1. Wstęp
W ciągu ostatniego stulecia, 8620 stal stopowa zyskał reputację konia roboczego w branżach wymagających zahartowany sprawa, Komponenty wysokiej jakości—D od zębatków samochodowych po ciężkie wały maszyny.
Po raz pierwszy rozwinięty w połowie XX wieku, 8620 upada pod SAE J403 System nomenklatury (często równolegle ASTM A681 Lub Klasyfikacje AISI) jako Niski Alloy, Ocena gaźby stal.
Jego zrównoważona chemia - umiarkowana zawartość węgla rozszerzona przez nikiel, chrom,
i Molybdenum - Enalbles Głębokie gaźby a kolejne cykle hartowania/temperamentu, które wytwarzają twarda obudowa zewnętrzna na szczycie plastyczny, Twardy rdzeń.
Więc, AISI 8620 stal pojawia się w aplikacjach, które wymagają odporność na zużycie na powierzchni bez poświęcania Wpływ odporność wewnętrznie.
Ten artykuł bada 8620 z wielu punktów obserwacyjnych - Metalurgiczne, mechaniczny, przetwarzanie, i ekonomiczne - aby zapewnić dokładne, profesjonalny, i wiarygodne zasoby.
2. Skład chemiczny 8620 Stal stopowa
| Element | Typowy zakres (wt %) | Rola / Efekt |
|---|---|---|
| Węgiel (C) | 0.18 – 0.23 | - Zapewnia utwardzalność po gaździe - tworzy przypadek martenzytyczny podczas wygaszenia - Niski węgiel rdzeniowy zapewnia trudny, rdzeń plastyczny |
| Mangan (Mn) | 0.60 – 0.90 | - Działa jako deoksyzator podczas topnienia - Promuje tworzenie austenitów, poprawa stwardnienia - zwiększa wytrzymałość i wytrzymałość na rozciąganie |
| Krzem (I) | 0.15 – 0.35 | - służy jako deoksyzator i modyfikator siarki - Zwiększa siłę i twardość - Poprawia temperaturę reakcji |
| Nikiel (W) | 0.40 – 0.70 | - Zwiększa podstawową wytrzymałość i odporność na uderzenie - Pogłębia się do stwardnienia dla jednolitego martenzytu rdzenia - nieznacznie poprawia odporność na korozję |
Chrom (Kr) |
0.40 – 0.60 | - promuje stwardnienie i odporność na zużycie w sprawie - tworzy węgliki stopowe, które zwiększają twardość powierzchni - Przyczynia się do stabilności temperowania |
| Molibden (Pon) | 0.15 – 0.25 | - Zwiększa twardość i głębię twardości -Poprawia wytrzymałość o wysokiej temperaturze i odporność na pełzanie - Udoskonalanie wielkości ziarna |
| Miedź (Cu) | ≤ 0.25 | - Działa jako nieczystość - nieznacznie poprawia odporność na korozję - Minimalny wpływ na twardość lub właściwości mechaniczne |
| Fosfor (P) | ≤ 0.030 | - Nieczystość, która zwiększa siłę, ale zmniejsza wytrzymałość - utrzymywane na niskim poziomie, aby uniknąć kruchości w rdzeniu |
| Siarka (S) | ≤ 0.040 | - Nieczystość, która poprawia maszyna poprzez tworzenie siarczków manganu - Nadmierne S może powodować gorącą krótkość; kontrolowane w celu utrzymania plastyczności |
| Żelazo (Fe) | Balansować | - Podstawowy element macierzy - Nosi wszystkie dodatki stopowe i określa ogólną gęstość i moduł |
3. Właściwości fizyczne i mechaniczne 8620 Stal stopowa
Poniżej znajduje się tabela podsumowująca kluczowe właściwości fizyczne i mechaniczne 8620 stal stopowa w znormalizowanym (rdzeń) i zahartowany sprawami (gaźnik + wygaszony + hartowany) warunki:
| Nieruchomość | Znormalizowany (Rdzeń) | Sprawa gaźnika | Notatki |
|---|---|---|---|
| Gęstość (R) | 7.85 g/cm3 | 7.85 g/cm3 | Ta sama gęstość podstawy we wszystkich warunkach |
| Przewodność cieplna (20 °C) | 37–43 W/m · k | 37–43 W/m · k | Typowe dla stali o niskiej ścianie |
