Niestandardowe zawory filtrujące ze stali nierdzewnej

1. Wstęp

Zawory filtrujące są w zasadzie proste, ale krytyczne w praktyce: utrzymują zanieczyszczenia z dala od pomp, zawory kontrolne, wymienniki ciepła i oprzyrządowanie.

Niestandardowe odlewanie korpusu zaworu i pokrywy ze stali nierdzewnej umożliwia producentom OEM zintegrowanie nietypowych portów, duży dostęp do czyszczenia i solidne kołnierze przy jednoczesnej odporności na korozję w agresywnych mediach (woda morska, płyny procesowe, solanka).

W tym artykule wyjaśniono, jak projektować, określić i zakwalifikować niestandardowe zawory filtrujące ze stali nierdzewnej, aby działały niezawodnie w zastosowaniach przemysłowych, środowiska morskie i procesowe.

2. Co to jest zawór filtrujący ze stali nierdzewnej?

A sitko ze stali nierdzewnej zawór to urządzenie rurociągowe, którego podstawową funkcją jest usuwanie cząstek stałych z przepływającego płynu, zapewniając jednocześnie połączenia utrzymujące ciśnienie, W razie potrzeby, możliwość izolacji lub przedmuchu.

W przeciwieństwie do korpusów prefabrykowanych lub spawanych, części utrzymujące ciśnienie odlewanego filtra siatkowego – korpus, pokrywa/pokrywa, a czasem także komora koszowa lub występ wewnętrzny – produkowane są w formie pojedynczych lub niewielkiej ilości odlewów, zazwyczaj w gatunkach stali nierdzewnej wybranych ze względu na odporność na korozję (na przykład CF3M/CF8M lub stopy duplex).

Definicja rdzenia i rola

• Definicja: element rurociągu składający się z odlanego pod ciśnieniem korpusu, w którym mieści się wyjmowany element filtrujący (koszyk, ekran lub siatka) i zapewnia porty wlotowe, wylot, spust/odsalanie i dostęp do czyszczenia.
• Podstawowa rola: chronić dalszy sprzęt (lakierki, zawory, wymienniki ciepła, instrumenty) przed uszkodzeniem lub zatkaniem poprzez usunięcie zanieczyszczeń, skala spoiny, produkty korozji i ciała obce.
• Role drugorzędne: zapewniają wygodny punkt dostępu w celu kontroli/czyszczenia i, w niektórych projektach, umożliwiają pracę w trybie przedmuchu lub dupleksu, aby utrzymać systemy w trybie online.

Typowe typy filtrów (przez geometrię & działanie)

• Koszyk (wbudowane) filtr: przepływ osiowy przez cylindryczny lub stożkowy kosz; duża otwarta przestrzeń i niski spadek ciśnienia – preferowane w przypadku dużych ładunków cząstek stałych lub gdy wymagane są długie okresy między czyszczeniami.
• Sitko typu Y: kompaktowy korpus z zakrzywioną kieszenią; dobre dla linii o dużej prędkości i umiarkowanych ładunków zanieczyszczeń; kieszeń może być pozioma lub pionowa.
• T-typ / Dupleks (równoległy) filtr: dwie równoległe komory z zaworami umożliwiającymi czyszczenie w trybie on-line (jedna komora pracuje, druga jest czyszczona). Idealny do krytycznych systemów ciągłych.
• Wydmuch / samoczyszczący się filtr siatkowy: zawiera zawór wydmuchowy lub upustowy do spłukiwania nagromadzonych cząstek stałych bez konieczności zdejmowania kosza. Przydatny w przypadku dużych rurociągów i obciążeń ściernych.
• Zintegrowane zespoły filtra siatkowego: korpusy odlewane, które zawierają zawory odcinające lub sterujące w tym samym odlewie dla systemów kompaktowych.

Kluczowe komponenty

• Korpus odlewany & maska/pokrywa: zbiornik ciśnieniowy i dostęp do demontażu elementu; końcówki kołnierzowe lub gwintowane zgodnie ze specyfikacją.
• Zdejmowany element (kosz/ekran): złoże filtracyjne – płyta perforowana, tkana / dziana siatka druciana, spiekany metal; wybierany na podstawie wielkości cząstek i względów przepływu/erozji.
• Siedziba & powierzchnie uszczelniające: obrobione maszynowo powierzchnie uszczelniające pomiędzy pokrywą a korpusem, oraz wszelkie powierzchnie kołnierzowe – krytyczne dla szczelności.
• Port wydmuchowy/spustowy & zawór: do usuwania ciał stałych lub opróżniania komory.
• Uszczelka & elementy złączne: typ uszczelki (metal, Elastomer, rana spiralna) wybrany na podstawie ciśnienia/temperatury/chemii; wielkość śrub dostosowana do klasy kołnierza.

