Co to jest badanie mgły solnej?

Badania w mgle solnej są nieocenionym narzędziem do oceny odporności materiałów i powłok na korozję, pomagając branżom określić, jak długo ich produkty mogą wytrzymać środowiska korozyjne.

Od zastosowań motoryzacyjnych i lotniczych po zastosowania morskie, firmy polegają na testach w mgle solnej, aby przewidzieć wydajność materiału w trudnych warunkach, gdzie narażenie na sól, wilgotność, i wilgoć mogą znacząco wpłynąć na trwałość.

W tym artykule, omówimy główne rodzaje testów mgły solnej, szczegółowo opisując swoje procedury, cechy, i optymalne aplikacje, które pomogą Ci wybrać najskuteczniejszą metodę dla Twoich potrzeb.

1. Co to jest badanie mgły solnej?

Testy w mgle solnej to rodzaj przyspieszonych testów korozyjnych zaprojektowanych w celu symulacji skutków trudnych warunków środowiskowych w kontrolowanym środowisku.

Polega to na rozpylaniu drobnej mgiełki roztworu soli na materiały lub powłoki w zamkniętej komorze, umożliwiając producentom obserwację zachowania korozyjnego w krótszym czasie niż miałoby to miejsce naturalnie.

Badając wydajność materiału w środowiskach bogatych w sól, branże mogą oceniać trwałość produktów i dokonywać świadomych wyborów w przypadku zastosowań wymagających trwałości, elementy odporne na korozję.

2. Podstawowe typy testów w mgle solnej

Z szeroką gamą dostępnych typów, każdy test uwzględnia określone warunki środowiskowe, oferując istotne dane na temat odporności produktów na korozję w miarę upływu czasu.

Neutralny spray solny (NSS) Test

The Neutralny spray solny (NSS) Test jest najpowszechniej stosowanym rodzajem testu mgły solnej, oferując prosty sposób oceny odporności na korozję materiałów w warunkach neutralnego pH.

Test NSS jest stosowany od lat trzydziestych XX wieku i pozostaje podstawową metodą oceny odporności na korozję ze względu na swoją prostotę i skuteczność w wielu gałęziach przemysłu.

Procedura:

• Test rozpoczyna się od rozwiązania 5% chlorek sodu (NaCl), który jest rozpylany w drobną mgiełkę w zamkniętej komorze.
• Uważnie utrzymuje się pH roztworu pomiędzy 6.5 I 7.2 aby zapewnić neutralne środowisko.
• Podczas testu, temperaturę komory utrzymuje się na poziomie 35°C (95°F) w celu wspomagania korozji bez ekstremalnych wahań temperatury.
• Standardowy czas trwania testu różni się od 24 godziny do wstępnych ocen 1,000 godziny lub więcej do zastosowań o wysokiej odporności na korozję.

Cechy:

• Zapewnia ciągłą ekspozycję na sól w kontrolowanych warunkach.
• Replikuje środowiska o neutralnym pH, powszechnie spotykane na obszarach przybrzeżnych i miejskich.
• Zapewnia powtarzalne wyniki, dzięki czemu idealnie nadaje się do porównywania odporności na korozję różnych powłok i metali.

Obowiązujące produkty:

• Ogólne powłoki metalowe, takie jak stal ocynkowana, anodowane aluminium, I stal nierdzewna.
• Powszechnie testowane komponenty samochodowe, takie jak ramki, nawiasy, i złącza, które są często narażone na działanie soli pochodzącej z odladzania dróg.
• Materiały i urządzenia budowlane przeznaczone do użytku na zewnątrz, łącznie z wyposażeniem, balustrady, i zewnętrzne panele metalowe.

Typowe zastosowania i ograniczenia:

• NSS jest skuteczny w ocenie podstawowej odporności na korozję materiałów i powłok, szczególnie w środowiskach nieutleniających.
• Ma szerokie zastosowanie, ale nie odwzorowuje w pełni trudnych lub kwaśnych warunków, które można napotkać w warunkach przemysłowych.

Spray z solą kwasu octowego (AAS) Test

The Spray z solą kwasu octowego (AAS) Test dodaje kwas octowy do obojętnego roztworu soli, tworząc kwaśne środowisko przyspieszające korozję.

Test ten jest niezbędny w przypadku materiałów, które mogą napotkać warunki kwaśne lub środowiska miejskie narażone na zanieczyszczenia.

