Odlewanie inwestycji w ropę i gaz

Wstęp

Ropa i gaz to wymagające środowisko inżynieryjne.

Komponenty muszą tolerować media korozyjne, Fluktuacje ciśnienia, wahania temperatury, wibracja, i długie okresy międzyobsługowe, często przy zachowaniu ścisłej integralności wymiarowej i niezawodnego działania uszczelniającego.

Casting inwestycyjny dobrze pasuje do tego środowiska, ponieważ łączy zdolność zbliżona do kształtu sieci, drobne szczegóły, szeroki asortyment stopów, oraz możliwość wytwarzania złożonych geometrii przy ograniczonej obróbce i montażu.

To, co sprawia, że ​​odlewanie inwestycyjne w sektorze ropy i gazu ma strategiczne znaczenie, to nie tylko to, że pozwala uzyskać trudne kształty.

Polega na tym, że może wytwarzać trudne kształty ze stopów specjalnie dobranych do agresywnych warunków pracy, przy jednoczesnym zachowaniu integralności powierzchni i spójności wymiarowej, których wymaga krytyczny sprzęt procesowy.

1. Dlaczego odlewanie inwestycyjne pasuje do ropy i gazu

Złożona geometria przy mniejszej obróbce

Składniki ropy i gazu często zawierają wewnętrzne kanały przepływowe, regiony przejściowe, mocowania bossów, powierzchnie uszczelniające, oraz zmiany kształtu, które są trudne do ekonomicznego wytworzenia poprzez samą obróbkę skrawaniem.

Odlewanie inwestycyjne jest atrakcyjne, ponieważ jest przeznaczone złożony, geometrie bliskie sieci i może zminimalizować obróbkę, montaż, i związane z tym koszty.

Szerokie możliwości stosowania stopów

Proces obsługuje szeroką gamę stopów, co jest ważne, ponieważ usługi związane z ropą i gazem nie są jednym środowiskiem.

Niektóre części wymagają odporności na korozję, niektóre wymagają wytrzymałości w wysokiej temperaturze, a niektórzy potrzebują obu.

Literatura dotycząca odlewania inwestycji kładzie nacisk na użycie specjalny, Wysoka wydajność, stopy w wysokiej temperaturze, co jest bezpośrednio powiązane z komponentami ropy i gazu pracującymi w trudnych warunkach.

Większa niezawodność na poziomie systemu

W ropie i gazie, Awaria części jest kosztowna nie tylko ze względu na koszt wymiany, ale dlatego, że przestój może być poważny.

Poprzez połączenie wielu części w jeden odlew i ograniczenie obróbki i montażu,

odlewanie inwestycyjne może zmniejszyć liczbę interfejsów, w których występuje wyciek, niewspółosiowość, lub zmęczenie może się pojawić.

Jest to wniosek inżynieryjny na podstawie zalet procesu zbliżonych do kształtu netto i jego roli w zastosowaniach zawierających ciśnienie.

Zgodność z normami zawierającymi ciśnienie

ASTM utrzymuje określone standardy dla odlewów precyzyjnych stosowanych w zastosowaniach wymagających wysokiego ciśnienia,

w tym A985/A985M dla odlewów stalowych – ogólne wymagania dotyczące części znajdujących się pod ciśnieniem,

A957/A957M do ogólnego zastosowania przemysłowego, A744/A744M do odlewów odpornych na korozję do ciężkich zastosowań, I A990/A990M do części utrzymujących ciśnienie do zastosowań korozyjnych.

Ich istnienie pokazuje, że odlewanie inwestycyjne nie jest opcją dodatkową w przypadku ropy i gazu; jest rozpoznawany w ekosystemie standardów dla wymagających usług.

2. Materiały powszechnie stosowane w odlewach inwestycyjnych naftowych i gazowych

Wybór materiału jest jedną z najważniejszych decyzji w odlewnictwie węglowym w przemyśle naftowym i gazowym.

W tym sektorze, stop jest wybierany nie tylko ze względu na wytrzymałość lub lejność; musi też przetrwać chemia korozji, Obciążenie ciśnienia, wahania temperatury, erozja, i długie okresy międzyobsługowe.

Stal węglowa: ekonomiczną podstawę strukturalną

Stal węglowa pozostaje istotna tam, gdzie środowisko jest stosunkowo umiarkowane, a efektywność kosztowa ma większe znaczenie niż maksymalna odporność na korozję.

