Załączono zawór motyla – Zawór niestandardowy przez wiodącą odlewnię

1. Wstęp

Kołnierzowy zawór motyla (FBV) jest zaworem ćwierćfinującym powszechnie uznawanym za Korasa systemów kontroli płynów o wysokim ciśnieniu i stałym.

Charakteryzują się ich zintegrowanymi kołnierzami, które śrubą bezpośrednio do kołnierzy rurociągowych, Zapewniają sztywny, szczelny, i strukturalnie stabilne połączenie,

Krytyczna zaleta w stosunku do zaworów w stylu opłatek (oszczędzanie przestrzeni, ale odpowiednie do obowiązków niskociśnieniowych) i zawory w stylu (umiarkowane ciśnienie, Często do usługi niekrytycznej).

Zaprojektowany dla rurociągi średnie i duże, Łączowe zawory motylowe łączą ścisły odcięcie, niezawodność strukturalna, i łatwość konserwacji.

Naraz, Ich wszechstronność sprawia, że są niezbędne uzdatnianie wody, Sieci HVAC, i ogólne przetwarzanie przemysłowe, gdzie ich kompaktowa konstrukcja, efektywność kosztowa, oraz zdolność adaptacji w zakresie ciśnienia i temperatur Dostarczaj długoterminową wartość operacyjną.

2. Co to jest kołnierzowy zawór motyla?

Podstawowa definicja i zasada pracy

A Załączono zawór motyla (FBV) jest Rotary z ćwierć obrotu zawór Zaprojektowany do regulacji lub izolowania przepływu w rurociągach.

Jego funkcją definiującą jest Zintegrowane kołnierze, które śrubą bezpośrednio do kołnierzy rurowych (Per ANSI B16.5 lub ISO 7005), tworzenie sztywny, szczelny, i stałe połączenie Nadaje się do obsługi pod wysokim ciśnieniem.

Zawór działa na prostej zasadzie:

• Całkowicie otwarte (0°): Dysk leży równolegle do przepływu, minimalizacja utraty ciśnienia (Zazwyczaj 1–3 psi dla 6-calowego zaworu w przepływie nominalnym).
• Dławianie (10–80 °): Częściowy obrót ogranicza przepływ; Ekscentryczne projekty dysków zapewniają bardziej liniową kontrolę przepływu niż typy koncentryczne.
• Całkowicie zamknięte (90°): Dysk mocno naciska na siedzenie, Osiągnięcie ścisłego odcięcia. FBV są dwukierunkowy, Skuteczne przepływy do przodu i do tyłu.

Anatomia kołnienia zastawki motyli

Zamieszany jest zawór motyla trwałość i kontrola precyzyjna, zazwyczaj zawierające sześć podstawowych elementów:

Kopione vs.. Wafel vs.. Zagadniki motyla

The Zintegrowany projekt kołnierza Odróżnia FBV od typów opłatek i występów, Oferowanie unikalnych korzyści dla aplikacji o wysokim żądaniu:

3. Odmiany projektowe: Koncentryczne vs.. Mimośrodowe kołnierzowe zawory motyli

Kołnierzowe zawory motyli są klasyfikowane przede wszystkim przez wyrównanie płyty i łodygi, Krytyczny czynnik wpływający ocena ciśnienia, Wydajność uszczelnienia, wymagania dotyczące momentu obrotowego, i przydatność aplikacji.

Koncentryczne kołnierzowe zawory motyli (Standardowy projekt)

Geometria: Osie dysku i łodygi są zgodne z środkiem otworu zaworu, tworząc projekt koncentryczny. Podczas pracy, siedzenie utrzymuje kontakt na całej powierzchni dysku.

