1. Wstęp
Artykuł ten udoskonala i wyjaśnia oryginalną analizę precyzji (Lost-Wax, pełny zol krzemionkowy) koszty odlewów.
Cel jest praktyczny: wyjaśnić, dlaczego konwencjonalna rachunkowość oparta na wadze zaniża rzeczywiste czynniki kosztowe odlewów precyzyjnych, pokazać, które czynniki procesu najbardziej wpływają na koszty, i opisz przezroczysty,
zorientowane na produkcję podejście do szacowania kosztów części i kilograma, które zarówno odlewnie, jak i nabywcy mogą wykorzystać podczas wyceny, negocjowanie lub analizowanie marż.
2. Accounting practice vs. process economics
Tradycyjna rachunkowość często przypisuje całkowity koszt produkcji do odlewów w przeliczeniu na kilogram.
Choć proste, metoda ta maskuje istotne różnice wynikające z geometrii części, wydajność procesu i późniejsze wykończenie.
Następują dwie konsekwencje:
- Wprowadzające w błąd koszty jednostkowe. Pojedyncza średnia na kilogram nie jest w stanie oddać, jak mała jest, złożone odlewy wymagają więcej pracy i materiałów pomocniczych na gotowy kilogram niż duże proste odlewy.
- Złe sygnały cenowe. Kupujący i sprzedający często posługują się średnią ceną za kilogram skorygowaną subiektywnym mnożnikiem; takie mnożniki są często porównywane do „typowej” części lub nawet ustalane na podstawie wyczucia, powodując niespójne marże i sporne zlecenia zmian.
Aby uzyskać realistyczne, wykonalne koszty jednostkowe, które należy oddzielić materiały bezpośrednie, proces (operacyjny) koszty, I okres (stałe/administracyjne) koszty, a następnie przyporządkuj każdą kategorię zgodnie z podstawą przyczynową, która najlepiej odzwierciedla rzeczywistość.
3. Direct vs. process vs. period costs — a practical taxonomy
Dla przejrzystości dyskusji o kosztach przyjmujemy następujące praktyczne pogrupowania:
- Materiały bezpośrednie: ładunek stopiony (złom stalowy, żelazostopy) który tworzy metal odlewniczy. Jest to przejrzysty koszt rynkowy i różni się głównie w zależności od wyboru stopu.
W oryginalnej analizie zastosowano skromny współczynnik kompensacji strat (o 1.1) aby pokryć straty związane z topnieniem i przycinaniem. - Proces (operacyjny) koszty: wydatki poniesione na wykonanie części – wosku, materiały powłoki (cyrkon / cyrkonia, krzemionka koloidalna), praca w wosku, sklepy z łupinami i topieniem, paliwo i moc, oraz rutynową konserwację/kontrolę związaną z tymi operacjami.
Ponieważ koszty te rosną i spadają wraz ze szczegółami procesu (liczba warstw powłoki, dawać, stopień wykończenia), są przedmiotem analizy. - Okres / koszty zarządzania: amortyzacja, wynajem, wsparcie finansowe i korporacyjne.
Są one zasadniczo ustalane dla zakładu na krótki okres i zwykle przydzielane do produktów według wagi lub według wynegocjowanej stawki obciążenia.
W odlewniach precyzyjnych średniej skali przydział zarządzania w tym przykładzie kształtuje się na poziomie około 5 jenów za gotowy kilogram.
Materiały bezpośrednie plus koszty procesu stanowią zmienny (bezpośredni) koszt z castingu; koszty ogólne zarządzania traktuje się jako opłatę okresową, która wpływa na marżę i cenę, ale nie jest głównym czynnikiem wpływającym na krótkoterminowe decyzje procesowe.
4. Composition of Process Costs for Precision Castings
Przepływ precyzyjnego odlewania pełnego zolu krzemionkowego dzieli się na cztery główne etapy. Alokacja kosztów musi uwzględniać różne podstawy przyczynowe każdego etapu:
- Produkcja wzorów woskowych — głównie robocizna i materiał woskowy. Najlepiej przydzielany na jednostkę wylanego metalu, gdy stosowane są wzory skupione.
- Tworzenie skorup — osłona twarzy(S), powłoki przejściowe i zapasowe. Płaszcze do twarzy (cyrkonia/cyrkonia + krzemionka koloidalna) są najdroższym pojedynczym elementem i są stosowane w zależności od geometrii i wymagań dotyczących powierzchni. Koszty powłoki są bardzo wrażliwe na liczbę zastosowań czołowych.