W ropie i gazie, jest często używany do części konstrukcyjnych, obsługuje, oraz komponenty, w przypadku których głównymi wymaganiami są wytrzymałość mechaniczna i łatwość produkcji, a nie duża odporność chemiczna.

ASTM utrzymuje oddzielne specyfikacje dla odlewów ze stali węglowej stosowanych do zastosowań ogólnych i związanych z ciśnieniem, co pokazuje, że stal węglowa nadal odgrywa określoną rolę w ekosystemie odlewniczym.

Stal o niskim poziomie: mocniejsze i wytrzymalsze do zastosowań związanych z ciśnieniem

Stal niskostopowa jest zwykle wybierana, gdy część wymaga większej wytrzymałości, wytrzymałość, lub działanie w niskich temperaturach, jakie może zapewnić zwykła stal węglowa.

Często jest to bardziej racjonalny wybór w przypadku komponentów poddawanych działaniu ciśnienia i umiarkowanie trudnych warunków pracy, ponieważ zapewnia mocniejszą obwiednię właściwości przy jednoczesnym zachowaniu stosunkowo dobrej lejności i kontroli kosztów.

Lista standardów ASTM obejmuje wiele specyfikacji odlewów ze stali stopowych do zastosowań przemysłowych i wymagających utrzymania ciśnienia, wzmacniając jego znaczenie w sprzęcie krytycznym.

Austenityczna stal nierdzewna: wszechstronny, odporny na korozję koń pociągowy

Austenityczna stal nierdzewna jest jedną z najczęściej stosowanych rodzin odlewów precyzyjnych w przemyśle naftowym i gazowym, ponieważ łączy w sobie użyteczną odporność na korozję, dobra wytrzymałość, i szeroka wszechstronność usług.

Jest powszechnie wybierany do korpusów zaworów, Części pompowe, elementy oprzyrządowania, i inne części, które wymagają zarówno czystości, jak i odporności chemicznej.

ASTM obejmuje w szczególności A351/A351M do odlewów, austenityczny, do części znajdujących się pod ciśnieniem, I A744/A744M do odlewów odpornych na korozję do ciężkich zastosowań, co pokazuje, jak ważna jest ta rodzina w zastosowaniach krytycznych.

Dwustronna stal nierdzewna: wyższa wytrzymałość przy odporności na chlorki

Stale nierdzewne typu duplex zajmują bardzo ważne miejsce w przemyśle naftowym i gazowym, ponieważ zapewniają wyższą wytrzymałość niż wiele gatunków austenitycznych i dużą odporność na korozję powodowaną przez chlorki.

Są szczególnie atrakcyjne na morzu, podmorski, oraz części narażone na działanie wody morskiej.

ASTM rozpoznaje odlewy metodą duplex A995/A995M do części znajdujących się pod ciśnieniem i A890/A890M do odlewów typu duplex odpornych na korozję, co potwierdza ich rolę w urządzeniach ciśnieniowych pracujących w trudnych warunkach.

Wysokostopowy duplex / Klasy Super Duplex: do bardzo agresywnych środowisk chlorkowych

W bardzo agresywnym środowisku morskim, Wysokostopowe gatunki duplex są często wybierane, gdy odporność na wżery i korozję szczelinową staje się bardziej krytyczna.

Praktyczny wniosek ze specyfikacji dupleksu ASTM jest taki, że ta rodzina jest zaprojektowana do dokładnie tego rodzaju usług bogatych w chlorki, jakie można znaleźć w systemach morskich i podmorskich.

Innymi słowy, gdy zwykła stal nierdzewna nie wystarczy, materiały na bazie dupleksu przybliżają konstrukcję do niezawodności wymaganej w przypadku długotrwałej eksploatacji ropy i gazu.

Stopy na bazie niklu: do ciężkiej korozji i pracy w wysokich temperaturach

Stopy na bazie niklu stosuje się, gdy środowisko pracy jest zbyt agresywne dla stali nierdzewnej lub gdy dominującym czynnikiem staje się podwyższona temperatura.

Są szczególnie istotne w przypadku kwaśnych potraw, agresywna ekspozycja chemiczna, oraz krytyczne uszczelnienia lub elementy korpusu.

