1. Wstęp
Zawór zwrotny kontra zawór kulowy stanowi podstawową decyzję przy projektowaniu układu płynów, ponieważ oba zawory są szeroko stosowane, ale służą różnym celom.
Natomiast zawór zwrotny zapewnia automatyczną ochronę przed przepływem wstecznym, Zawór kulowy został zaprojektowany z myślą o precyzyjnej kontroli przepływu i niezawodnym odcięciu.
Wybór odpowiedniego zaworu ma wpływ na wydajność systemu, bezpieczeństwo, zużycie energii, i wymagania konserwacyjne.
W tym artykule przedstawiono wiarygodne porównanie zaworu zwrotnego z zaworem kulowym, odkrywając zasady ich działania, typy, wybór materiału, zalety i wady, i praktyczne zastosowania.
2. Co to jest zawór zwrotny
A Sprawdź zawór, zwany także A Zawór niezaprzeczalny, jest bierny, jednokierunkowe urządzenie kontrolujące przepływ, zaprojektowane tak, aby umożliwić przepływ płynu w określonym kierunku, automatycznie zapobiegając przepływowi wstecznemu.
W przeciwieństwie do zaworów aktywnie uruchamianych, zawór zwrotny nie wymaga zewnętrznego zasilania, działa wyłącznie na dynamika płynów, powaga, lub siły wspomagane sprężyną.
Ta prostota sprawia, że jest to kluczowy element ochrony pomp, Sprężarki, i inny wrażliwy sprzęt przed uszkodzeniami związanymi z przepływem wstecznym, oraz w utrzymaniu stabilności systemu w procesach przemysłowych.
Konstrukcja i działanie zaworów zwrotnych są znormalizowane w wytycznych takich jak API 594, który obejmuje kołnierz, targać, opłatek, i zawory zwrotne do spawania doczołowego, zapewniając spójność i niezawodność w różnych zastosowaniach.
Funkcje podstawowe
Zawory zwrotne pełnią kilka krytycznych funkcji, które bezpośrednio wpływają na bezpieczeństwo systemu, efektywność, i niezawodność:
- Zapobieganie przepływowi wstecznym: Chroni sprzęt znajdujący się powyżej, jak pompy i sprężarki, przed uszkodzeniami spowodowanymi przepływem wstecznym, włączając odwrócenie wirnika pompy i kawitację.
- Kontrola zanieczyszczeń: Zapobiega na przykład mieszaniu się strumieni procesowych, uzdatniona woda przypadkowo miesza się z wodą surową w stacjach uzdatniania wody.
- Utrzymanie ciśnienia: Utrzymuje ciśnienie w układzie, blokując przepływ wsteczny, który mógłby powodować spadki ciśnienia, wzrosty, lub niestabilność systemu.
Zasada działania
Działanie zaworu zwrotnego jest napędzane automatycznie przez różnicę ciśnień:
- Przepływ do przodu: Ciśnienie przed zaworem popycha element zamykający zaworu (dysk, wtyczka, lub piłka) z dala od swojego siedzenia, pokonywanie oporu grawitacji lub sprężyny, umożliwiając przepływ płynu.
- Odwrotny przepływ: Gdy ciśnienie w górę spada poniżej ciśnienia poniżej, element zamykający jest dociskany do gniazda, tworząc szczelne uszczelnienie zapobiegające przepływowi wstecznemu.
Ciśnienie pękające, minimalne ciśnienie w górę wymagane do otwarcia zaworu, jest krytycznym parametrem projektowym. Na przykład:
- Zawory zwrotne wahadłowe: 1–5 psi, idealny do niskich ciśnień, systemy o dużym przepływie.
- Zawory zwrotne podnoszenia wspomagane sprężyną: 5–15 psi, nadaje się do rurociągów wysokociśnieniowych lub narażonych na przepięcia.