- Topienie & zsyp — energia pieca, materiały do ładowania, usuwanie żużla i zalewanie pracy. Koszty te są powiązane z masą wylewanego metalu i wymaganiami dotyczącymi czystości stopu.
- Przetwarzanie końcowe (wykończeniowy) — łuskanie, usuwanie piasku, odcięcie, szlifowanie, uderzenie strzałowe, marynowanie, naprawy i prostowanie spawów.
Czynności te są bardziej proporcjonalne do masy gotowego odlewu, ale różnią się znacznie w zależności od geometrii i wymaganej jakości powierzchni/wymiarów.
W zbiorze danych empirycznych wykorzystanych w oryginalnej pracy, tworzenie muszli i topienie łącznie stanowią ponad 60% kosztów procesu, podkreślając ich strategiczne znaczenie.
5. Main Factors Affecting the Cost Difference of Precision Castings
Ściśle mówiąc, koszt produkcji różnych odlewów w każdym procesie nie jest całkowicie taki sam, ale różnice w niektórych linkach są niewielkie i można je obliczyć na podstawie średniego poziomu.
Należy skupić się na czynnikach, które mają stosunkowo duży wpływ na koszty odlewu.
Główne czynniki prowadzące do różnic w kosztach procesu odlewania są następujące:
Process yield (cast weight ÷ poured weight)
Wskaźnik wydajności procesu, zwany także współczynnikiem odzysku, to stosunek masy gotowego odlewu do masy wylanego metalu dla danego skupiska/drzewa.
Typowe plony są bardzo zróżnicowane (często 30–60%, z wieloma częściami skupionymi 40–50%).
Wydajność jest najbardziej wpływową pojedynczą zmienną, ponieważ koszty początkowe (wosk + powłoka + stopić) powstają na odlanym metalu, ale przychody i większość kosztów wykończenia dotyczą gotowego odlewu.
Koszt początkowy na kilogram odlewów jest odwrotnie proporcjonalny do wydajności procesu.
Im niższa wydajność procesu, tym wyższy koszt front-end na kilogram odlewów, i tym bardziej znaczący wpływ, gdy wydajność procesu jest niższa.
Zakładając, że koszt końcowy na kilogram wylanej stopionej stali wynosi 6 RMB, gdy wydajność procesu wynosi 45%, koszt końcowy na kilogram odlewów wynosi 13.33 RMB;
Gdy wydajność procesu wynosi 30%, koszt końcowy na kilogram odlewów wynosi 20 RMB, co jest 6.7 RMB wyższy niż średni poziom, zwiększenie kosztów procesu o 37.6%, oraz wpływ na całkowity koszt 304 chodzi o odlewy ze stali nierdzewnej 17%;
Gdy wydajność procesu wynosi 60%, koszt końcowy na kilogram odlewów wynosi 10 RMB, co jest 3.3 RMB niższy niż średni poziom, w wyniku A 18.5% obniżenie kosztów procesu, co odpowiada zmniejszeniu o około 7% w całkowitym koszcie 304 odlewy ze stali nierdzewnej.
Biorąc pochodną kosztu początkowego odlewów względem wydajności procesu, można stwierdzić, że wpływ wydajności procesu na koszt końcowy na kilogram odlewów jest odwrotnie proporcjonalny do kwadratu wydajności procesu.
Gdy wydajność procesu wynosi 45%, każdy 1% spadek zwiększa koszt front-end na kilogram odlewów o 0.3 RMB; gdy wydajność procesu wynosi 30%, każdy 1% zmniejszenie zwiększa koszt front-end na kilogram odlewów o około 0.67 RMB.
Oczywiste jest, że wydajność procesu ma istotny wpływ na koszty. Podobny do współczynnika mocy w elektrotechnice, zmniejszenie wydajności procesu jest równoznaczne ze zwiększeniem zużycia mocy biernej.
Oczywiście, wyższa wydajność procesu nie zawsze jest lepsza, nie można go też dowolnie zwiększać.
Zbyt wysoka wydajność procesu zmniejszy wydajność podawania układu wlewowego, co prowadzi do niedostatecznego podawania i powstawania porowatości skurczowej lub wad skurczowych.
Z drugiej strony, jakieś castingi, szczególnie cienkościenne odlewy o nieregularnym kształcie, trudno jest poprawić wydajność procesu ze względu na ograniczenia konstrukcji odlewu i planów montażu drzew, co należy wziąć pod uwagę przy weryfikacji cen odlewów.