ASTM obejmuje te materiały A990/A990M do części utrzymujących ciśnienie do zastosowań korozyjnych i A494/A494M do odlewów z niklu i stopów niklu.

Branża odlewnictwa precyzyjnego również wyraźnie wyróżnia stopy na bazie niklu wśród materiałów o wysokiej wydajności, powszechnie odlewanych dla wymagających sektorów.

Stopy na bazie kobaltu: pod kątem odporności na zużycie i erozję

Stopy na bazie kobaltu są mniej powszechne niż stopy stali nierdzewnej lub niklu, ale stają się ważne tam, gdzie się je nosi, erozja, lub dominują surowe wewnętrzne warunki świadczenia usług.

Często stosuje się je w oprawach zaworów podlegających dużemu zużyciu lub w innych krytycznych elementach wewnętrznych, które muszą z biegiem czasu być odporne na degradację mechaniczną.

Instytut Odlewów Inwestycyjnych zalicza kobalt do rodziny stopów powszechnie topionych i odlewanych przez jego członków, potwierdzając jego znaczenie dla zaawansowanych odlewów przemysłowych.

Stale nierdzewne utwardzane wydzieleniowo: gdy należy zwiększyć wytrzymałość bez utraty odporności na korozję

Stale nierdzewne utwardzane wydzieleniowo są stosowane, gdy projekt wymaga stopu mocniejszego niż standardowa austenityczna stal nierdzewna, ale nadal potrzebny jest profil odporny na korozję ze stali nierdzewnej.

ASTM obejmuje A747/A747M dla ze stali nierdzewnej, odlewy utwardzane wydzieleniowo, co odzwierciedla ich ugruntowaną pozycję w zastosowaniach wymagających ciężkiej pracy i precyzyjnych.

Podsumowanie rodziny materiałów

3. Typowe komponenty i wymagania funkcjonalne

Odlewy inwestycyjne naftowe i gazowe są często stosowane w przypadku części, które muszą wykonywać kilka zadań jednocześnie: nosić ciśnienie, odporność na korozję, zachować integralność uszczelnienia, i pozostają stabilne wymiarowo.

Typowe przykłady obejmują zawór ciała, złącza, organy kontrolujące przepływ, obudowy, pompa strony, i inny sprzęt do ciężkich zastosowań.

Materiały i dokumenty rynkowe Instytutu plasują ropę i gaz wśród głównych sektorów zastosowań odlewów precyzyjnych, obok lotnictwa, wytwarzanie energii, medyczny, i zastosowań przemysłowych.

Wymagania funkcjonalne zazwyczaj obejmują:

• integralność ciśnienia
• odporność na korozję
• dokładność wymiarowa
• jakość powierzchni odpowiednia do uszczelniania lub wykończenia
• odporność na zmęczenie
• identyfikowalność i powtarzalność kontroli

Wymagania te wyjaśniają, dlaczego odlewy metodą traconego węgla są często wybierane w przypadku części, które są zbyt skomplikowane, aby można je było wykonać w prostej obróbce, i które są zbyt krytyczne, aby pozostawić je produkcji z luźną tolerancją.

4. Przebieg procesu i kwestie produkcyjne

Ropa i gaz casting inwestycyjny przebiega zgodnie ze standardową sekwencją odlewania inwestycji:

wtrysk wzoru wosku, montaż drzewa, budynek z powłoką ceramiczną, DEWAXING, kontrola powłoki i wstępne podgrzewanie, zsyp, chłodzenie, nokaut skorupowy, odcięcie, czyszczenie, i wreszcie wszelkie wymagane obróbki metalurgiczne przed kontrolą i dostawą.

5. Podstawowe bariery techniczne odróżniające go od zwykłego odlewu inwestycyjnego

Odlewanie inwestycyjne w sektorze ropy i gazu nie jest „zwykłym odlewaniem inwestycyjnym z innym klientem”. Poprzeczka techniczna jest istotnie wyższa.

Integralność ciśnienia nie podlega negocjacjom

Do wielu części naftowych i gazowych, ukryta porowatość to nie tylko problem kosmetyczny.

Jest to kwestia niezawodności. Wewnętrzna mikroporowatość może skrócić trwałość zmęczeniową i pogorszyć parametry ciśnieniowe, dlatego też odlewy krytyczne są często traktowane inaczej niż części przemysłowe ogólnego przeznaczenia.

