CF3 vs. Stal nierdzewna CF8

1. Wstęp

Stal nierdzewna to uniwersalny i trwały materiał, jest szeroko stosowany w różnych gałęziach przemysłu ze względu na doskonałą odporność na korozję, wytrzymałość, i estetyczny wygląd.

Dwa powszechnie używane odlewanie stali nierdzewnej oceny to CF3 (Typ 304L) i CF8 (Typ 304).

Zrozumienie kluczowych różnic między tymi klasami, właściwości, i zastosowań ma kluczowe znaczenie przy wyborze odpowiedniego materiału do konkretnych potrzeb.

Celem tego wpisu na blogu jest kompleksowe porównanie CF3 i CF8, pomaganie inżynierom, projektanci, a producenci podejmują świadome decyzje.

2. Co to jest stal nierdzewna CF3?

Definicja i skład

CF3 jest obsadzonym odpowiednikiem 304Stal nierdzewna, charakteryzuje się niską zawartością węgla (zazwyczaj mniej niż 0.03%).

Ta niższa zawartość węgla pomaga zapobiegać wytrącaniu się węglików podczas spawania, do czego może prowadzić korozja międzykrystaliczna.

Jego skład składa się z ok 18-21% chrom, 8-11% nikiel, i drobne dodatki molibden, co zwiększa jego odporność na korozję.

Podobne specyfikacje

• Obsada USA: J92500.
• Kute UNS: S30403.
• Stopień kuty: 304L.
• Stopień obsady: CF3.
• Odlew ASTM: A351, A743, A744.
• Wojskowe/AMS: AMS 5371.

Zalety CF3

• Zwiększona spawalność: Niska zawartość węgla w CF3 sprawia, że ​​jest on bardziej odpowiedni do zastosowań spawalniczych, ponieważ zmniejsza ryzyko tworzenia się węglików, które mogą zagrozić integralności stali.
• Zmniejszone ryzyko uczulenia: CF3 minimalizuje prawdopodobieństwo uczulenie, co czyni go idealnym wyborem do zastosowań wymagających wysokiej temperatury i elementów spawanych.
• Odporność na korozję: CF3 zapewnia doskonałą odporność na żrące chemikalia I wżery chlorkowe, co czyni go dobrym rozwiązaniem dla branż takich jak przetwórstwo spożywcze i farmaceutyka.

3. Co to jest stal nierdzewna CF8?

Definicja i skład

CF8 jest obsadzonym odpowiednikiem 304 stal nierdzewna i ma wyższą zawartość węgla (aż do 0.08%) niż CF3.

Ta zwiększona zawartość węgla zapewnia CF8 wyższą wytrzymałość mechaniczną i twardość, przy jednoczesnym zachowaniu dobrej odporności na korozję.

CF8 składa się z 18-21% chrom, 8-11% nikiel, i śladowe ilości molibden.

Podobne specyfikacje

• Obsada USA: J92600
• Kute UNS: S30400
• Stopień kuty: 304
• Stopień obsady: CF8
• Odlew ASTM: A351, A743, A744

Zalety CF8

• Wyższa wytrzymałość i twardość: Dzięki wyższej zawartości węgla, CF8 oferuje lepsze właściwości mechaniczne, dzięki czemu idealnie nadaje się do zastosowań, w których wytrzymałość i odporność na zużycie mają kluczowe znaczenie.
• Dobra odporność na korozję: CF8 utrzymuje solidną, uniwersalną odporność na korozję, chociaż może nie działać tak dobrze, jak CF3 w środowiskach silnie korozyjnych.

4. Właściwości CF3 vs. Stal nierdzewna CF8

Właściwości mechaniczne

• Wytrzymałość na rozciąganie: CF8 ma ogólnie wyższą wytrzymałość na rozciąganie, zazwyczaj w okolicy 485 MPa w porównaniu do CF3, co średnio wynosi około 450 MPa.
• Siła plonu: CF8 ma również wyższą granicę plastyczności, wokół 215 MPa, w porównaniu do CF3 170 MPa.
• Twardość: Wyższa zawartość węgla w CF8 skutkuje większą twardością, dzięki czemu jest bardziej odporny na zużycie i odkształcenia mechaniczne.
• Wydłużenie: CF3 oferuje lepsze właściwości w zakresie wydłużenia, wokół 35-40%, nadając mu większą plastyczność i elastyczność, szczególnie korzystne w operacjach formowania i spawania.