Number of Shell Layers
Ze względu na różnice w kształcie i strukturze odlewu, liczba warstw powłoki będzie się różnić.
Na przykład, odlewy ze smukłymi otworami lub wąskimi szczelinami wymagają dwóch lub nawet trzech warstw powierzchniowych; ogólne odlewy wymagają tylko dwóch warstw tylnych, podczas gdy większe odlewy mogą wymagać trzech lub więcej warstw.
Średni koszt wykonania skorupy na kilogram odlewów wynosi ok 5.9 RMB, z czego składają się materiały 67.8%, rachunek za paliwo i moc 23.9%, i płace uwzględniają 13.3%.
Wśród 4 RMB za kilogram tworzenie skorup przybory, zużycie piasku cyrkonowego i proszku cyrkonowego wynosi ok 63%, rozliczanie 42.7% całkowitego kosztu wykonania muszli, a koszt zolu krzemionkowego wynosi około 12.2% całkowitego kosztu wykonania muszli.
Chociaż piasek cyrkonowy i proszek cyrkonowy są używane tylko do tworzenia skorup warstwy wierzchniej, stają się główną pozycją w kosztach wytwarzania muszli ze względu na ich wysoką cenę.
Z danych wynika, że koszt warstwy wierzchniej wynosi ok 4.4 razy większa niż warstwa tylna. Ponadto, zużywa druga warstwa powierzchniowa 10% więcej materiałów niż w pierwszym.
Szacuje się, że koszt dodania jeszcze jednej warstwy wierzchniej wynosi ok 6.2 RMB, zwiększenie kosztu za kilogram odlewów o 2.7 RMB i koszt za kilogram masy zalewania wg 1.21 RMB.
Innymi słowy, dodanie jeszcze jednej warstwy wierzchniej zwiększa koszt wykonania skorupy w przeliczeniu na kilogram odlewów 45.8% oraz koszt procesu na kilogram odlewów wg 15.1%.
Dla 304 odlewy ze stali nierdzewnej, wpływ na całkowity koszt i cenę wynosi ok 7%.
Dodanie jeszcze jednej warstwy tylnej zwiększa koszt kilograma odlewów o 0.56 RMB i koszt za kilogram masy zalewania wg 0.25 RMB, zwiększenie kosztu wykonania skorupy na kilogram odlewów o 9.4% oraz koszt procesu na kilogram odlewów wg 3.1%, z wpływem zaledwie ok 1.4% na całkowity koszt 304 odlewy.
Post-Processing Difficulty
Po wyleaniu, odlewy muszą zostać poddane procedurom obróbki końcowej, takim jak rozbijanie skorupy i oczyszczanie piasku, cięcie, szlifowanie, Strzały, marynowanie, modelacja, naprawa spawalnicza, i wykańczanie w celu uzyskania kwalifikowanych odlewów.
Średni koszt obróbki końcowej można zweryfikować na podstawie masy odlewu. Jak pokazano w tabeli 1, średni koszt obróbki końcowej na kilogram odlewów wynosi 3.33 RMB.
Koszt wytrawiania i pasywacji odlewów ze stali nierdzewnej wynosi ok 0.3 RMB za kilogram.
Chociaż odlewy ze stali węglowej nie wymagają trawienia i pasywacji, biorąc pod uwagę takie czynniki, jak konieczność otwarcia pudełka po nalaniu, trudne czyszczenie piasku po otwarciu pudełka, i zapobieganie rdzy gotowych produktów, nie ma potrzeby rozróżniania różnicy w kosztach.
Treść i stopień trudności procedur przetwarzania końcowego różnią się w zależności od struktury odlewu.
Odlewy ogólne wymagają jedynie rozbicia skorupy, cięcie, szlifowanie, Strzały, i inne procedury po wylaniu, podczas gdy niektóre odlewy wymagają dodatkowych procedur.
Gdy klienci wymagają dodatkowych prac takich jak obróbka cieplna, obróbka powierzchni, i obróbka poza półwyrobem odlewniczym, opłaty należy naliczyć odrębnie i wliczyć w cenę całkowitą, co nie jest objęte zakresem tego artykułu.
Różnica w kosztach przetwarzania końcowego wynika głównie z trzech aspektów: czyszczenie piasku, korekta deformacji, i wykończenie.
Koszt zależy od konstrukcji odlewu i wymagań technicznych, a różnicę w kosztach należy uwzględnić przy weryfikacji ceny.
