1. Wstęp
Stop cynku jest materiałem metalicznym składającym się głównie z cynku, z dodaniem innych elementów w celu zwiększenia określonych właściwości.
Te elementy stopowe mogą znacząco modyfikować cechy, takie jak siła, twardość, odporność na korozję, i zdolność odlewania.
Stopy cynkowe są szeroko stosowane w różnych procesach produkcyjnych ze względu na ich stosunkowo niską temperaturę topnienia, Dobra płynność podczas odlewania, i opłacalność.
2. Co to jest stop cynku?
Cynk to niebiesko-biały metal. Stopy cynku to kompozyty metalowe, w których cynk jest głównym składnikiem, zazwyczaj z elementami takimi jak aluminium (Glin), miedź (Cu), magnez (Mg), i elementy śladowe, takie jak nikiel (W) lub tytan (Z).
Te kombinacje tworzą stopy o dostosowanej wytrzymałości mechanicznej, odporność na korozję, Wydajność, i wykończenie powierzchni, czyniąc je niezbędnymi zarówno w zastosowaniach strukturalnych, jak i dekoracyjnych.
Podstawowe elementy stopowe i ich role
| Element | Typowy % w stopach | Zamiar |
| Aluminium (Glin) | 3–27% | Zwiększa siłę, poprawia płynność, Zwiększa odporność na korozję |
| Miedź (Cu) | 0.5–3% | Zwiększa twardość, odporność na zużycie, i wytrzymałość na rozciąganie |
| Magnez (Mg) | <0.06% | Udoskonalenie ziarna, Poprawia odporność na korozję |
| Nikiel (W) | Namierzać | Poprawia siłę w podwyższonych temperaturach, zmniejsza porowatość |
| Tytan (Z) | Namierzać | Zwiększa odporność na pełzanie, stosowane w stopach o wysokiej wydajności |
3. Wspólne rodziny ze stopu cynku
Stop cynkowy jest klasyfikowany na podstawie jego składu, Zachowanie mechaniczne, i metoda przetwarzania.
Trzy najbardziej znane rodziny są Stopy Zamak, Stopy za, I specjalne stopy cynku jak na przykład Galvan I Gwóźdź.
Każda grupa jest zaprojektowana pod kątem określonych wymagań dotyczących wydajności i produkcji.
Stopy Zamak (Cynk + Aluminium + Magnez + miedź (Miedź))
| Stop | Kompozycja (Ok.) | Kluczowe właściwości | Typowe zastosowania |
| Masa 3 | Zn-4%Al-0.03%Mg | Doskonała możliwość obsadzenia, stabilność wymiarowa | Części odlewane, elektronika użytkowa, sprzęt komputerowy |
| Masa 5 | Zn-4%Al-1%z | Wyższa siła i twardość niż Zamak 3 | Części samochodowe, elementy konstrukcyjne |
| Masa 2 | Zn-4%Al-3%z | Najwyższa wytrzymałość i odporność na zużycie | Przewodniki przemysłowe, noszące obudowy |
| Masa 7 | Zn-4%Al-0.005%Cu (Wysoka czystość) | Najwyższe wykończenie powierzchni, niższe zanieczyszczenia | Odlewy dekoracyjne, Komponenty kosmetyczne |
Wgląd techniczny:
Stopy Zamak są Casting na gorąco materiały i są szeroko stosowane z powodu ich Doskonała płynność, Niskie punkty topnienia (~ 385 ° C.), i dobra dokładność wymiarowa.
Masa 3 jest najczęściej używany i jest często uważany za „porównywany” stop cynku.