Procedura:

• Rozwiązanie 5% chlorek sodu reguluje się kwasem octowym, obniżenie pH do ok 3.1 aby stworzyć kwaśną atmosferę.
• W komorze nastawiono temperaturę 35°C (95°F), podobny do NSS, ale o podwyższonych warunkach korozyjnych.
• Typowy czas trwania testów waha się od 24 Do 500 godziny, z dłuższymi czasami używanymi do pomiaru trwalszych powłok.

Cechy:

• Kwaśne warunki zwiększają agresywność testu, co pozwala na szybszą ocenę korozji.
• Replikuje środowiska, w których materiały napotykają zanieczyszczenia lub lekko kwaśne deszcze, co jest powszechne na obszarach miejskich lub przemysłowych.

Obowiązujące produkty:

• Powłoki dekoracyjne lub ochronne, takie jak wykończenia galwaniczne i anodowane aluminium.
• Automobilowy i oprawy zewnętrzne, łącznie z klamkami do drzwi, przycinać, i sprzęt mogą być narażone na działanie kwaśnego deszczu.
• Wyposażenie wnętrz lub elementy dekoracyjne, gdzie ważny jest wysoki połysk i minimalna korozja.

Typowe zastosowania i ograniczenia:

• AASS jest skuteczny w testowaniu powłok wymagających dodatkowej trwałości w lekko kwaśnym środowisku, co daje mu przewagę nad NSS w środowiskach zanieczyszczonych lub miejskich.
• Może nie być reprezentatywny dla materiałów przeznaczonych do narażenia na działanie silnie zasadowych lub obojętnych warunków.

Spray solny z dodatkiem kwasu octowego przyspieszany miedzią (KAS) Test

The Spray solny z dodatkiem kwasu octowego przyspieszany miedzią (KAS) Test opiera się na teście AASS, dodając do roztworu chlorek miedzi, znacznie zwiększając jego siłę korozyjną.

To agresywne podejście jest idealne w przypadku materiałów o wysokiej wydajności wymagających solidnej ochrony przed korozją w trudnych warunkach.

Procedura:

• Roztwór zawierający chlorek sodu, kwas octowy, i chlorek miedzi jest rozpylany w komorze, dostosowując pH do ok 3.1.
• Komorę nagrzewa się do temperatury 50°C (122°F), zwiększając szybkość korozji i dostarczając wyniki szybciej niż testy neutralne.
• Czas trwania tego testu wynosi zazwyczaj od 24 I 240 godziny, nadaje się do materiałów o wysokiej wytrzymałości.

Cechy:

• Połączenie miedzi i kwasu octowego sprawia, że ​​CASS jest jednym z najbardziej agresywnych dostępnych testów w komorze solnej.
• Dostarcza cennych informacji na temat materiałów i powłok narażonych na działanie trudnych warunków przemysłowych lub morskich.
• Podwyższona temperatura i kwaśny roztwór naśladują ciężkie warunki korozyjne.

Obowiązujące produkty:

• Części chromowane, trwałe powłoki, i wysokowydajne materiały w przemyśle lotniczym i morskim.
• Zewnętrzne elementy pojazdów samochodowych wymagające wysokiej odporności na korozję, takie jak przycinanie, uchwyty, i lustra.
• Wytrzymałe powłoki na maszynach przemysłowych, zwłaszcza sprzętu używanego w środowisku zasolonym lub wilgotnym.

Typowe zastosowania i ograniczenia:

• Testy CASS mają kluczowe znaczenie w przypadku produktów wymagających ekstremalnej odporności na korozję, szczególnie w wymagających zastosowaniach zewnętrznych lub morskich.
• Generalnie jest zbyt agresywny w przypadku materiałów o niskiej trwałości, które w tym środowisku mogą zawieść przedwcześnie.

Zmodyfikowany test prohezji (MPT)

The Zmodyfikowany test prohezji (MPT) został opracowany w celu symulacji świata rzeczywistego, dokładniej określić warunki zewnętrzne. Naprzemiennie cykle mgły solnej i suszenia, bardzo przypominające naturalne cykle ekspozycji.