Odporność na korozję musi przetrwać prawdziwą chemię

Środowisko usługowe może obejmować solanki, kwaśne warunki, węglowodory, chemikalia, i cykliczne zmiany temperatury.

Dlatego też na wyborze materiału wpływa nie tylko wytrzymałość nominalna, ale także stopień korozji części i normy stosowane do jej kwalifikacji.

Specyfikacje ASTM dotyczące trudnych zastosowań i utrzymywania ciśnienia istnieją właśnie dlatego, że to środowisko jest znacznie bardziej wymagające niż zwykłe maszyny.

Większe są obciążenia związane z identyfikowalnością i inspekcją

Akceptacja powierzchni, Testy nieniszczące, i zgodność ze specyfikacjami mają większe znaczenie w przypadku ropy i gazu niż w wielu innych sektorach.

Lista standardów ASTM obejmuje akceptację wizualną, cząsteczka magnetyczna, penetrujący ciecz, i praktyki ultradźwiękowe, które wspierają to większe obciążenie inspekcją.

Niezawodność jest właściwością systemu

Solidne odlewanie ropy i gazu nie jest wynikiem jednego dobrego etapu procesu.

Jest to wynik dopasowanego doboru materiałów, jakość skorupy, praktyka nalewania, obróbka cieplna, HIP tam, gdzie to konieczne, i dyscyplina inspekcji.

Proces należy traktować systemowo. Na tym właśnie polega główna różnica w porównaniu z mniej krytycznymi pracami związanymi z odlewaniem inwestycji.

6. Obróbka cieplna, BIODRO, i poprawy wydajności

Dlaczego obróbka termiczna po odlewaniu ma znaczenie

W odlewnictwie inwestycyjnym naftowym i gazowym, część nie jest naprawdę gotowa do pracy tylko dlatego, że ma odpowiednią geometrię.

Aby wytrzymać ciśnienie, nadal potrzebuje odpowiednich warunków metalurgicznych, korozja, Ładowanie cykliczne, i długoterminową ekspozycję na usługi.

Główną metodą stosowaną w celu dostosowania wytrzymałości jest obróbka cieplna, twardość, plastyczność, stres resztkowy, i stabilność mikrostrukturalną po zestaleniu.

Do stali, stal nierdzewna, i pokrewne odlewy ze stopów, ASTM formalnie uznaje zarówno obróbkę cieplną, jak i prasowanie izostatyczne na gorąco za ustalone praktyki po odlewaniu.

Obróbka cieplna według rodziny stopów

Dla odlewy ze stali i stali nierdzewnej, trasa termiczna zależy od gatunku i zamierzonych warunków użytkowania.

Aby zmniejszyć segregację odlewu, można zastosować homogenizację; obróbka roztworowa rozpuszcza niepożądane osady i przygotowuje matrycę do późniejszego wzmocnienia;

normalizowanie udoskonala strukturę ziaren odlewu; hartowanie tworzy martenzyt w przeznaczonych dla niego gatunkach; a odpuszczanie przywraca użyteczną wytrzymałość po hartowaniu.

W podobny sposób ASM opisuje odlewane stopy na bazie niklu: obróbka roztworowa i utwardzanie wydzieleniowe mają kluczowe znaczenie dla ostatecznego zestawu właściwości, zwłaszcza gdy krytyczna jest wydajność w wysokich temperaturach.

Rola leczenia roztworowego i starzenia

Do stopów do ulepszania cieplnego, obróbka roztworowa i starzenie się są sercem procesu rozwoju nieruchomości.

Obróbka roztworem usuwa lub ponownie rozprowadza niejednorodność faz powstałą podczas odlewania, a starzenie się powoduje powstanie ostatecznej struktury wzmacniającej.

W odlewach na bazie niklu, ASM opisuje standardową obróbkę cieplną odlewanych nadstopów na bazie niklu jako skupioną na obróbce przesycającej i utwardzaniu wydzieleniowym,

zauważając również, że kontrola atmosfery podczas wyżarzania lub obróbki roztworem może obejmować reakcję egzotermiczną, endotermiczny, suchy wodór, suchy argon, lub w środowisku próżniowym, w zależności od stopu i docelowej jakości.