Wskaźniki wydajności:

• Ocena ciśnienia: Klasa ANSI 150–300 (28–70 bar w 20 ° C)
• Klasa szczelności: API 609 Klasa IV (≤0,01% przepływu nominalnego dla cieczy)
• Wymaganie momentu obrotowego: 60–100 n · m (6-zawór calowy, Siedzenie EPDM)
• Życie rowerowe: 10,000–20 000 cykli (Odporne granice siedzenia)

Zalety:

• Prosty, Opłacalny projekt
• Łatwa konserwacja i wymiana siedzeń
• Odpowiednie do umiarkowanych płynów temperaturowych i ciśnieniowych

Ograniczenia:

• Tarcie o wysokiej osadzeniu dysku zmniejsza wydajność
• Nie nadaje się do usług gazowych lub zastosowań pod wysokim ciśnieniem
• Ograniczona trwałość w płynach ściernych lub wysokiej temperaturze

Typowe zastosowania:

• HVAC Systemy wody chłodzonej
• Dystrybucja wody miejskiej
• Niski ciśnienie, Niekrytyczne usługi przemysłowe

Mimośrodowe kołnierzowe zawory motyli (Projekt wysokiej wydajności)

Przegląd: Ekscentryczne projekty Zrównuj dysk lub łodygę, Zmniejszenie tarcia z dysku i zwiększenie wydajności uszczelnienia.

Te projekty są idealne wysoki ciśnienie, wysoka temperatura, i zastosowania gazu.

Pojedynczy ekscentryczny (Dysk przesunięcia) Załączono zawór motyla

Projekt: Środek dysku jest przesunięty ze osi łodygi, który minimalizuje kontakt z siedziskiem podczas obrotu, zmniejszenie tarcia.

Wskaźniki wydajności:

• Ocena ciśnienia: Klasa ANSI 300–600 (70–140 bar)
• Klasa szczelności: API 609 Klasa v (≤0,001% przepływu nominalnego)
• Wymaganie momentu obrotowego: 40–70 n · m (6-zawór calowy, Siedzenie PTFE)- ~ 30% niższe niż zawory koncentryczne

Aplikacje:

• Przemysłowe uzdatnianie wody
• Linie olejowe o niskim ciśnieniu
• Zastosowania wymagające umiarkowanej kontroli przepływu o lepszej wydajności

Podwójny ekscentryczny (Dysk przesunięcia + Trzon) Załączono zawór motyla

Projekt: Zarówno środek krążki, jak i oś łodygi są przesunięte z środka otworu. To eliminuje kontakt z siedzeniem dysku do 80–85% zamknięcia, znacząco zmniejszając tarcia i zużycie.

Wskaźniki wydajności:

• Ocena ciśnienia: Klasa ANSI 600 (140 Pasek w 20 ° C.); Do klasy 900 z metalowymi siedzeniami
• Klasa szczelności: API 609 Klasa VI (≤0,00001% przepływu nominalnego) - Nadaje się do obsługi gazowej, w tym rurociągi gazu ziemnego
• Zakres temperatur: -29° C do 482 ° C. (Metalowe siedzenia)

Aplikacje:

• Obróbka chemiczna
• Olej & Rurociągi gazowe
• Systemy parowe
• Pod wysokim ciśnieniem płynów przemysłowych wymagających ścisłego odcięcia

Potrójne ekscentryczne (Zrównoważyć + Zwężający się dysk) Załączono zawór motyla

Projekt: Dodaje trzecie przesunięcie Przedstawiając geometrię dysku stożkowego/zwężanego, Osiągnięcie Pieczęć metal-metal bez potrzeby elastycznego siedzenia.

Ten projekt umożliwia działanie w ekstremalnych temperaturach i ciśnieniach.

Wskaźniki wydajności:

• Ocena ciśnienia: Klasa ANSI 900 (210 Pasek w 20 ° C.)
• Zakres temperatur: -29° C do 650 ° C. (Stelle® lub twarde metalowe siedzenia)
• Życie rowerowe: 50,000–100 000 cykli (Trwałość metalowego siedzenia)

Aplikacje:

• Hipersoniczne systemy chłodzenia pojazdów
• Zasilanie przebitych linii parowych
• Katalityczne krakersy rafineryjne i przetwarzanie petrochemiczne
• Ekstremalne środowiska przemysłowe wymagające zerowego wycieku i długiego życia

Streszczenie:

4. Przybory & Uszczelki z kołnierzami zaworu motyli

Wydajność, niezawodność, i długowieczność podwójnie kołnierzowych zaworów motyla (FBVS) silnie wpływają wybór materiału dla ciała, dysk, trzon, i elementy uszczelniające.

