Usługi castingu inwestycyjnego OEM

1. Wstęp

Casting inwestycyjny OEM, znany również jako odlewanie na wosk tracony, jest kamieniem węgielnym nowoczesnej precyzyjnej produkcji.

Ten proces umożliwia producentom oryginalnym sprzętu (OEM) Aby wytworzyć skomplikowane elementy metalowe o wyjątkowej dokładności wymiarowej i wykończeniu powierzchni.

Historycznie, Odlewy inwestycyjne z powrotem 5,000 lata, z wczesnymi aplikacjami do tworzenia biżuterii i sztuki.

Dzisiaj, Służy krytyczne role w branżach takich jak loteria, automobilowy, medyczny, i energia.

Strategiczne znaczenie rzucania inwestycyjnego dla producentów OEM polega na jego zdolności do wytwarzania złożonych geometrii, które są trudne lub niemożliwe do osiągnięcia za pomocą innych metod produkcyjnych.

Ta zdolność pozwala na konsolidację wielu części w pojedyncze komponenty, Skrócenie czasu montażu i potencjalnych punktów awarii.

Ponadto, Proces obsługuje szeroki zakres metali i stopów, Oferowanie elastyczności producentów OEM w wyborze materiałów w celu spełnienia określonych wymagań dotyczących wydajności.

2. Co to jest casting inwestycyjny OEM?

Producent oryginalnego sprzętu projektuje i montaż gotowe produkty, Często pozyskiwanie specjalistycznych komponentów od zewnętrznych dostawców.

W castingu inwestycyjnym, OEM zapewniają szczegółowe modele CAD, Specyfikacje materialne, oraz wymagania dotyczące wydajności dla odlewni.

Następnie odlewnie tłumaczą te wzory na wzory woskowe, Formy ceramiczne, I, ostatecznie, Precyzyjne części metalowe.

Niniejsze partnerstwo pozwala OEM koncentrować się na integracji systemu i strategii rynkowej, jednocześnie wykorzystując wiedzę metalurgiczną odlewni i zdolności produkcyjne.

3. Podstawy techniczne castingu inwestycyjnego OEM

Odlewy inwestycyjne opiera się na ściśle kontrolowanej sekwencji kroków, zoptymalizowane wybory materiałów, i najnowocześniejszy sprzęt.

Rozumiejąc każdy element, OEM mogą wykorzystać ten proces w celu osiągnięcia precyzji i wydajności wymaganych przez ich aplikacje.

Przegląd procesu kretonu

1. Tworzenie wzoru wosku

Po pierwsze, Technicy wstrzykują stopiony wosk do precyzyjnych matryc. Każdy cykl wytwarza wzory, które odtwarzają geometrię części w granicach ± ​​0,05 mm.

W rzeczywistości, Pojedynczy przebieg pleśni może dać dziesiątki identycznych replików woskowych w mniej niż dziesięć minut, obsługujące rozmiary partii od 50 Do 1,000 jednostki na drzewo.

2. Montaż (Treeing) & Budynek ceramiczny

Następny, pracownicy umieszczają poszczególne wzory wosku na centralny sprue, tworząc „drzewo”.

Następnie, Zautomatyzowane linie dipowe pokrywają zespół w ceramicznej zawiesinie i drobnym opornym piasku na sześciu do ośmiu warstw.

W rezultacie, skorupa osiąga grubość 3–5 mm, zapewniając siłę wytrzymania stopionego ciśnienia metalu.

3. DEWAXING & Wylewanie metalu

Następnie, Zespół powlekany wchodzi do autoklawu lub pieca w temperaturze 200–300 ° C w celu usunięcia wosku. Tymczasem, Odlewnie podgrzają ceramiczną skorupę dookoła 600 °C.

Natychmiast po, wlewają stopiony stop - odbywając 700 °C (aluminium) aż do 1,600 °C (Superalloys oparte na niklu)—Drabialnie do gorącej formy.

Szybka szybkość wyleania (Zazwyczaj 5–10 m/s) minimalizuje turbulencje i pomaga zapobiegać uwięzieniu gazu.

4. Usuwanie skorupy & Czyszczenie

Gdy metal stwardnieje (często w ciągu 30–60 minut, W zależności od części masy), Załogi wysadzają skorupę za pomocą wody wysokiego ciśnienia lub wibracji mechanicznych.

Średnio, Odzyskują 95% części odlewanych nienaruszonych, z pozostałymi 5% Wymaganie drobnych przeróbek lub złomu z powodu skazy powierzchniowych.

5. Obróbka cieplna & Wykończeniowy

Wreszcie, Odlewy ulegają obróbce cieplnej - takie jak wyżarzanie rozwiązania, utwardzanie wydzieleniowe, lub powiązanie stresowe - aby osiągnąć pożądane mikrostruktury.