3. Dlaczego warto wybrać niestandardową obsadę Zawór Ciała?

Niestandardowa obsada stal nierdzewna korpusy zaworów wybiera się wtedy, gdy wymagania aplikacji lub układ systemu sprawiają, że standardowe części są nieodpowiednie.

Swoboda geometrii & integracja

• Odlewy mogą zawierać duże kosze, złożone wewnętrzne ścieżki przepływu, integralne odpływy/włazy, wiele portów i występów w jednym elemencie — zmniejszając liczbę części, spoiny i potencjalne ścieżki wycieków.
• Umożliwia kompaktowe lub nietypowe układy portów (kołnierze offsetowe, wloty kątowe, wewnętrzne przegrody) byłoby to kosztowne lub niemożliwe w przypadku produkcji.

Hydrauliczny & optymalizacja funkcjonalna

• Duże kosze o otwartej powierzchni i zoptymalizowane kanały wewnętrzne zmniejszają spadek ciśnienia (Δp) i wydłużyć czas pomiędzy czyszczeniami.
• Funkcje wewnętrzne (porty widokowe, krany oprzyrządowania, kanały wydmuchowe) można umieścić dokładnie tam, gdzie jest to potrzebne, bez konieczności dodatkowego montażu.

Korozja & Wydajność materialna

• Odlewanie pozwala na zastosowanie gatunków stali nierdzewnej odpornych na korozję (CF8M/CF3M, dupleks) lub stopy na bazie niklu, gdzie wymagana jest odporność chemiczna i odporność na ciśnienie.
• Mniej połączeń spawanych oznacza mniej nieciągłości metalurgicznych i mniej miejsc podatnych na korozję związaną ze spawaniem, jeśli są produkowane prawidłowo.

Wytrzymałość konstrukcyjna & ocena ciśnienia

• Prawidłowo zaprojektowane sekcje odlewane spełniają klasy ciśnienia ANSI/ASME (150 → 1500+) jednocześnie podtrzymując większe wnęki wewnętrzne niż konstrukcje spawane o równoważnej wartości znamionowej.

Mniej montażu i pracy w terenie

• Jednoczęściowe korpusy eliminują wiele połączeń kołnierzowych i spawów, upraszczając instalację i zmniejszając ryzyko wycieków montażowych i pracy w terenie.

Koszt i czas realizacji na właściwej skali

• Do średnich → dużych ilości lub gdy złożona geometria ogranicza dalszą obróbkę/spawanie, niestandardowe części odlewane mogą być bardziej ekonomiczne niż konstrukcje spawane po amortyzacji oprzyrządowania.

4. Przybory & Wybór stopu

Wybór stopu zależy od składu chemicznego cieczy, temperatura, i ciśnienie.

Typowi kandydaci na odlewy ze stali nierdzewnej

• CF8 / CF8M (rzucać 304 / 316 odpowiedniki): ogólnego przeznaczenia. CF8M (Pon) zapewnia lepszą odporność na chlorki. Używaj CF8M do wody morskiej i wielu mediów chemicznych.
• CF3M (odlew podobny do 316L, Niski c): preferowany tam, gdzie wymagane jest spawanie i niska wrażliwość.
• Stal nierdzewna dwustronna (np., odlewane analogi 2205/LDX): gdy wymagana jest większa wytrzymałość i doskonała odporność na chlorki/SCC.
  Duplex oferuje wyższą wydajność/UTS i mniejszą grubość ścianki dla tej samej klasy ciśnienia, ale wymaga doświadczonych odlewników.
• Stopy na bazie niklu (Inconel, Hastelloy): do bardzo agresywnych chemikaliów lub wysokich temperatur – kosztowne i często nadmierne w przypadku ogólnej obsługi filtrów siatkowych.

