1. Pozycjonowanie rdzenia & wartość przemysłowa
The 400 szereg stal nierdzewna to praktyczny pomost pomiędzy tanimi stalami węglowymi i austenitycznymi stalami nierdzewnymi o wysokiej zawartości niklu.
Zdefiniowane przez AISI/ASTM i normy regionalne (ASTM A240, W 10088, GB/T. 1220), stanowi dużą część światowego tonażu stali nierdzewnej, ponieważ łączy:
- Niższy koszt stopu (niewiele lub nie ma Ni) → atrakcyjna ekonomia;
- Zachowanie magnetyczne (ferrytyczny/martenzytyczny) wymagane w wielu zastosowaniach elektromechanicznych;
- Wzmocnienie po obróbce cieplnej (podtypy martenzytyczne i utwardzające się wydzieleniowo) umożliwiając bardzo dużą wytrzymałość;
- Korzystna przewodność cieplna i mniejsza rozszerzalność cieplna w porównaniu z austenitycznymi, przydatne w przypadku elementów narażonych na działanie ciepła.
Branże, które odniosą największe korzyści, to motoryzacja (wydechy, układy paliwowe), urządzenia (panele, wkładki), maszyneria (wały, zawory), obróbka (namiar, Ostrza) oraz niektóre nisze lotnicze/jądrowe, w których występuje równowaga kosztów, dopuszczalna jest wytrzymałość i umiarkowana odporność na korozję.
2. Klasyfikacja, Kompozycja & Mechanizm mikrostrukturalny
Różnice w wydajności 400 serii stali nierdzewnej są zasadniczo określone przez ich skład chemiczny i odpowiednie mikrostruktury.
Poniżej znajduje się dogłębna analiza trzech podstawowych podtypów:
Ferrytyczny 400 Szereg (Stopnie podstawowe: 409, 430, 439, 444)
Najpowszechniej stosowanym podtypem są ferrytyczne stale nierdzewne, charakteryzujący się jednofazową mikrostrukturą ferrytu w temperaturze pokojowej, brak przemiany fazowej podczas ogrzewania/chłodzenia, i bardzo niską zawartość C (zazwyczaj ≤0,12% wag.).
W ich podstawowym składzie dominuje Cr (10.5–19,5% wag.), z elementami pomocniczymi, takimi jak Ti, NB, i Mo w celu optymalizacji stabilności i odporności na korozję.
- 409: Kr (10.5–11,75% wag.), C (≤0,08% wag.), Z (0.15–0,50% wag.).
Ti tworzy osady TiC, które wiążą C, unikanie korozji międzykrystalicznej spowodowanej wytrącaniem się węglika Cr.
Gruboziarnista struktura ferrytu zapewnia podstawową odporność na korozję atmosferyczną, dzięki czemu nadaje się do tanich scenariuszy odpornych na korozję. - 430: Kr (16.0–18,0% wag.), C (≤0,12% wag.). Drobnoziarnista struktura ferrytu o zrównoważonym koszcie i odporności na korozję, będący głównym, opłacalnym gatunkiem ferrytycznym do urządzeń gospodarstwa domowego.
- 439: Kr (17.0–19,0% wag.), C (≤0,03% wag.), Jeśli/Nb (0.10–0,60% wag.).
Stabilizacja kompozytowa o bardzo niskiej zawartości C i Ti/Nb uszlachetnia ziarna, znacznie poprawia spawalność i odporność na korozję w porównaniu do 430. - 444: Kr (17.5–19,5% wag.), Pon (1.75–2,50% wag.), C (≤0,025% wag.).
Dodatek Mo zwiększa odporność na korozję wżerową (PREN≈25), tworząc gęstą strukturę ferrytową odpowiednią dla środowisk zawierających chlorki.
martenzytyczny 400 Szereg (Stopnie podstawowe: 410, 420, 440ABC)
Martenzytyczne stale nierdzewne mają wyższą zawartość C (0.15–0,75% wag.) i umiarkowaną zawartość Cr (11.5–18,0% wag.).