Praktycznym rezultatem jest bardziej przewidywalny odlew: taki, który w mniejszym stopniu podlega przypadkowości zestalania, a bardziej zarządzanemu przez inżynieryjny stan końcowy.

To rozróżnienie jest szczególnie ważne w przypadku ropy i gazu, gdzie części często poddawane są długotrwałemu obciążeniu i silnemu narażeniu chemicznemu.

Dlaczego HIP jest tak ważnym uzupełnieniem obróbki cieplnej

Prasowanie izostatyczne na gorąco, lub HIP, służy do zmniejszania lub eliminowania porowatości wewnętrznej w krytycznych odlewach.

ASM zauważa, że ​​HIP może wyeliminować porowatość wewnętrzną w odlewach, a literatura dotycząca odlewania metodą traconego paliwa wskazuje, że zamykanie porów może poprawić wydajność zmęczenia wysokocyklowego.

W służbie ropy i gazu, ma to znaczenie, ponieważ wewnętrzne puste przestrzenie mogą stać się słabymi punktami pod cyklicznym ciśnieniem, wibracja, lub agresywne warunki pracy.

Dlatego HIP najlepiej rozumieć jako etap zagęszczania, który poprawia wewnętrzną wytrzymałość, a nie jako substytut dobrej praktyki odlewania.

7. Koszt, Czas realizacji, oraz całkowita wartość cyklu życia

Koszt należy oceniać poza ceną jednostkową

W odlewnictwie inwestycyjnym naftowym i gazowym, najniższa cena za sztukę nie zawsze jest najniższym kosztem rzeczywistym.

Odlany element może kosztować więcej niż prosta część obrobiona lub wyprodukowana, ale może również ograniczyć obróbkę, liczba części, spawalniczy, obciążenie inspekcją, i złożoność montażu.

Ma to znaczenie, ponieważ sprzęt do wydobywania ropy i gazu jest często oceniany przez Całkowity koszt cyklu życia, nie samymi kosztami produkcji.

Dlaczego odlewanie metodą inwestycyjną może być atrakcyjne ekonomicznie?

Odlewanie metodą traconą jest szczególnie cenne, gdy element ma złożoną geometrię, fragmenty wewnętrzne, lub wiele funkcji zintegrowanych w jednym ciele.

W takich przypadkach, proces ten może ograniczyć operacje wtórne i wyeliminować część kosztów, które w przeciwnym razie zostałyby poniesione na obróbkę z litego materiału lub montaż wielu części.

Logika ekonomiczna staje się silniejsza, gdy stop jest drogi, kształt jest skomplikowany, lub wymagania dotyczące niezawodności są wysokie.

Czas realizacji: szybciej niż trasy wymagające dużej ilości narzędzi w odpowiednim kontekście

Czas realizacji zależy w dużej mierze od tego, czy część jest prototypem, element produkcji krótkoseryjnej, lub dojrzały, powtarzający się komponent.

Do prac na wczesnym etapie lub przy niewielkich nakładach, odlewanie metodą inwestycyjną może być konkurencyjne, ponieważ pozwala uniknąć długich prac konfiguracyjnych związanych z innymi procesami produkcyjnymi.

Nowoczesne metody produkcji wzorów mogą również skrócić cykle rozwojowe, zwłaszcza gdy zmiany geometrii są nadal prawdopodobne.

Do części produkcyjnych, czas realizacji jest zwykle kształtowany przez budowę stanu surowego, oprzyrządowanie woskowe, obróbka cieplna, obróbka, i inspekcja.

W ropie i gazie, te kroki nie są opcjonalnym obciążeniem; są częścią ścieżki kwalifikacji.

Krótszy harmonogram jest użyteczny tylko wtedy, gdy część nadal spełnia wymagane standardy i kryteria akceptacji.

Całkowita wartość cyklu życia jest prawdziwym miernikiem decyzji

Najlepszym sposobem oceny odlewów naftowych i gazowych jest zapytanie, ile kosztuje dana część w całym okresie jej użytkowania.

Element zmniejszający ryzyko wycieków, poprawia niezawodność uszczelnienia, zmniejsza częstotliwość konserwacji, i wydłuża okresy międzyobsługowe może stworzyć znacznie większą wartość niż ta, która jest po prostu tańsza w zakupie.

Odlewanie metodą inwestycyjną często sprawdza się pod tym względem dobrze, ponieważ obsługuje kształty zbliżone do netto, stopy oporne na korozję, i konsolidacja geometrii w ramach jednej ścieżki produkcyjnej.