Właściwe materiały zapewniają zgodność z płynem, odporność na korozję, Obsługa wysokiego ciśnienia, i przydatność do ekstremów temperatury.

Materiały korpusu

Korpus zaworu jest pierwotną granicą ciśnienia i musi wytrzymać obciążenie mechaniczne, presja wewnętrzna, i korozja środowiskowa. Wspólne materiały ciała obejmują:

Materiały na płytę

Dysk jest bezpośrednio narażony na przepływ i często obsługuje ścierny, erozyjny, lub płyny korozyjne. Wybór opiera się na wytrzymałość mechaniczna, odporność na korozję, i kompatybilność uszczelniania:

• 316 Stal nierdzewna: Powszechnie stosowany do ogólnego przeznaczenia chemikalia, woda, i aplikacje Steam.
• Hastelloy C276: Odporny na utlenianie i zmniejszenie chemikaliów; odpowiednie dla agresywnych kwasów.
• Żelazo plastyczne z powłoką PTFE: Niskie tarcie, opcja odporna na korozję dla wody i łagodnych chemikaliów.
• Stellity®-Płyty odziane: Zastosowania o wysokiej temperaturze i o wysokiej noszeniu, w tym przegrzane pary i petrochemikalia.

Uwaga projektowa: Dysk może być koncentryczny, ekscentryczny, lub potrójny przesunięcie, z metalową lub odporną powłoką w celu poprawy uszczelnienia i zmniejszenia zużycia.

Materiały macierzyste

STEM przenosi moment obrotowy z siłownika lub koła ręcznego na dysku i jest narażony obciążenie mechaniczne, ciśnienie, i kontakt płynu. Wspólne materiały:

Materiały siedzeń i typy uszczelek

The siedzenie tworzy krytyczny interfejs uszczelniający z płytką, Określenie klasy upływu, wymaganie momentu obrotowego, i życie serwisowe. Wybór zależy od Typ płynu, ciśnienie, i temperatura.

Uszczelki i interfejsy siłownika

• Kołnierz uszczelki: Grafit, PTFE, lub uszczelki nitrylowe zapewniają szczelne połączenia kołnierza między zaworem a rurociągiem.
• Miłośnicy siłowni: O-ringy lub tuleje PTFE zapobiegają wyciek płynu wzdłuż trzonu jednocześnie umożliwiając płynne transfer momentu obrotowego.

5. Produkcja & Foundry Methods of Fanged Butterfly

Produkcja Zastawowe zawory motyli (FBVS) wymaga wysokiej precyzji, solidne materiały, i ścisłe przestrzeganie międzynarodowych standardów, takich jak API 609, ISO 5752, i ANSI B16.5.

Zawory zaprojektowane do zastosowań pod wysokim ciśnieniem i wysoko wydajnym-jak olej & Rurociągi gazowe, zakłady chemiczne, i wytwarzanie energii - przemieszczenie wystawy dokładność wymiarowa, integralność strukturalna, i nieszczelne wydajność.

Casting Butterfly Components

Odlewanie jest podstawową metodą kształtowania ciał zaworów i dysków, umożliwiając złożone geometrie i opłacalną produkcję. Dla dużych zaworów (Zazwyczaj koniec 12 cale), odlewanie piasku jest powszechnie używany.

W tym procesie, stopiony metal (1450–1550 ° C.) jest wylewa się do foremek piasku związanych z żywicą.

Odlewanie piasku oferuje tolerancje wokół ± 0,5 mm, nadaje się do stali węglowej lub zastawek żelaza plastycznego stosowane w wodzie miejskiej lub niskociśnieniowych rurociągach przemysłowych.

Dla zaworów o małych do średnich (2–12 cali) wymagające precyzji o wysokiej wymiaru i odporności na korozję, casting inwestycyjny (Metoda utraconej wosku) jest zatrudniony. Wzory woskowe są pokryte ceramicznymi skorupami, stopił się, i zastąpiony stopionym metalem.