Stopy za (Stopy cynku-aluminium)
| Stop | Kompozycja (Ok.) | Kluczowe właściwości | Typowe zastosowania |
| For-8 | Zn-8%Al-1%z | Dobra siła, Nadaje się do castingu na gorąco | Obudowy złącza, Wykończenie samochodowe |
| Dla 12 | Zn-12%Al-1%z | Doskonała odporność na zużycie i wytrzymałość | Komponenty przemysłowe, Średnio duty |
| Za-27 | Zn-27%Al-1%z | Najwyższa siła w grupie Za, lekki | Części konstrukcyjne, małe komponenty silnika |
Wgląd techniczny:
Oferta stopów za Wyższa wytrzymałość mechaniczna niż Zamak ze względu na ich zwiększoną zawartość aluminium.
Są używane przede wszystkim w Casting na zimno I Casting grawitacyjny procesy. Za-27, zwłaszcza, rywalizuje niektórymi stopami aluminiowymi pod względem wytrzymałości na rozciąganie (~ 400 MPa).
Specjalne stopy cynku
| Stop | Unikalna funkcja | Przypadek użycia |
| Galvan (Zn-5%Al + Rzekskie ziemi) | Najwyższy odporność na korozję (2X ocynkowana stal) | Powłoki ochronne dla drutów stalowych i arkuszy |
| Gwóźdź (Zn-4%Al + Cu) | Doskonała obrabialność, stabilność wymiarowa | Obróbka, Gumowa pleśń umiera, umiera w kształcie niskiej objętości |
| Stopy cynku-coppera (np. Stop 925) | Poprawa twardości i maszyny | Sprzęt mechaniczny, mechanizmy blokujące |
4. Fizyczne właściwości stopu cynku
Stopy cynkowe są cenione za ich unikalną równowagę o niskiej temperaturze topnienia, stabilność wymiarowa, oraz dobra przewodność termiczna i elektryczna.
Te cechy sprawiają, że są one szczególnie odpowiednie dla wysoko objętościowe odlewanie I Precyzyjne elementy w wielu branżach.
Kluczowe właściwości fizyczne
| Nieruchomość | Typowy zakres | Jednostka | Notatki |
| Gęstość | 6.6 – 6.9 | g/cm3 | Wyższe niż aluminium (~ 2,7 g/cm³); Nadaje się do tłumienia aplikacji |
| Temperatura topnienia (Stały ciecz) | 370 – 430 | °C | Różni się w zależności od składu (Zamak topi ~ 385 ° C.; Za-27 topi ~ 500 ° C.) |
| Przewodność cieplna | 100 – 120 | W/m·K | Niższy niż miedź, ale odpowiednie do umiarkowanego transferu ciepła |
| Przewodność elektryczna | 25 – 30 | % IACS | Niższe niż miedź, ale wystarczające do wielu zastosowań o niskim napięciu |
| Współczynnik rozszerzalności cieplnej | 26 – 30 × 10⁻⁶ | /K | Wymaga rozważenia w zgromadzeniach wielomateriałych |
| Specyficzna pojemność cieplna | 390 – 420 | J/kg·K | Umiarkowana bezwładność termiczna |
| Właściwości magnetyczne | Niemagnetyczne | – | Odpowiednie do zastosowań, w których należy unikać zakłóceń magnetycznych |
5. Właściwości mechaniczne stopu cynkowego
Stopy cynkowe znane są ze swojej doskonałej możliwości obsługi i umiarkowanej wytrzymałości mechanicznej, zwłaszcza gdy jest używany w castingu.
| Nieruchomość | Masa 3 | Masa 5 | For-8 | Za-27 | Jednostka |
| Najwyższa wytrzymałość na rozciąganie | 280 MPa | 330 MPa | 370 MPa | 410 MPa | MPa |
| Siła plonu | 210 MPa | 250 MPa | 290 MPa | 370 MPa | MPa |
| Wydłużenie przy zerwaniu | 10–13% | 7–9% | 3–6% | 1–3% | % |
| Twardość (Brinell) | 82 | 90 | 100 | 120 | HB |
| Moduł sprężystości | 83 GPa | 83 GPa | 85 GPa | 96 GPa | GPa |
| Siła uderzenia (Charpy) | 2.5–3.0 | 2.0–2.5 | 1.5–2,0 | 1.0–1,5 | J (Nienotothed) |
6. Odporność na korozję & Zachowanie powierzchniowe stopów cynku
Odporność na korozję jest istotną właściwością stopów cynku, szczególnie w przypadku komponentów używanych na zewnątrz, morski, lub chemicznie agresywne środowiska.
