ISO 2768: Standardowe tolerancje dla produkcji precyzyjnej

W stale rozwijającej się dziedzinie produkcji precyzyjnej, najważniejsze jest osiągnięcie stałej jakości i zapewnienie wydajności.

Tolerancje — dopuszczalne różnice w wymiarach — odgrywają kluczową rolę w utrzymaniu integralności produkowanych części.

ISO 2768 to międzynarodowa norma mająca na celu uproszczenie i usprawnienie określania tolerancji na rysunkach technicznych.

Ten blog bada ISO 2768 szczegółowo, wyjaśniając jego klasyfikacje, aplikacje, i korzyści w nowoczesnej produkcji.

Niezależnie od tego, czy jesteś projektantem, inżynier, lub producenta, zrozumienie ISO 2768 może znacznie ulepszyć Twoje procesy i wyniki.

2. Co to jest ISO 2768?

Jest to międzynarodowy standard ustalający ogólne tolerancje dla liniowości, kątowy, i wymiary geometryczne na rysunkach technicznych.

Eliminuje to konieczność indywidualnego określania tolerancji dla każdej cechy, uproszczenie procesu projektowania.

Głównie, ISO 2768 dotyczy części wykonanych metodą obróbki skrawaniem, odlew, i obróbka blachy.

Na przykład, gdy rysunek techniczny określa wymiar 50 mm, ale nie oznacza tolerancji,

ISO 2768 zapewnia domyślne tolerancje w oparciu o klasę tolerancji (np., Dobra lub średnia).

Takie podejście zmniejsza niejednoznaczność i zapewnia przejrzystość komunikacji pomiędzy projektantami a producentami, nawet w różnych krajach i branżach.

3. Kluczowe klasyfikacje w ISO 2768

ISO 2768 jest podzielony na dwie główne kategorie, które dotyczą różnych aspektów tolerancji: ogólne tolerancje I tolerancje geometryczne.

Każda kategoria zawiera szczegółowe klasyfikacje, które zapewniają przejrzystość i precyzję produkcji i projektowania.

Ogólne tolerancje

Ogólne tolerancje w ISO 2768 dotyczą wymiarów liniowych i kątowych, które nie mają na rysunku indywidualnych specyfikacji tolerancji.

Dzięki nim projektanci mogą uniknąć przeciążania rysunków niepotrzebnymi szczegółami, zachowując przy tym dokładność.

• Wymiary liniowe:
  Obejmuje pomiary takie jak długość, szerokość, wysokość, i grubość. Na przykład, wymiar 50 mm ze średnią klasą tolerancji (M) może pozwolić na odchylenie ±0,2 mm.
• Wymiary kątowe:
  Dotyczy elementów kątowych, takich jak fazowania, zbocza, i skłonności.
  Tolerancje zależą tutaj od wielkości kąta i wybranej klasy tolerancji, zapewniając wyrównanie bez nadmiernej precyzji.

Tolerancje geometryczne

Ta kategoria obejmuje formę i dokładność położenia obiektów.

Tolerancje geometryczne pomagają zachować funkcjonalność, szczególnie w zespołach, w których niewspółosiowość może prowadzić do problemów z wydajnością.

Kluczowe elementy obejmują:

• Płaskość: Zapewnia, że ​​powierzchnia mieści się w określonych granicach.
• Prostota: Kontroluje, jak bardzo linia lub krawędź może odbiegać od prostej ścieżki.
• Prostopadłość: Zachowuje relację kąta prostego pomiędzy dwoma elementami.
• Symetria: Gwarantuje zrównoważone i jednolite cechy wokół osi centralnej.

Klasy tolerancji

ISO 2768 wprowadza cztery klasy tolerancji w celu dopasowania poziomu precyzji do potrzeb aplikacji. Te zajęcia są:

• Cienki (F): Do zastosowań wymagających dużej precyzji, takich jak urządzenia lotnicze i medyczne.
• Średni (M): Najczęściej używana klasa, nadaje się do zastosowań ogólnego przeznaczenia.
• Gruboziarnisty (C): Idealny do mniej krytycznych wymiarów lub większych części.
• Bardzo gruby (w): Używany do części o minimalnej złożoności lub komponentów o dużej skali.