W wysokich temperaturach, tworzą austenit, które podczas hartowania przekształcają się w twardy martenzyt, co czyni je jedynym podtypem wzmacniającym poddawanym obróbce cieplnej w branży 400 seria ze stali nierdzewnej.
- 410: C (≤0,15% wag.), Kr (11.5–13,5% wag.).
Struktura odlewu to ferryt + martenzyt; po hartowaniu/odpuszczaniu, wytrzymałość na rozciąganie sięga 515–690 MPa, nadaje się do ogólnych części konstrukcyjnych. - 420: C (0.15–0,40% wag.), Kr (12.0–14,0% wag.).
Wyższa zawartość C poprawia twardość (HRC≥50 po obróbce cieplnej), szeroko stosowany w sztućcach i zaworach. - 440ABC: Gradient zawartości C (0.60–0,75% wag.), Kr (16.0–18,0% wag.).
440C ma najwyższą twardość (HRC≥58) i odporność na zużycie, Idealny do precyzyjnych narzędzi i łożysk.
Utwardzanie wytrącające (PH) 400 Szereg (Stopień: 17-4 PH, AISI 630)
Specjalny wariant o wysokiej wydajności z niskim C (≤0,07% wag.), Kr (15.5–17,5% wag.), W (3.0–5,0% wag.), i Cu (3.0–5,0% wag.).
Tworzy austenit w wysokich temperaturach, podczas chłodzenia przekształca się w martenzyt, i osiąga wzmocnienie poprzez tworzenie się osadu bogatego w Cu podczas starzenia.
Wytrzymałość na rozciąganie może osiągnąć 1380 MPa po obróbce cieplnej, równoważąc bardzo wysoką wytrzymałość i odporność na korozję.
3. Podstawowe kompleksowe właściwości
Właściwości mechaniczne
Właściwości mechaniczne 400 Seria stali nierdzewnej różni się znacznie w zależności od podtypu, z wyraźnym zróżnicowaniem siły, plastyczność, i reakcję na obróbkę cieplną (dane są zgodne z ASTM A240/A480):
- Typy ferrytyczne (430, wyżarzane w roztworze): Wytrzymałość na rozciąganie 415–515 MPa, granica plastyczności 205–275 MPa, wydłużenie 20–25%, twardość ≤183 HBW.
Brak przemiany fazowej, tylko wyżarzanie w celu rozdrobnienia ziarna. - Typy martenzytyczne (420, wygaszony & hartowany): Wytrzymałość na rozciąganie 725–930 MPa, granica plastyczności 515–690 MPa, wydłużenie 10–15%, twardość ≥50 HRC.
Hartowanie + Odpuszczanie znacznie poprawia wytrzymałość i twardość. - Typ pH (17-4 PH, Starzenie się H900): Wytrzymałość na rozciąganie ≥1170 MPa, granica plastyczności ≥1035 MPa, wydłużenie ≥10%, twardość ≥38 HRC.
Wzmocnienie wydzieleniowe pozwala uzyskać bardzo wysoką wytrzymałość bez utraty plastyczności.
Odporność na korozję
Odporność na korozję zależy przede wszystkim od zawartości Cr, z Mo i niskim C jako pomocniczymi wzmacniaczami. Ogólnie, jest niższy niż 300 serii, ale lepsze od stali węglowej:
- Typy ferrytyczne: 409 posiada podstawową odporność na korozję atmosferyczną (roczna szybkość korozji ≤0,03 mm na obszarach wiejskich); 444 jest odporny na rozcieńczone kwasy i chlorki, o krytycznej temperaturze wżerów ≥30 ℃.
- Typy martenzytyczne: Ograniczony wysoką zawartością C; 410 jest podatny na rdzę w wilgotnym środowisku, podczas gdy 440C ma lepszą odporność na korozję ze względu na wyższą zawartość Cr, ale nie nadaje się do mediów morskich/kwaśnych.
- 17-4 PH: Odporność na korozję porównywalna do 304 w środowiskach atmosferycznych i lekko korozyjnych, ale podatny na wżery w mediach o wysokiej zawartości chlorków.
