Otwory gwintowane podczas obróbki

1. Wstęp

Obróbka skrawaniem jest integralną częścią wielu gałęzi przemysłu, które wymagają precyzyjnych komponentów i niezawodnego montażu.

Otwór gwintowany – niezbędny do tworzenia gwintów wewnętrznych w materiałach – służy jako podstawa w wielu zastosowaniach związanych z mocowaniem.

Proces ten umożliwia wkręcenie śrub, śruby, i inne elementy złączne, które należy bezpiecznie włożyć, zapewniając, że komponenty pozostaną razem, nawet w ekstremalnych warunkach.

Otwory gwintowane są szczególnie ważne w branżach takich jak motoryzacja, lotniczy, elektronika, i maszyny.

Zrozumienie podstaw gwintowania i uzyskiwania precyzyjnego gwintowania może pomóc w poprawie wydajności produkcji i jakości produktu.

W tym poście na blogu, omówimy proces opukiwania, wyjaśnić różne typy otworów gwintowanych, i dostarczają niezbędnych wskazówek zapewniających najwyższą jakość.

Zagłębimy się także w użyte narzędzia i materiały, czynniki wpływające na precyzję gwintowania, i typowe zastosowania otworów gwintowanych.

2. Co to jest otwór gwintowany?

Otwór gwintowany to po prostu otwór, który został wywiercony, a następnie nagwintowany za pomocą gwintownika w celu przyjęcia łącznika.

Różni się od wywierconego otworu, czyli po prostu dziura bez gwintów.

Gwintowanie tworzy gwint wewnętrzny w otworze, umożliwiające wprowadzenie wkrętów, śruby, lub inne łączniki gwintowane.

• Wiercony otwór vs. Otwór gwintowany: Podczas gdy wywiercony otwór jest podstawowym otworem cylindrycznym, otwór gwintowany powstaje w wyniku użycia narzędzia do gwintowania w celu utworzenia gwintu spiralnego na wewnętrznej powierzchni.
  Gwint ten pozwala na bezpieczne trzymanie elementów złącznych w otworze, co jest niezbędne w wielu zastosowaniach.
• Wspólne warunki:

• • Wątki: Są to spiralne rowki wycięte w otworze, umożliwiające wkręcenie elementów złącznych.
  • Uzyskiwać: Narzędzie służące do wycinania gwintów wewnętrznych w otworze. Jest dostępny w różnych typach, w zależności od materiału i specyfikacji gwintu.
  • Poziom: Odległość pomiędzy poszczególnymi nitkami. Im drobniejsza nuta, tym więcej wątków na cal (TPI), co ma kluczowe znaczenie w przypadku niektórych zastosowań wymagających większej precyzji.

3. Proces obróbki gwintowania

Proces gwintowania polega na wycinaniu gwintów wewnętrznych w otworze za pomocą gwintownika. W zależności od materiału i pożądanego rozmiaru gwintu, stosowane są różne narzędzia i maszyny.

• Sprzęt:

• • Maszyny CNC: Te sterowane komputerowo maszyny są w stanie automatycznie wykonywać precyzyjne gwintowanie, co czyni je idealnymi do produkcji na dużą skalę.
  • Maszyny do gwintowania: Te wyspecjalizowane maszyny zostały zaprojektowane specjalnie do gwintowania i mogą wykonywać zarówno operacje ręczne, jak i automatyczne.
  • Ręczne narzędzia do gwintowania: Do mniejszych lub niestandardowych prac, stosowane są ręczne narzędzia do gwintowania, takie jak ręczne gwintowniki i matryce.
    Są one zwykle stosowane, gdy trzeba nagwintować tylko kilka otworów.

• Stukanie vs. Frezowanie gwintów: Zarówno frezowanie gwintów, jak i gwintowanie tworzą gwinty wewnętrzne, ale są wyraźne różnice.
  Gwintowanie jest szybsze i bardziej wydajne w przypadku małych i średnich otworów, frezowanie gwintów zapewnia większą elastyczność w przypadku większych gwintów lub złożonych geometrii.

4. Jak gwintować otwory krok po kroku

Oto szczegółowy opis skutecznego gwintowania dołka:

• Krok 1: Zbierz niezbędne narzędzia i materiały

• • Upewnij się, że masz kran, wiertło, maszyna do gwintowania ręczne narzędzie do gwintowania, i lubrykant.