Ta metoda osiąga ciasne tolerancje (± 0,1 mm) i gładkie powierzchnie, Włączanie precyzyjnych funkcji, takich jak podwójne ekscentryczne piasty.
Odlewy inwestycyjne jest idealne dla stali nierdzewnej 316L, Hastelloy, lub inne stopy oporne na korozję.

Kucie: Komponenty o wysokiej wytrzymałości

Kucie jest preferowaną metodą krytyczny, komponenty wysokociśnieniowe takie jak ciała, kołnierze, i łodygi, ponieważ wytwarza lepszą strukturę ziarna i wyższą wytrzymałość na rozciąganie.

Podgrzewany metal (1100–1200 ° C.) jest kształtowany pod prasami hydraulicznymi lub maturami, powodując 20–30% mocniejszych części niż równoważne odlewy.

Kute komponenty są zwykle używane w klasie ANSI 600 lub wyższe zawory dla oleju & Rurociągi gazowe, elektrownie, i inne wymagające zastosowania przemysłowe.

Metody kucia obejmują kucie otwarte dla dużych części niestandardowych, Kucie zamknięte dla średnich komponentów o precyzyjnych wymiarach, i zakłócenie, aby wzmocnić krytyczne połączenia, takie jak piasty dyskowe.

Obróbka: Precyzyjne wykończenie

Po rzuceniu lub kucie, Obróbka CNC zapewnia wysoką dokładność wymiarową, wykończenie powierzchni, i właściwe wyrównanie:

• Kołnierz twarzy są mielone, aby osiągnąć płaskość w środku 0.1 Wyrównanie mm i otworów śrubowych zgodnie ze standardami ANSI B16.5, Zapewnienie bezpłatnych połączeń.
• Nudy siedzące są szlifowane lub obrabiane do RA 1,6–3,2 μm, aby umożliwić odpowiednie wiązanie siedziska i skuteczne uszczelnienie.
• Dyski i piasty, Szczególnie ekscentryczne projekty, są wykończone 5-osiowym mieleniem CNC, aby utrzymać płaskość w środku 0.05 MM do ścisłego odcięcia.
• Łodygi i łożyska są obracane i zmielone z precyzją, aby zagwarantować gładki obrót i prawidłowy transfer momentu obrotowego.

Obróbka cieplna: Właściwości mechaniczne i korozji

Obróbka cieplna poprawia siłę, twardość, i odporność na korozję w zależności od zastosowanego materiału:

• Stal węglowa (WCB): Wygaszane w 850 ° C i złagodzone w 650 ° C, aby osiągnąć wytrzymałość na rozciąganie ≥485 MPa.
• 316Stal nierdzewna: Roztwór-analiza w 1050–1100 ° C, a następnie hartowanie wody w celu przywrócenia odporności na korozję i homogenizacji mikrostruktury.
• Dupleks 2205: Roztwór-analiza w 1020–1080 ° C w celu osiągnięcia zrównoważonego stosunku austenitu/ferrytu (50:50), Optymalizacja zarówno wytrzymałości, jak i odporności na korozję.

Obróbka powierzchniowa: Długowieczność & Odporność na korozję

Wykończenie powierzchni zapewnia trwałość w trudnych środowiskach:

• Pasywacja W przypadku stali nierdzewnej 316L wzmacnia naturalną warstwę tlenku chromu, poprawa odporności na korozję przez 20%.
• Powłoki epoksydowe 100–150 μm chronić ciała stali węglowej w oleju & Rurociągi gazowe z korozji gleby i atmosferycznej.
• Elektropolerowanie jest używany w aplikacjach sanitarnych (żywność, napój, farmaceutyki) Aby osiągnąć RA ≤ 0,8 μm, eliminowanie mikroskopijnych szczelin i bakteryjnych stref martwych.