4. ISO 2768 Część 1: Wymiary liniowe i kątowe

ISO 2768 Część 1, zatytułowany „Nieokreślone tolerancje wymiarów liniowych i kątowych,” jest kluczowym elementem ISO 2768 standardowy apartament.

Zapewnia domyślne tolerancje dla wymiarów liniowych i kątowych, które nie są wyraźnie określone na rysunkach technicznych.

Ta część normy ma na celu uproszczenie dokumentacji projektowej poprzez zmniejszenie konieczności podawania indywidualnych tolerancji dla każdego wymiaru,

usprawniając w ten sposób proces produkcyjny, zapewniając jednocześnie, że części spełniają akceptowalne standardy jakości.

Zakres i zastosowanie

ISO 2768 Część 1 dotyczy wymiarów liniowych i kątowych na rysunkach technicznych, gdzie nie jest wskazana żadna konkretna tolerancja.

Jest przeznaczony do stosowania w sytuacjach, w których ogólne praktyki obróbki mogą zapewnić niezbędną precyzję. Standardowe osłony:

• Wymiary liniowe: Obejmuje rozmiary zewnętrzne i wewnętrzne, średnice, odległości, wysokości fazowania, i promienie.
• Wymiary kątowe: Obejmuje pomiary kątowe, w przypadku których nie podano określonych tolerancji.
• Wymiary obrabianych i montowanych części: Ma zastosowanie zarówno do wymiarów liniowych, jak i kątowych powstałych podczas obróbki zmontowanych komponentów.

Tolerancje wymiarów liniowych

Poniższa tabela przedstawia ISO 2768 granice tolerancji dla wymiarów liniowych w różnych zakresach wymiarów nominalnych：

WYMIARY LINIOWE
Dopuszczalne odchyłki w mm dla zakresów długości nominalnych	Oznaczenie klasy tolerancji (opis)
	F (Cienki)	M (średni)	C (gruboziarnisty)	w (bardzo gruby)
0.5 aż do 3	±0,05	±0,1	±0,2	–
nad 3 aż do 6	±0,05	±0,1	±0,3	±0,5
nad 6 aż do 30	±0,1	±0,2	±0,5	±1,0
nad 30 aż do 120	±0,15	±0,3	±0,8	±1,5
nad 120 aż do 400	±0,2	±0,5	±1,2	±2,5
nad 400 aż do 1000	±0,3	±0,8	±2,0	±4,0
nad 1000 aż do 2000	±0,5	±1,2	±3,0	±6,0
nad 2000 aż do 4000	–	±2,0	±4,0	±8,0

Jak czytać tabelę: Dla części o nominalnym zakresie wymiarów 50 mm, pod grzywną (F) klasa tolerancji, dopuszczalne odchylenie wynosi ±0,15 mm.

Tolerancje promienia zewnętrznego i wysokości fazowania

Poniższa tabela przedstawia ISO 2768 standardowe tolerancje promieni zewnętrznych i wysokości fazowania.
Tolerancje te określają dopuszczalne odchyłki dla powierzchni zakrzywionych i fazowanych krawędzi.

PROMIeń ZEWNĘTRZNY I WYSOKOŚCI FAZY
Dopuszczalne odchyłki w mm dla zakresów długości nominalnych	Oznaczenie klasy tolerancji (opis)
	F (Cienki)	M (średni)	C (gruboziarnisty)	w (bardzo gruby)
0.5 aż do 3	±0,2	±0,2	±0,4	±0,4
nad 3 aż do 6	±0,5	±0,5	±1,0	±1,0
nad 6	±0,1	±1,0	±2,0	±2,0

Jak czytać tabelę: Dla promienia zewnętrznego 4 mm, obowiązujący zakres wymiarów nominalnych jest „przekroczony”. 3 Do 6 mm.

Jeśli wybierzesz opcję Fine (F) klasa tolerancji, dopuszczalne odchylenie wynosi ±0,5 mm.

Tolerancje wymiarów kątowych

Poniższa tabela szczegółowo opisuje ISO 2768 tolerancje wymiarów kątowych, wyrażona w stopniach i minutach. Tolerancje te dotyczą krótszego ramienia kątownika.