Praktyczne punkty danych (zakresy inżynieryjne)

• Gęstość: nierdzewny ~ ~7,9 g·cm⁻³.
• Typowe zakresy temperatur pracy: wiele gatunków stali nierdzewnych działa niezawodnie w warunkach kriogenicznych do kilkuset°C; Stopy duplex i stopy na bazie niklu zwiększają wydajność w zakresie wysokiej T.
• Możliwość ciśnienia: Korpusy zaworów ze stali nierdzewnej produkowane są dla klas ANSI 150 → 1500 (i wyżej); Rzeczywista wydajność zależy od projektu i grubości.

5. Zawory filtrujące ze stali nierdzewnej — procesy odlewania

Wybór właściwej metody odlewania zaworów filtrujących ze stali nierdzewnej jest kluczową decyzją: korpus zaworu musi być szczelny, odporne na korozję i często zawierają złożone wewnętrzne wnęki na kosze domowe, porty wydmuchowe i włazy.

Macierz szybkiej decyzji – proces vs. priorytet

Inwestycja (Lost-Wax) Odlew

Kiedy używać: ciała małe → średnie o złożonym przepływie wewnętrznym, drobne szczegóły zewnętrzne, cienkie ścianki lub precyzyjne kołnierze, gdzie wysokie wykończenie powierzchni pomaga ograniczyć obróbkę.

Dobre do koszy precyzyjnych, wewnętrzni szefowie i przejścia.

Kluczowe parametry

• Stopić / dla temp (nierdzewny): zazwyczaj 1 450–1 550 °C (potwierdź stopem).
• Rozgrzej skorupę:400–800 ° C. w zależności od chemii inwestycyjnej.
• Inwestycje: nakładki wzmacniane fosforanem/cyrkonem/tlenkiem glinu do stali nierdzewnej austenitycznej, odporne na reakcję metalu z otuliną.

Zalety

• Doskonała dokładność wymiarowa i wykończenie powierzchni.
• Może odtwarzać drobne cechy wewnętrzne za pomocą rdzeni ceramicznych.

Ryzyko & łagodzenia

• Reakcja inwestycji w metal: nakładać podkłady cyrkonowe/aluminiowe lub powłoki barierowe; kontrolować temperaturę zalewania.
• Porowatość gazowa: spalić, aby się stopić (argon), jeśli to możliwe, zastosować nalewanie próżniowe, i zastosuj filtrację ceramiczną.
• Integralność rdzenia: Stosuj wysokiej jakości rdzenie ceramiczne i wytrzymałe podpórki.

Potrzeby po obsadzie

• Wybuch strzału, przycinać, obróbka powierzchni uszczelniających, pasywacja/trawienie.

Odlewanie form skorupowych

Kiedy używać: ciała o średniej złożoności, w których wymagana jest większa dokładność niż w przypadku piasku, ale koszty inwestycji są nadmierne. Dobry do średnich serii i umiarkowanych funkcji wewnętrznych przy użyciu rdzeni.

Kluczowe parametry

• Temperatura formy: 200Typowe rozgrzewanie –350°C; zależy od spoiwa.
• Spoiwa: Systemy powłoki fenolowo-uretanowej lub żywicy dostosowane do temperatur zalewania stali nierdzewnej.

Zalety

• Dobra kontrola wymiarowa przy niższych kosztach niż inwestycja.
• Szybciej niż inwestycja w przypadku średnich wolumenów.

Ryzyko & łagodzenia

• Przesunięcie rdzenia: solidne odciski rdzeniowe i koronki.
• Reakcja powierzchniowa: przy wysokich temperaturach zalewania należy stosować środki barierowe.

Żywica / Casting z zielonego piasku (Powłoka & Żywiczny piasek)

Kiedy używać: duże ciała, od niskiej do średniej złożoności, niskie koszty lub bardzo duże kosze, w których szczegółowo & wykończenie są sprawą drugorzędną. Typowe dla dużych zaworów procesowych.

Kluczowe parametry

• Rozgrzej formę: ogólnie niższe; dokładnie kontroluj wilgotność.
• Spoiwa & powłoki: stosować myjki ogniotrwałe do stali nierdzewnej.

Zalety

• Niski koszt oprzyrządowania w przypadku dużych części. Elastyczny w przypadku późnych zmian w projekcie.

Ryzyko & łagodzenia

• Chropowatość wykończenia powierzchni i większa porowatość — wymagają cięższej obróbki powierzchni uszczelniających; określić badania NDT dla stref ciśnienia.
• Wilgoć w rdzeniach → porowatość gazowa — kontrolować suszenie & pieczenie rdzenia.