Montaż & Zapewnienie jakości

Po obróbce i obróbce powierzchniowej, Zawory ulegają montażowi i rygorystycznej kontroli jakości:

• Integracja siedzenia i dysku: Siedzenia są połączone lub wciśnięte, a ekscentryczne dyski są starannie wyrównane do precyzyjnego odcięcia.
• Instalacja STEM: Namiar, uszczelka, a O-ringy są zamontowane, a moment obrotowy jest weryfikowany.
• Testy hydrostatyczne lub pneumatyczne: Potwierdza szczelną wydajność pod presją projektową.
• Badania nieniszczące (Badania NDT): Metody takie jak promieniowanie rentgenowskie, ultradźwiękowy, lub inspekcje penetrujące barwniki wykrywają wady wewnętrzne.
• Kalibracja siłownika: Podręcznik, elektryczny, pneumatyczny, lub siłowniki hydrauliczne są testowane pod kątem dokładności momentu obrotowego i skoku.

6. Oceny ciśnienia, Rozmiary & Standardy

Zastawowe zawory motyli (FBVS) są przeznaczone do niezawodności w szerokim zakresie ciśnień, rozmiary, i standardy przemysłowe.

Właściwy wybór zapewnia bezpieczeństwo, Długoterminowe wyniki, oraz kompatybilność z systemami rurociągów.

Oceny ciśnienia

Standardowe rozmiary

Wymiary twarzą w twarz: Zwykle zgodny z ISO 5752 Szereg 10 lub API 609 dla łatwej wymiany.

Kluczowe standardy & Certyfikaty

7. Uruchomienie & Systemy sterowania

Zastępowane zawory motylkowe są Urządzenia ćwierć obrotu Wymaganie siłowników zdolnych do rotacji 90 °.

Wybór siłownika zależy od wielkości zaworu, wymaganie momentu obrotowego, Typ płynu, i kontrolować wyrafinowanie.

Typowe typy i specyfikacje siłowników

Kluczowe akcesoria do ulepszonej kontroli

• Pozycjonujący: Zapewnij precyzyjną kontrolę modulującą (± 0,5% dokładność), Kluczowe dla zastosowań takich jak HVAC Chilled Water, Dawkowanie chemiczne, lub przemysłowe linie procesów.
• Przełączniki momentu obrotowego: Chroń płytę i siedzenie przed nadmiernym torquingiem, zapobieganie przedwczesnemu zużyciu lub uszkodzeniu.
• Przełączniki ograniczające: Dostarczanie informacji zwrotnych o pozycji otwartej/zamkniętej dla systemów SCADA lub DCS w celu zdalnego monitorowania i automatycznych protokołów bezpieczeństwa.
• Zawory elektromagnesu & Filtry powietrza (dla siłowników pneumatycznych): Zapewnij szybkie, wiarygodne uruchamianie podczas ochrony wewnętrznych elementów siłowników przed zanieczyszczeniami.

8. Kolonkowana geometria końcowa & Interfejs

The Zakładowy projekt końcowy jest cechą definiującą zawory kołnierza motyli, Zapewnienie sztywny, bezpieczny, i nieszczelne połączenie do systemów rurociągów.

Geometria jest znormalizowana na całym świecie, aby umożliwić pełną zamienność wśród producentów.

Standardy kołnierza & Zgodność

Kołnierzowe zawory motyli są obrabiane w celu dopasowania kołnierzy rurociągowych w wymiary, Wzory śruby, i oceny ciśnienia. Najczęstsze standardy obejmują:

Geometria wymiarowa

Kolonowana geometria końcowa zwykle zawiera:

• Podniesiona twarz (RF): Standardowa powierzchnia uszczelniająca, 2–6 mm podniesiony obszar wokół otworu, Zapewnia nawet kompresję uszczelki.
• Płaska twarz (Ff): Stosowane z żeliwnymi rurociągami, aby uniknąć przeciągania kołnierzy.
• Staw typu pierścieniowego (Rtj): Obrabiane rowki na metalowe uszczelki, dostosowane do usług wysokiego ciśnienia/wysokiej temperatury (aż do 210 bar, 650°C).