Rodzaje zaworów zwrotnych
| Typ | Funkcje projektowe | Najważniejsze cechy wydajności | Typowe zastosowania |
| Zawór kontrolny huśtawki | Tarcza na zawiasach otwiera się; Zamknięcie wspomagane grawitacją | CV ≈ 250 (2-cal); ΔP <1 psi @ 100 GPM; życie cykliczne: 100k–500 tys | Rozkład wody, HVAC, systemy niskiego ciśnienia |
| Zawór kontroli podnoszenia | Tarcza osiowa podnosi się pionowo; ścisły odcięcie | CV ≈ 200 (2-cal); ΔP <3 psi @ 100 GPM; Klasa ANSI 300–4500 | Rurociągi pod wysokim ciśnieniem, olej & gaz, Woda zasilająca kotła |
| Opłatek / Zawór zwrotny dwupłytowy | Kompaktowa konstrukcja warstwowa; mieści się pomiędzy kołnierzami | CV ≈ 220 (2-cal); 50% redukcja masy ciała; 70% mniejszy ślad | Substancja chemiczna o ograniczonej przestrzeni, morski, lub systemy przemysłowe |
| Sprężynowy zawór zwrotny | Zamykanie wspomagane sprężyną; Zmniejsza trzask | CV ≈ 180 (2-cal); ciśnienie pękania 5–15 psi; cykl życia 50 tys. – 200 tys | Rurociągi pionowe, Rozładowanie pompy, systemy wrażliwe na przepięcia |
Wybór materiału na zawory zwrotne
Wybór odpowiednich materiałów na zawory zwrotne ma kluczowe znaczenie zapewnić trwałość, odporność na korozję, Odporność na erozję, i niezawodność operacyjna pod różnym ciśnieniem, temperatury, i chemia płynów.
| Część | Wspólne materiały | Zakres temperatur (°C) | Kompatybilność płynów | Względy wyboru |
| Ciało | Stal węglowa (ASTM A105), 316L Stal nierdzewna (ASTM A351), Dupleks 2205 (ASTM A890) | -29 Do 425, -269 Do 815, -40 Do 315 | Para, olej, woda, chemikalia, woda morska | Stal węglowa do zastosowań ogólnych; 316L dla mediów korozyjnych; Dupleks 2205 do zastosowań o dużej wytrzymałości i zastosowań morskich |
| Element zamknięcia (Dysk / Wtyczka / Klapka) | Stal węglowa + Stellity 6, 316L SS, 316L pokryty PTFE | Aż do 815 (Stellity), aż do 815 (316L), aż do 260 (PTFE) | Zawiesiny ścierne, Płyny korozyjne, Zastosowania sanitarne | Hardfacing (Stellity) na erozję; PTFE do żywności, farmaceutyczny, i płyny niskotemperaturowe |
| Wiosna | 302 Stal nierdzewna, Inconel X-750 | -200 Do 315 (302 SS), -269 Do 650 (Inconel X-750) | Woda, powietrze, para, Turbiny gazowe | Materiał wybrany tak, aby zachować elastyczność w temperaturze i ciśnieniu roboczym; praca w wysokich temperaturach wymaga Inconelu |
| Siedziba / Foka | Metal (Stellity, Stal nierdzewna), Miękki (PTFE, Elastomery) | -200 Do 450 | Płyny wysokotemperaturowe, Media żrące, służba sanitarna | Miękkie gniazda do zastosowań ze szczelnym odcięciem i niskim ciśnieniem; gniazda metalowe do płynów wysokotemperaturowych lub ściernych |
Zalety
- Pasywny, Niezawodne działanie: Nie wymaga mocy zewnętrznej; MTBF zazwyczaj 5–10 lat.
- Niski spadek ciśnienia: Większość projektów utrzymuje ΔP <3 psi, zmniejszenie energii pompowania i kosztów operacyjnych.
- Kompaktowy i ekonomiczny: Konstrukcje płytkowe i dwupłytowe oszczędzają miejsce i czas instalacji; koszt początkowy znacznie niższy niż w przypadku zaworów kulowych.