Procedura:

• Test obejmuje naprzemiennie okres ekspozycji na mgłę solną i cykl suszenia, tworząc realistyczne wahania, z jakimi borykają się materiały w warunkach zewnętrznych.
• Roztwór soli ma zazwyczaj niższe stężenie niż NSS lub AASS, często 0.05% NaCl, aby lepiej symulować deszcz lub mgłę.
• Każdy cykl może trwać 1 godzina oprysku, a następnie 1 godzina ekspozycji na suche powietrze, z całkowitą liczbą cykli w zależności od wymagań testu.

Cechy:

• Symuluje cykle środowiskowe na zewnątrz, dzięki czemu idealnie nadaje się do produktów narażonych na zmienne warunki mokre i suche.
• Często stosowany jako alternatywa dla ciągłych testów natryskowych podczas testowania materiałów do stosowania w zmiennym środowisku zewnętrznym.

Obowiązujące produkty:

• Oznakowanie zewnętrzne, balustrady metalowe, i panele metalowe muszą wytrzymywać cykliczne opady deszczu i działanie słońca.
• Powłoki i wykończenia produktów stosowanych na zewnątrz przy morzu.
• Urządzenia przemysłowe i rolnicze narażone na działanie naturalnych warunków zewnętrznych.

Typowe zastosowania i ograniczenia:

• MPT zapewnia dokładniejsze wskazanie, jak materiały będą się zachowywać w rzeczywistych warunkach zewnętrznych, szczególnie w przypadku cyklicznych ekspozycji na mokro i sucho.
• Mniej skuteczny w środowiskach o ciągłym narażeniu na wysoką zawartość soli, jak widać w warunkach morskich.

Test cyklicznej mgły solnej

The Test cyklicznej mgły solnej wykracza poza tradycyjne testy mgły solnej, włączając fazy suszenia i nawilżania, aby lepiej symulować naturalne cykle środowiskowe.

Test ten stosuje się do materiałów poddawanych częstym zmianom środowiska, dając bardziej realistyczny wgląd w trwałość produktu.

Procedura:

• Zastępuje spray solny, wysuszenie, i cykle nawilżania, aby naśladować naturalne środowisko zewnętrzne.
• Cykle mogą różnić się długością i składem, dostosowane do konkretnych środowisk lub wymagań, takie jak narażenie przybrzeżne lub przemysłowe.

Cechy:

• Naprzemienne cykle dokładniej odwzorowują rzeczywiste warunki zewnętrzne niż testy ciągłe.
• Test można dostosować, pozwalając mu odzwierciedlać określone środowiska w zależności od zamierzonego zastosowania produktu.

Obowiązujące produkty:

• Komponenty samochodowe i lotnicze podlegają różnorodnym warunkom pogodowym.
• Elementy konstrukcyjne budynków narażonych na regularne opady deszczu, wilgotność, i zmiany temperatury.
• Sprzęt morski jest narażony na zmienne warunki i okresowe narażenie na słoną wodę.

Typowe zastosowania i ograniczenia:

• Szczególnie cenny w przypadku produktów wymagających wielowarunkowej trwałości i odporności na korozję.
• Konfiguracja i czas trwania mogą być bardziej złożone niż standardowe NSS lub AASS, wymagające szczegółowego planowania.

3. Przeliczenie czasu testu na konkretne lata

W testach mgły solnej, często interpretuje się godziny testów jako przybliżone odpowiedniki ekspozycji w świecie rzeczywistym, ale nie ma uniwersalnego współczynnika konwersji ze względu na zmienność warunków rzeczywistych (wilgotność, wahania temperatury, zanieczyszczenia).

Jednakże, oto przybliżone wytyczne dla NSS, AAS, oraz testy CASS pod kątem tego, jak można je przełożyć na lata rzeczywiste w określonych środowiskach:

Neutralny spray solny (NSS) Test

• 24 godziny w NSS wynosi około 1 rok w łagodnych środowiskach (jak obszary wewnętrzne lub obszary przybrzeżne o niskiej wilgotności).
• 1000 godziny NSS może odpowiadać 5-10 lata ogólnej ekspozycji na zewnątrz, ale bez trudnych warunków.
• Do środowisk silnie korozyjnych, jak te, które są stale narażone na działanie słonej wody, Godziny NSS zazwyczaj nie doceniają skutków narażenia w czasie rzeczywistym.