| Ciepło właściwe (Cₚ) | 460 J/kg·K | 460 J/kg·K | Wartości zmieniają się nieznacznie po obróbce cieplnej |
| Moduł sprężystości (mi) | 205–210 GPA | 205–210 GPA | Pozostaje zasadniczo stały |
| Współczynnik rozszerzalności cieplnej (20–100 ° C.) | 12.0–12,5 × 10⁻⁶ /° C | 12.0–12,5 × 10⁻⁶ /° C | Nienaruszone przez zabiegi powierzchniowe |
Wytrzymałość na rozciąganie (UTS) |
550–650 MPa | 850–950 MPa | Rdzeń (znormalizowane) vs. sprawa (powierzchnia) po gaździe + ugasić + hartować |
| Siła plonu (0.2% zrównoważyć) | 350–450 MPa | 580–670 MPa | Wydajność rdzenia w znormalizowanym stanie; Wydajność przypadku po Q&T |
| Wydłużenie (W 50 MM Gage) | 15–18% | 12–15% | Rdzeń zachowuje wyższą plastyczność; obudowa nieco niższa, ale wciąż plastyczna wokół utwardzonej warstwy |
| Twardość (HB) | 190–230 Hb | - - | Znormalizowana twardość przed gaźnikiem |
| Twardość powierzchni obudowy (HRC) | - - | 60–62 HRC | Mierzone na bezpośrednim powierzchni po Q&T |
| Podstawowa twardość (HRC) | - - | 32–36 HRC | Zmierzone ~ 5–10 mm pod powierzchnią po Q&T |
Skuteczna głębokość przypadku |
- - | 1.5–2,0 mm (50 HRC) | Głębokość, na której spada twardość do ~ 50 HRC |
| Charpy V-notch Impact (20 °C) | 40–60 J. | Rdzeń: ≥ 35 J; Sprawa: 10–15 J. | Rdzeń wytrzymałości pozostaje wysoka; Sprawa jest trudniejsza i mniej trudna |
| Obracający się granica zmęczenia zginającego (R = –1) | ~ 450–500 MPa | ~ 900–1 000 MPa | Zahartowana skrzynia powierzchnia znacznie poprawia odporność na zmęczenie |
| Wytrzymałość na ściskanie | 600–700 MPa | 900–1,100 MPa | Kompresja skrzynki ~ 3 × rozciąganie rdzenia; Kompresja rdzenia ~ 3 × rozciąganie rdzenia |
| Odporność na zużycie | Umiarkowany | Doskonały | Twardość powierzchni ~ 60 HRC zapewnia wysoką odporność na zużycie |
Notatki:
- Wszystkie wartości są przybliżone i zależą od dokładnych parametrów przetwarzania (np., temperatura temperatury, hartuj medium).
- Znormalizowane właściwości reprezentują niezakłócone, Stan wyżarzonego. Wartości przypadków gaźnych odzwierciedlają typowe węglowodany gazowe (0.8–1.0 % C Przypadek), olej/hartowanie + hartować (180 °C) cykle.
- Zmęczenie i wartości wpływu Zakładają standardowe próbki testowe; Realne elementy mogą się różnić z powodu naprężeń resztkowych i geometrii.
4. Obróbka cieplna i utwardzanie powierzchni 8620 Stal stopowa
Typowe cykle obróbki cieplne
Austenitizing
- Zakres temperatur: 825–870 ° C., W zależności od rozmiaru sekcji (Wyższy dla grubszych odcinków, aby zapewnić pełną austenityzację).
- Trzymaj czas: 30–60 minut, Zapewnienie jednolitego tworzenia ziarna austenitu.
- Rozważania: Zbyt wysoka temperatura lub nadmierne wstrzymanie może powodować zgrubowanie ziarna, Zmniejszenie wytrzymałości.
Hartowanie
- Średni: Olej o średniej lepkości (np., ISO 32–68) lub hartowanie na bazie polimerów w celu zmniejszenia zniekształceń, szczególnie w złożonych geometriach.
- Docelowe twardość rdzenia: ~ 32–36 HRC po temperowaniu.
Ruszenie
- Zakres temperatur: 160–200 ° C dla części gaźnych (Aby zachować trudny przypadek), lub 550–600 ° C dla zahartowanych wymagań.
- Trzymaj czas: 2–4 godziny, następnie chłodzenie powietrzem.
- Wynik: Równoważy twardość z wytrzymałością - wysoki temperatura (550 °C) daje bardziej rdzeń plastyczny, ale bardziej miękka powierzchnia.