- Uproszczona konserwacja: Niewiele ruchomych części umożliwia szybką kontrolę i remont (1–2 godziny w porównaniu do 4–6 godzin w przypadku zaworów kulowych).
Wady
- Brak regulacji przepływu: Nie można modulować przepływu; nadaje się tylko do włączania/wyłączania usługi.
- Czuły na kierunek przepływu: Nieprawidłowy montaż może prowadzić do natychmiastowej awarii.
- Ryzyko młotka wodnego: Szybkozamykające się klapy wahadłowe mogą generować hałas >100 dB i przyspieszyć zużycie gniazda/tarczy.
- Czułość na turbulencje: Wymaga prostej długości rury przed zaworem (5–10 średnic) aby uniknąć trzepotania i przedwczesnego zużycia.
Zastosowania zaworów zwrotnych
Zawory zwrotne są szeroko stosowane w systemach, w których zapobieganie przepływom wstecznym, bezpieczeństwo, i utrzymanie ciśnienia są krytyczne:
- Uzdatnianie wody: Zapobiega przedostawaniu się oczyszczonej wody z powrotem do zbiorników na wodę surową, zapewnienie bezpieczeństwa procesów i zgodności ze standardami EPA.
- Olej & Gaz: Podnoszone zawory zwrotne blokują przepływ wsteczny węglowodorów w głowicach odwiertów i rurociągach, zmniejszając ryzyko pożaru lub eksplozji (API 521 uległy).
- Wytwarzanie energii: Sprężynowe zawory zwrotne na przewodach wody zasilającej kocioł i powrotnym kondensatu zapobiegają przepływowi wstecznemu i kawitacji pompy, utrzymanie wydajności >99%.
- Farmaceutyczny & Procesy sanitarne: Zawory zwrotne płytkowe lub dwupłytkowe (316L, elektropolerowane) zapobiegać zanieczyszczeniom krzyżowym w liniach sterylnych lub API.
- HVAC & Rozkład wody: Zawory zwrotne klapowe zapewniają jednokierunkowy przepływ w pompach, Systemy chłodzenia, i miejskie sieci wodociągowe.
3. Co to jest zawór kulowy
A zawór globalny jest zaworem o ruchu liniowym przeznaczonym przede wszystkim do regulacja przepływu i wymuszone odcięcie.
Jego wewnętrzna konstrukcja zazwyczaj obejmuje część ruchomą płyta lub wtyczka i stacjonarny siedziba,
umożliwiając precyzyjną kontrolę przepływu płynu przez korpus zaworu.
W przeciwieństwie do zaworów zwrotnych, wymagają zaworów kulowych obsługa ręczna lub uruchamiana, zapewniając operatorom możliwość modulowania natężenia przepływu lub całkowitego izolowania sekcji systemu rurociągów.
Zawory kulowe są szeroko wymieniane w normach, takich jak API 602 (do zaworów kulowych stalowych) I ASME B16.34, zapewniając jednolitą wydajność w zastosowaniach przemysłowych.
Funkcje podstawowe
Zawory kulowe zaprojektowano z myślą o precyzji, pełniąc trzy kluczowe role procesowe:
- Ograniczanie przepływu: Utrzymuje natężenie przepływu w wąskich tolerancjach (±1–2%) dla procesów wymagających stabilności (np., Dawkowanie chemiczne, dopływ pary do turbiny).
- Regulacja ciśnienia: Obniża wysokie ciśnienie wlotowe do niższego, stabilne ciśnienie wylotowe (np., 1,000 psi do 100 psi dla ochrony urządzeń znajdujących się poniżej).
- Izolacja włączania/wyłączania: Zapewnia szczelne odcięcie (ISO 5208 Klasa VI dla konstrukcji z miękkim gniazdem) do niebezpiecznych lub wartościowych płynów (np., toksyczne chemikalia, farmaceutyki o wysokiej czystości).