Właściwości fizyczne
Wrodzony magnetyzm jest cechą charakterystyczną 400 seria ze stali nierdzewnej, z innymi właściwościami fizycznymi spójnymi dla wszystkich podtypów:
- Gęstość: 7.7–7,8 g/cm3 (niższa niż 304 8.0 g/cm3 ze względu na brak dodatku Ni).
- Przewodność cieplna: 25–30 W/(m·K) @ 20 ℃ (wyższa niż 304 16 Z/(m·K), korzystne dla odprowadzania ciepła).
- Współczynnik rozszerzalności cieplnej: 10–12×10⁻⁶/K (20–400℃), niższy niż 300 szereg, zmniejszenie odkształceń termicznych.
- Przepuszczalność magnetyczna: µ=100–1000 (ferrytyczny/martenzytyczny), znacznie wyższe niż austenityczne stale nierdzewne (M<1.02).
4. Przetwarzanie, produkcja & praktyka obróbki cieplnej
Tworzenie się & obróbka
- Ferryty: rozsądna odkształcalność na zimno; wyżarzanie pośrednie zalecane do obróbki plastycznej ciężkiej. Skrawalność podobna do stali niskostopowych.
- Martenzyty: słaba odkształcalność na zimno w stanie hartowanym; formować w stanie wyżarzonym lub wyższym (Formowanie na gorąco). Skrawalność zależy od stanu i twardości — wyższe gatunki C wymagają solidnego oprzyrządowania i niższych prędkości.
Spawalniczy
- Ferryty: spawalny, ale podatny na wzrost ziaren i kruchość HAZ, jeśli stosuje się wysokie dopływ ciepła; stopnie ustabilizowane (Jeśli/Nb) i niski dopływ ciepła (<10 dla niektórych kJ/cm) poprawić wydajność; wybierz ferrytyczne metale wypełniające.
- Martenzyty: trudne — rozgrzej (200–300 ° C.), Zaleca się stosowanie materiałów spawalniczych o niskiej zawartości wodoru i odpuszczanie po spawaniu, aby uniknąć pęknięć i przywrócić wytrzymałość.
- PH 17-4: spawalny z dopasowanym wypełniaczem i obróbką cieplną/starzeniem po spawaniu w celu przywrócenia właściwości.
Obróbka cieplna
- Ferryty: wyżarzanie roztworowe i chłodzenie powietrzem w celu złagodzenia naprężeń i udoskonalenia ziaren; brak hartowania.
- Martenzyty: austenityzować (950–1,050 ° C.), ugasić (olej/woda w zależności od gatunku), potem temperament (150–650 ° C.) aby osiągnąć pożądaną twardość/wytrzymałość. 440C, zwykle odpuszczany w temperaturze 200–300 ° C w celu uzyskania maksymalnej twardości.
- PH 17-4: Rozwiązanie (~1040–1060 °C), Gatcie wodne, potem wiek (482–621°C) w celu wytworzenia osadów bogatych w Cu i osiągnięcia docelowej wytrzymałości (H900 itp.).
5. Typowe zastosowania przemysłowe stali nierdzewnej serii 400
Rodzina serii 400 obsługuje szeroką gamę branż, ponieważ jej podtypy są w prosty sposób dopasowane do różnych potrzeb inżynieryjnych:
gospodarka + Umiarkowana odporność na korozję (ferrytyczne), wysoka twardość/zużycie (martenzyty), I bardzo wysoka wytrzymałość przy rozsądnej odporności na korozję (Stopy PH).
Przemysł motoryzacyjny
Części wspólne & oceny
- Układy wydechowe, elementy tłumika, rury reakcyjne — 409, Czasami 439 dla lepszej spawalności.
- Przycinać, panele dekoracyjne — 430.
- Wały silnika i skrzyni biegów, gniazda zaworowe / drobne elementy zużywalne — 410 / 420 gdzie wymagana jest obróbka cieplna.
Dlaczego używa się 4xx
- Niska zawartość niklu zapewnia znaczną przewagę kosztową w przypadku komponentów o bardzo dużej objętości.
Gatunki ferrytyczne są odporne na cykliczne utlenianie w gorących środowiskach spalin i mają odpowiednią przewodność cieplną i rozszerzalność. Gatunki martenzytyczne zapewniają utwardzane powierzchnie dla małych części narażonych na zużycie.