Procedury gaźnika
Pakuj gaźby
- Procedura: Eksywacja części w paczkach na bazie węgla w 900–930 ° C przez 6–24 godzin (w zależności od pożądanej głębokości sprawy), Następnie wygaszaj.
- Plusy/wady: Tani sprzęt, ale zmienna jednolitość przypadku i większe zniekształcenie.
Gaźby gazowe
- Procedura: Kontrolowane piece atmosfery wprowadzają gazy zawierające węgiel (metan, propan) w 920–960 ° C.; Głębokość przypadku często 0,8–1,2 mm w 4–8 godzin.
- Zalety: Precyzyjny potencjał węglowy, minimalne zniekształcenia, powtarzalne głębokości przypadków.
Odkurzenie gaźby (Gaźby o niskim ciśnieniu, LPC)
- Proces: Gaźby pod niskim ciśnieniem, Gazy procesowe o wysokiej czystości w 920–940 ° C, a następnie szybki wysoki poziom gazu gazowego.
- Korzyści: Doskonała jednolitość obudowy (± 0,1 mm), zmniejszone utlenianie („Biała warstwa” zminimalizowana), i ścisła kontrola zniekształceń, przy wyższych kosztach sprzętu.
Zmiany mikrostrukturalne podczas gaźnika, Hartowanie, i temperowanie
- Nawęglanie: Wprowadza gradient węglowy (powierzchnia ~ 0,85–1,0% c w dół do rdzenia ~ 0,20% c), tworząc austenityczną warstwę przypadku.
- Hartowanie: Przekształca gaźnikowy przypadek do martenzyt (60–62 HRC), podczas gdy rdzeń konwertuje na Mieszany martenzyt lub bainit (w zależności od nasilenia hartowania).
- Ruszenie: Zmniejsza naprężenia resztkowe, Konwertyci zachowali austenit, i pozwala na opady węglików (Fe₃c, Węglanki bogate w CR) poprawić wytrzymałość.
Idealny cykl temperamentu (180–200 ° C dla 2 godziny) daje sprawę z Dystrybucja drobnych węglików i rdzeń plastyczny.
Zalety stwardnienia spraw w porównaniu
- Twardość powierzchni (60–62 HRC) Opiera się noszenie i wżery.
- Wytrzymałość rdzenia (32–36 HRC) pochłania uderzenie i zapobiega katastrofalnej kruchej awarii.
- Zarządzanie stresem resztkowym: Właściwe temperowanie zmniejsza naprężenia wywołane przez hartowanie, prowadząc do minimalnego zniekształceń części i życia o wysokim zmęczeniu.
Kontrola zniekształceń i zarządzanie stresem resztkowym
- Wybór średniej selekcji: Olej vs. Polimer vs. Gasen gazowy - każdy wytwarza różne krzywe chłodzenia.
Polimerowe hartowanie (np., 5–15% glikol polialkylenowy) Często zmniejszaj wypaczenie w stosunku do ropy. - Projekt oprawy: Jednolite wsparcie i minimalne ograniczenie podczas wygięcia zmniejszają zgięcie lub skręcenie.
- Wiele kroków temperamentu: Pierwszy temperatura w niskiej temperaturze stabilizuje martenzyt, a następnie temperament o wyższej temperaturze, aby jeszcze bardziej zmniejszyć naprężenie resztkowe.
5. Odporność na korozję i wydajność środowiska
Korozja atmosferyczna i wodna
Jako Stal o niskim poziomie, 8620 wykazuje umiarkowaną odporność na korozję w warunkach atmosferycznych. Jednakże, powierzchnie niezabezpieczone może utleniać (rdza) w ciągu kilku godzin w wilgotnych środowiskach.
W środowisku wodnym lub morskim, Wskaźniki korozji przyspieszają z powodu ataku chlorku.
Typowa powierzchnia o skwaszeniu i temperaturze (32 HRC) W 3.5% Nacl at 25 ° C pokazuje ~ 0,1–0,3 mm/rok Jednoliczna korozja.
Więc, powłoki ochronne (fosforan, farba, lub galwanizowane Zn/Ni) Często poprzedzają obsługę w ustawieniach korozyjnych.
Podatność na pękanie stresu
8620Umiarkowana wytrzymałość po karburowaniu pomaga się oprzeć pękanie stresu (SCC) Lepsze niż stal wysokoboczny, Ale wymagana jest ostrożność w środowiskach bogatych w chlorek lub żrące w połączeniu ze stresem rozciągającym.