Zasada działania zaworu kulowego
Działa poprzez aktywny, Liniowy ruch łodygi, sterowany siłownikiem:
- Pełne otwarcie: Siłownik cofa trzpień, wyciągając dysk z gniazda.
Płyn przepływa przez wewnętrzny kanał zaworu (Z-, T-, lub w kształcie kąta), z maksymalnym przepływem osiąganym przy całkowicie wsuniętym dysku. - Dławianie: Siłownik częściowo wysuwa trzpień, ustawiając dysk w połowie drogi pomiędzy otwartym i zamkniętym.
Szczelina między tarczą a gniazdem decyduje o szybkości przepływu — mniejsze szczeliny zmniejszają przepływ i zwiększają spadek ciśnienia (celowa cecha konstrukcyjna służąca regulacji). - Całkowicie zamknięte: Siłownik całkowicie wysuwa trzpień, mocno dociskając dysk do gniazda.
Konstrukcje z osadzeniem metalowym osiągają ISO 5208 Wyciek klasy IV (<0.01 cm³/min), natomiast konstrukcje z miękkim gniazdem osiągają klasę VI (<0.0001 cm³/min).
Rodzaje zaworów kulowych
Zawory kulowe są klasyfikowane na podstawie Geometria ścieżki przepływu, orientacja łodygi, i wymagania funkcjonalne, umożliwiając inżynierom wybór optymalnego projektu dla określonego ciśnienia, przepływ, i ograniczenia instalacyjne.
| Typ | Funkcje projektowe | Kluczowe wskaźniki wydajności | Typowe zastosowania |
| Zawór przelotowy prosty | Standardowy zawór kulowy ze ścieżką przepływu w kształcie litery S; łodyga pionowa | Cv ≈ 20–150 (2-cal); ΔP do 30 psi | Ogólne dławienie i izolacja w wodzie, para, i rurociągi chemiczne |
| Zawór globalny kątowy | Przepływ wpływa z jednej strony i wypływa pod kątem 90°; konstrukcja z pojedynczą przegrodą | Cv ≈ 18–140 (2-cal); zmniejszone turbulencje, łatwiejszy drenaż | Systemy wymagające zmiany kierunku, takie jak linie chemiczne lub parowe |
| Zawór kulowy typu Y | Trzpień i tarcza zamontowane pod kątem (Zazwyczaj 45 °) do siedzenia; przepływ bezpośredni | Cv ≈ 25–160 (2-cal); ΔP zmniejszone o 20–30% w porównaniu z. prosty globus | Media pod wysokim ciśnieniem lub erozyjne; minimalizuje opory przepływu i straty energii |
| Zawór kulowy stop-check | Łączy w sobie funkcjonalność globusa i czeku; może działać jako ręczne odcięcie lub automatyczne zapobieganie przepływowi zwrotnemu | Cv ≈ 20–120 (2-cal); regulowane ciśnienie pękania | Linie tłoczne pomp i krytyczne systemy procesowe wymagające zarówno izolacji, jak i zabezpieczenia przed przepływem zwrotnym |
| Zrównoważony zawór grzybkowy | Tarcza lub korek przeznaczony do równoważenia sił hydraulicznych, zmniejszenie ciągu trzpienia | Cv ≈ 30–200 (2-cal); nadaje się do wysokiego ciśnienia różnicowego | Para wysokociśnieniowa, Wstrzyknięcie chemiczne, oraz rurociągi o dużej średnicy, w których moment uruchamiania ma kluczowe znaczenie |
| Rozszerzający się zawór kulowy gniazda | Gniazdo rozszerza się lub przesuwa, aby poprawić szczelność pod ciśnieniem | Szczelne zamknięcie klasy VI (ISO 5208) | Zastosowania wymagające zerowego wycieku, np., linie chemiczne i farmaceutyczne o wysokiej czystości |
Wybór materiału na zawory kulowe
Wybór materiału jest krytycznym aspektem konstrukcji zaworu kulowego, ponieważ ma to bezpośredni wpływ odporność na korozję, Odporność na erozję, Tolerancja temperatury, wytrzymałość mechaniczna, i długoterminowa niezawodność.