Kluczowe rozważania
- Do spawanych układów wydechowych, stosować ferryty stabilizowane Ti/Nb (409Ti/439) lub kontrolować dopływ ciepła, aby uniknąć kruchości HAZ.
- Ochrona przed korozją (Powłoki powierzchniowe, aluminiowanie) jest często stosowany w celu przedłużenia życia w środowiskach zasolonych na drogach.
Sprzęt AGD i produkty konsumenckie
Części wspólne & oceny
- Drzwi lodówki, wykładziny piekarnika, wnętrza zmywarek, panele sterowania — 430 a czasem 439/444 dla lepszej odporności na korozję.
- Sztućce i noże kuchenne — 420 / 440C (martenzytyczny), polerowane i hartowane.
Dlaczego używa się 4xx
- Atrakcyjne wykończenie powierzchni, dobra formowalność (ferrytyczne), reakcja magnetyczna tam, gdzie jest to potrzebne (np., wskaźniki gotowania indukcyjnego), i znacznie niższy koszt w porównaniu z materiałami austenitycznymi, sprawiają, że ferryt 4xx jest domyślnym materiałem do dekoracji i wewnętrznych części urządzeń.
Kluczowe rozważania
- Unikaj 4xx w przypadku ekspozycji na mgłę solną lub przy wybrzeżu, chyba że jest pokryty lub jest odmianą zawierającą Mo (444).
Na sztućce, wybierz martenzyty o wysokiej zawartości C i kontroluj odpuszczanie, aby zrównoważyć zachowanie krawędzi i odporność na korozję.
Wymiana ciepła, Systemy HVAC i cieplne
Części wspólne & oceny
- Żebra wymiennika ciepła, przewody, elementy pieca, obudowa kotła — 409, 430, 444.
Dlaczego używa się 4xx
- Ferryty łączą dobrą przewodność cieplną, niska rozszerzalność cieplna i odporność na utlenianie w podwyższonych temperaturach przy niższym koszcie niż seria 300, dzięki czemu dobrze nadają się do sprzętu przenoszącego ciepło i zarządzania ciepłem spalin.
Kluczowe rozważania
- Na mokro, strumienie zawierające chlorki lub wysokie ryzyko wżerów, preferują ferryty zawierające Mo (444) lub w razie potrzeby przejdź na tryb dupleks/seria 300.
Chemiczny, przemysł procesowy i gospodarki wodnej
Części wspólne & oceny
- Zbiorniki do zadań pośrednich, armatury rurowe, wymienniki ciepła dla chemii nieekstremalnej — 444 (gdzie liczy się odporność na chlorki), 439 do zbiorników spawanych.
Dlaczego używa się 4xx
- Gdy praca jest umiarkowanie agresywna, ale stopy w pełni austenityczne lub stopy duplex nie są uzasadnione ekonomicznie, Ferryty stabilizowane Mo stanowią akceptowalny środek.
Kluczowe rozważania
- Określ certyfikaty huty i badania korozyjne. Do ciągłego narażenia na chlorki (solanki procesowe, chłodzenie wodą morską) zatwierdzić wybór gatunku w oparciu o zmierzony chlorek, temperatura i warunki szczelinowe.
Olej & gaz, petrochemiczny (wybrane komponenty)
Części wspólne & oceny
- Elementy złączne, niekrytyczne elementy zaworu, wały pomp — 410, 431 (martenzytyczny o dużej wytrzymałości), 17-4 PH dla dużej wytrzymałości, elementy odporne na korozję (gdzie możliwe jest starzenie się po spawaniu).
Dlaczego używa się 4xx
- Gatunki martenzytyczne i PH zapewniają bardzo wysoką wytrzymałość na obciążenia mechaniczne i naciski; 17-4 PH jest często wybierane tam, gdzie wymagana jest wytrzymałość i rozsądna odporność na korozję oraz można kontrolować cykle spawania/starzenia.