WYMIARY KĄTOWE
Dopuszczalne odchyłki w mm dla zakresów długości nominalnych	Oznaczenie klasy tolerancji (opis)
	F (Cienki)	M (średni)	C (gruboziarnisty)	w (bardzo gruby)
aż do 10	±1°	±1°	±1°30′	±3°
nad 10 aż do 50	±0°30′	±0°30′	±1°	±2°
nad 50 aż do 120	±0°20′	±0°20′	±0°30′	±1°
nad 120 aż do 400	±0°10′	±0°10′	±0°15′	±0°30′
nad 400	±0°5′	±0°5′	±0°10′	±0°20′

Jak czytać tabelę: Do pomiaru kąta o nominalnym zakresie wymiarów 30 mm, pod grzywną (F) klasa tolerancji, dopuszczalne odchylenie wynosi ± 0°30′.

5. ISO 2768 Część 2: Tolerancje geometryczne dla elementów

ISO 2768 T2 odnosi się do części ISO 2768 który reguluje tolerancje geometryczne, skupiając się szczególnie na formie, orientacja, lokalizacja, i tolerancje bicia dla elementów.

Tolerancje te mają kluczowe znaczenie dla zapewnienia właściwej funkcjonalności, precyzja montażu, i ogólną jakość produkowanych komponentów.

Zakres i zastosowanie

ISO 2768 T2 dotyczy:

• Tolerancje geometryczne które nie są wyraźnie wymienione na rysunkach technicznych.
• Komponenty gdzie precyzja w geometrii ma kluczowe znaczenie dla montażu lub obsługi.
• Produkcja ogólnego przeznaczenia, z predefiniowanymi poziomami tolerancji w celu zrównoważenia jakości i kosztów.

Tolerancje geometryczne zdefiniowane w T2

ISO 2768 T2 określa tolerancje dla następujących elementów:

1. Tolerancje kształtu:

• • Płaskość: Zapewnia, że ​​powierzchnia leży w określonej płaszczyźnie.
  • Prostota: Steruje prostoliniowością krawędzi lub osi.
  • Okrągłość: Zachowuje okrężną konsystencję.
  • Cylindryczność: Zapewnia spójność powierzchni cylindrycznych.

2. Tolerancje orientacji:

• • Równoległość: Zachowuje równoległe relacje pomiędzy powierzchniami lub osiami.
  • Prostopadłość: Zapewnia, że ​​powierzchnie lub elementy są ustawione pod kątem 90°.
  • Kanciastość: Określa dokładny kąt pomiędzy powierzchniami.

3. Tolerancje lokalizacji:

• • Pozycja: Określa dopuszczalne odchylenie od zamierzonej pozycji.
  • Koncentryczność: Zapewnia zrównanie środka jednego obiektu z drugim.
  • Symetria: Kontroluje symetrię w przypadku zrównoważonych projektów.

4. Tolerancje bicia:

• • Wybieg okrężny: Ogranicza odchylenie elementu podczas obrotu.
  • Totalne wyczerpanie: Steruje ogólnym odchyleniem powierzchni w ruchu.

6. Znaczenie ISO 2768 w Produkcji

ISO 2768 zapewnia producentom wiele korzyści:

• Normalizacja: Zapewnia, że ​​części od różnych dostawców spełniają spójne standardy jakości.
• Przejrzysta komunikacja: Zmniejsza liczbę błędnych interpretacji na rysunkach technicznych, minimalizowanie błędów.
• Globalna kompatybilność: Ułatwia współpracę w międzynarodowych łańcuchach dostaw.

Na przykład, międzynarodowa firma może stosować ISO 2768 aby mieć pewność, że części pochodzące z różnych regionów będą bezproblemowo do siebie pasować, ograniczenie opóźnień i przeróbek.

7. Jak ISO 2768 Fabryka

ISO 2768 zapewnia ujednolicone podejście do tolerancji w produkcji, uproszczenie projektowania, komunikacja, i procesy produkcyjne.

Działa poprzez określenie ogólnych tolerancji wymiarów i cech geometrycznych, gdy konkretne tolerancje nie są wyraźnie określone na rysunkach technicznych.