Casting zagubiony

Kiedy używać: złożone geometrie wewnętrzne bez rdzeni; przydatne w przypadku średniej złożoności i umiarkowanych ilości, gdzie należy kontrolować koszty oprzyrządowania.

Kluczowe parametry

• Integralność wzoru & powłoka określić wykończenie powierzchni i wydzielanie się gazu.
• Kontrola temperatury zalewania aby uniknąć nadmiernego pienienia/reakcji.

Zalety

• Eliminuje rdzenie w przypadku wielu skomplikowanych przejść wewnętrznych.
• Dobra swoboda geometryczna.

Ryzyko & łagodzenia

• Gaz rozkładający pianę → wymagana solidna przepuszczalność powłoki i wentylacja.
• Dokładność wymiarowa zależy od wzoru i kontroli powłoki.

Odśrodkowy & Casting grawitacyjny

Kiedy używać: komponenty osiowosymetryczne (rękawy, obudowy cylindryczne), lub duże proste ciała. Odlewanie odśrodkowe daje gęstość, sekcje ścian o niskiej porowatości.

Zalety

• Doskonała gęstość i niska porowatość w kierunku promieniowym.
• Dobry do sitek przypominających rury, obudowy cylindryczne.

Ograniczenia

• Nie nadaje się do wieloportowych lub bardzo złożonych kształtów.

6. Konstrukcja elementu filtra: koszyk, typu Y, oczko & możliwość czyszczenia

Projekt elementu określa wydajność i okresy konserwacji.

Typy elementów

• Kosze perforowane / cylindry: solidny, niska skłonność do zatykania; używany do grubego odcedzania.
• Tkana siatka druciana: Dokładna filtracja do kilkudziesięciu mikronów — stosowana do ochrony instrumentów.
• Spiekane elementy metalowe: wyższa precyzja i wytrzymałość w przypadku usług wymagających wysokiego T/wyższego ciśnienia.
• Elementy wieloetapowe: gruba zewnętrzna + delikatne wnętrze, aby przedłużyć żywotność i ułatwić czyszczenie.

Kluczowe parametry

• Otwarty obszar (OA): docelowa OA jako wielokrotność nominalnej powierzchni rury — większa OA = niższa Δp.
• Porowatość / ocena siatki: wybrać według rozkładu wielkości cząstek (PSD) napływającego płynu; typowe zakresy przemysłowe od ~50 µm (Cienki) Do >2 mm (gruboziarnisty).
• Płukanie wsteczne elementu / Bubdown: należy rozważyć układy dupleksowe lub przedmuchowe w celu zapewnienia ciągłej pracy.
• Dostęp & czyszczenie: kosze powinny być zdejmowane poprzez przykręcaną pokrywę lub pokrywę z mechanizmem szybkiego zwalniania; zapewniają funkcje podnoszenia i osadzanie uszczelek.

7. Łączący, obróbka, opieczętowanie & wykończenie powierzchni

Prace po odlewaniu pozwalają uzyskać funkcjonalne powierzchnie uszczelniające i połączenia.

Obróbka CNC

• Powierzchnie kołnierzy maszyny, siedziska elementów, występy śrub i powierzchnie nośne zgodnie z ostatecznymi tolerancjami. Użyj osprzętu/WMP, aby zapewnić koncentryczność połączeń rurowych.

Opieczętowanie

• Końcówki kołnierzowe zgodne ze standardami (ANSI/ASME) lub niestandardowe kołnierze; upewnij się, że wykończenie i płaskość odpowiadają doborowi uszczelki.
• Uszczelki pokrywy maski: użyj spirali, złącze pierścieniowe lub złącza elastomerowe, w zależności od temperatury/ciśnienia. W przypadku wysokotemperaturowych lub agresywnych chemikaliów należy stosować uszczelnienia metal-metal lub grafitowe.

Spawalniczy & dołącza

• Jeśli komponenty (dysze, dreny) są przyspawane, określić gatunek odlewu o niskiej zawartości węgla (CF3M) lub wyżarzanie po spawaniu, jeśli odporność na korozję jest krytyczna.