8. Zastosowania naftowe i gazowe

Odlewy inwestycyjne naftowe i gazowe są stosowane wszędzie tam, gdzie element musi się łączyć złożona geometria, integralność ciśnienia, odporność na korozję, i długą żywotność.

Wydobycie i wydobycie

Operacje na etapie poprzedzającym należą do najbardziej wymagających, ponieważ sprzęt może być narażony na działanie płynów ściernych, wahania ciśnień, wysoka temperatura, i chemicznie agresywne media formacyjne.

Odlewy inwestycyjne są często stosowane w elementach, w których zachowanie przepływu wewnętrznego i integralność mechaniczna są równie ważne.

Typowe zastosowania upstream obejmują:

• korpusy zaworów i wewnętrzne elementy zaworów
• obudowy pomp i wirniki
• części regulujące przepływ
• obudowy złączy
• akcesoria związane z odwiertem
• wsporniki konstrukcyjne dla systemów produkcyjnych

Systemy transportu środkowego i rurociągów

Systemy średniego strumienia transportują ropę, gaz, i powiązane płyny na duże odległości rurociągami, stacje kompresorowe, i możliwości transferu.

Komponenty w tym segmencie muszą zapewniać utrzymanie ciśnienia, niezawodna kontrola przepływu, i długoterminową stabilność operacyjną.

Typowe odlewy inwestycyjne średniego nurtu obejmują:

• armatura rurociągowa
• złączki i złącza
• korpusy zaworów i wykończenia
• kołnierze i elementy adaptera
• obudowy do monitorowania przepływu
• części uszczelniające i interfejsowe

Dalsza rafinacja i przetwarzanie

Środowiska rafinacji i dalszego przetwarzania narażają części na działanie ciepła, ciśnienie, Media żrące, i czasami cząstki ścierne.

Komponenty często muszą zapewniać ciągłą pracę z wysoką niezawodnością i kontrolowanymi okresami konserwacji.

Typowe dalsze zastosowania obejmują:

• Komponenty pompy
• Wykończenie zaworu
• elementy wewnętrzne urządzeń procesowych
• złącza odporne na korozję
• obudowy oprzyrządowania
• specjalne okucia i adaptery

Systemy morskie i podmorskie

Środowiska morskie i podmorskie należą do najcięższych w przemyśle naftowym i gazowym.

Elementy mogą być narażone na działanie wody morskiej, chlorki, wysokie ciśnienie hydrostatyczne, i długie okresy międzyobsługowe przy ograniczonej dostępności. Z tego powodu, niezawodność materiału jest krytyczna.

Typowe części odlewane na morzu i pod wodą obejmują:

• korpusy zaworów narażone na działanie wody morskiej
• okucia odporne na korozję
• elementy pompy i układu przepływowego
• sprzęt konstrukcyjny
• obudowy złączy
• wewnętrzne części o krytycznym znaczeniu dla sprzętu zdalnego

Zawory i urządzenia sterujące przepływem

Zawory stanowią jedną z najważniejszych grup zastosowań odlewów naftowych i gazowych.

Można je znaleźć w górnym biegu rzeki, Midstream, w dół rzeki, i systemy offshore, a ich awaria może bezpośrednio wpłynąć na bezpieczeństwo, produkcja, i zgodność środowiska.

Typowe odlewy związane z zaworami obejmują:

• ciała zaworów
• gniazda zaworowe
• Wykończenie zaworu
• elementy maski
• Obudowy siłownika
• elementy regulacji przepływu

Komponenty pomp i urządzeń wirujących

Pompy pracujące w przemyśle naftowym i gazowym są narażone na działanie płynów korozyjnych, Fluktuacje ciśnienia, i czasami erozyjne ciała stałe.

Wiele części pomp ma złożoną geometrię, która idealnie nadaje się do odlewania metodą traconego wosku.

Typowe odlewane elementy pomp obejmują:

• wirniki
• pompowanie obudowa
• części dyfuzora
• odporne na zużycie elementy wewnętrzne
• obudowy związane z uszczelnieniami
• złącza do transportu płynów

Oprzyrządowanie, Monitorowanie, i sprzęt sterujący

Systemy naftowe i gazowe w dużym stopniu opierają się na monitorowaniu, wyczuwanie, i sprzęt sterujący. Wiele z tych części jest małych, ale wymagających technicznie.