Oto szczegółowe wyjaśnienie, w jaki sposób ISO 2768 funkcje:

Wyjaśnienie krok po kroku

1. Włączenie do projektowania

• Ogólne tolerancje: Zamiast określać tolerancje dla każdego wymiaru, inżynierowie korzystają z ISO 2768 aby zastosować tolerancje domyślne.
  Na przykład, długość wału podana jako 100 mm automatycznie obejmowałoby zakres tolerancji zdefiniowany przez ISO 2768, np. ±0,2 mm dla medium (M) klasa.
• Tolerancje geometryczne: Funkcje takie jak płaskość lub prostopadłość podlegają normom ISO 2768 Część 2, zapewniając spójność formy i wyrównania.

2. Komunikacja w rysunkach technicznych

• Rysunek techniczny zawiera adnotację typu „ISO 2768-mK," Gdzie:

• • M wskazuje średnią klasę tolerancji dla wymiarów liniowych i kątowych (Część 1).
  • K odnosi się do tolerancji geometrycznych elementów (Część 2).

• Ten skrót eliminuje potrzebę wyszczególniania tolerancji dla każdego wymiaru indywidualnie, oszczędność czasu i redukcja błędów.

3. Zastosowanie w produkcji

• Podczas produkcji, producenci przestrzegają ISO 2768 klasa tolerancji podana na rysunkach.
• Wytyczne dotyczące tolerancji zapewniają, że odchylenia w granicach nie wpływają na funkcjonalność ani dopasowanie części.
• Spójność jest utrzymywana w poszczególnych partiach, nawet u różnych dostawców.

4. Inspekcja i kontrola jakości

• Narzędzia pomiarowe: Zespoły inspekcyjne używają zacisków, mikrometry, i maszyn CMM w celu sprawdzenia, czy wymiary i cechy geometryczne spełniają wymagania ISO 2768 tolerancje.
• Układanie tolerancji: Ocenia, w jaki sposób odchylenia wymiarowe mogą się kumulować i wpływać na montaż. Właściwe stosowanie ISO 2768 minimalizuje problemy spowodowane nadmiernym układaniem stosów.

Przykład:

Rysunek określa średnicę otworu 20 mm zgodnie z ISO 2768-f. Dla dobrej klasy tolerancji, dopuszczalne odchylenie może wynosić ±0,1 mm.

Podczas kontroli, zmierzona średnica 20.08 mm będzie zgodne z normą, Ale 20.12 mm nie.

Zalety How ISO 2768 Funkcje

1. Jasność w komunikacji

• • Zmniejsza niejasności, zapewniając przejrzystość, uniwersalne wytyczne dotyczące tolerancji.
  • Promuje lepszą współpracę między projektantami, producenci, i dostawcy.

2. Wydajność w produkcji

• • Usprawnia proces produkcyjny, eliminując potrzebę stosowania szczegółowych specyfikacji tolerancji.
  • Zachęca do stosowania opłacalnych i spójnych praktyk.

3. Zapewnienie jakości

• • Zapewnia, że ​​części spełniają założenia projektowe bez konieczności stosowania zbyt wąskich tolerancji, co może niepotrzebnie zwiększać koszty.
  • Ułatwia niezawodne procesy kontroli jakości z dobrze zdefiniowanymi standardami.

Typowe błędy i sposoby ich unikania

1. Ignorowanie ISO 2768 Zajęcia: Zapewnij odpowiednią klasę tolerancji (Cienki, średni, gruboziarnisty, bardzo gruby) jest wybierany na podstawie wymagań dotyczących precyzji aplikacji.
2. Nadmierna specyfikacja: Unikaj przypisywania węższych tolerancji, niż jest to konieczne, ponieważ może to zwiększyć koszty produkcji.
3. Niewłaściwe zarządzanie stosowaniem tolerancji: Projektując zespoły, należy pamiętać o skumulowanych tolerancjach, aby zapobiec problemom z niewspółosiowością lub dopasowaniem.

8. Jak wybrać właściwą tolerancję

Wybór właściwej tolerancji jest kluczowy dla osiągnięcia równowagi pomiędzy funkcjonalnością, pasować, koszt, i produktywność.

Zbyt wąskie tolerancje mogą zwiększyć złożoność produkcji i koszty, natomiast zbyt luźne tolerancje mogą pogorszyć wydajność części i montaż.

Celem jest wybranie poziomu tolerancji, który zapewni właściwą funkcjonalność części bez zbędnych kosztów.