Naturalna pasywacja cynku: Jak to działa
Po wystawieniu na działanie powietrza i wilgoci, cynk reaguje z tlenem i dwutlenkiem węgla, tworząc cienki,
stabilna warstwa węglanu cynku (ZnCO₃), który służy jako bariera ochronna przeciwko dalszej korozji. To zachowanie pasywacyjne jest:
- Samoleczenie do drobnych zadrapań i otarć
- Skuteczne w środowiskach atmosferycznych i lekko kwaśnych/podstawowych
- Mniej ochronne w bogatym w chlorek (np., nadbrzeżny) lub kwaśne ustawienia przemysłowe
To rdza cynku？
Technicznie, Rdza jest terminem powszechnie używanym do opisania produktu korozji żelaza i stali, który jest głównie tlenkiem żelaza.
Cynk, z drugiej strony, tworzy warstwę tlenku cynku i wodorotlenku cynku, gdy on się koroduje. Chociaż to nie to samo, co rdza, To wciąż forma korozji.
Jednakże, Produkty korozji cynku są ogólnie bardziej przylegające i ochronne w porównaniu z rdzą, co pomaga spowolnić dalszą korozję metalu.
Wykończenie powierzchni: platerowanie, malowanie proszkowe, Konwersja chromianu
W celu zwiększenia odporności na korozję i estetyczny atrakcyjność stopów cynku, stosuje się różne techniki wykończenia powierzchni:
Platerowanie:
Galwanizacja metaliami takimi jak nikiel, chrom, lub stopy cynku-nickel to powszechna metoda wykończenia powierzchni.
Poszycie zapewnia dodatkową warstwę ochrony przed korozją, a także może poprawić wygląd produktu.
Na przykład, Połączenie niklu może dać błyszczące części stopu cynku, trwałe powierzchnię odporną na zadrapania i korozję.
Malowanie proszkowe:
Powłoka w proszku polega na nakładaniu suchego proszku na powierzchnię części stopu cynku, a następnie utwardzenie go pod ciepłem.
To tworzy trudne, Film ochronny, który oferuje dobrą odporność na korozję i szeroką gamę opcji kolorów.
Pokryte proszkiem produkty ze stopu cynku są często stosowane w aplikacjach na zewnątrz, takie jak meble i sprzęt architektoniczny.
Konwersja chromianu:
Powłoka konwersji chromianu obejmuje leczenie powierzchni stopu cynku roztworem chromianu w celu utworzenia cienkiego, warstwę ochronną.
Ta warstwa zapewnia dobrą odporność na korozję, a także może poprawić przyczepność kolejnych powłok, jak farba lub malowanie proszkowe.
Jednakże, Ze względu na obawy środowiskowe związane z chromem sześciowciwietnie (składnik tradycyjnych roztworów chromatu), Istnieje rosnąca tendencja do stosowania trójwartościowych alternatywnych chromu lub chromu.
7. Produkcja & Procesy wytwarzania
Odlewanie ciśnieniowe (Hot Komórka, Komórka na zimno)
Casting na gorąco:
W Hot Commber odlewanie ciśnieniowe, Znany również jako casting gineck, Topiciel jest integralną częścią maszyny odlewanej.
Stopiony stop cynku jest zmuszony do wnęki matrycy przez tłok przez system wtrysku w kształcie gęstej.
Proces ten nadaje się do części małych do średniej wielkości o stosunkowo prostych geometriach. Oferuje wysokie wskaźniki produkcji i dobrą dokładność wymiarów.