| Część | Wspólne materiały | Zakres temperatur (°C) | Kompatybilność płynów | Względy wyboru |
| Ciało / Czapeczka | Stal węglowa (ASTM A216 WCB), 316 SS (ASTM A351), Stop 20, Dupleks 2205 | -29 Do 425, -269 Do 815, -40 Do 315 | Para, woda, olej, kwasy, chemikalia | Stal węglowa do zastosowań ogólnych; stal nierdzewna na korozję; dupleks/aluminium 20 dla agresywnych chemikaliów |
| Dysk / Wtyczka | 316 SS, Stal węglowa pokryta stellitem 6, Monel, Hastelloy | Aż do 815 | Zawiesiny ścierne, ciecze żrące lub wysokotemperaturowe | Stellity 6 dla odporności na erozję; Monel/Hastelloy do mediów silnie korozyjnych |
| Trzon | 17-4 PH SS, 410 SS, Inconel X-750 | -200 Do 650 | Praca w wysokim cyklu, para, płyny chemiczne | Wysoka wytrzymałość, materiał o niskiej ścieralności; krytyczne dla uruchamianych zaworów |
| Siedziba / Foka | PTFE, Grafit, Elastyczny grafit, Metal-to-Metal | -200 Do 450 | Para, chemikalia, Płyny o wysokiej czystości | Miękkie siedzenia (PTFE, grafit) do szczelnego odcięcia w niskich temperaturach; gniazda metalowe do mediów wysokotemperaturowych i ściernych |
| Uszczelka / Uszczelki | PTFE, Elastyczny grafit, Spiralna rana | -200 Do 450 | Para, chemiczny, płyny o wysokiej temperaturze | Wybór zależy od temperatury, ciśnienie, i mediów; zapewnia szczelność pracy |
Zalety
- Precyzyjna kontrola przepływu: Oferuje doskonałe możliwości dławienia z przewidywalną charakterystyką.
- Niezawodne odcięcie: Można uzyskać szczelne zamknięcie (metal-metal lub o miękkim gnieździe), nadaje się do izolacji i konserwacji.
- Elastyczne uruchamianie: Kompatybilny z instrukcją, elektryczny, pneumatyczny, lub siłowniki hydrauliczne.
- Trwałe przy wysokim ciśnieniu / Temperatura: Solidna konstrukcja wytrzymuje ekstremalne warunki w zastosowaniach przemysłowych.
Wady
- Wyższy spadek ciśnienia: Geometria ścieżki przepływu powoduje niższe Cv i wyższe ΔP w porównaniu z zaworami przelotowymi, zwiększenie energii pompowania.
- Większy i cięższy: Zawory kulowe są masywniejsze i cięższe niż porównywalne zawory zwrotne, zwiększające się wymagania dotyczące przestrzeni instalacyjnej i wsparcia konstrukcyjnego.
- Podręcznik / Wymagane uruchomienie: Nie mogą działać automatycznie jak zawory zwrotne; wymaga interwencji operatora lub siłownika.
- Wyższy koszt początkowy: Więcej komponentów, obróbka, i materiały sprawiają, że zawory kulowe są o 50–70% droższe niż zawory zwrotne o podobnej wielkości.
Zastosowania zaworów kulowych
Zawory kulowe są szeroko stosowane w systemach wymagających precyzyjna kontrola przepływu, niezawodny odcięcie, i zarządzanie ciśnieniem:
- Chemiczny & Petrochemiczny: Dławienie i dozowanie cieczy korozyjnych lub reaktywnych; konstrukcje z miękkim gniazdem lub wykończeniem ze stopu dla agresywnych mediów.