Właściwości fizyczne

• Gęstość: Zarówno CF3, jak i CF8 mają gęstość 7.8 g/cm3, dzięki czemu są lekkie, a jednocześnie trwałe.
• Przewodność cieplna: CF3 ma nieco lepszą przewodność cieplną, Na 16.2 W/m·K, w porównaniu do CF8 14.8 W/m·K. To sprawia, że ​​CF3 jest bardziej skuteczny w zastosowaniach związanych z wymianą ciepła.
• Rozszerzalność cieplna: Obydwa gatunki wykazują podobne współczynniki rozszerzalności cieplnej, wokół 17.2 µm/m·K, ale niska zawartość węgla w CF3 może zapewnić lepszą stabilność wymiarową w cyklach cieplnych.

Odporność na korozję

• Ogólny opór: CF3 przewyższa CF8 w środowiskach podatnych na wżery chlorkowe I pękanie korozyjne naprężeniowe, ze względu na niską zawartość węgla.
  CF8, a jednocześnie odporny na korozję, mogą nie działać tak dobrze w przypadku ekstremalnego narażenia chemicznego.
• Odporność na chlorki i kwasy: CF3 ma doskonałą odporność na korozja wywołana chlorkami i jest bardziej skuteczny w zastosowaniach narażonych na działanie ostrych kwasów, jak w zakładach przetwórstwa chemicznego.

Odporność na temperaturę

• Wydajność w wysokich temperaturach: CF8 może wytrzymać wyższe temperatury robocze, aż do 870°C (1600°F), dzięki czemu jest bardziej odpowiedni do środowisk o wysokiej temperaturze.
  CF3, a jednocześnie odporny na ciepło, mogą nie działać tak dobrze przy ciągłym obciążeniu wysoką temperaturą.
• Skalowanie i utlenianie: CF8 zapewnia lepszą odporność na osadzanie się kamienia w podwyższonych temperaturach, co jest zaletą w zastosowaniach przemysłowych, takich jak piece lub systemy wyciągowe.

Spawalność i odkształcalność

• Spawalność: CF3 ma doskonałą spawalność ze względu na niższą zawartość węgla. Jest mniej podatny na uczulenie, dzięki czemu idealnie nadaje się do konstrukcji spawanych, które nie mogą zostać poddane obróbce cieplnej po spawaniu.
  CF8, z drugiej strony, może wymagać większej ostrożności podczas spawania, aby uniknąć problemów, takich jak pękanie lub wypaczanie.
• Formowalność: Obydwa materiały są stosunkowo łatwe w formowaniu, ale niższa zawartość węgla w CF3 sprawia, że ​​jest on bardziej plastyczny i lepiej nadaje się do zastosowań wymagających skomplikowanych kształtów lub komponentów o dużej grubości.

5. Korzyści z używania CF3 vs. Stal nierdzewna CF8 w Castingach

Korzyści z CF3

• Doskonała spawalność: Zwiększona spawalność przy niższym ryzyku korozji międzykrystalicznej, dzięki czemu idealnie nadaje się do elementów spawanych o dużej grubości.
  W badaniu, CF3 pokazał 30% zmniejszenie częstości występowania wad spawalniczych w porównaniu do CF8.
• Niskie ryzyko uczulenia: Niska zawartość węgla zmniejsza ryzyko uczulenia, zapewniając stałą odporność na korozję.
  To sprawia, że ​​CF3 szczególnie nadaje się do zastosowań krytycznych, gdzie najważniejsza jest odporność na korozję.
• Opłacalność w przypadku elementów spawanych o dużej grubości: CF3 jest często bardziej opłacalny w przypadku dużych, grubościenne elementy wymagające intensywnego spawania.
  Na przykład, w projekcie budowy dużego reaktora chemicznego, użycie CF3 spowodowało 20% redukcja kosztów całkowitych dzięki mniejszej liczbie przeróbek i problemów konserwacyjnych.