• Krok 2: Wybierz prawy kran i wiertło

• • Wybierz gwintownik odpowiadający żądanemu typowi gwintu (UNC, UNF, Metryczny) i rozmiar.
    Aby zapewnić idealne dopasowanie, wybierz odpowiednie wiertło dopasowane do rozmiaru gwintownika.

• Krok 3: Wywierć otwór

• • Wywierć otwór o odpowiednim rozmiarze, upewniając się, że jest zgodny ze specyfikacjami kranu.
    Użyj wiertła o odpowiedniej średnicy i głębokości w zależności od wymaganego skoku gwintu.

• Krok 4: Przygotuj się na opukiwanie

• • Oczyść otwór i nałóż odpowiedni smar, aby zmniejszyć tarcie i zapobiec zakleszczaniu się gwintownika podczas procesu cięcia.

• Krok 5: Stukanie w dziurę

• • Rozpocznij gwintowanie wkładając kran w otwór, i wywieranie stałego nacisku podczas obracania narzędzia w celu utworzenia gwintu.
    Upewnij się, że kran pozostaje wyrównany z otworem, aby zapobiec nieprawidłowemu ustawieniu.

5. Rodzaje otworów gwintowanych

Otwory gwintowane są niezbędne do tworzenia bezpiecznych połączeń między częściami, i istnieje kilka typów w zależności od wymagań aplikacji.
Zrozumienie różnych typów otworów gwintowanych pomaga w wyborze właściwej metody do konkretnych zadań, zapewniając optymalną wydajność i dopasowanie.
Oto najpopularniejsze typy:

Przez dziury

Otwory przelotowe to otwory gwintowane, które przechodzą przez materiał, z jednej strony na drugą.
Otwory te umożliwiają całkowite przejście elementów złącznych, z gwintami wewnątrz otworu zapewniającymi pewne połączenie śrub, śruby, lub inne rodzaje gwintowanych elementów złącznych.
Otwory przelotowe są szeroko stosowane w zastosowaniach, w których konieczne jest połączenie obu stron materiału lub podczas mocowania do wielu części po obu stronach materiału.

Ślepe Otwory

Ślepe otwory, w przeciwieństwie do otworów przelotowych, nie przechodzą całkowicie przez materiał.
Wierci się je na określoną głębokość, a następnie gwintuje w celu utworzenia gwintu.
Otwory ślepe są idealne, gdy konieczne jest przymocowanie tylko jednej strony materiału, na przykład podczas mocowania komponentów do przedmiotu obrabianego, do którego nie ma dostępu z tyłu.

Otwory pogłębiające

Otwór z pogłębieniem walcowym to rodzaj otworu gwintowanego z powiększonym otworem u góry, aby umożliwić wkręcenie łba śruby, śruba, lub inny element mocujący, który będzie osadzony równo z powierzchnią materiału lub pod nią.
Ten rodzaj otworu jest szczególnie przydatny, gdy chcemy ukryć główkę zapięcia, zapewniając czystość, gładkie wykończenie powierzchni.

Rozwiercone otwory

Otwory rozwiercone to otwory, które zostały wywiercone, a następnie rozwiercone w celu poprawy ich rozmiaru, kształt, i wykończenie powierzchni.
Proces rozwiercania zapewnia, że ​​otwór ma odpowiednią tolerancję i jest gładki, co jest szczególnie ważne przed dotknięciem.
Otwory rozwiercane zapewniają wyższy poziom precyzji i są niezbędne, gdy wymagane są wąskie tolerancje gwintów.

Wymienne nici

Gwinty wymienne odnoszą się do różnych typów gwintów, które można stosować podczas gwintowania otworów.
Do najczęściej używanych typów gwintów należą:

• UNC (Zunifikowany krajowy gruby): Typ gwintu, który ma mniej wątków na cal, dzięki czemu nadaje się do ciężkich zastosowań.
  Jest łatwiejszy w produkcji i jest powszechnie stosowany w zastosowaniach przemysłowych i mechanicznych, zwłaszcza tam, gdzie siła ma kluczowe znaczenie.
• UNF (Ujednolicona kara krajowa): Z większą liczbą wątków na cal niż UNC, Gwinty UNF idealnie nadają się do zastosowań wymagających dużej precyzji i mniejszych rozmiarów, pasuje cieńsza nić.
  Są one stosowane, gdy wymagana jest większa siła naciągu i dokładność, takich jak maszyny precyzyjne lub komponenty lotnicze.
• Gwinty metryczne: Oparty na systemie metrycznym, wątki te są powszechnie spotykane w zastosowaniach europejskich i międzynarodowych.
  Gwinty metryczne są stosowane w wielu gałęziach przemysłu, zarówno do zastosowań precyzyjnych, jak i ogólnego przeznaczenia.