Sand Cleaning
Niektóre odlewy z wąskimi i długimi szczelinami lub smukłymi otworami są trudne do czyszczenia, wymagające wiercenia w piasku, trawienie kwasem, Strzały, lub wybuch alkaliów, aby dokładnie oczyścić.
Do takich odlewów, koszt oczyszczenia piasku należy oszacować osobno.
Modelacja
Odlewy podatne na odkształcenia wymagają korekty ich odkształceń. Trudność kształtowania zależy od struktury odlewu, stopień odkształcenia,
oraz wymagania klienta dotyczące tolerancji wymiarowych i geometrycznych. Koszt kształtowania należy obliczyć osobno.
Wykończeniowy
Proces odlewania jest procesem specjalnym, i istnieje wiele czynników wpływających na jakość odlewu. Obiektywnie rzecz biorąc, Wady powierzchni odlewów są nieuniknione.
Klienci o różnych wymaganiach lub odlewy do różnych celów mają różne wymagania dotyczące jakości powierzchni.
Zarówno dla strony podaży, jak i popytu bardzo ważne jest określenie rozsądnego standardu akceptacji jakości w oparciu o właściwości odlewu i możliwe wady powierzchni przed otrzymaniem zamówienia.
Jeśli klient ma wyższe wymagania co do jakości powierzchni, koszt wykończenia również będzie wyższy.
Na koszt wykończenia wpływają głównie wymagania jakościowe klienta i wydajność odlewów przy pierwszym przejściu; to pierwsze należy uwzględnić przy ustalaniu cen, podczas gdy ta ostatnia zależy od wewnętrznej kontroli jakości.
Koszt wykończenia można skorygować, mnożąc średni koszt obróbki końcowej przez odpowiedni współczynnik klasy jakości.
6. Allocation of Management Fees
Narzuty korporacyjne (amortyzacja, wynajem, finanse, administracja) jest powszechnie przydzielany do odlewów w przeliczeniu na kilogram, ale jego wielkość zależy od skali zakładu i asortymentu produktów.
W przykładzie wykorzystano około 5 jenów za gotowy kilogram jako reprezentatywną kwotę na zarządzanie dla średniej wielkości odlewni precyzyjnej.
Rośliny z prostym, serie o dużej objętości mogą wiązać się ze znacznie mniejszymi obciążeniami związanymi z zarządzaniem w przeliczeniu na kilogram; te z różnorodnymi, niska głośność, produkcja o wysokim stopniu zróżnicowania będzie obejmować więcej.
Co ważne, Koszty zarządzania lepiej postrzegać jako: cen i marży uwagę, a nie krótkoterminową dźwignię procesu.
Decyzje o zaakceptowaniu pracy o niskiej marży powinny uwzględniać koszt alternatywny: produkcja odlewów o niskiej marży może wyprzeć pracę o wyższej marży.
7. Cost Accounting Model for Precision Castings
Na podstawie powyższej analizy struktury kosztów i czynników wpływających, artykuł ten ustanawia naukowy model rachunku kosztów odlewów precyzyjnych, włączając średni koszt produktu na kilogram i koszt jednostkowy pojedynczego odlewu.
Average Product Cost per Kilogram of Castings
Wzory obliczeniowe są następujące:
- Koszt sprzedaży w fabryce = koszt produkcji + Opłaty za zarządzanie
- Koszt produkcji odlewu = bezpośredni koszt materiału + Koszt procesu
- Koszt procesu = koszt front-end + Koszt zaplecza
- Bezpośredni koszt materiału = koszt partii × współczynnik kompensacji strat
- Koszt początkowy na kilogram odlewów = (Średni koszt front-end na kilogram wylanej stopionej stali + Shell czyni różnicę w kosztach) / Wskaźnik wydajności procesu
- Różnica w kosztach wykonania powłoki = Koszt dodatkowej warstwy powierzchniowej × (Liczba warstw powierzchniowych – 1) + Koszt warstwy tylnej × (Liczba tylnych warstw – 2)
- Koszt zaplecza = średni koszt przetwarzania końcowego na kilogram odlewów × współczynnik jakości
Współczynnik kompensacji strat surowca służy do kompensacji strat powstałych podczas topienia, cięcie, i szlifowanie, o co chodzi 1.1.
Różnica w kosztach wykonania skorupy jest obliczana na podstawie ciężaru wylewania.
Współczynnik klasy jakości określa się głównie na podstawie wymagań klienta dotyczących dokładności wymiarowej i jakości powierzchni, z zakresem wartości 0.8-1.5.