Wykończenie powierzchni

• Marynowanie & pasywacja (azot lub cytryna) aby usunąć wolne żelazo i przywrócić warstwę pasywną.
• Elektropolerowanie do środowisk sanitarnych lub o wysokiej korozyjności.
• Powłoki (Epoksyd, E-Coat, Podszewki polimerowe) gdzie wymagana jest dodatkowa ochrona antykorozyjna.

8. Typowe wady, przyczyny główne & Rozwiązywanie problemów

Typowe problemy i praktyczne rozwiązania:

• Porowatość w obszarach uszczelniających → przyczyny źródłowe: uwięzione gazy, słabe odgazowanie, nieodpowiednie piony. Zaradzić: płonący stop, stosować filtrację ceramiczną, przeprojektować pion/zasilacz, topienie próżniowe.
• Zmniejsz zagłębienia w pobliżu dyszy → przyczyna: niewłaściwe bramkowanie/niewystarczające podawanie. Zaradzić: dodać pion/chłód, zmienić bramkę.
• Inkluzje / żużel → przyczyna: brudny ładunek lub słabe szumowanie. Zaradzić: poprawić kontrolę ładowania, filtrowanie.
• Przesunięcie rdzenia → przyczyna: słabe wsparcie/obsługa rdzenia. Zaradzić: silniejsze wsparcie rdzenia, przeprojektowanie koronki.
• Awarie uszczelek → przyczyna: nierówne powierzchnie kołnierzy, kiepskie wykończenie. Zaradzić: powierzchnie kołnierzy maszyny, poprawić wykończenie/płaskość.

9. Zastosowania odlewanych zaworów filtrujących ze stali nierdzewnej

Zawory filtrujące ze stali nierdzewnej są szeroko stosowane Systemy obsługi płynów gdzie oba usuwanie zanieczyszczeń I odporność na korozję są krytyczne.

Ponieważ niestandardowe odlewanie umożliwia zoptymalizowane ścieżki przepływu, jamy wysokociśnieniowe, i trwałe interfejsy siatka/kosz, zawory te są preferowane w gałęziach przemysłu, w których występują trudne media, wymagania sanitarne, lub wymagające oczekiwań w zakresie niezawodności.

Przetwarzanie chemiczne & Zakłady Petrochemiczne

• Filtracja chemikaliów procesowych, rozpuszczalniki, monomery, kwasy, i żrące.
• Ochrona pomp, Sprężarki, Mierniki przepływu, i zawory sterujące przed zanieczyszczeniem cząstkami stałymi.
• Odlewane filtry siatkowe CF8M/CF3M są preferowane tam, gdzie płyny zawierające chlorki wymagają doskonałej odporności na wżery.

Olej & Gaz (Pod prąd, Midstream, W dół rzeki)

• Piasek, skala, i usuwanie zanieczyszczeń w ropie naftowej, wyprodukowaną wodę, i gazociągi.
• Filtry stosowane przed separatorami, kolektory, i jednostki LACT.
• Korpusy ze stali nierdzewnej odlewane pod wysokim ciśnieniem wytrzymują silne cykle ciśnienia i korozję spowodowaną płynami kwaśnymi lub słonymi.

Uzdatnianie wody, Odsolenie & Usługi komunalne

• Filtrowanie wlotu i filtracja cząstek stałych w wodzie morskiej, słonawa woda, i oczyszczonych ścieków.
• Gatunki stali nierdzewnej zapewniają długą żywotność w porównaniu do. stali węglowej w środowiskach o wysokim zasoleniu lub chlorowaniu.
• Niestandardowy odlew pozwala na zastosowanie filtrów siatkowych typu Y i koszowych o dużej średnicy w przypadku przepływów o dużej objętości.

Żywność, Napój & Przemysł farmaceutyczny

• Usuwanie cząstek w liniach składników, Systemy CIP, i oczyszczone pętle wody.
• Odlew ze stali nierdzewnej zapewnia higieniczne powierzchnie, Niska porowatość, oraz przydatność do pasywacji i elektropolerowania.
• Powszechne w nabiale, browarnictwo, fermentacja, oraz produkcja farmaceutyczna, gdzie rygorystyczna jest kontrola zanieczyszczeń.