Jednakże, jest ograniczony wielkością topnienia i typu, który można użyć, ponieważ niektóre stopy mogą reagować z metalem topnienia.
Casting na zimno:
Odlewanie matrycy na zimno jest używane do większych części i stopów, które są bardziej podatne na utlenianie lub mają wyższe temperatury topnienia.
W tym procesie, stopiony stop cynku jest obciążony osobną komorą wtrysku, a następnie tłok zmusza stop do wnęki matrycy.
Odlewanie matrycy na zimno zapewnia lepszą kontrolę nad procesem wtrysku i może obsługiwać większe objętości stopionego metalu, dzięki czemu jest odpowiedni dla komponentów w kształcie i większej wielkości.
Odlewy inwestycyjne i odlewanie piasku
Odlewanie piasku:
Odlewanie piasku to tradycyjna metoda rzucania stopów cynku. Wzór pożądanej części służy do stworzenia wnęki pleśni w mieszance piasku.
Piaskowana forma jest następnie wypełniona stopionym stopem cynku, co zestala się, aby utworzyć część.
Casting piasku oferuje doskonałą elastyczność pod względem projektowania części, ponieważ może pomieścić złożone kształty i duże rozmiary.
Jednakże, Zasadniczo ma niższą dokładność wymiarową i wykończenie powierzchni w porównaniu z odlewem matrycy.
Części z cynku cynku z piaskiem są powszechnie stosowane w produkcji dużych komponentów przemysłowych, Części wykonane na zamówienie, i niektóre elementy architektoniczne.
Casting inwestycyjny:
Casting inwestycyjny, znany również jako odlewanie na wosk tracony, jest wykorzystywany do wytwarzania bardzo precyzyjnych części stopów cynkowych o złożonych geometriach.
W tym procesie, Wykonany jest model wosku części, który jest następnie pokryty ceramiczną skorupą.
Wosk jest stopiony, pozostawiając wnękę, do której wylewa się stopiony stop cynku.
Odlewanie inwestycyjne pozwala na produkcję części z bardzo drobnymi szczegółami i wysokiej jakości wykończeniem powierzchni, Ale jest to droższy i czasochłonny proces w porównaniu z odlewem i odlewaniem piasku.
Casting grawitacyjny
Casting grawitacyjny, lub stałe odlewanie form, polega na wyleaniu stopionego stopu cynku do wnęki pleśni pod siłą grawitacji.
Pleśń jest zwykle wykonana z metalu, takie jak żeliwa lub stal, i może być ponownie użyte wielokrotnie.
Proces ten jest odpowiedni do wytwarzania większych części lub części o prostszych geometriach.
Części z cynku cynkowego z cynkiem grawitacyjnym często mają gładsze wykończenie powierzchniowe i mogą być bardziej opłacalne w przypadku przebiegów produkcyjnych niższych głosów.
Jest stosowany w aplikacjach, w których odlewanie precyzyjne nie jest głównym wymogiem, na przykład w niektórych przedmiotach dekoracyjnych i niektórych rodzajach komponentów przemysłowych.
Wyrzucenie, kucie, i stemplowanie
Wyrzucenie:
Służy do wytwarzania ciągłych profili z ustalonym przekrojem ze stopów cynku.
Kęcze stopu jest wymuszane przez matrycę, który nadaje materiałowi pożądany kształt. Ten proces jest odpowiedni do tworzenia produktów takich jak pręty, rurki, i różne profile strukturalne.
Jednakże, Wyciągnięcie stopów cynku jest mniej powszechne w porównaniu z innymi metali ze względu na ich stosunkowo niską wytrzymałość i potencjał wad powierzchniowych podczas procesu.
Kucie:
Kucie obejmuje kształt stopu cynku poprzez zastosowanie sił ściskających, Zwykle używa młotów lub pras.