9. Zastosowania przemysłowe kołnierzowych zaworów motyla

Zastępowane zawory motylkowe są wszechstronny, Wysoko wydajne zawory ćwierć-obrotowe szeroko stosowane w sektorach przemysłowych ze względu na ich niezawodność, kompaktowa konstrukcja, i zdolność adaptacyjna do szerokiego zakresu presji, temperatury, i płyny.

Oczyszczanie wody i ścieków

• Aplikacja: Izolacja przepływu, Dawkowanie chemiczne, i systemy zmywania wstecznego.
• Zalety: Ścisły odcięcie, spadek niskiego ciśnienia, Fotele odporne na korozję do oczyszczonej wody lub dodatków chemicznych.
• Przykład: Miejskie sieci dystrybucji wody wykorzystują zawory z kołnierzem motyla dla średnicy przekraczającej 12 cale, Zapewnienie operacji przyjaznej dla konserwacji.

Przemysł naftowy i gazowy

• Aplikacja: Ropa naftowa, produkty rafinowane, Rozkład gazu, i platformy offshore.
• Zalety: Tolerancja wysokiego ciśnienia (Klasa ANSI 600 i powyżej), Wydłużona zdolność przepływu, kompatybilność z węglowodorami i płynami korozyjnymi.
• Przykład: Podwójne lub potrójne mimośrodowe zawory motylowe kontrolne rurociągi olejowe i gazowe, w których minimalny wyciek i wysoka niezawodność są obowiązkowe.

Wytwarzanie energii

• Aplikacja: Para, chłodząca woda, oraz systemy wody zasilającej w roślinach termicznych i nuklearnych.
• Zalety: Tolerancja na wysoką temperaturę, Ciasne uszczelnienie dla linii parowych, Szybkie uruchamianie ćwierć obrotu dla bezpieczeństwa.
• Przykład: Potrójne mimośrodowe zawory kołnierza motyla obsługują przegrzaną parę w temperaturze 482 ° C w liniach wody zasilania.

Przetwarzanie chemiczne i petrochemiczne

• Aplikacja: Agresywne chemikalia, kwasy, i procesy o wysokiej temperaturze.
• Zalety: Wszechstronność materialna (316L, Hastelloy, Dupleks 2205), precyzyjne dławienie, Minimalne tarcie dla kontrolowanego przepływu.
• Przykład: Ecicentryczne zawory motylowe z metalowymi siedzeniami zapobiegają wyciekom w kwasach siarkowych lub sodowych kaustycznych.

Ogrzewanie, Wentylacja, i Klimatyzacja (HVAC) oraz przemysłowe systemy schłodzonych/gorącej wody

• Aplikacja: Regulacja przepływu w pętlach wodnych, chłodzące wieże, i systemy grzewcze.
• Zalety: Ekonomiczne, lekki, Ocena niskociśnieniowa odpowiednia do niekrytycznych zastosowań, Łatwa konserwacja.
• Przykład: Koncentryczne zawory kołnierza motyla regulują rozkład wody lodowej w budynku.

Żywność, Napój, i przemysł farmaceutyczny

• Aplikacja: Linie przetwarzania sanitarnego, CIP (Czyszczenie na miejscu) systemy.
• Zalety: Elektropolutowana stal nierdzewna, Siedzenia zatwierdzone przez FDA, Gładkie powierzchnie eliminują bakteryjne strefy wzrostu.
• Przykład: Zastawowe zawory motyli z uszczelkami EPDM lub PTFE zapewniają higieniczny sterowanie przepływem w roślinach butelkowania napojów.

Prowadzenie górnicze i gnojowice

• Aplikacja: Rurociągi odpadowe, Transport gnojowicy, i kontrola wody.
• Zalety: Solidna budowa, dyski i siedzenia odporne na ścieranie, kompatybilność z lepkimi lub obciążonymi cząstkami płynami.
• Przykład: Podwójny zawór motyla z podwójnym kołnierzem ze stwardniałymi siedzeniami rączkowymi szkiełkami mineralnymi bez szybkiego zużycia.