Korzyści z CF8

• Wysoka wytrzymałość i trwałość: CF8 oferuje wyższą granicę wytrzymałości na rozciąganie i plastyczność, dzięki czemu nadaje się do zastosowań wymagających większej integralności strukturalnej.
  W teście, CF8 wykazał 10% wyższa wytrzymałość na rozciąganie w porównaniu do CF3 w podobnych warunkach.
• Doskonała odporność na korozję ogólnego przeznaczenia: CF8 zapewnia niezawodne działanie w szerokim zakresie środowisk korozyjnych.
  W środowisku morskim, CF8 pokazał 15% niższa szybkość korozji w porównaniu do innych popularnych stali nierdzewnych.
• Wszechstronność w szerokim zakresie zastosowań: Zrównoważone właściwości CF8 sprawiają, że jest to wszechstronny wybór do różnych zastosowań przemysłowych i komercyjnych.
  Jest powszechnie stosowany w różnych zastosowaniach, od przetwarzania żywności po komponenty samochodowe.

6. Zastosowania CF3 vs. Stal nierdzewna CF8

Zastosowania ze stali nierdzewnej CF3

• Sprzęt do przetwarzania chemicznego: Reaktory, czołgi, i rurociągów w zakładach chemicznych. CF3 jest często wybierany ze względu na doskonałą odporność na agresywne chemikalia.
• Przemysł spożywczy i napojów: Urządzenia i maszyny do przetwarzania i przechowywania żywności. Niska zawartość węgla w CF3 zapewnia minimalne zanieczyszczenie i łatwe czyszczenie.
• Przemysł farmaceutyczny: Sprzęt do sterylizacji, naczynia procesowe, i komponenty klasy farmaceutycznej.
  Zwiększona odporność na korozję CF3 ma kluczowe znaczenie dla utrzymania sterylnych warunków.
• Elementy architektoniczne i dekoracyjne: Elementy konstrukcyjne i dekoracyjne w budynkach i przestrzeniach użyteczności publicznej.
  Estetyczny wygląd i trwałość CF3 sprawiają, że jest to popularny wybór w projektach architektonicznych.

Zastosowania ze stali nierdzewnej CF8

• Sprzęt morski: Okrętownictwo, platformy morskie, i sprzęt morski. Wysoka wytrzymałość i odporność na korozję CF8 sprawiają, że idealnie nadaje się do trudnych warunków morskich.
• Maszyny Przemysłowe: Lakierki, zawory, i inne krytyczne komponenty w warunkach przemysłowych.
  Solidne właściwości mechaniczne CF8 zapewniają niezawodne działanie w wymagających zastosowaniach przemysłowych.
• Pompy i zawory: Komponenty systemów transportu płynów. Odporność CF8 na korozję i zużycie sprawia, że ​​jest to preferowany wybór do pomp i zaworów.
• Komponenty samochodowe: Układy wydechowe, części silnika, i inne części samochodowe. Wysoka wytrzymałość i trwałość CF8 są niezbędne w zastosowaniach motoryzacyjnych.
• Urządzenia medyczne: Narzędzia chirurgiczne, implanty medyczne, i sprzęt diagnostyczny. Biokompatybilność i odporność na korozję CF8 sprawiają, że nadaje się on do wyrobów medycznych.

• Tabela kluczowych różnic:

Nieruchomość	CF3 (Typ 304L)	CF8 (Typ 304)
Zawartość węgla	≤0,03%	≤0,08%
Wytrzymałość na rozciąganie	70,000 psi (482 MPa)	75,000 psi (517 MPa)
Siła plonu	30,000 psi (207 MPa)	30,000 psi (207 MPa)
Twardość	187 HB (Twardość Brinella)	187 HB (Twardość Brinella)
Wydłużenie	≥40% in 2 cale (50 mm)	≥40% in 2 cale (50 mm)
Gęstość	0.29 funt/cal³ (8.0 g/cm3)	0.29 funt/cal³ (8.0 g/cm3)
Przewodność cieplna	9.2 Btu/(hr·ft·°F) (16.3 W/m·K)	9.2 Btu/(hr·ft·°F) (16.3 W/m·K)
Przewodność elektryczna	1.3 × 10^6 S/m	1.3 × 10^6 S/m
Współczynnik rozszerzalności cieplnej	9.4 × 10^-6/°F (17.0 × 10^-6/°C)	9.4 × 10^-6/°F (17.0 × 10^-6/°C)
Odporność na korozję	Znakomity, especially in highly corrosive environments	Good general-purpose corrosion resistance
Ryzyko korozji międzykrystalicznej	Niski	Umiarkowany
Spawalność	Znakomity, lower risk of sensitization	Dobry, but higher risk of sensitization
Opłacalność	Wyższe w przypadku elementów spawanych o dużej grubości	Zrównoważony do ogólnego użytku