Spray z solą kwasu octowego (AAS) Test

• 24 godziny AASS jest w przybliżeniu równoważny 2 lata w lekko kwaśnym środowisku, jak obszary miejskie o umiarkowanym zanieczyszczeniu.
• 500 godziny AASS może być przybliżona 5-7 lata w środowisku przemysłowym lub miejskim, gdzie często występują kwaśne deszcze lub zanieczyszczenie powietrza.
• Test ten jest szczególnie cenny przy testowaniu wykończeń i powłok, które mogą podlegać warunkom kwaśnym.

Spray solny z dodatkiem kwasu octowego przyspieszany miedzią (KAS) Test

• 24 godziny CASS wynosi około 5-10 lata w środowisku silnie korozyjnym, takich jak przemysłowe obszary przybrzeżne.
• 240 godziny CASS może reprezentować ponad 15-20 lata rzeczywistego narażenia w miejskich środowiskach przemysłowych, dzięki czemu nadaje się do ekstremalnych ocen trwałości.

Zmodyfikowane testy prohezji i cyklicznej mgły solnej

• 100 cykle testów cyklicznych może być przybliżona 5-10 lata w naprzemiennie mokrym i suchym środowisku, powszechnie spotykane w warunkach zewnętrznych, przy deszczu i świetle słonecznym.
• To przybliżenie jest różne, ponieważ testy cykliczne są szczególnie skuteczne w symulowaniu warunków naturalnych w długich okresach czasu.

4. Zaawansowane metody testowania mgły solnej

Zaawansowane metody testowania mgły solnej opracowano tak, aby wykraczały poza podstawowe oceny, symulacja bardziej złożona, w rzeczywistych środowiskach, w których materiały i powłoki podlegają zmiennym warunkom.

Te testy dodają cykle, regulacja wilgotności, i inne czynniki umożliwiające dokładniejsze przedstawienie sposobu, w jaki produkty wytrzymują długotrwałe narażenie, zmiany temperatury, i inne zmiany środowiskowe.

Cykliczne badanie korozji (CCT)

Cykliczne badanie korozji (CCT) to wysoce zaawansowana metoda testowania, która łączy wiele warunków środowiskowych, łącznie z mgłą solną, wilgotność, wysuszenie, a czasem nawet wahania temperatury.

CCT jest preferowany przez branże, które wymagają, aby materiały wytrzymywały wiele warunków atmosferycznych w czasie.

Procedura:

• CCT polega na zmienianiu różnych warunków testowych, zazwyczaj obejmuje ekspozycję na mgłę solną, cykle suszenia, i fazy o wysokiej wilgotności.
• Poziomy temperatury i wilgotności w komorze testowej różnią się, aby symulować różne etapy korozji, często zaprojektowane tak, aby naśladować naturalne cykle dnia i nocy.
• Typowy cykl CCT może obejmować kilka godzin ekspozycji na mgłę solną, po czym następują fazy suszenia i nawilżania, trwające od 24 godziny do końca 1,000 godziny w zależności od pożądanej intensywności badania.

Cechy:

• Odzwierciedla realistyczne narażenie środowiska poprzez symulację różnych warunków i cykli pogodowych.
• Cykle naprzemienne zapewniają kompleksowe zrozumienie wzorców korozji, co jest szczególnie przydatne w przypadku powłok i materiałów narażonych na działanie zmiennych warunków.

Zalety:

• CCT zapewnia kompleksową ocenę, która jest bliższa rzeczywistej korozji niż ciągłe testy w komorze solnej.
• Jest szczególnie skuteczny w ocenie produktów narażonych na naturalne cykle pogodowe, takie jak okresy suche i deszczowe.

Test wilgotności i kondensacji mgły solnej

The Test wilgotności i kondensacji mgły solnej łączy w sobie skutki wysokiej wilgotności i mgły solnej w kontrolowanej komorze, aby symulować bardziej ekstremalne środowiska korozyjne.

Ten test jest idealny do materiałów narażonych na działanie wysokiego poziomu wilgoci, jak również te, które mogą napotkać obszary o wysokiej wilgotności i regularnie narażone na działanie soli, takich jak lokalizacje przybrzeżne.

Procedura:

• Komora testowa tworzy nasycenie, środowisku o wysokiej wilgotności poprzez utrzymywanie wilgotności względnej 95-100% i temperatury pomiędzy 40-60°C (104-140°F).
• Okresowo wprowadzana jest mgła solna, w połączeniu z wysoką wilgotnością przyspiesza korozję.
• Czas trwania tego testu jest różny, ale zazwyczaj jest krótszy ze względu na intensywne warunki, często trwające pomiędzy 24 I 250 godziny.