6. Narzędzia i materiały stosowane w gwintowaniu

Opukanie

Gwintowniki są podstawowymi narzędziami używanymi do wycinania gwintów wewnętrznych we wstępnie wywierconych otworach.
Występują w różnych typach, każdy zaprojektowany do konkretnych zastosowań i materiałów:

• Ręczne krany: Te krany są obracane ręcznie za pomocą klucza do gwintowników i nadają się do zadań na małą skalę lub jednorazowych.
  Zapewniają doskonałą kontrolę nad procesem gwintowania, ale mogą być pracochłonne.
• Krany maszynowe: Zaprojektowane do użytku z maszynami o napędzie mechanicznym, takimi jak tokarki CNC lub dedykowane maszyny do gwintowania, gwintowniki maszynowe zapewniają szybsze i bardziej spójne wyniki.
  Idealnie nadają się do produkcji wielkoseryjnej.
• Punkt spiralny (Pistolet) Opukanie: Charakteryzują się fletami skierowanymi do przodu, te gwintowniki doskonale wypychają wióry przed krawędź skrawającą,
  co czyni je idealnymi do otworów przelotowych, z których łatwo mogą wydostawać się wióry.
• Krany z fletem spiralnym: Ze spiralnymi rowkami, które wyciągają wióry do góry i na zewnątrz ze ślepych otworów, Gwintowniki z rowkiem spiralnym są niezbędne do gwintowania głębokich otworów.
• Proste uderzenia fletu: Powszechnie stosowane do gwintowania ogólnego w bardziej miękkich materiałach,
  gwintowniki z prostymi rowkami są ekonomiczne i wszechstronne, ale mogą nie radzić sobie z odprowadzaniem wiórów tak skutecznie, jak konstrukcje spiralne.

Wiertła

Wiertła tworzą otwór prowadzący, w którym kran będzie wycinał gwinty. Wybór odpowiedniego rozmiaru wiertła ma kluczowe znaczenie dla pomyślnego gwintowania.
Średnica wiertła powinna odpowiadać mniejszej średnicy gwintowanego gwintu,
zapewnienie wystarczającej ilości materiału, aby gwintownik mógł uformować gwint bez nadmiernych naprężeń na obrabianym przedmiocie.

• Stal szybkotnąca (HSS) Wiertła: Nadaje się do większości popularnych metali i stopów, Bity HSS zapewniają dobrą odporność na zużycie i tolerancję na ciepło.
• Wiertła kobaltowe: Idealny do twardszych materiałów, takich jak stal nierdzewna lub żeliwo, Bity kobaltowe mają zwiększoną twardość i trwałość w porównaniu do standardowych bitów HSS.
• Wiertła z węglikami spiekanymi: Do wyjątkowo twardych materiałów, Bity z węglikowymi końcówkami zapewniają doskonałą wytrzymałość i trwałość, choć za wyższą cenę.

Materiały obrabiane

Gwintowany materiał ma istotny wpływ na dobór narzędzi, prędkości, karmi, i chłodziwa.
Różne materiały mają różny poziom twardości, właściwości termiczne, i obrabialność, wszystko to wpływa na proces gwintowania.

• Stal: Jeden z najczęściej gwintowanych materiałów, stal wymaga dokładnego rozważenia wyboru gwintownika na podstawie twardości.
  Miękkie stale można często gwintować przy użyciu standardowych gwintowników HSS, podczas gdy stale hartowane mogą wymagać gwintowników kobaltowych lub węglikowych.
• Aluminium: Znany ze swojej miękkości i skłonności do żółknięcia, aluminium zyskuje na ostrości, wysokiej jakości gwintowniki i wystarczające smarowanie, aby zapobiec gromadzeniu się wiórów.
• Mosiądz i brąz: Materiały te mają tendencję do samosmarowania ze względu na swój skład
  ale nadal można odnieść korzyści z prawidłowego stosowania chłodziwa w celu zarządzania ciepłem i utrzymania integralności narzędzia.
• Tworzywa sztuczne: Gwintowanie tworzyw sztucznych wymaga mniejszych prędkości i posuwów, aby uniknąć stopienia lub odkształcenia materiału.
  Specjalne krany przeznaczone do tworzyw sztucznych mogą pomóc w osiągnięciu czystości, wątki funkcjonalne.