Substituting the statistically measured data into the formula, we can get:
- Koszt produkcji odlewu = koszt partii × 1.1 + [6 + 1.21×(Liczba warstw powierzchniowych – 1) + 0.25×(Liczba tylnych warstw – 2)] / Wskaźnik wydajności procesu + 4.45 × Współczynnik klasy jakości
- Koszt sprzedaży w fabryce = koszt partii × 1.1 + [6 + 1.21×(Liczba warstw powierzchniowych – 1) + 0.25×(Liczba tylnych warstw – 2)] / Wskaźnik wydajności procesu + 4.45 × Współczynnik klasy jakości + 5
W oparciu o powyższą metodę, koszt procesu i koszt fabryki (RMB/kg) konwencjonalnych 304 Można obliczyć odlewy ze stali nierdzewnej o różnych stopach wydajności procesu i różnych schematach wytwarzania skorupy.
Unit Cost of a Single Casting
Podczas procesu produkcyjnego, wszystkie odlewy, niezależnie od rozmiaru, muszą przejść przez określony przebieg procesu jeden po drugim.
Dlatego, rzeczywisty koszt odlewów nie jest całkowicie proporcjonalny do ich wagi, szczególnie w przypadku bardzo małych odlewów, odchylenie kosztów obliczone wagowo jest stosunkowo duże.
W tym artykule koszt jednostkowy pojedynczego odlewu obliczono jako średnią ważoną kosztów procesu w oparciu o średni koszt kilograma i koszt jednostkowy pojedynczego odlewu w stosunku 9:1. The formula is expressed as:
Koszt sprzedaży fabrycznej pojedynczego odlewu = (Koszt dozowania na kilogram × 1.1 + Opłata za zarządzanie za kilogram odlewów) × Ciężar wyrzutowy + Koszt procesu na kilogram × (Ciężar wyrzutowy × 0.9 + Kompleksowa średnia waga × 0.1) + Dodatkowy koszt procesu
Substituting the measured data, we get:
Koszt sprzedaży fabrycznej pojedynczego odlewu = (Koszt dozowania na kilogram × 1.1 + Opłata za zarządzanie za kilogram odlewów) × Ciężar wyrzutowy + [6 + 1.21×(Liczba warstw powierzchniowych – 1) + 0.25×(Liczba tylnych warstw – 2)] / Wskaźnik wydajności procesu + 4.45 × Współczynnik klasy jakości × (Ciężar wyrzutowy × 0.9 + 0.012) + Dodatkowy koszt procesu
Koszt procesu dodatkowego odnosi się do wydatków poniesionych na procesy dodatkowe, takie jak czyszczenie piasku (np., wiercenie piasku, trawienie kwasem, Strzały, eksplozja alkaliczna) i kształtowanie wykraczające poza konwencjonalny proces.
Wydatki takie jak obróbka cieplna, obróbka powierzchni, spawanie montażowe, i obróbkę poza procesem odlewania należy obliczać osobno i nie są objęte zakresem tego artykułu.
8. Price Evaluation of Precision Castings
Gdy koszt odlewów będzie już jasny, wycena cen odlewów staje się prosta. Wycena ceny odlewu dzieli się na wycenę przed i po wycenie.
Celem wyceny wstępnej jest wycena, natomiast celem oceny następczej jest analiza zysków i strat.
W ocenie wstępnej nie są uwzględniane żadne czynniki, a koszt standardowy można oszacować na podstawie analizy statystycznej danych historycznych.
W ocenie po, wszystkie wydatki są znane, a wydatki można gromadzić według określonych produktów, przy czym alokacja wydatków była jak najbardziej zgodna z rzeczywistością.
Podstawą oceny ceny odlewu jest fabryczny koszt sprzedaży. Ponadto, oczekiwany zysk, podatek od sprzedaży, należy wziąć pod uwagę koszty sprzedaży.
The formula is expressed as:
Cena odlewu = koszt sprzedaży fabrycznej + Oczekiwany zysk + Podatek od sprzedaży + Koszty sprzedaży
Określenie oczekiwanego zysku wymaga uwzględnienia wielu czynników o stosunkowo dużym zakresie zmienności, ogólnie w okolicy 15%.
Podsumowując, główne czynniki, które należy wziąć pod uwagę w przypadku oczekiwanego zysku, są następujące:
Market Factors
Uwzględniając średni poziom zysków w branży i konkurencję na rynku. W warunkach rynku kupującego, cenę ostatecznie ustala rynek.