Kluczowe kwestie przy wyborze tolerancji

1. Funkcjonalność

• • Określ wymagania operacyjne części, takie jak nośność, ruch, lub właściwości uszczelniające.
  • Określ, czy część musi pasować do innych komponentów i określić precyzję wymaganą do prawidłowego montażu.

2. Proces produkcyjny

• • Zrozum możliwości wybranego procesu produkcyjnego. Na przykład:

• • • Obróbka CNC generalnie obsługuje węższe tolerancje niż druk 3D.
    • Produkcja blachy może mieć ograniczenia w zakresie drobnych tolerancji.

3. Wybór materiału

• • Pewne materiały, jak tworzywa sztuczne, mogą wymagać luźniejszych tolerancji ze względu na rozszerzalność cieplną lub elastyczność, podczas gdy metale zazwyczaj mogą wykazywać węższe tolerancje.

4. Koszt vs. Precyzja

• • Wąskie tolerancje zwykle zwiększają koszty produkcji ze względu na dodatkowy czas obróbki i kontrolę jakości.
  • Jeśli wysoka precyzja nie jest krytyczna, wybierz luźniejsze tolerancje.

5. Standardy

• • Patrz znormalizowane klasy tolerancji, takie jak ISO 2768 lub ISO 286 aby zapewnić spójność i kompatybilność w globalnej produkcji.

Wytyczne dotyczące wyboru standardów tolerancji

Aplikacja	Opis	Zalecany standard tolerancji	Powód wyboru tolerancji
Precyzyjnie obrobione części	W przemyśle lotniczym stosowane są komponenty o wysokiej precyzji, automobilowy, lub wyrobów medycznych, w których dokładne dopasowanie ma kluczowe znaczenie.	ISO 2768 Dobra i ISO 286 Stopień 6 (IT6) lub wyższy	Zapewnia minimalne odchylenia wymiarów liniowych i kątowych (ISO 2768) i ścisła kontrola pasowań cylindrycznych (ISO 286).
Wymienne części mechaniczne	Części zaprojektowano tak, aby można je było łatwo wymienić lub wymienić, jak przekładnie, namiar, i elementy złączne w zespołach.	ISO 2768 Dobra i ISO 286 Stopień 7 (IT7) lub wyższy	Umożliwia precyzyjne dopasowanie liniowe/kątowe (ISO 2768) i znormalizowane pasowania do wałów i otworów (ISO 286).
Ogólne zespoły mechaniczne	Komponenty w maszynach ogólnych, które wymagają dobrego dopasowania, ale nie bardzo wysokiej precyzji, jak obudowy lub wsporniki.	ISO 2768 Średni	Zapewnia równowagę pomiędzy precyzją i wykonalnością w przypadku wymiarów liniowych i kątowych.
Duże konstrukcje gotowe	Części używane w budownictwie lub ciężkich maszynach, gdzie dokładne pasowanie jest mniej istotne, takie jak belki lub płyty.	ISO 2768 Średni	Tolerancje uwzględniają większe wymiary i procesy, takie jak spawanie lub produkcja.
Elementy plastikowe	Formowane lub obrobione części z tworzyw sztucznych do produktów konsumenckich lub elektroniki, gdzie dopuszczalna jest pewna zmienność wymiarowa.	ISO 2768 Średnie i ISO 286 Stopień 8 (IT8) lub wyższy	Tolerancje uwzględniają elastyczność materiału (ISO 2768) i dostosować się do standardowych pasowań (ISO 286) do tworzyw sztucznych.
Wały i otwory na elementy obrotowe	Komponenty takie jak wały i otwory w maszynach wirujących wymagają specjalnego pasowania, aby zapewnić prawidłowe działanie.	ISO 2768 Dobra i ISO 286 Oceny 6 Lub 7 (IT6, IT7)	Zapewnia dokładne wymiary liniowe/kątowe (ISO 2768) i ciasne dopasowanie zapewniające równowagę obrotową (ISO 286).
Części blaszane	Części wykonane z blachy do obudów, panele, i wsporniki, w których ciasne pasowanie nie jest krytyczne.	ISO 2768 Średni	Tolerancje są odpowiednie dla procesów takich jak gięcie i formowanie, uwzględnienie nieodłącznych zmienności.
Obudowy i obudowy elektryczne	Obudowy komponentów elektrycznych, które muszą do siebie pasować, ale nie wymagają wąskich tolerancji.	ISO 2768 Średni	Zapewnia wystarczającą dokładność montażu, jednocześnie redukując koszty części nieprecyzyjnych.
Składniki produktów konsumenckich	Części elektroniki użytkowej lub urządzeń, w których estetyczne wykończenie i funkcjonalność mają pierwszeństwo przed wąskimi tolerancjami.	ISO 2768 Średnie i ISO 286 Stopień 8 (IT8)	Równoważy wydajność produkcji z odpowiednim dopasowaniem i funkcjonalnością, stosując standardowe tolerancje dla pasowań ogólnych.