Muszą zapewniać dokładną geometrię interfejsu, opór środowiska, i stabilną, długoterminową wydajność.

Przykłady obejmują:

• Obudowy czujników
• obudowy przyrządów
• korpusy elementów sterujących
• części złącza
• osłony ochronne
• elementy interfejsu związane z ciśnieniem

Komponenty konstrukcyjne i wsporcze

Nie wszystkie odlewy ropy i gazu są bezpośrednio zaangażowane w obsługę płynów. Niektóre służą jako wsparcie, wyrównanie, i integracji sprzętu.

Te części mogą wydawać się proste, często jednak muszą łączyć nośność z trwałością środowiskową.

Typowe zastosowania konstrukcyjne obejmują:

• wsporniki podporowe
• podstawy montażowe
• łączniki ramowe
• obudowy wyrównawcze
• mechaniczne części interfejsu

9. Porównanie z innymi drogami produkcyjnymi

10. Wniosek

Odlewanie metodą traconego oleju i gazu to wysokobarierowa, dostosowana do potrzeb, precyzyjna technologia produkcji, dostosowana do ekstremalnych, wielobranżowych, połączonych usług w przemyśle petrochemicznym.

Różni się od zwykłego odlewania inwestycji cywilnych, wymaga szczelności ciśnieniowej, odporność na korozję i stabilność zmęczeniowa konstrukcji jako podstawowe wskaźniki oceny,

i tworzy kompletny system produkcyjny obejmujący stopniowany dobór stopów, obojętne przygotowanie powłoki, próżniowe wylewanie przeciwutleniające i standaryzowana obróbka cieplna.

Chociaż jest to ograniczone ograniczeniami wielkości i wysokimi kosztami produkcji nadstopów, Racjonalne dopasowanie materiałów i optymalizacja strukturalna mogą skutecznie zrównoważyć nieodłączne wady procesu.

Wraz z ciągłym pogłębianiem się głębinowych zasobów ropy i gazu oraz unowocześnianiem technologii inteligentnego odlewania,

odlewanie inwestycyjne ropy i gazu jeszcze bardziej poszerzy zakres jego zastosowań w wysokociśnieniowych ultragłębokich studniach i projektach związanych z energią polarną,

i stać się niezbędnym rdzeniem wspierającym technologię produkcji dla światowego przemysłu wydobycia ropy i gazu oraz rafinacji petrochemicznej.

 

Często zadawane pytania

Jaka jest podstawowa różnica między olejem & odlewanie metodą traconego gazu i zwykłe odlewanie precyzyjne?

Odlewy naftowe i gazowe nie wymagają żadnych wewnętrznych wad penetrujących, specjalistyczne dopasowywanie stopów odpornych na korozję i testy NDT z certyfikatem API w celu dostosowania do wysokich ciśnień i ekstremalnych środowisk korozyjnych.

Który stop jest najbardziej opłacalny w przypadku części zaworów platform morskich?

2205 stal nierdzewna duplex charakteryzuje się zrównoważoną odpornością na korozję chlorkową i kosztami produkcji, który jest preferowanym materiałem na konwencjonalne zawory z łożyskami ciśnieniowymi do zastosowań morskich.

Dlaczego musi olej wysokostopowy & odlewy gazowe przyjmują odlewanie próżniowe?

Wysokotemperaturowa stopiona stal nierdzewna typu duplex i stopy na bazie niklu z łatwością absorbują tlen i azot, tworząc kruche fazy zanieczyszczeń i zmniejszając odporność na korozję i stabilność mechaniczną.

Jakie wady są najbardziej szkodliwe dla ciśnieniowych odlewów naftowych i gazowych?

Wewnętrzna porowatość penetrująca i pęknięcia gorące, który będzie szybko się rozszerzał pod zmiennym ciśnieniem i bezpośrednio spowoduje wyciek płynu i awarię komponentu.

Czy obróbka cieplna jest konieczna dla każdego oleju? & odlewy inwestycyjne do gazu?

Tak. Ukierunkowana obróbka cieplna może ujednolicić strukturę metalograficzną, eliminują naprężenia własne i znacząco poprawiają odporność na korozję oraz stabilność nośną odlewów.