- Para & Systemy termiczne: Woda zasilająca kotła, dystrybucja pary, i wymienniki ciepła;
Konstrukcje grzybów typu Y lub zbalansowane zmniejszają moment obrotowy uruchamiania w parze pod wysokim ciśnieniem. - Wytwarzanie energii: Woda zasilająca, chłodząca woda, i pomocnicza kontrola pary; zapewnia szczelne odcięcie i ochronę pompy.
- Woda & Ścieki: Regulacja przepływu, Dawkowanie chemiczne, i rurociągi kierunkowe (globusy kątowe) z minimalnym wyciekiem.
- Farmaceutyczny & Żywność: Linie sterylne lub o wysokiej czystości; 316Stal nierdzewna, elektropolerowane, miękkie gniazdo do czyszczenia CIP i zapobiegania zanieczyszczeniom krzyżowym.
- Olej & Gaz: Wtrysk rurociągowy, rozładowanie sprężarki, i wysokociśnieniowe linie węglowodorowe; warianty typu stop-check łączą w sobie kontrolę przepływu i zapobieganie przepływowi zwrotnemu.
4. Kompleksowe porównanie: Zawór zwrotny kontra zawór kulowy
Wybór odpowiedniego typu zaworu ma kluczowe znaczenie Wydajność systemu, niezawodność, i koszt cyklu życia.
Zawór zwrotny i zawór kulowy pełnią różne funkcje i są zoptymalizowane pod kątem różnych wymagań operacyjnych. Poniższe porównanie podkreśla ich kluczowe różnice:
| Funkcja / Aspekt | Sprawdź zawór | Zawór globalny | Analiza / Implikacje |
| Funkcja podstawowa | Automatyczny zapobieganie przepływom wstecznym | Regulacja przepływu i odcięcie | Zawory sprawdzające działają pasywnie, podczas gdy zawory kulowe zapewniają sterowanie ręczne lub uruchamiane |
| Typ operacji | Pasywny, automatyczny | Ręczny lub uruchamiany | Zawory zwrotne nie wymagają zasilania zewnętrznego; zawory kulowe wymagają pokrętła lub siłownika |
| Kierunek przepływu | Tylko w jedną stronę | Możliwy przepływ dwukierunkowy, ale zaprojektowany z myślą o kontrolowanym przepływie | Zawory zwrotne nie mogą dławić; zawory kulowe mogą precyzyjnie modulować przepływ |
| Kontrola przepływu / Dławianie | Niemożliwe | Doskonała zdolność dławienia (liniowe lub stałoprocentowe) | Zawory kulowe są preferowane w zastosowaniach związanych z kontrolą procesu |
| Spadek ciśnienia (ΔP) | Niski (zazwyczaj <3 psi) | Wyższy ze względu na ścieżkę przepływu w kształcie litery S | Zawory zwrotne minimalizują energię pompowania; zawory kulowe zwiększają ΔP, co może wymagać większych pomp |
| Wydajność odcięcia | Umiarkowany (siedzisko metalowe lub miękkie) | Możliwe szczelne zamknięcie (ISO 5208 Klasa VI) | Zawory kulowe zapewniają lepszą izolację, krytyczne w przypadku konserwacji i niebezpiecznych płynów |
| Reakcja na skoki przepływu / Młot Wodny | Wrażliwy; kontrole wahadłowe mogą się zatrzasnąć | Mniej wrażliwe; można modulować, aby zapobiec przepięciom | Zawory zwrotne wspomagane sprężyną redukują trzaskanie; zawory kulowe umożliwiają kontrolowane zamykanie, aby uniknąć skoków ciśnienia |
Złożoność konserwacji |
Prosty; mniej ruchomych części (2–5 składników) | Bardziej złożone; wiele komponentów (trzon, dysk, siedziba, uszczelka) | Zawory zwrotne można szybciej sprawdzić i naprawić; zawory kulowe wymagają dłuższych przestojów |