Należy powiedzieć, że ostateczna cena jest efektem równowagi osiągniętej w konkurencji rynkowej. Dlatego, Ceny oderwane od rynku mogą być tylko jednostronnym pomysłem.
Casting Characteristics
Dotyczy to głównie treści technicznych, tworzywo, i partię odlewów.
Odlewy o niskim stopniu trudności technicznej, duże partie, i duża wszechstronność materiałów często spotykają się z ostrą konkurencją rynkową, więc oczekiwany zysk nie może być zbyt wysoki;
przeciwnie, odlewy o dużym stopniu trudności technicznej, długie cykle rozwojowe, małe partie, lub nietypowe materiały mogą dawać wyższe oczekiwane zyski.
Settlement Method
Głównym czynnikiem wpływającym na metodę rozliczenia jest okres zwrotu płatności. Proces produkcji i funkcjonowania przedsiębiorstwa jest w rzeczywistości procesem przepływu i doceniania kapitału.
Zainwestowany kapitał staje się produktem w procesie produkcyjnym, a następnie odzyskuje zapłatę w procesie sprzedaży, aby zakończyć cykl kapitałowy. W takim cyklu, stolica docenia, i przedsiębiorstwo osiąga z tego zyski.
Im krótszy cykl, im szybszy obrót kapitału, i tym bardziej skumulowane zyski.
Biorąc pod uwagę koszt eksploatacji kapitału, wartość kapitału w czasie, oraz efekt aprecjacji kapitału, nie można ignorować wpływu okresu zwrotu płatności na zyski.
Production Capacity Utilization Rate
Ważnym czynnikiem, który należy wziąć pod uwagę przy ustalaniu oczekiwanego zysku, jest stopień wykorzystania mocy produkcyjnych przedsiębiorstwa.
Jeżeli fabryka posiada nadwyżkę mocy produkcyjnych, która nie jest w pełni wykorzystana, w rzeczywistości jest to marnowanie zasobów.
W tym przypadku, oczekiwana stopa zysku może być niższa, nawet zero lub ujemna. Ujemny oczekiwany zysk nie musi oznaczać rosnących strat.
O ile po odjęciu kosztów bezpośrednich zostanie nadwyżka, podatki, i koszty sprzedaży z ceny udziału w części opłat za zarządzanie, może wnieść marginalny wkład we wzrost całkowitego zysku przedsiębiorstwa, co jest koncepcją zysku krańcowego w rachunkowości zarządczej.
Przeciwnie, jeśli moce produkcyjne są niewystarczające, niektóre odlewy mogą nie powodować strat, zgodnie z konwencjonalnymi obliczeniami,
ale jeśli ich krańcowa stopa zysku jest niska i zużywają więcej zasobów, w rzeczywistości zmniejszą zdolność produkcyjną odlewów przy wysokich stopach zysku krańcowego.
Tę utratę szans można również uznać za koszt produktu, co w rachunkowości zarządczej nazywa się kosztem alternatywnym.
W tym przypadku, konieczne jest zwiększenie oczekiwanej stopy zysku i optymalizacja struktury produktu.
9. Wniosek
W artykule tym ustanawia się a ramy analizy kosztów zorientowane na proces dla pełnego zolu krzemionkowego casting inwestycyjnyS, przezwyciężenie zniekształceń tradycyjnej rachunkowości finansowej opartej wyłącznie na wadze.
Process yield, struktura warstwy powłoki, i złożoność przetwarzania końcowego są weryfikowane jako trzy dominujące czynniki wpływające na zmienny koszt procesu.
Standaryzowany model kosztów umożliwia kalkulację kosztów w oparciu o dane i racjonalne ustalanie cen zarówno dla dostawców, jak i nabywców.
Należy pamiętać, że wskaźniki numeryczne (koszt za kg, współczynniki, zakresy plonów) reprezentują wartości typowe dla branży i będą się różnić w zależności od lokalizacji zakładu, Poziom automatyzacji, koszt energii, i asortyment produktów.
Klasyfikacja i logika alokacji kosztów przedstawiona w tym artykule różni się nieco od standardów czystej rachunkowości finansowej i powinna zostać odpowiednio dostosowana do celów formalnej księgowości.
Stosując ten model, przedsiębiorstwa zajmujące się odlewaniem precyzyjnym mogą poprawić przejrzystość kosztów, zoptymalizować asortyment produktów, i wspieraj cytaty naukowe; kupujący mogą przeprowadzać rozsądne audyty kosztów i unikać przepłacania za komponenty ograniczone konstrukcyjnie lub procesowo.