Testowanie wskazuje na to cienkie gaźne sekcje (< 4 mm) są bardziej wrażliwe, jeśli nie są w pełni hartowane. inhibitory kontrolowane przez pH i ochrona katodowa łagodzą SCC w krytycznych zastosowaniach.
Powłoki ochronne i zabiegi powierzchniowe
- Powłoki konwersji fosforanu: Fosforan żelaza (Bepo) zastosowany w 60 ° C dla 10 minuty daje warstwę 2–5 µm, Poprawa przyczepności farby i początkowej odporności na korozję.
- Malowanie proszkowe / Mokry malarstwo: Proszki epoksydowo-polyestrowe wyleczone 180 ° C zapewnia 50–80 µm ochrony bariery, Idealny do środowisk zewnętrznych lub łagodnych.
- Galwanizowane Cynk lub nikiel: Cienki (< 10 µm) Metalowe warstwy stosowane po marynowaniu kwasu - Zinc zapewnia ochronę ofiarną, podczas gdy nikiel zwiększa odporność na zużycie i korozję.
Utlenianie i skalowanie w wysokiej temperaturze
W ciągłej służbie powyżej 300 °C, 8620 może tworzyć gruby tlenek (skala) warstwy, prowadząc do utraty wagi do 0.05 MM/rok o 400 °C.
Dodatki molibdenu nieco poprawiają odporność na utlenianie, ale do przedłużającego się stosowania wysokiej temperatury (> 500 °C), Preferowane są stopy ze stali nierdzewnej lub niklu.
6. Spawalność i wytwarzanie 8620 Stal stopowa
Podgrzewać, Interpass, i zalecenia PWHT
- Rozgrzewanie: 150–200 ° C przed spawaniem zmniejsza gradienty termiczne i spowalnia chłodzenie, aby zapobiec martenzytowi w strefie dotkniętej ciepłem (HAZ).
- Temperatura międzyściegowa: Utrzymaj 150–200 ° C dla spawów wieloprzebiegowych, aby zminimalizować twardość HAZ.
- Obróbka cieplna po spawaniu (PWHT): Temperowanie naprężeń w 550–600 ° C przez 2–4 godziny zapewnia wytrzymałość HAZ i zmniejsza naprężenia resztkowe.
Typowe procesy spawalnicze
- Spawanie łukiem metalowym w osłonie (SMAW): Używając elektrod o niskim poziomie hydrogenowym (np., E8018-B2) daje wytrzymałość na rozciąganie 500–550 MPa w metalu spoiny.
- Spawanie łukowe w gazie metalowym (GMAW/MIG): Rdzeniowo (ER80S-B2) lub solidne przewody (ER70S-6) wytwarzaj wysokiej jakości spoiny z minimalnymi rozpryskami.
- Spawanie łukiem wolframowym w gazie (GTAW/TIG): Oferuje precyzyjną kontrolę, szczególnie w przypadku cienkich sekcji lub nakładek nierdzewnych.
Wybór metalu spoiny
Preferowane metale wypełniające obejmują 8018 Lub 8024 szereg (SMAW) I ER71T-1/ER80S-B2 (GMAW).
Mają one pasującą stwardnienie i charakterystykę temperamentu, Zapewnienie spawania i HAZ nie stają się kruche po PWHT.
7. Aplikacje i przypadki użycia branżowego
Komponenty samochodowe
- Przekładnie i zębniki: Sprawa gaźnika (0.8–1,2 mm głębokość) z rdzeniową wydajnością spowodowaną stresem odporność na zużycie powierzchni I Absorpcja wstrząsu rdzenia—Ideal dla transmisji.
- Wały kierownicze i czasopisma: Skorzystaj z życia i wytrzymałości o wysokim zmęczeniu, Zapewnienie bezpieczeństwa w systemach sterujących.
Ciężkie maszyny i sprzęt budowlany
- Wałki i tuleje śledzenia: Wysoka twardość powierzchni (> 60 HRC) zwalcza zużycie ścierne w trudnych warunkach.
- Pinki wiadra i szpilki zawiasowe: Rdzeń wytrzymałości zapobiega katastrofalnej awarii przy obciążeniach o wysokim wpływie.