Proces ten może poprawić właściwości mechaniczne stopu poprzez udoskonalenie struktury ziarna i eliminowanie wad wewnętrznych.
Jednakże, Wykuwanie stopów cynku jest trudne ze względu na ich niską temperaturę topnienia i stosunkowo słabe właściwości na gorąco.
Cechowanie:
Stampowanie to proces używany do tworzenia płaskich arkuszy stopu cynku w różne kształty poprzez wywieranie nacisku za pomocą matrycy.
Jest powszechnie stosowany w produkcji komponentów z blachy, takie jak motoryzacyjne części ciała i sprzęt gospodarstwa domowego.
Stłoczenie stopów cynku wymaga starannego rozważenia tworzenia stopu i konstrukcji matryc, aby uniknąć pękania i innych wad.
8. Zastosowania stopu cynkowego
Stop cynkowy znany jest z doskonałej możliwości wyboru, Dobry stosunek siły do ważności, odporność na korozję, i zdolność do tworzenia złożonych kształtów z ciasnymi tolerancjami.
Przemysł motoryzacyjny
Stopy cynkowe są mocno stosowane zarówno w strukturalnych, jak i dekoracyjnych komponentach motoryzacyjnych trwałość, stabilność wymiarowa, i opłacalność.
Typowe zastosowania:
- Klasy drzwi i korki okienne
- Obudowy gaźnika
- Ramki emblematów i części przycinania
- Komponenty pasów bezpieczeństwa
- Układy układu paliwowego
Elektronika użytkowa & Sprzęt komputerowy
Stopy cynkowe są szeroko stosowane w obudowach urządzeń elektronicznych i wewnętrznych komponentach ze względu na ich EMI Chłod możliwości i przewodność elektryczna.
Kluczowe aplikacje:
- Obudowy smartfonów
- Laptopa zawiasów i ramki
- Zdalne sterowanie i pola ustawione
- Obudowy aparatu i dronów
- Złącza kablowe i zaciski
Architektoniczny & Budowanie sprzętu
Ze względu na ich odporność na korozję i atrakcyjne wykończenia, Stopy cynkowe są powszechnie stosowane w aplikacjach architektonicznych.
Typowe produkty:
- Klamki i zamki
- Złącza okienne i zawiasy
- Kotwice ściany kurtyny
- Panele dekoracyjne
- Składniki hydrauliczne
Komponenty przemysłowe i mechaniczne
Cynk stabilność wymiarowa, skrawalność, I odporność na zużycie Spraw, aby dobrze było odpowiednie do różnych zespołów mechanicznych.
Używane w:
- Przekładnie i dźwignie
- Noszące obudowy
- Koła pasowe i wsporniki
- Układy pneumatyczne i hydrauliczne
Dekoracyjny & Akcesoria modowe
Stopy cynkowe są popularne w branży dóbr modowych i luksusowych, ponieważ są łatwe do obsadzenia i zakończenia złotem, chrom, lub powłoki w stylu antycznym.
Wspólne przedmioty:
- Klamry paska
- Biżuteria kostiumowa
- Pikolak, Zamki, I zatrzaski
- Bieciki i emblematy
Zabawki, Prezenty & Nowość
Cynk odlewany umożliwia masową produkcję małych, szczegółowe komponenty, czyniąc to świetny wybór zabawek i przedmiotów kolekcjonerskich.
Przykłady:
- Modelowe samochody i samoloty
- Gry planszowe
- Trofea i medale
- Miniaturowe figurki
Morski & Środowiska podatne na korozję
Naturalny odporność cynku na korozję, szczególnie w łagodnych środowiskach soli fizjologicznej, sprawia, że jest to przydatne dla morski aplikacje.