7. Czynniki wpływające na precyzję gwintowania

Skok wątku

Skok wpływa bezpośrednio na liczbę zwojów na cal lub milimetr, wpływając na wytrzymałość i dopasowanie połączenia.
Na przykład, mniejsza podziałka zapewnia więcej zwojów na cal, zwiększające siłę trzymania, ale wymagające bardziej precyzyjnej obróbki.

Tolerancja głębokości i średnicy

Zachowanie wąskich tolerancji zapewnia prawidłowe połączenie gwintu i zapobiega zdarciu lub osłabieniu elementu złącznego.
W zastosowaniach krytycznych tolerancje mogą sięgać nawet ±0,001 cala.

Prędkość i posuw w gwintowaniu CNC

Optymalizacja tych parametrów ma kluczowe znaczenie dla uzyskania gwintów wysokiej jakości bez uszkodzenia gwintownika lub przedmiotu obrabianego.
Maszyny CNC mogą utrzymywać stałą prędkość i posuw, co prowadzi do lepszych wyników.

Chłodziwo i smarowanie

Właściwe chłodzenie i smarowanie zmniejszają tarcie, gromadzenie się ciepła, i zużycie zarówno kranu, jak i materiału.
Stosowanie chłodziwa może wydłużyć żywotność narzędzia nawet o 30%.

8. Plusy i minusy otworów gwintowanych

Zalety otworów gwintowanych

Bezpieczne mocowanie

Otwory gwintowane zapewniają niezawodną i bezpieczną metodę mocowania. Gwinty wewnętrzne zapewniają szczelne połączenie śrub i wkrętów, zapobiegając poluzowaniu się podczas użytkowania.
Dzięki temu otwory gwintowane są szczególnie przydatne w zastosowaniach krytycznych, gdzie bezpieczne połączenia mają kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa operacyjnego,
takich jak przemysł lotniczy i motoryzacyjny.

Wydajność kosmiczna

Jedną z wyróżniających się zalet otworów gwintowanych jest oszczędność miejsca.

Eliminując potrzebę stosowania dodatkowych elementów złącznych, takich jak nakrętki i podkładki, otwory gwintowane oszczędzają cenną przestrzeń w kompaktowych zespołach.
Jest to szczególnie korzystne w elektronice, komponenty samochodowe, i maszyny, gdzie ograniczenia przestrzenne są powszechne i liczy się każdy milimetr.

Integralność strukturalna

W materiałach, które skutecznie utrzymują gwinty, otwory gwintowane pomagają zachować integralność strukturalną zespołu.
Gwinty rozkładają obciążenie na dużą powierzchnię, co zmniejsza koncentrację naprężeń i poprawia ogólną trwałość w porównaniu do innych metod mocowania, takich jak nity lub spawanie.
Ma to kluczowe znaczenie w zastosowaniach, w których komponenty muszą wytrzymywać duże naprężenia lub wibracje.

Łatwość konserwacji

Otwory gwintowane ułatwiają konserwację, remont, i ulepszenia, umożliwiając łatwy demontaż i ponowny montaż komponentów.

Funkcja ta jest szczególnie przydatna w branżach, w których wymagane jest regularne serwisowanie, np. w sprzęcie produkcyjnym, maszyneria, i systemy samochodowe.

Możliwość ponownego użycia elementów złącznych bez naruszania integralności gwintów jest opłacalnym rozwiązaniem w zakresie konserwacji.

Wady otworów gwintowanych

Zużycie nici

Istotną wadą otworów gwintowanych jest zużycie gwintu, szczególnie w miękkich materiałach.

Nadgodziny, wielokrotny montaż i demontaż może spowodować uszkodzenie gwintów wewnętrznych, co prowadzi do osłabienia połączenia.

Jest to szczególnie problematyczne w zastosowaniach, w których części muszą być często montowane i demontowane, na przykład w gałęziach przemysłu wymagających konserwacji.

