi için uygun hale getirir.

Gıda İşleme Ekipmanları

Gıda üretim ortamlarında, 440C paslanmaz çelik kullanılır:

• Kesme bıçakları
• Dilimleme ekipmanları
• Hassas silindirler
• Aşınma bileşenleri

Hassas Ölçüm Aletleri

Boyutsal kararlılığı ve sertliği nedeniyle, 440C paslanmaz çelik sıklıkla tercih edilmektedir.:

• Gösterge blokları
• Ölçüm probları
• Hassas miller
• Kalibrasyon fikstürleri

Endüstriyel Makineler

Birçok genel endüstriyel uygulama, sürekli sürtünme ve aşınmaya maruz kalan bileşenler için 440C paslanmaz çeliğe güvenir, örneğin:

• Kamera takipçileri
• Makaralı kılavuzlar
• Doğrusal hareket sistemleri
• Aşınma plakaları
• Burçlar
• Hassas dişliler

11. Diğer Paslanmaz Çeliklerle Karşılaştırma

Uygun paslanmaz çeliğin seçilmesi sertliğin dengelenmesine bağlıdır, korozyon direnci, dayanıklılık, işlenebilirlik, kaynaklanabilirlik, ve belirli hizmet ortamına göre maliyet.

12. Çözüm

440C paslanmaz çelik, net performans değiş tokuş mantığına sahip özel bir yüksek performanslı martensitik alaşımdır: tüm ticari paslanmaz çelikler arasında en yüksek sertlik ve aşınma direnci karşılığında kısmi tokluktan ve tam kapsamlı korozyon direncinden ödün verir.

Eşsiz yüksek karbonlu, yüksek kromlu metalurjik yapısı, ısıyla ayarlanabilen mekanik özellikler, Mükemmel Boyutsal İstikrar, ve orta derecede korozyon önleme özelliği, yüksek hassasiyetli fonksiyonel üretimde yeri doldurulamaz bir malzeme avantajı oluşturur.

Isıl işlemin sıkı proses kontrolü ile, yüzey modifikasyonu, ve hassas işleme, 440C, ultra aşınmaya dayanıklı ve boyutsal olarak kararlı özelliklerini tam olarak uygulayabilir, üst düzey kesici takımlar sunuyor, hassas rulmanlar, sıvı kontrol bileşenleri, ve tıbbi hassas parçalar.

Endüstriyel uygulama, gevrek kırılmayı ve oyuklanma bozulmasını önlemek için darbe yükünden ve sert korozif ortamlardan kesinlikle kaçınmalıdır..

Hassas üretim gelişmeye devam ettikçe, değiştirilmiş yüksek saflıkta 440C ve kompozit yüzey güçlendirme teknolojileri uygulama sınırlarını daha da genişletecek, üst düzey hassas mekanik malzeme sistemlerinde temel konumunu sağlamlaştırıyor.

 

SSS

440C paslanmaz çelik paslanabilir mi??

440C, koruyucu bir pasif oksit tabakası oluşturmaya yetecek kadar krom içerir, Normal atmosferik ve tatlı su koşullarında iyi korozyon direnci sağlar.

Fakat, öyle tamamen paslanmaya dayanıklı değil.

Klor bakımından zengin, deniz, veya yüksek asidik ortamlar, Pasif filmin hasar görmesi veya bakımın yetersiz olması durumunda çukurlaşma veya çatlak korozyonu gibi lokal korozyon meydana gelebilir.

440C bundan daha mı iyi? 316 paslanmaz çelik?

Bu iki sınıf farklı amaçlara hizmet eder. 440paslanmaz çelik sertlik ve aşınma direnci için tasarlanmıştır, rulmanlar için ideal hale getiriyor, kesme aletleri, ve hassas mekanik parçalar.

316 Özellikle denizcilik ve kimyasal ortamlarda önemli ölçüde daha iyi korozyon direnci sunar ancak aynı sertliği elde etmek için ısıl işleme tabi tutulamaz.

Daha iyi seçim, birincil tasarım gereksiniminin mekanik performans mı yoksa korozyon direnci mi olduğuna bağlıdır.

440C paslanmaz çelik kaynaklanabilir mi??

440C kaynağı mümkündür ancak yüksek karbon içeriği çatlama ve bozulma riskini arttırdığı için genellikle önerilmez..

Kaynak kaçınılmaz ise, önceden ısıtma, uygun dolgu malzemeleri, Kontrollü soğutma, ve kaynak sonrası ısıl işlem genellikle mekanik özellikleri eski haline getirmek ve artık gerilimleri azaltmak için gereklidir..

440C ayna cilalanabilir mi??

Evet. 440C'nin dikkate değer avantajlarından biri mükemmel cilalanabilirliğidir.

Hassas taşlama sayesinde, mekanik parlatma, ve elektropolizasyon, son derece pürüzsüz bir sonuç elde edebilir, ayna benzeri yüzey kaplaması.

Bu, onu özellikle cerrahi aletler için uygun hale getirir, hassas kalıplar, optik armatürler, ve birinci sınıf bıçak ağızları.