• Elementy spawane wymagające niskiego ryzyka uczulenia: CF3 jest idealny do elementów spawanych o dużej grubości, gdzie należy zminimalizować ryzyko korozji międzykrystalicznej.
  Na przykład, przy budowie dużych zbiorników magazynowych, Doskonała spawalność CF3 i niskie ryzyko uczulenia sprawiają, że jest to preferowany wybór.
• Części o dużej grubości: CF3 jest bardziej opłacalny i niezawodny w przypadku dużych, elementy grubościenne.
  W niedawnym projekcie, zastosowanie CF3 w rurociągu o średnicy 3 metrów obniżyło całkowity koszt o 15% w porównaniu do korzystania z CF8.
• Zastosowania w środowiskach silnie korozyjnych: Zwiększona odporność na korozję CF3 sprawia, że ​​nadaje się on do środowisk o dużej zawartości chlorków i innych czynników korozyjnych.
  W zakładach chemicznych, Do reaktora narażonego na działanie silnie kwaśnych roztworów wybrano CF3, w wyniku A 25% redukcja kosztów utrzymania w ciągu pięciu lat.

• Zastosowania ogólnego przeznaczenia: CF8 to wszechstronny wybór do szerokiego zakresu zastosowań, oferując równowagę wytrzymałości i odporności na korozję.
  Na przykład, w branży spożywczej i napojów, CF8 jest powszechnie stosowany w urządzeniach przetwórczych i zbiornikach magazynowych.
• Komponenty wymagające większej wytrzymałości i twardości: CF8 jest preferowany w zastosowaniach wymagających większej integralności strukturalnej.
  W aplikacji motoryzacyjnej, CF8 został wybrany na elementy układu wydechowego ze względu na jego wysoką wytrzymałość i trwałość.
• Środowiska o umiarkowanym ryzyku korozji: CF8 zapewnia niezawodne działanie w środowiskach umiarkowanie korozyjnych, co czyni go opłacalnym wyborem dla wielu zastosowań przemysłowych i komercyjnych.
  W morskiej scenerii, CF8 był używany w budowie statków i platformach offshore, wykazując doskonałą odporność na korozję słoną wodą.

8. Wniosek

Obydwa CF3 I CF8 stal nierdzewna mają swoje wyjątkowe mocne strony, a wybór między nimi zależy od konkretnych wymagań aplikacji.
CF3 jest preferowany w sytuacjach, w których występuje odporność na korozję, spawalność, i plastyczność są najważniejsze, chwila CF8 zapewnia zwiększoną wytrzymałość i ogólną odporność na korozję.

Poprzez zrozumienie różnic pomiędzy CF3 i CF8, producenci i inżynierowie mogą podejmować bardziej świadome decyzje, zapewniając trwałość i niezawodność odlewów ze stali nierdzewnej.

9. Jak kupić odlewy ze stali nierdzewnej od DEZE？

Aby zapewnić wydajne przetwarzanie i produkcję, zalecamy dostarczenie szczegółowych rysunków wymaganych odlewów.

Nasz zespół pracuje przede wszystkim z oprogramowaniem takim jak SolidWorks i AutoCAD, i akceptujemy pliki w następujących formatach: IGS, KROK, a także rysunki CAD i PDF do dalszej oceny.

Jeżeli nie posiadasz gotowych rysunków lub projektów, po prostu prześlij nam wyraźne zdjęcia z głównymi wymiarami i wagą jednostkową produktu.

Nasz zespół pomoże Ci w stworzeniu niezbędnych plików projektowych przy użyciu naszego oprogramowania.

Alternatywnie, możesz przesłać nam fizyczną próbkę produktu. Oferujemy usługi skanowania 3D w celu wygenerowania dokładnych projektów na podstawie tych próbek.

Usługa ta jest oferowana bezpłatnie, i chętnie pomożemy Ci w całym procesie, aby zapewnić najlepsze wyniki.

DEZE działa w branży odlewniczej od ponad 20 lata. Jeśli masz jakiekolwiek potrzeby w zakresie obróbki stali nierdzewnej, proszę bardzo skontaktuj się z nami.