Cechy:

• Warunki naśladujące występują w wilgotnym środowisku, obszary przybrzeżne, gdzie dominuje sól, a poziom wilgoci pozostaje wysoki.
• Efekt kondensacji tworzy dodatkową warstwę realizmu, ponieważ materiały są nie tylko odporne na sól, ale także na ciągłą wilgoć, kluczowym czynnikiem w wielu obszarach przybrzeżnych i przemysłowych.

Zalety:

• Połączone działanie soli i wilgoci powoduje przyspieszone środowisko korozji, które dokładnie symuluje rzeczywiste warunki panujące w obszarach o dużej wilgotności lub na obszarach przybrzeżnych.
• Test jest szczególnie cenny dla branż, dla których priorytetem jest długoterminowa odporność w intensywnych środowiskach.

Test prohezyjny

The Test prohezyjny to specjalistyczna metoda wykorzystująca cykliczną ekspozycję zarówno na działanie mgły solnej, jak i suszenie na powietrzu, symulujące warunki często występujące w przypadku metali i powłok na zewnątrz.

Pierwotnie opracowany do powłok przemysłowych, jest obecnie stosowany do każdego produktu wymagającego odporności na warunki atmosferyczne w warunkach dynamicznych.

Procedura:

• W teście prohezji, próbki poddaje się naprzemiennemu działaniu mgły solnej (0.05% NaCl) oraz fazę suchą, aby naśladować zmienne warunki naturalne.
• Typowy cykl obejmuje 1 godzina mgły solnej następnie 1 godzina suszenia w temperaturze pokojowej.
• Proces powtarza się przez określoną liczbę cykli, z testami zazwyczaj trwającymi 100 Do 500 godziny w oparciu o zamierzone zastosowanie i standardy branżowe.

Cechy:

• Symuluje naturalną ekspozycję, w której metale są narażone na okresy wilgoci i suchości, zamiast ciągłego narażenia na mgłę solną.
• Niższe stężenie roztworu soli sprawia, że ​​nadaje się on do produktów narażonych na bardziej umiarkowane obciążenia środowiskowe.

Zalety:

• Zapewnia dokładniejsze odzwierciedlenie naturalnych cykli wietrzenia, szczególnie w przypadku powłok narażonych na codzienne okresy suszy i deszczu.
• Niższe stężenie soli i kontrolowane fazy suche pomagają zapewnić, że badanie nie przeszacowuje korozji.

Wybór odpowiedniego zaawansowanego testu w mgle solnej

Wybór odpowiedniego zaawansowanego testu w mgle solnej ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia dokładnych danych dotyczących korozji, zgodnych z warunkami rzeczywistymi. Kluczowe czynniki, które należy wziąć pod uwagę, obejmują:

• Narażenie środowiska: Wybierz w oparciu o oczekiwany klimat — CCT dla wielu klimatów, kondensacja wilgoci dla obszarów przybrzeżnych, i Prohesion dla umiarkowanych warunków zewnętrznych.
• Rodzaj materiału: Weź pod uwagę skład metali i powłok, ponieważ niektóre stopy i wykończenia w różny sposób reagują na intensywną wilgoć lub cykliczną ekspozycję na sól.
• Zastosowanie produktu: Upewnij się, że test jest zgodny z zamierzonym środowiskiem materiału i codziennym użytkowaniem.

5. Ważne uwagi dotyczące badania w mgle solnej

Testowanie mgły solnej, chociaż szeroko stosowany do oceny odporności na korozję, wymaga precyzyjnego przygotowania, monitorowanie, oraz ocenę po teście, aby uzyskać znaczące i wiarygodne wyniki.

Przestrzeganie tych uwag pomaga zachować integralność procesu testowania i zapewnia, że ​​wyniki są zarówno spójne, jak i możliwe do zastosowania w warunkach rzeczywistych.