Kluczowe rozważania
- Części martenzytyczne pracujące w środowisku kwaśnym lub chlorkowym muszą być kwalifikowane pod kątem kruchości wodorowej i ryzyka SSC. Odpuszczanie/starzenie po spawaniu jest często obowiązkowe.
Morski, sprzęt do odsalania i wody morskiej (ograniczone zastosowanie)
Części wspólne & oceny
- Filtry wody morskiej, obudowy niekrytyczne — 444 przy łagodnym narażeniu na chlorki; w przeciwnym razie projektanci preferują stopy duplex lub stopy o wyższej zawartości PREN.
Dlaczego używa się 4xx (selektywnie)
- Ferryty zawierające mo mogą sprostać niektórym obowiązkom związanym z wodą morską przy niższych kosztach, ale długoterminowe ryzyko wżerów i szczelin często wyklucza je w przypadku stale zanurzonych części konstrukcyjnych.
Kluczowe rozważania
- Kiedy 4xx jest używane w kontekście morskim, połączyć z ochroną katodową, powłoki, oraz rygorystyczny system inspekcji. Unikać miejsc narażonych na działanie ciepła lub szczelin.
Wytwarzanie energii & systemy energetyczne
Części wspólne & oceny
- Wymienniki ciepła, kanały spalin, uszczelnienia turbin — 409, 444.
- Śruby i wały o wysokiej wytrzymałości — 17-4 PH lub martenzytyczne, jeśli ma to zastosowanie.
Dlaczego używa się 4xx
- Gatunki ferrytyczne dobrze znoszą cykliczne utlenianie i naprężenia termiczne; Gatunki PH stosuje się do elementów złącznych i komponentów poddawanych dużym naprężeniom, w przypadku których stopy austenityczne byłyby niepotrzebnie drogie.
Kluczowe rozważania
- Należy zwrócić uwagę na długoterminową kruchość w fazie sigma w niektórych stopach o wysokiej zawartości Cr w temperaturach pośrednich; określić limity temperatury roboczej i częstotliwości przeglądów.
Medyczny, narzędzia i instrumenty precyzyjne (wybrany)
Części wspólne & oceny
- Ostrza narzędzi chirurgicznych — 420 / 440C (martenzytyczny, wysoka trwałość połysku i krawędzi).
- Precyzyjne wkładki do form i oprzyrządowanie o wysokim zużyciu — 440C.
Dlaczego używa się 4xx
- Wysoka twardość i zachowanie krawędzi sprawiają, że martenzytyki są atrakcyjne, pod warunkiem, że narażenie na korozję jest kontrolowane, a wykończenie/pasywacja powierzchni jest doskonała.
Kluczowe rozważania
- W przypadku implantów lub długotrwałego narażenia ciała, 300-preferowane są stopy seryjne lub stopy klasy medycznej; 4xx w przypadku narzędzi tylko wtedy, gdy dopuszczalna jest sterylizacja i pasywacja oraz przestrzegane są standardy medyczne.
6. Zalety & Ograniczenia
Stale nierdzewne serii 400 zajmują odrębną pozycję pomiędzy stalami węglowymi a austenitycznymi stalami nierdzewnymi zawierającymi nikiel.
Kluczowe zalety stali nierdzewnej serii 400
Efektywność kosztowa i stabilność cen
400-stale nierdzewne serii zawierają niewielką ilość niklu lub nie zawierają go wcale, opierając się głównie na chromie w celu zapewnienia odporności na korozję.
To znacznie obniża koszty surowców i chroni zamówienia przed zmiennością cen niklu, czyni te gatunki ekonomicznie atrakcyjnymi do zastosowań wielkoseryjnych.
Naturalne właściwości magnetyczne
Gatunki ferrytyczne i martenzytyczne serii 400 są naturalnie magnetyczne, umożliwiające ich zastosowanie w urządzeniach elektromagnetycznych, czujniki, siłowniki, oraz komponenty wymagające reakcji magnetycznej – zastosowania, w których austenityczne stale nierdzewne są nieodpowiednie.
Wytrzymałość po obróbce cieplnej (gatunki martenzytyczne i PH)
W przeciwieństwie do austenitycznych stali nierdzewnych, stopy martenzytyczne i utwardzane wydzieleniowo serii 400 można wzmocnić poprzez hartowanie, ruszenie, i starzenie się.