Narzędzia do wiercenia ropy i gazu
- Kołnierze wiertarskie i substancje substancji: Wymagają obracania odporności na zmęczenie zginające; 8620Gabirizowana powierzchnia zmniejsza zużycie w środowiskach błotnych wiertniczych.
- Sprzężenia i połączenia gwintowane: Skorzystaj z powłok odpornych na korozję i zahartowanych obudową nici do obsługi pod wysokim ciśnieniem.
Namiar, Maszty wózka widłowego, i obrotowe
- Noszące wyścigi: Gaźnik 8620 opiera się wżery i odciąganie w warunkach wysokiej rpm.
- Bloki zjeżdżalni masztu: Wysoka plastyczność rdzeniowa pochłania wstrząs, Podczas gdy stwardnione powierzchnie zmniejszają zwężenie.
8. Porównania z innymi stopami gaźnikowymi
Podczas określania stali klasy gaźnej, Inżynierowie często oceniają wiele stopów, aby zrównoważyć koszt, Wydajność mechaniczna, Głębokość twardości, I wytrzymałość.
Poniżej, Porównujemy 8620 stal stopowa-jedna z najczęściej stosowanych klas hardingu przypadków-z trzema popularnymi alternatywami: 9310, 4140, I 4320.
| Kryterium | 8620 | 9310 | 4140 | 4320 |
|---|---|---|---|---|
| Treść stopowa | Umiarkowane przez/cr/mo | Wysoki ni (1.65–2,00%), Wyższy MO | Cr/mo, Bez ni, Wyższe c | Podobny do 8620, ściślejsze elementy sterujące S/P. |
| Głębokość przypadku (Do 50 HRC) | ~ 1,5–2,0 mm | ~ 3–4 mm | Nie dotyczy (Harding do ~ 40 HRC) | ~ 1,5–2,0 mm |
| Wytrzymałość rdzenia (Q&T) | UTS 850–950 MPa; Charpy 35–50 J. | UTS 950–1 050 MPa; Charpy 30–45 J. | UTS 1000–1 100 MPa; Charpy 25–40 J. | UTS 900–1 000 MPa; Charpy 40–60 J. |
| Twardość powierzchni (HRC) | 60–62 HRC (gaźnik) | 62–64 HRC (gaźnik) | 40–45 HRC (Harding) | 60–62 HRC (gaźnik) |
Skrawalność (Znormalizowany) |
~ 60–65% 1212 | ~ 50–60% 1212 | ~ 40–45% 1212 | ~ 55–60% 1212 |
| Kontrola zniekształceń | Umiarkowany, Zalecane wygaszanie poliquench | Dobry z LPC lub hartowaniem gazowym | Wyższe zniekształcenia w dużych sekcjach | Lepsze niż 8620 w dużych spawach |
| Koszt (Podstawa surowca) | Cena podstawowa | +15–25% powyżej 8620 | Podobny do 8620 | +5–10% ponad 8620 |
| Typowe przypadki użycia | Przekłady samochodowe, wały, części ogólne | Przekładnie lotnicze, wiatrowe zębniki turbiny wiatrowej | Wale korbowe, umiera, Ciężkie części maszynowe | Sprzęt pola naftowego, duże części spawane |
Wybór odpowiedniego stopu
Wybierając między tymi stopami gaźnikowymi, rozważać:
Wymagania dotyczące głębokości spraw:
- Jeśli głębokie przypadki (> 3 mm) są niezbędne, 9310 Lub Przetworzone przez LPC 8620 zostać kandydatami.
- Dla umiarkowanej głębokości obudowy (1.5–2,0 mm), 8620 Lub 4320 są bardziej ekonomiczne.
Siła rdzenia i wytrzymałość:
- 8620 spełnia najbardziej umiarkowane potrzeby z UTS ~ 900 MPA w rdzeniu.
- 9310 Lub 4320 Oferuj zwiększoną wytrzymałość w dużych sekcjach lub zespołach spawanych.
Harding vs.. Hartowanie skrzyni:
- Kiedy Jednolity HRC 40–45 jest wystarczający, 4140 jest często bardziej opłacalny, eliminowanie kroków gaźnych.
- Jeśli odporność na zużycie Na działających powierzchniach ma kluczowe znaczenie, 8620/9310/4320 Zapewnij doskonałą twardość powierzchni.
Koszt i dostępność:
- W wysokiej liczbie aplikacji motoryzacyjnych, stal stopowa 8620 dominuje ze względu na swój Koszt do wyników balansować.