Przygotowanie przed testem

Staranne przygotowanie jest niezbędne, aby mieć pewność, że badanie w mgle solnej dokładnie odzwierciedla trwałość materiałów w określonych warunkach. Kluczowe etapy przygotowawcze obejmują:

A. Wybór i przygotowanie próbki

• Reprezentatywność: Wybierz próbki testowe, które dokładnie reprezentują materiał lub powłokę w jego typowej postaci.
  Dzięki temu wyniki odpowiadają rzeczywistemu zastosowaniu produktu.
• Zabieg oczyszczający: Dokładnie oczyść próbki, aby usunąć zanieczyszczenia, takie jak oleje, pył, lub pozostałości, które mogą zakłócać wyniki testu.
  Jednakże, unikać nadmiernego czyszczenia, które mogłoby zmienić właściwości powierzchni lub materiału.
• Identyfikacja i zapis: Oznacz każdą próbkę i zapisz jej wymiary, skład materiału, i inne odpowiednie specyfikacje.
  Dokumentacja ma kluczowe znaczenie dla śledzenia wydajności i porównywania wyników w czasie.

B. Kontrola i kalibracja sprzętu testowego

• Kontrola działania sprzętu: Sprawdź, czy cały sprzęt testujący działa prawidłowo.
  Sprawdź system natryskowy, izba, i elementy grzejne, aby zapewnić spójne środowisko przez cały czas trwania testu.
• Kalibracja przyrządu: Kalibracja czujników, termometry, i regularnie mierniki stężenia soli.
  Dokładne odczyty stężenia soli, temperatura, i wilgotność są niezbędne do uzyskania wiarygodnych wyników testów.

Kontrola podczas testu

Utrzymywanie ścisłej kontroli warunków środowiskowych przez cały czas trwania testu ma kluczowe znaczenie dla uzyskania dokładnych i powtarzalnych wyników.
Komory badawcze w mgle solnej muszą zachować spójność, aby dokładnie symulować długotrwałe narażenie.

A. Ustawienia warunków testowych

• Rodzaj i stężenie mgły solnej: Przygotować roztwór soli zgodnie ze specyfikacjami testu. Powszechnie, rozwiązaniem jest mieszanina 5% chlorek sodu i woda destylowana, ale stężenia różnią się w zależności od rodzaju testu (np., NSS, CCT).
• Temperatura i wilgotność: Utrzymuj temperaturę w okolicy 35°C (95°F) do standardowych testów, takich jak NSS; specjalistyczne testy mogą wymagać wyższych lub zmiennych temperatur.
  Poziomy wilgotności powinny również odpowiadać specyfikacjom testu.
• Metoda i ilość natryskiwania: Wyreguluj dyszę, aby zapewnić drobną mgiełkę i ustaw cykle rozpylania w oparciu o konkretną procedurę testową.
  Stała prędkość oprysku – zwykle 1-2 ml/godz dla NSS — jest niezbędny do równomiernej ekspozycji.

B. Rozmieszczenie próbek i unikanie zakłóceń

• Metoda umieszczenia: Umieścić próbki pod kątem (zazwyczaj 15-30 stopnie) aby umożliwić równomierne narażenie na działanie mgły solnej i zapobiec gromadzeniu się słonej wody, co mogłoby zniekształcić wyniki.
• Unikaj czynników zakłócających: Unikaj umieszczania próbek zbyt blisko ścian komory lub siebie nawzajem, które mogą utrudniać przepływ powietrza i powodować niespójne warunki korozyjne.
  Równomierne rozmieszczenie próbek zapewnia równomierną ekspozycję.

Kontrola i ocena po teście

Po zakończeniu testów, Dokładna ocena wyników ma kluczowe znaczenie dla oceny odporności na korozję.
Proces ten zazwyczaj obejmuje czyszczenie, wysuszenie, oraz badanie skutków korozji w oparciu o znormalizowane wskaźniki.

A. Czyszczenie i suszenie

• Metoda czyszczenia: Delikatnie przepłucz próbki, aby usunąć pozostałości soli bez wpływu na korozję powstałą podczas badania.
  Unikaj czyszczenia ściernego, ponieważ może to zakłócić przebieg korozji.
• Leczenie suszące: Pozostawić próbki do wyschnięcia na powietrzu w kontrolowanym środowisku. Aby zachować integralność wyników testu, należy unikać nadmiernego ciepła lub ciśnienia.

B. Ocena stopnia korozji

• Wybór standardu oceny: Stosuj kryteria standardowe w branży, takie jak ASTM, ISO, lub JIS do klasyfikacji i interpretacji poziomów korozji.
  Normy takie jak ASTM B117 i ISO 9227 zawierają wytyczne dotyczące pomiaru powstawania rdzy, pęcherze, i wgłębienia.
• Zastosowanie metody testowania: Wybierz metody oceny odpowiednie do rodzaju napotkanej korozji.
  Na przykład, pęcherze na powłokach można zmierzyć za pomocą urządzenia powiększającego, podczas gdy rozprzestrzenianie się rdzy może wymagać cyfrowego systemu obrazowania w celu precyzyjnych obliczeń.