Aplikacje:
- Sprzęt łodzi i korki
- Anody dla ochrony galwanicznej
- Słoneczne elementy i obudowy
9. Kluczowe korzyści ze stopu cynku
Doskonała lejność
- Idealny do złożonych kształtów, drobne szczegóły, i części cienkościenne
- Niska temperatura topnienia (~ 385–425 ° C.) umożliwia energooszczędne odlewanie i dłuższą żywotność pleśni
Dokładność wysokiej wymiaru
- Minimalne skurcze zapewnia ścisłe tolerancje (± 0,05 mm lub lepiej)
- Odpowiednie dla komponentów precyzyjnych bez intensywnego przetwarzania
Silne właściwości mechaniczne
- Wytrzymałość na rozciąganie 280 MPa (np., Masa 3)
- Dobra twardość i sztywność, Często lepsze od stopów aluminiowych w małych odlewach
Odporność na korozję
- Naturalnie tworzy ochronną warstwę tlenku
- Kompatybilny z dodatkowymi powłokami, takimi jak chromowane poszycie, malowanie proszkowe, lub pasywacja dla zwiększonej trwałości
Estetyka & Zakończyć elastyczność
- Gładkie wykończenie powierzchni odpowiednie dla wysokiej klasy części dekoracyjnych
- Wspiera polerowanie, szczotkowanie, malarstwo, galwanotechnika (np., nikiel, chrom, złoto)
Ekonomiczna produkcja
- Niższe zużycie energii niż aluminium lub magnez
- Długa żywotność pleśni zmniejsza koszty oprzyrządowania
- Wysoka zdolność do recyklingu przyczynia się do niższych kosztów cyklu życia
Szybkie cykle produkcyjne
- Zwłaszcza w castingu matryc, Cykle mogą być tak krótkie jak 3–5 sekund
- Umożliwia wysoką objętość, Zautomatyzowana produkcja ze zmniejszoną siłą roboczą
Doskonała połączenie
- Obsługuje mechaniczne mocowanie, lutowanie, i wiązanie kleju
- Kompatybilny z wkładkami i komponentami gwintowanymi dla zespołów funkcjonalnych
Najwyższy odporność na zużycie
- Trwałe w aplikacjach o wysokim zakresie, takim jak zamki, koła zębate, i poruszające się zespoły
- Dobra wydajność zmęczenia w cyklicznych warunkach ładowania
Niskie zużycie narzędzia
- Stopy cynkowe są mniej ścierne niż aluminium podczas rzucania
- Formy często mogą przekraczać 500 000–1 000 000 strzałów przed wymianą
10. Porównanie stopu cynku z konkurencyjnymi materiałami
| Nieruchomość | Stop cynku | Stop aluminium | Stop magnezowy | Inżynieria tworzyw sztucznych |
| Gęstość (g/cm3) | 6.6–6,9 | 2.6–2.8 | 1.7–1,9 | 0.9–1,8 |
| Temperatura topnienia (°C) | 385–425 | 600–660 | 620–650 | Różni się (zazwyczaj <300) |
| Wytrzymałość na rozciąganie (MPa) | 250–300 (np., Masa 3) | 180–310 | 200–250 | 50–120 |
| Twardość (Brinell) | 80–120 | 50–100 | 30–70 | 10–40 |
| Odlewalność | Doskonały | Dobry | Umiarkowany | Nie nadaje się do castingu |
Skrawalność |
Doskonały | Dobry | Sprawiedliwy | Słaby do umiarkowanego |
| Odporność na korozję | Dobry (z powłokami: bardzo dobry) | Umiarkowany (wymaga anodowania/powlekania) | Uczciwy do dobrego (Podatna na utlenianie) | Doskonały (obojętne polimery) |
| Wykończenie powierzchni | Doskonały (gładki, polerujący) | Dobry | Sprawiedliwy | Umiarkowany (matowy do błyszczącego) |
| Koszt (Tworzywo + Przetwarzanie) | Niski | Średni | Wysoki | Niski do średniego |
| Wpływ na środowisko | Nadaje się do recyklingu, Casting o niskiej energii | Wyższe zużycie energii, Nadaje się do recyklingu, | Nadaje się do recyklingu, Wyższy koszt środowiska | Częściowo nadające się do recyklingu, na bazie ropy naftowej |
| Precyzja wymiarowa | Doskonały | Dobry | Dobry | Umiarkowany (Podatny na skurcz/wypaczenie) |
Kluczowe porównawcze wyniki
- Cynk vs. Aluminium
Cynk oferuje lepszą dokładność wymiarową, drobniejsze wykończenie powierzchni, i krótsze czasy cyklu odlewu.