- 9310 jest uzasadniony w lotniczy I obrona gdzie wydajność zastępuje koszt surowca.
Potrzeby spawania i wytwarzania:
- 4320'S ściślejsza kontrola zanieczyszczeń sprawia, że jest to preferowane w duże struktury spawane.
- 8620 jest łatwiejszy do spawania niż 9310, co wymaga surowszego podgrzewania i interpretacji kontroli z powodu wyższej twardości.
9. Wniosek
8620 aluminiowa stal nadal zajmuje wśród Najbardziej wszechstronne hardowanie spraw Dostępne stale.
Z jego zrównoważonego Niski węgiel, Wielooodwizyjna chemia do sprawdzonych wyników w gaźnik, wygaszony, i złagodził stan,
8620 spełnia wymagające wymagania współczesnych branż - automotyw, lotniczy, ciężkie maszyny, ropę i gaz, i poza nią.
Zrozumienie metalurgii ze stali stopowej 8620, Zachowanie mechaniczne, Parametry przetwarzania, i ewoluujące technologie,
Inżynierowie mogą pewnie określić i zaprojektować wysokowydajne komponenty, które spełniają dzisiejsze ewoluujące wymagania-i przewidują jutro wyzwania.
Deze oferuje wysokiej jakości 8620 Stalowe elementy aluminiowe
Na TEN, Specjalizujemy się w tworzeniu precyzyjnych elementów wykonanych z stal stopowa, Zaufany materiał znany z wyjątkowej kombinacji twardości powierzchni i wytrzymałości podstawowej.
Dzięki jego doskonałym Możliwości gaźby, nasz 8620 Części zapewniają wyjątkowe odporność na zużycie, Siła zmęczenia, I stabilność wymiarowa, Nawet w wymagających aplikacjach mechanicznych.
Nasz zaawansowany Procesy obróbki cieplnej, ścisły Kontrola jakości, I Wewnętrzne możliwości obróbki upewnij się, że każdy komponent spełnia najwyższe standardy branżowe.
Czy pozyskiwasz automobilowy, lotniczy, ciężkie maszyny, Lub Przemysłowe systemy układu napędowego.
Dlaczego warto wybrać Deze's 8620 Części ze stali stopowej?
- Doskonałe stwardnianie obudowy do 60–62 HRC
- Doskonała wytrzymałość i odporność na zmęczenie
- Dostępne niestandardowe obróbki i zabiegi powierzchniowe
- W pełni zgodny z ASTM, SAE, i standardy AMS
- Wsparcie produkcyjne OEM i wolumenu
Z Przekładnie i wały Do Wałki rozrządu i specjalne części mechaniczne, TEN dostarcza niezawodne, Rozwiązania o wysokiej wydajności dostosowane do twoich potrzeb.
Skontaktuj się z nami dzisiaj, aby dowiedzieć się więcej lub poprosić o wycenę.
FAQ - 8620 Stal stopowa
Dlaczego jest 8620 stal odpowiednia do gaźby?
8620 ma stosunkowo niską zawartość węgla w rdzeniu (ok. 0.2%), który utrzymuje plastyczność, podczas gdy jego elementy stopowe umożliwiają głębokie stwardnianie się do 60–62 HRC.
To sprawia, że idealnie nadaje się do odporności na zużycie powierzchni bez poświęcania siły rdzenia.
Do jakich obróbki cieplnej są zwykle stosowane 8620 stal stopowa?
Typowe zabiegi obejmują gaźby, a następnie wygaszanie i temperowanie. Ten proces stwardniał warstwę powierzchniową, zachowując miękko, Bardziej plastyczny rdzeń.
Normalizowanie i wyżarzanie można również zastosować przed gaźnikiem w celu poprawy próby lub udoskonalenia ziarna.7.
Jest 8620 Łatwy w maszynie i spawaniu?
W stanie wyżarzonym, 8620 Wykazuje dobrą maszynę. Jednakże, Obróbka po węglowodanie powinna być ograniczona, aby uniknąć zużycia narzędzia.
Można go przyspawać w stanie wyżarzonym lub znormalizowanym, ale wymaga podgrzewania i rozwodnienia, aby zapobiec pękaniu.
Jakie standardy obejmują 8620 stal stopowa?
Wspólne specyfikacje dla 8620 włączać:
- ASTM A29 / A29m - Wymagania ogólne
- SAE J404 - Skład chemiczny
- AMS 6274 / AMS 6276 - Klasy jakości lotniczej