Potem, Rzemiosła wykonują szlifowanie, Obróbka CNC, lub polerowanie w celu spełnienia ciasnych tolerancji (tak niskie jak ± 0,02 mm) i wykończenia powierzchni (RA 0,8–1,6 µm).

Sprzęt & Pojawiające się technologie

Oprócz podstawowych etapów procesów, Casting inwestycyjny korzyści z bieżących postępów technologicznych:

• Zautomatyzowane linie budowania skorupy wyposażone w robotykę skróć czas cyklu o 40% i obniżyć koszty pracy 25%.
• 3Wzory drukowane Wykonany w materiałach woskowych lub polimerowych Wyeliminuj twarde oprzyrządowanie do prototypów i małych biegów, Cnianie czasów realizacji z ośmiu tygodni do dwóch.
• Zaawansowane segregatory ceramiki Zwiększ wytrzymałość skorupy i stabilność termiczna, Zmniejszenie wad szkieletowych o około 15%.
• Systemy monitorowania czasu rzeczywistego Zastosuj czujniki IoT do śledzenia lepkości zawiesiny, wilgotność skorupy, i temperatury pieca, umożliwiając korekty predykcyjne, które poprawiają powyższe wskaźniki wydajności pierwszego zasięgu 90%.

4. Jakie są zalety procesu odlewania inwestycji?

Casting inwestycyjny zapewnia kilka ważnych korzyści:

• Złożona geometria: Przechwytuje kanały wewnętrzne, cienkie ściany (<1 mm), i skomplikowane podcięcia bez montażu.
• Wąskie tolerancje: Rutynowo osiąga ± 0,1 mm dokładność wymiarową, Zmniejszenie potrzeby obróbki wtórnej.
• Wydajność materiałowa: Osiągnie 90% Wykorzystanie materiału, podczas gdy metody odejmujące mogą marnować 60%.
• Jakość powierzchni: Wytwarza powierzchnie w RA 1,5–3,2 µm, Minimalizowanie kosztów wykończenia.
• Opłacalność: W przypadku przebiegów średnich (1,000–50 000 części/rok), Oprzyjowanie amortyzacja kosztów za część o 20–30% w porównaniu z obróbką CNC.
• Elastyczność projektowania: Pozwala projektantom skonsolidować wiele komponentów w pojedyncze odlewy, Skrócenie czasu montażu i potencjalnych punktów wycieku.

5. Branże, w których świadczymy dostosowane usługi

Casting inwestycyjny OEM obsługuje szeroki wachlarz sektorów:

• Pompa & Części zaworów
  Rzucamy przeszkody, obudowy, oraz korpusy zaworów w stali nierdzewnej i superallouszach w celu wytrzymania płynów korozyjnych i wysokich ciśnień.
• Części sprężarki
  Produkujemy ostrza, osłonki, oraz dyfuzory dla sprężarek powietrza i gazu, Używanie stopów Inconel i tytanu do trwałości i lekkiej wagi.
• Pociąg & Części kolejowe
  Dostarczamy komponenty hamulcowe, Części łączników, oraz nawiasy konstrukcyjne w stali odpornych na zużycie, aby spełnić rygorystyczne standardy bezpieczeństwa.
• Cylinder & Skrzynia biegów
  Dostarczamy głowice cylindrów, bloki silnika, oraz obudowy skrzyni biegów w stopach aluminium o wysokiej wytrzymałości i stali, Równoważenie wagi i wydajności.
• Górnictwo & Części odlewów maszyn inżynierskich
  Produkujemy ciężkie wały pompy, Szczęki kruszenia, oraz komponenty koparki ze stali o wysokiej klimatyzacji w celu odporności na ścieranie.
• Automatyczny & Części lotnicze
  Wykonujemy koła turbosprężarni, Linki zawieszenia, łopatki turbin, i dysze paliwowe wykorzystujące zaawansowane Superalloys w celu spełnienia rygorystycznych specyfikacji branżowych.

6. Materiały, które możemy dostarczyć

Jako doświadczony dostawca castingu inwestycyjnego OEM, Zapewniamy szerokie spektrum wysokowydajnych materiałów dostosowanych do mechanika, termiczny, oraz wymagania dotyczące odporności na korozję różnych branż.

Poniżej znajduje się przegląd materiałów, które możemy dostarczyć, Kategoryzowane według typu stopu i skupienia aplikacji:

Stale nierdzewne

Idealny do komponentów wymagających odporności na korozję, wytrzymałość, i trwałość.