9. ISO vs. Standardy tolerancji ASME

Normy ISO i ASME służą jako krytyczne ramy dla definiowania tolerancji, zapewnienie spójności, oraz ułatwianie stosowania wydajnych globalnych praktyk produkcyjnych.

Oba mają na celu osiągnięcie precyzji i przejrzystości rysunków technicznych, ich zastosowanie i rozpowszechnienie regionalne znacznie się różnią.

• Normy ISO: Stosowany głównie w Europie, Wielka Brytania, Indyk, i części Azji, skupiając się na ogólnych tolerancjach (np., ISO 2768) i specjalne systemy dopasowania (np., ISO 286).
  Normy te upraszczają tolerancje wymiarowe i zapewniają jednolitość we wszystkich branżach.
• Standardy ASME: Dominuje w Stanach Zjednoczonych, te standardy (np., ASME Y14.5 i ASME B4.1) nacisk na wymiarowanie geometryczne i tolerancję (GD&T)
  ze szczegółowymi wytycznymi dotyczącymi definiowania formy, orientacja, i tolerancje położenia.

Porównanie norm tolerancji ISO i ASME

Norma ISO	Odpowiednik normy ASME	Aplikacja	Kluczowa różnica
ISO 2768 dla wymiarów kątowych	ASME B4.2	Tolerancje wymiarów kątowych	Podobne zakresy tolerancji kątowej, ale ASME B4.2 może oferować bardziej szczegółowe instrukcje dla konkretnych zastosowań.
ISO 1101 (Tolerancja geometryczna)	ASME Y14.5 (GD&T)	Tolerancje geometryczne kształtów i cech	Obydwa zapewniają ramy dla GD&T, ale ASME Y14.5 jest bardziej szczegółowy i powszechnie stosowany w USA.
ISO 286 (Stopień 6, 7, 8)	ASME B4.1 (Stopień 6, 7, 8)	Tolerancje pasowań cylindrycznych i odległości pomiędzy równoległymi powierzchniami	Obie normy definiują podobne stopnie tolerancji pasowań, ale ASME zawiera dodatkowe wytyczne specyficzne dla praktyk amerykańskich.
ISO 2768 (Cienki, Średni)	ASME Y14.5	Ogólne tolerancje wymiarów liniowych i kątowych	ISO 2768 zapewnia ogólne tolerancje, podczas gdy ASME Y14.5 oferuje szczegółowe wytyczne dotyczące wymiarowania geometrycznego (GD&T).

Przykład równoważności

• Ogólne tolerancje wymiarowe:

• • ISO 2768-m jest zgodne z ASME B4.1 w zakresie średniej precyzji.

• Tolerancje geometryczne:

• • ISO 1101 obejmuje podobne zasady jak ASME Y14.5, ale ASME zapewnia bardziej szczegółowe wytyczne dotyczące złożonych zespołów.

10. Wniosek

ISO 2768 jest podstawowym narzędziem do precyzyjnej produkcji, uproszczenie specyfikacji tolerancji i zwiększenie wydajności.

Promując standaryzację i przejrzystość, zmniejsza koszty, minimalizuje błędy, i zapewnia wysoką jakość wyników.

Adopcja ISO 2768 w procesach projektowania i produkcji może prowadzić do płynniejszego działania, lepszą współpracę, i najwyższej jakości produkty.

Jeśli szukasz profesjonalnych usług produkcyjnych zgodnych z normami ISO 2768, skontaktuj się z naszymi ekspertami już dziś i przenieś swoje projekty na wyższy poziom.