Wytwarzanie energii (Para, Chłodzenie, Systemy turbinowe)

• Ochrona pomp zasilających kotły, systemy kondensacyjne, i obwody chłodzenia turbin.
• Służy do filtrowania cząstek stałych w wodzie o wysokiej temperaturze, skroplina, lub pomocniczych układów paliwowych.
• Korpusy odlewane ze stali nierdzewnej zachowują integralność mechaniczną w warunkach cykli termicznych.

Morski & Platformy offshore

• Filtracja wody morskiej do chłodzenia, balast, i systemy przeciwpożarowe.
• Wysoka odporność na korozję pod wpływem chlorków, Biofouling, i atmosfery morskie.
• Obudowy odlewane na zamówienie umożliwiają kompaktowe konstrukcje, idealne do stosowania w ograniczonej przestrzeni na pokładzie statków lub platform.

HVAC, Ogrzewanie okręgowe & Narzędzia przemysłowe

• Usuwanie rdzy, skala, osad, oraz pozostałości spawalnicze z systemów wody lodowej/grzejnej.
• Odlewy ze stali nierdzewnej preferowane w obiektach, w których występują mieszaniny glikolu lub płyny lekko żrące.

Miąższ & Przetwarzanie papieru

• Filtrowanie materiałów włóknistych i cząstek stałych w wodzie technologicznej i alkalicznych płynach wybielających.
• Stopy stali nierdzewnej są odporne na korozję spowodowaną substancjami chemicznymi, takimi jak podchloryn sodu i dwutlenek chloru.

Górnictwo, Przetwarzanie minerałów & Linie do gnojowicy

• Filtry instalowane przed pompami tłoczącymi szlamy ścierne lub żrące wody kopalniane.
• Odlew ze stali nierdzewnej poprawia odporność na zużycie i korozję w porównaniu z żeliwem sferoidalnym.

Farmaceutyki, Biotech & Dystrybucja substancji chemicznych o wysokiej czystości

• Ochrona precyzyjnych pomp dozujących, systemy chromatograficzne, i ultraczyste obwody płynów.
• Odlewy CF3M/o niskiej zawartości węgla zapobiegają uczulaniu i uwalnianiu cząstek.

Automobilowy, Sprzęt Przemysłowy & Zakłady Produkcyjne

• Filtracja inline smarów, chłodziwa, oleje hydrauliczne, i chemikaliów procesowych.
• Odlewane filtry ze stali nierdzewnej są stosowane w obszarach, w których czystość i długa żywotność skracają przestoje.

10. Wniosek

Zawory filtrujące wykonane na zamówienie ze stali nierdzewnej są skutecznym rozwiązaniem, gdy systemy wymagają filtracji o dużej wydajności, nietypowa geometria lub odporność na korozję.

Technologia ta zapewnia doskonałą wydajność operacyjną przy wyborze stopu, kontrole odlewnicze, projektowanie elementów oraz kontrola jakości/testowanie są ściśle określone i egzekwowane.

Dla bezpieczeństwa- i instalacje o znaczeniu krytycznym dla usług, nalegać na rygorystyczną kontrolę topnienia, NDT obszarów uszczelniających, testy hydrostatyczne i przygotowany plan części zamiennych/konserwacji.

 

Często zadawane pytania

CF8M lub CF3M – które do wody morskiej?

CF8M (316 równowartość) nadaje się do wielu zastosowań związanych z wodą morską; CF3M (Niski c) jest preferowany, jeśli spodziewane jest ciężkie spawanie. Do długotrwałej ciepłej wody morskiej i wysokiego stężenia chlorków, rozważać dupleks.

Jak dobrać rozmiar koszyka do niskiego Δp?

Zwiększ otwartą przestrzeń (OA) w stosunku do powierzchni rury; dążyć do OA kilkakrotnie przekraczającego przekrój rury i sprawdzać krzywe Cv vs Δp na etapie specyfikacji.

Czy tomografia komputerowa jest lepsza od prześwietlenia rentgenowskiego do kontroli odlewów??

CT daje trójwymiarowe mapowanie porowatości i jest lepszy w przypadku skomplikowanych ubytków; Rentgen jest szybszy i tańszy w przypadku wielu procesów akceptacji.

Typowy zakres oczek dla filtrów przemysłowych?

Praktyka przemysłowa jest bardzo zróżnicowana — gruba (otwory w skali mm) w celu rozdrobnienia gruzu masowego (dziesiątki-setki mikronów) do ochrony instrumentu. Wybierz na podstawie rozkładu wielkości cząstek (PSD).