• 304 / 304L - Doskonała odporność na korozję; Powszechnie stosowany w przetwarzaniu żywności, sprzęt chemiczny, i części konstrukcyjne.
• 316 / 316L - Zwiększona odporność na chlorki i chemikalia; Nadaje się dla morskiego, zawór, i komponenty pompy.
• 410 – Twardy i odporny na zużycie; używane w łopatach turbinowych, narzędzia, i maszyny przemysłowe.
• 17-4PH -Hardingiem stali nierdzewnej o wysokiej wytrzymałości i umiarkowanej odporności na korozję; stosowany w lotnictwie, petrochemiczny, i zastosowania mechaniczne.

Stale węglowe i stopowe

Używane do ciężkich części, które wymagają wytrzymałości i odporności na zmęczenie.

• WCB (Odlewana stal węglowa) -Stop ogólny w zakresie zastosowań strukturalnych i przemysłowych.
• 1020, 1045, 4130, 4140 - Stale węglowe i stopowe do skrzyni biegów, wały, sprzęgła, i części kolejowe.
• 8620 -stal zahartowaną przez skrzynkę używaną do przekładni i komponentów wymagających twardej powierzchni i twardego rdzenia.

Stale narzędziowe

Zaprojektowany pod kątem odporności na zużycie i stabilności wymiarowej w wysokich temperaturach.

• Stal narzędziowa H13 - powszechnie używane do matryc, formy wtryskowe, i oprzyrządowanie lotnicze; Doskonała odporność na zmęczenie termiczne.
• D2 - Wysoka odporność na zużycie; Nadaje się do narzędzi do cięcia i matryc.
• M2 -Stalowa stal stosowana w zastosowaniach do cięcia i wiercenia.

Stopy na bazie niklu

Zoptymalizowane pod kątem ekstremalnej odporności na ciepło i korozję w lotnisku, wytwarzanie energii, i obróbka chemiczna.

• Inconel 625 / 718 -Doskonała wytrzymałość w wysokiej temperaturze i odporność na korozję; używane w łopatach turbinowych, układy wydechowe, i wymienniki ciepła.
• Hastelloy c - Wyjątkowa odporność na silne kwasy i chemikalia; stosowane w reaktorach chemicznych i układach morskich.
• Monel 400 -stop z niklu, znany z odporności na wód morski i kwasu; Nadaje się do sprzętu morskiego i pomp.

Stopy na bazie kobaltu

Najlepsze do noszenia, ciepło, oraz odporność na korozję w ciężkich środowiskach.

• Stellity 6 - Wybitne zużycie i odporność na korozję; Idealny do siedzeń zaworów, narzędzia tnące, i komponenty wysokotemperaturowe.
• COCMO - Stop biokompatybilny stosowany w implantach medycznych, urządzenia stomatologiczne, i narzędzia chirurgiczne.

Stopy aluminium

Lekkie z dobrą odpornością na korozję, używane w transporcie, lotniczy, i energetyki.

• A356 -Wysoki stosunek wytrzymałości do masy i dobre właściwości odlewające; używane w obudowach, wirniki, i elementy konstrukcyjne.
• AlSi10Mg - Wspólne w komponentach motoryzacyjnych i lotniczych ze względu.

Stopy tytanu

Znany z wysokiej siły, niska gęstość, i biokompatybilność.

• Ti-6Al-4V (Stopień 5) - Doskonała siła zmęczenia, odporność na korozję, i kompatybilność biologiczna; stosowany w lotnictwie, morski, i implanty medyczne.
• Stopień 2 Tytan - Czysty tytan o doskonałej formie i odporności na korozję; często stosowane w środowiskach chemicznych i środowiskach morskich.

Stopy miedziane

Używane do zastosowań wymagających doskonałej przewodności elektrycznej, odporność na korozję, i właściwości przeciwdrobnoustrojowe.

• Mosiądz (Cuzn) - używane w elementach dekoracyjnych, zawory, i części hydrauliczne.
• Brązowy (Cusn) - Doskonała odporność na zużycie i wytrzymałość; używane w łożyskach, tuleje, i komponenty zębate.
• Miedź-nikiel (Jeść 90/10, 70/30) - doskonała odporność na wodę morską; powszechnie stosowane w zakładach stoczniowych i odsalania.

7. OEM - dostawca tego

Aby zmaksymalizować wartość, OEM - Supplier TEN Współpraca koncentruje się na:

• Modele kontraktowe & Ochrona IP
  Wdrażamy ustaloną cenę, koszt plus, lub umowy oparte na kamieniu milowym. Ponadto, Egzekwujemy NDA i bezpieczne platformy wymiany danych w celu ochrony zastrzeżonych projektów.
• Logistyka zaopatrzenia & Zarządzanie czasem prowadzenia
  Utrzymujemy strategiczne zapasy surowych i wdrażamy systemy Kanban, aby wspierać dostawę w czasie.. W rezultacie, Uderzamy do celów dostawy 98% czasów.
• Udostępnianie ryzyka & Wspólne partnerstwa rozwoju
  Współpracujemy w oprzyrządowaniu, Udostępnij wskaźniki wydajności, i wspólnie optymalizuj procesy. Więc, zmniejszamy stawki złomu o 12% i przyspieszyć czas na market 25%.