Inne kwestie związane z niezawodnym testowaniem mgły solnej

• Wpływ na środowisko: Testowanie mgły solnej wykorzystuje chemikalia i zasoby, dlatego odpowiedzialne usuwanie roztworów soli i minimalizowanie ilości odpadów jest ważne dla bezpieczeństwa środowiska.
• Rejestrowanie danych: Rejestracja temperatury, wilgotność, a dane dotyczące szybkości oprysku pozwalają na lepszą analizę i porównanie cykli testowych, pomagając w powtarzalności.
• Zmienność próbki: Naturalne różnice w materiałach lub grubości powłoki mogą mieć wpływ na wyniki. Testowanie wielu próbek poprawia wiarygodność danych i minimalizuje rozbieżności.

6. Interpretacja wyników testu mgły solnej

Wyniki testów w mgle solnej dostarczają cennych informacji na temat odporności materiału lub powłoki na korozję, pomagając inżynierom i producentom zrozumieć potencjalną wydajność w trudnych warunkach.

Dokładna interpretacja tych wyników wymaga dokładnej analizy właściwości korozyjnych, porównanie ze standardami branżowymi, i rozważenie ograniczeń testu.

Wspólne metryki i pomiary

Zrozumienie konkretnych wskaźników w testach mgły solnej jest niezbędne do oceny trwałości i trwałości materiału. Kluczowe pomiary obejmują:

• Czas na pierwszą rdzę (TFR): Jest to czas do pojawienia się na powierzchni pierwszych plam rdzy.
  TFR jest często używany do pomiaru szybkości, z jaką materiał zaczyna korodować w warunkach przyspieszenia. Dłuższy TFR ogólnie wskazuje na lepszą odporność na korozję.
• Procent korozji: Ta metryka ocenia proporcję powierzchni materiału dotkniętą rdzą, wżery, lub inne formy korozji.
  Zwykle mierzy się go po ustalonym okresie (np., 100, 500, Lub 1000 godziny) i zapewnia ogólny obraz degradacji materiału.
• Głębokość korozji: Do metali, szczególnie w zastosowaniach krytycznych, takich jak przemysł lotniczy i motoryzacyjny, głębokość korozji jest czynnikiem kluczowym.
  Głębsza korozja może zagrozić integralności konstrukcji, dlatego preferowane są materiały o minimalnej głębokości korozji.
• Ocena wizualna i klasyfikacja: Inspekcje wizualne powierzchni materiału są często przeprowadzane zgodnie ze standardowymi systemami klasyfikacji, takimi jak ASTM D610 (do oceny stopnia rdzewienia) lub ISO 10289,
  która ocenia właściwości ochronne i estetyczne. Gatunki zazwyczaj wahają się od braku rdzy do znacznego pokrycia rdzą.

Korelowanie czasu trwania testu z warunkami rzeczywistymi

Testy w mgle solnej są przyspieszonymi symulacjami, co oznacza, że ​​wystawiają materiały na ekstremalne warunki, aby przewidzieć długoterminowe zachowanie korozyjne.

Jednakże, interpretacja rzeczywistego odpowiednika godzin testów w mgle solnej wymaga ostrożności ze względu na zmienność rzeczywistych czynników środowiskowych.

• Korelacja specyficzna dla branży: Niektóre branże stosują konwersje ogólne, tak jak 24 godzin narażenia na działanie mgły solnej, co odpowiada jednemu rokowi w łagodnym środowisku morskim.
  Jednakże, szacunki te różnią się znacznie w zależności od wilgotności, temperatura, obecność substancji zanieczyszczających, i inne warunki w rzeczywistym środowisku.
• Ograniczenia konwersji bezpośredniej: Chwila 1000 godziny ekspozycji na mgłę solną mogą sugerować dużą odporność na korozję, nie przekłada się to bezpośrednio na określoną liczbę lat w każdym rzeczywistym świecie.
  Test przede wszystkim ocenia względną wydajność, a nie dokładne przewidywanie długości życia.