Aluminium, Choć lżejsze, wymaga większej energii do przetwarzania i często wymaga po zakończeniu (np., anodowanie) dla odporności na korozję. - Magnez vs cynk
Magnez jest najlżejszym metalem, ale ma gorszą odporność na korozję, niższa jakość powierzchni, i wyższe koszty przetwarzania.
Cynk jest bardziej stabilny, łatwiejszy do maszyny, i bardziej odpowiednie dla małych części precyzyjnych. - Cynk vs. inżynieria tworzywa sztuczne
Tworzywa sztuczne są lekkie i wolne od korozji, ale nie mają wytrzymałości mechanicznej i odporności na zużycie.
Stopy cynkowe wypełniają lukę między metali i tworzyw sztucznych pod względem siły, wygląd, i koszt, szczególnie w elementach odlewanych.
11. Wniosek
Od ich skromnych początków po aktualne najnowocześniejsze aplikacje, Stopy cynkowe stale ewoluowały, aby sprostać zmieniającym się wymaganiom różnych branż.
Ich unikalna kombinacja nieruchomości, opłacalność, A wszechstronność czyni je materiałem z niezliczonych produktów.
Trwające działania badawcze i rozwojowe w takich obszarach, jak nanostrukturowanie, Zielona produkcja, Integracja funkcji, a konstrukcja obliczeniowa torują drogę dla następnej generacji stopów cynku.
Postępy te nie tylko rozwiązują istniejące ograniczenia stopu cynku, ale także otworzą nowe możliwości w pojawiających się dziedzinach.
Często zadawane pytania
Jest mocny i trwały stop cynku?
Tak. Stopy cynku, zwłaszcza stopy serii Zamak, Oferuj dobrą wytrzymałość na rozciąganie (aż do 300 MPa) i odporność na zużycie.
Choć nie tak silne jak stal, Są wystarczająco trwałe do wielu zastosowań strukturalnych i mechanicznych.
Czy rdza stopu cynku lub korodować?
Stopy cynkowe nie rdzewieją żelaza, ale mogą korodować w określonych warunkach środowiskowych.
Jednakże, Naturalnie tworzą ochronną warstwę tlenku i mogą być dalej chronione powłokami, takimi jak powłoka w proszku.
Czy biżuteria z stopu cynku jest bezpieczna?
Tak, Większość stopów cynku używanych w biżuterii jest bezpieczna, zwłaszcza gdy nikiel i odpowiednio powlekany.
Jednakże, Osoby z wrażliwością metali powinny potwierdzić skład stopu i wykończenie powierzchniowe.
Czy stopy cynku można poddać recyklingowi?
Absolutnie. Stopy cynkowe są wysoce nadające się do recyklingu i można je ponownie wyemitować bez znaczącej degradacji jakości.
To czyni je odpowiedzialnym za środowisko do masowej produkcji.
Jest magnetykiem stopu cynku?
NIE. Cynk i jego stopy nie są maragnetyczne, sprawiając, że są odpowiednie do użytku w prawie wrażliwym sprzęcie elektronicznym.
Jakie są wady stopu cynkowego?
Główne wady obejmują stosunkowo wysoką gęstość (cięższy niż aluminium lub magnez), niższa temperatura topnienia (który ogranicza aplikacje o wysokiej temperaturze), i potencjalna kruchość w określonych warunkach.