8. Porównanie z alternatywnymi metodami produkcyjnymi

Casting inwestycyjny OEM oferuje wyraźne zalety w porównaniu z innymi metodami tworzenia metali, zwłaszcza gdy złożone geometrie, wąskie tolerancje, i wymagane są lepsze wykończenia powierzchni.

Jednakże, Zrozumienie, jak to porównuje się do alternatywnych kucie, odlewanie ciśnieniowe, I Obróbka CNC Pomaga OEM podejmować bardziej świadome decyzje oparte na aplikacji, tom, i budżet.

Tabela porównawcza procesu produkcyjnego

Kluczowe wyniki

• Casting inwestycyjny wyróżnia się, gdy wymagają producenta na producenta złożona geometria, Umiarkowana objętość, I Elastyczność materiału, czyniąc to rozwiązaniem dla lotniczej, automobilowy, medyczny, i energetyki.
• Kucie jest preferowany dla wysoka wytrzymałość komponenty o prostszych kształtach.
• Odlewanie ciśnieniowe jest idealny dla duża głośność produkcja nieżelazne Części z doskonałym wykończeniem powierzchniowym.
• Obróbka CNC zapewnia niezrównane precyzja, szczególnie dla prototypy Lub biegi o niskim natężeniu, choć przy wyższych kosztach materiału i czasu.

9. Wniosek

Casting inwestycyjny OEM wyróżnia się jako wszechstronny, Opłacalne rozwiązanie do produkcji części o wysokiej zawartości w różnych branżach.

Wykorzystując techniki utraconej płukania, Zaawansowane materiały, i pojawiające się technologie, OEM i odlewnie mogą współpracować w celu osiągnięcia doskonałej wydajności komponentów, zmniejszona złożoność montażu, i przyspieszone innowacje.

Patrząc w przyszłość, Ciągłe inwestycje w automatyzację, Integracja cyfrowa, a zrównoważony rozwój jeszcze bardziej wzmocni ten ważny proces produkcji.

TEN jest idealnym wyborem dla twoich potrzeb produkcyjnych, jeśli potrzebujesz wysokiej jakości OEM casting inwestycyjny usługi.

Skontaktuj się z nami już dziś!

 

Często zadawane pytania

Q: Co to jest casting inwestycyjny OEM?

A: OEM (Producent wyposażenia oryginalnego) Casting inwestycyjny to proces produkcyjny, w którym wyspecjalizowana odlewnia produkuje precyzyjne części metalowe dla innej firmy, która projektuje i sprzedaje produkt końcowy.

Proces odlewania wykorzystuje wzory woskowe, Formy ceramiczne, i stopiony metal do tworzenia kompleksu, Komponenty z precyzyjnymi.

Q: Jak uzyskać wycenę usług castingu inwestycyjnego OEM?

A: Aby poprosić o wycenę, po prostu podaj swoje rysunki techniczne (Pliki CAD/krok), Specyfikacje materialne, I szacowana ilość.

Nasz zespół inżynierski przejrzy Twoje wymagania i zareaguje szczegółową wyceną i szacunkiem czasu realizacji.

Q: Czy mogę podać własne rysunki CAD lub modele 3D?

A: Absolutnie. Producenci OEM zazwyczaj akceptują różne formaty plików, takie jak krok, Iges, STL, DWG, lub pliki SolidWorks do niestandardowego tworzenia części.

Q: Czy oferujesz DFM (Projektowanie produkcji) wsparcie?

A: Wiele firm odlewów inwestycyjnych zapewnia pomoc DFM w celu zoptymalizowania projektu pod kątem efektywności kosztowej, integralność strukturalna, i produktywność.

Q: Jakie czynniki wpływają na czas realizacji?

A: Czynniki obejmują złożoność części, dostępność materiału, Ilość zamówienia, Obecne obciążenie odlewni, i wysyłka logistyki.

Q: Czy możesz wysłać za granicę?

A: Tak, Wielu dostawców castingów inwestycyjnych OEM oferuje wysyłkę międzynarodową i może pomóc w dokumentacji celnej, opakowanie, i koordynacja logistyczna.

Q: Czy są minimalne ilości zamówienia (MOQS)?

A: MOQ różnią się w zależności od dostawcy i wielkości części. Niektóre odlewnie akceptują zamówienia o niskiej objętości, szczególnie w przypadku prototypów lub produkcji małej partii.