Ryzyko cross-wątku

Gwint poprzeczny występuje, gdy śruba lub wkręt jest nieprawidłowo ustawiony podczas wstawiania, powodując uszkodzenie gwintów wewnętrznych. Ten problem może osłabić połączenie i doprowadzić do awarii.

Podczas montażu ręcznego powszechne jest gwintowanie krzyżowe, gdzie precyzja może być trudniejsza do utrzymania.

Odpowiednie szkolenie i korzystanie z narzędzi takich jak prowadnice nici może pomóc zmniejszyć to ryzyko.

Ograniczona ładowność

Otwory gwintowane mają ograniczoną nośność, szczególnie w materiałach, które nie trzymają dobrze nici, jak tworzywa sztuczne lub miękkie metale.

Materiały te mogą się zetrzeć lub odkształcić pod dużym obciążeniem, co prowadzi do awarii połączenia.

Do zastosowań wymagających dużych naprężeń, dodatkowe sposoby mocowania, takich jak użycie kotew lub wkładek, może być wymagane w celu zapewnienia niezbędnej wytrzymałości.

Możliwość uszkodzenia kranu

Kolejną wadą jest możliwość pęknięcia gwintownika podczas procesu gwintowania, szczególnie podczas pracy z twardymi materiałami, takimi jak tytan lub stal nierdzewna.

Niewłaściwe smarowanie, nieprawidłowe dawki podawania, lub użycie niewłaściwego gwintownika do materiału może zwiększyć ryzyko złamania.

Zepsuty kran jest trudny do usunięcia i może uszkodzić obrabiany przedmiot, co prowadzi do kosztownych przestojów i napraw.

9. Zastosowania otworów gwintowanych

Otwory gwintowane odgrywają kluczową rolę w różnych gałęziach przemysłu, zapewniając niezawodną metodę tworzenia bezpiecznych połączeń gwintowych pomiędzy komponentami.

Przemysł motoryzacyjny

• Elementy silnika: Otwory gwintowane służą do mocowania części, takich jak głowice cylindrów, kolektory, i pokrywy zaworów do bloku silnika.
• Montaż podwozia i nadwozia: Otwory gwintowane umożliwiają montaż wsporników, siedzenia, i elementy zawieszenia na ramie lub podwoziu.
• Instalacje elektryczne: Otwory gwintowane odgrywają również kluczową rolę w zabezpieczaniu części elektronicznych, takich jak czujniki i moduły sterujące w układzie elektrycznym samochodu.

Przemysł lotniczy

• Zespoły kadłuba i skrzydeł samolotu: Do mocowania paneli służą otwory gwintowane, ramki, oraz powierzchnie sterujące, takie jak klapy i lotki.
• Elementy silnika: Podobne do zastosowań motoryzacyjnych, części silników w samolotach, łącznie z łopatkami turbin, stopnie sprężarki, i osłonki,
  często wymagają otworów gwintowanych, aby zapewnić integralność strukturalną.
• Systemy podwozia: Dotknięcie zapewnia bezpieczne punkty mocowania amortyzatorów, koła, i rozpórki, zapewnienie bezpiecznych startów i lądowań.

Przemysł elektroniczny

• Montaż podzespołów elektronicznych: Otwory gwintowane służą do montażu płytek drukowanych, kondensatory, rezystory, i inne elementy bezpiecznie w obudowie.
• Obudowy zabezpieczające: Obudowy wielu urządzeń elektronicznych, takie jak komputery, telefony komórkowe, i sprzęt medyczny,
  często wymagają otworów gwintowanych do mocowania śrub lub wkrętów, które zapewniają szczelność i ochronę urządzenia przed kurzem, wilgoć, i inne zanieczyszczenia.
• Złącza i porty: Do montażu złączy służą otwory gwintowane,
  takie jak HDMI, Porty USB, i porty zasilania, w obudowy elektroniczne, zapewniając prawidłowe ustawienie i bezpieczne połączenia.