Kryteria oceny oparte na standardach

Normy branżowe zawierają wytyczne zapewniające spójność w interpretacji wyników testów mgły solnej.

Standardy te pomagają w porównywaniu wydajności i oferują kryteria pozytywnego lub negatywnego wyniku w oparciu o określone wymagania:

• ASTM B117: W niniejszej normie określono procedury prowadzenia neutralnej mgły solnej (NSS) testy, łącznie z czasem ekspozycji, stężenie soli, i temperatura.
  Wyniki zgodnie z ASTM B117 są często mierzone na podstawie czasu do pojawienia się rdzy lub procentu korozji powierzchniowej.
• ISO 9227: Podobny do ASTM B117, norma ta obejmuje badania w obojętnej i octowej mgle solnej (NSS i AAS) i podaje kryteria oceny.
  ISO 9227 definiuje metody oceny procentowej zawartości rdzy, pęcherze, i przyczepność powłoki.
• ASTM G85: Obejmuje zmodyfikowane testy mgły solnej, takie jak Prohesion lub CASS (Spray solny z dodatkiem kwasu octowego przyspieszany miedzią) testy, ASTM G85 koncentruje się na bardziej agresywnych środowiskach.
  Testy te są powszechnie stosowane do oceny materiałów o wysokiej odporności na korozję, takie jak te stosowane w zastosowaniach morskich.

Interpretacja wizualnych cech korozji

Korozja występuje w wielu postaciach, każde z nich ma wpływ na trwałość materiału i integralność strukturalną. Do najważniejszych rodzajów korozji obserwowanych w testach w mgle solnej zalicza się::

• Korozja wżerowa: Mały, głębokie wgłębienia na powierzchni wskazują, że materiał mógł mieć zlokalizowane słabości.
  Wżery często sygnalizują podatność na agresywne środowisko i mogą wpływać na integralność strukturalną materiału.
• Pęcherze: W przypadku długotrwałej ekspozycji na mgłę solną na powłokach mogą powstawać pęcherze. Ocenia się wielkość i rozmieszczenie pęcherzy w celu określenia skuteczności powłok ochronnych.
  Częste powstawanie pęcherzy zazwyczaj sugeruje słabą przyczepność lub potrzebę ulepszonych receptur powłokowych.
• Ogólna rdza powierzchniowa: Rozprzestrzenianie się rdzy na niepowlekanych metalach stanowi ogólną miarę podatności na korozję.
  Jednolite rdzewienie w czasie może wskazywać na konsekwentność, choć ograniczone, opór.

Zastosowania wyników testów w mgle solnej w świecie rzeczywistym

Producenci wykorzystują wyniki testów w mgle solnej do podejmowania kluczowych decyzji dotyczących materiałów, powłoki, i potencjalne ulepszenia produktu. Zastosowania tych wyników obejmują:

• Wybór materiału i rozwój powłok: Dane testowe wpływają na wybór materiałów i powłok, szczególnie w przypadku produktów stosowanych w przemyśle morskim, automobilowy, i zastosowania budowlane.
  Wyższa odporność na mgłę solną koreluje z dłuższą żywotnością i niezawodnością produktu.
• Kontrola jakości i certyfikacja produktów: Testowanie mgły solnej jest często częścią zapewnienia jakości, sprawdzanie, czy produkty spełniają wymagane standardy, zanim zostaną zatwierdzone do użytku.
  Spójne wyniki testów dla wszystkich partii produkcyjnych zapewniają jednolitą jakość.
• Ulepszanie powłok odpornych na korozję: Jeśli powłoka nie przejdzie testów, producenci mogą modyfikować receptury w celu zwiększenia wydajności,
  czy to poprzez zwiększenie grubości powłoki, zmieniając skład chemiczny, lub stosując dodatkowe warstwy ochronne.

7. Wniosek

Testy w mgle solnej pozostają niezbędne, aby zapewnić, że materiały spełniają standardy branżowe w zakresie odporności na korozję.
Zrozumienie różnych typów, od podstawowego NSS po złożone CCT, pomaga branżom wybrać odpowiedni test w oparciu o konkretne zastosowania i wymagania dotyczące trwałości.
Stosując odpowiedni test mgły solnej, firmy mogą poprawić jakość produktów, zaspokoić oczekiwania klientów, i zmniejszyć długoterminowe koszty z powodu przedwczesnego uszkodzenia materiału.