10. Porównanie z innymi zaworami

11. Wniosek

The Załączono zawór motyla jest wszechstronnym i opłacalnym rozwiązaniem do kontroli płynów, Oferowanie równowagi kompaktowej konstrukcji, wysoka pojemność przepływu, i niezawodne uszczelnienie.

Jego zdolność adaptacyjna do różnych materiałów, Zajęcia ciśnienia, a metody uruchamiania sprawia, że jest niezbędny w różnych branżach, od wody miejskiej po petrochemikalia.

Dla inżynierów i zespołów zamówień, Wybór odpowiedniego FBV obejmuje ocenę Kompatybilność mediów, Warunki pracy, wskaźniki wydajności, i koszty cyklu życia.

Z bieżącymi postępami w materiałach i automatyzacji, Zastawne zawory motylowe pozostaną kamieniem węgielnym przemysłowego kontroli przepływu.

Zastoski niestandardowe od Deze Foundry

Od oczyszczalni wody i systemów HVAC po olej & Rurociągi gazowe, Reaktory chemiczne, i sieci wytwarzania energii, Zastawowe zawory motyli zapewniają precyzyjne regulację przepływu i ścisłe odcięcie w wymagających warunkach.

Ich operacja w ćwierć, Kompaktowa struktura, i szerokie opcje materiałów umożliwiają dostosowanie dla określonych płynów, presja, i temperatury.

Jako profesjonalna odlewnia zaworów i dostawca, zapewniamy Wzmacnione na zamówienie zastawki motylowe i komponenty precyzyjne, spełnianie międzynarodowych standardów (API, ISO, Ansi) zapewniając jednocześnie opłacalną wydajność.

Czy Twój projekt wymaga wysokiego ciśnienia w dużej likwimie, stopy oporne na korozję, lub zoptymalizowane projekty dla wydajności konserwacji, Nasza wiedza na temat produkcji zapewnia niezawodne rozwiązania dostosowane do Twojej branży.

Skontaktuj się z nami Teraz!

Często zadawane pytania

Can Can Collow Butterfly obsługuje usługi gazowe pod wysokim ciśnieniem?

Tak - podwójne/potrójne ekscentryczne zawory z metalowymi siedzeniami (API 609 Wyciek klasy VI) i oceny ANSI klasy 300–900 są odpowiednie do gazu wysokociśnieniowego (np., gaz ziemny, azot).

Zapewnij zgodność z ISO 15848-1 Klasa AH dla emisji o niskiej zbiegu.

Jaki jest maksymalny rozmiar kołnierza zaworu motyla?

Większość producentów oferuje kołnierzowe zawory motyli 48 cale (1200 mm) średnica, odpowiednie do dużych oczyszczalni wody i oleju & Rurociągi gazowe.

Niestandardowe projekty mogą dotrzeć 60 cale (1500 mm) do wyspecjalizowanych aplikacji.

Jak zapobiec wycieku uszczelki kołnierza?

Użyj uszczelek zgodnych z płynem/temperaturą (np., grafit dla Steam, PTFE dla chemikaliów); Dokręć śruby w przełomowym wzorze (na ASME PCC-1) do jednolitego momentu obrotowego (np., 70 N · m dla 6-calowego ANSI 300 kołnierze); Wymień uszczelki co roku.

To kołnierzowe zawory motyli odpowiednie do służby sanitarnej?

Tak - wybierz ciała 316L z elektropolerowanymi powierzchniami (RA ≤ 0,8 μm), Siedzenia PTFE, i kołnierze trójpętowe (3-A/EHEDG zgodne).

Zawory te są używane w nabiału, napój, i produkcja farmaceutyczna.

Jaka jest różnica między klasą ANSI 300 I 600 zawory z kołnierzami?

Klasa ANSI 300 zawory zajmują się do 70 bar (20°C), podczas klasy 600 zajmuje się 140 bar (20°C).

Klasa 600 Zawory mają grubsze ciała (20–30 mm vs.. 15–20 mm na zajęcia 300) i silniejsze kołnierze, sprawiając, że są odpowiednie do aplikacji wysokociśnieniowych, takich jak rafinerie i rurociągi na morzu.