| Względy instalacyjne | Wrażliwy na kierunek; oszczędność miejsca (wafel/podwójny talerz) | Większy ślad; orientacja elastyczna, ale wymaga wsparcia | Zawory zwrotne muszą być zgodne z oznaczeniami przepływu; zawory kulowe wymagają wystarczającego luzu do działania trzpienia |
| Elastyczność materiału | Stal węglowa, stal nierdzewna, dupleks, Powlekane PTFE | Stal węglowa, stal nierdzewna, stopy, Miękkie/metalowe siedzenia | Obydwa mogą wytrzymać płyny o wysokiej temperaturze i żrące, ale zawory kulowe często wymagają bardziej precyzyjnych materiałów wykończeniowych do dławienia |
| Typowe zastosowania | Rozładowanie pompy, zasilanie kotła, uzdatnianie wody, sprężone powietrze, linie sanitarne | Kontrola procesu, para, Dawkowanie chemiczne, farmaceutyczny, Izolacja wysokiego ciśnienia | Zawory zwrotne skupiają się na bezpieczeństwie; zawory kulowe skupiają się na sterowaniu |
| Koszt | Niższy koszt początkowy (50–70% mniej niż zawory kulowe) | Wyższy koszt początkowy ze względu na obróbkę i komponenty | Koszt cyklu życia zależy od funkcji; zawory kulowe mogą zmniejszyć straty operacyjne w kontrolowanych procesach |
5. Wniosek
Zawór zwrotny i zawór kulowy uzupełniają się, nie wymienne. Użyj Sprawdź zawór kiedy potrzebujesz automatu, bierne zabezpieczenie przed przepływem zwrotnym (ochrona pompy, usługa bez zwrotu).
Użyj zawór globalny kiedy tego potrzebujesz kontrola przepływu lub wymagają wymuszonego odcięcia z dobrą możliwością modulacji.
Prawidłowy dobór wymaga zwrócenia uwagi na parametry hydrauliczne (Cv i ΔP), zachowanie przejściowe (młot wodny),
Charakterystyka mediów (erozja, Solidki, temperatura), łatwość konserwacji, i koszt cyklu życia.
Tam, gdzie systemy potrzebują obu funkcji, powszechną praktyką inżynierską jest łączenie zaworu kulowego (do izolacji/kontroli) z zaworem zwrotnym (w celu zapobiegania przepływowi zwrotnemu) odpowiednio poniżej lub powyżej.
Często zadawane pytania
Czy można zastosować zawór zwrotny do kontroli przepływu? (dławianie)?
Nie — zawory zwrotne to urządzenia włączające/wyłączające, które nie mogą modulować przepływu.
Próba dodania gazu za pomocą zaworu zwrotnego powoduje trzepotanie tarczy (nosić ) i nierówny przepływ. Do zastosowań dławiących należy używać zaworu kulowego.
Czy zawór kulowy może zapobiec przepływowi zwrotnemu?
Tak — zawory kulowe można zamknąć, aby zapobiec przepływowi wstecznemu, ale nie są one przeznaczone do tego celu.
Zawory zwrotne są bardziej niezawodne (pasywny, nie wymaga żadnego uruchomienia) i opłacalne w zapobieganiu przepływom zwrotnym.
Używanie zaworu kulowego jako zaworu zwrotnego zwiększa koszty energii i wymagania konserwacyjne.
Który zawór powoduje większy spadek ciśnienia – kulowy czy zwrotny?
Generalnie zawór kulowy powoduje większą utratę ciśnienia (tj., niższe Cv) niż pełnoprzelotowy lub osiowy zawór zwrotny o tym samym nominalnym rozmiarze.
Dokładne wartości zależą od konstrukcji zaworu i wyposażenia; zawsze korzystaj z danych producenta Cv/ΔP.
Jak zredukować uderzenia wodne przy zamykającym się zaworze zwrotnym?
Opcje obejmują określenie kontroli powolnego zamykania lub tłumienia sprężyny, dodanie hydraulicznego tłumika/akumulatora, montaż zbiorników wyrównawczych, lub kontrolowanie profilu wyłączania pompy sterującej.