Maszyny Przemysłowe

• Elementy obrabiarek: Otwory gwintowane wykorzystuje się przy montażu części maszyn, np. płyt podstawowych, wrzeciona, i uchwyty na narzędzia, zapewniając stabilność i dokładność podczas pracy.
• Montaż i osiowanie części: Komponenty takie jak silniki, koła zębate, i koła pasowe są często mocowane za pomocą śrub lub wkrętów w gwintowanych otworach, aby zapewnić wyrównanie i bezpieczną pracę.
• Konserwacja: Otwory gwintowane umożliwiają demontaż maszyn w celu napraw i konserwacji,
  umożliwiając łatwy dostęp do elementów wewnętrznych, które mogą wymagać wymiany.

Urządzenia medyczne

• Implanty medyczne: Otwory gwintowane stosuje się w implantach ortopedycznych, takich jak protezy stawów i śruby, zapewniając, że pozostają one stabilnie na miejscu podczas zabiegu i podczas pobytu w ciele.
• Sprzęt medyczny: Urządzenia takie jak narzędzia chirurgiczne, sprzęt diagnostyczny,
  i narzędzia laboratoryjne często wymagają otworów gwintowanych do bezpiecznego montażu komponentów i osprzętu.
• Protetyka: Otwory gwintowane występują także w urządzeniach protetycznych, gdzie służą do bezpiecznego mocowania różnych części, takich jak stawy i kończyny.

10. Uwagi i wskazówki dotyczące otworów gwintowanych

Twardość materiału

Twardsze materiały, takie jak stal nierdzewna lub tytan, mogą wymagać specjalistycznych gwintowników i niższych prędkości gwintowania, aby zapobiec uszkodzeniu narzędzia.

Dokładne rozmiary otworów pilotujących

Zapewnienie, że średnica otworu prowadzącego odpowiada specyfikacji gwintownika, ma kluczowe znaczenie dla optymalnego formowania gwintu.

Otwór o nieprawidłowym rozmiarze może prowadzić do złej jakości gwintu.

Odpowiednia średnica otworu gwintowanego

Wybierz odpowiednią średnicę otworu w oparciu o główną średnicę kranu i właściwości materiału.

Na przykład, A 1/4-20 Gwintownik UNC wymaga otworu prowadzącego w stali o średnicy 0,216 cala.

Powierzchnie kątowe

Podczas gwintowania otworów na zakrzywionych powierzchniach, należy zachować szczególną ostrożność, aby zachować prostopadłość. Niewspółosiowość może skutkować przecięciem gwintu lub uszkodzeniem gwintowników.

Precyzyjne rozmieszczenie otworów

Dokładne rozmieszczenie otworów ma kluczowe znaczenie dla zespołów funkcjonalnych. Nawet niewielkie odchylenie może mieć wpływ na ogólną wydajność komponentu.

Rozwiązanie problemu niewspółosiowości gwintu

Nieprawidłowo ustawione gwinty mogą powodować przekrój gwintu lub uszkodzenie gwintowanego otworu. Zawsze dokładnie sprawdź wyrównanie przed dotknięciem.

Praca z materiałami trudnymi w obróbce

Podczas pracy z trudnymi materiałami należy używać odpowiedniego chłodziwa i ewentualnie gwintowników wieloostrzowych.

Na przykład, gwintowanie tytanu może wymagać użycia chłodziw na bazie siarki w celu zmniejszenia tarcia.

Postępowanie z defektami gwintowania

Problemy takie jak zadziory, podcięcie, lub gromadzenie się chipów może zagrozić integralności gwintu.

Regularna konserwacja narzędzi i przestrzeganie najlepszych praktyk może zminimalizować te problemy.

11. Wniosek

Podsumowując, Otwory gwintowane mają fundamentalne znaczenie w obróbce i odgrywają istotną rolę w montażu komponentów w wielu gałęziach przemysłu.

Poprzez zrozumienie zasad opukiwania, dobór odpowiednich narzędzi i materiałów, i przestrzeganie najlepszych praktyk,

mechanicy mogą osiągnąć precyzję, niezawodne nici, które zwiększają wydajność i trwałość produktu.

Niezależnie od tego, czy pracujesz nad skomplikowanymi urządzeniami elektronicznymi, czy maszynami na dużą skalę, opanowanie sztuki gwintowania znacząco przyczynia się do sukcesu każdego projektu produkcyjnego.

Stosowanie się do tych wytycznych gwarantuje, że każdy gwintowany otwór spełnia najwyższe standardy jakości i precyzji.

Jeśli masz potrzeby przetwarzania wątków, proszę bardzo skontaktuj się z nami.