Pozwala to na uzyskanie wytrzymałości na rozciąganie w zakresie od umiarkowanego do znacznie wyższego 1000 MPa, wspieranie odporne na zużycie, obciążenie, i elementy poddawane dużym naprężeniom.
Dobra przewodność cieplna i niska rozszerzalność cieplna
Stale ferrytyczne serii 400 wykazują wyższą przewodność cieplną i niższe współczynniki rozszerzalności cieplnej niż stale nierdzewne serii 300.
Poprawia to odporność na zmęczenie cieplne i odkształcenia, dzięki czemu nadają się do układów wydechowych, wymienniki ciepła, i środowiska z cyklami termicznymi.
Odpowiednia odporność na korozję w umiarkowanych środowiskach
Z zawartością chromu zazwyczaj powyżej 10.5 % wag., 400-stale szeregowe zapewniają niezawodną odporność na korozję atmosferyczną, Łagodne chemikalia, i utlenianie w wysokiej temperaturze — znacznie lepsze od stali węglowej i wystarczające do wielu zastosowań przemysłowych i konsumenckich.
Uproszczona konstrukcja stopu i możliwość recyklingu
Niższa złożoność stopu ułatwia topienie, recykling, i ponowne wykorzystanie w strumieniach stali nierdzewnej, dostosowanie się do celów kontroli kosztów i zrównoważonego rozwoju w produkcji na dużą skalę.
Kluczowe ograniczenia stali nierdzewnej serii 400
Gorsza odporność na korozję w porównaniu z gatunkami austenitycznymi
W większości stali serii 400 brakuje niklu i, w wielu przypadkach, wystarczająca ilość molibdenu potrzebna do uzyskania dużej odporności na wżery, korozja szczelinowa, oraz pękanie korozyjne naprężeniowe w środowiskach bogatych w chlorki lub silnie kwaśnych.
Generalnie nie mogą zastąpić 304 Lub 316 w trudnych warunkach chemicznych lub morskich.
Ograniczona spawalność
Gatunki ferrytyczne są podatne na gruboziarniste ziarna i utratę wytrzymałości w strefie wpływu ciepła, podczas gdy gatunki martenzytyczne są podatne na pękanie na zimno i kruchość wodorową.
Skuteczne spawanie często wymaga ścisłej kontroli dopływu ciepła, elementy stabilizujące (Z, NB), podgrzewanie, i obróbka cieplna po spawaniu.
Zmniejszona wytrzymałość w niskich temperaturach
Ferrytyczne stale nierdzewne serii 400 wykazują temperaturę przejścia od plastycznej do kruchej, zazwyczaj w okolicach temperatur poniżej zera do nieco powyżej zera.
Ogranicza to ich przydatność do zastosowań konstrukcyjnych w warunkach kriogenicznych lub w zimnym klimacie.
Niższa odkształcalność niż austenityczne stale nierdzewne
Gatunki ferrytyczne mają umiarkowaną zdolność do formowania na zimno, ale ograniczoną podatność na rozciąganie, podczas gdy gatunki martenzytyczne są trudne do formowania na zimno ze względu na wysoką twardość.
Złożone elementy głęboko tłoczone są na ogół lepiej dostosowane do stali nierdzewnych serii 300.
Wrażliwość na niewłaściwą obróbkę cieplną i narażenie serwisowe
Gatunki martenzytyczne i PH wymagają dokładnie kontrolowanych cykli obróbki cieplnej.
Niewłaściwe temperowanie, długotrwałe narażenie na temperatury pośrednie, lub niewłaściwe praktyki spawania mogą prowadzić do kruchości, utrata odporności na korozję, lub przedwczesna awaria.
Węższe okno aplikacji dla trudnych środowisk
W wysoce korozyjnym, wysokochlorkowy, lub środowiska procesowe o wysokiej czystości, margines wydajności stali serii 400 jest ograniczony, często wymaga użycia austenitu, dupleks, lub super stale nierdzewne.
7. Analiza porównawcza w porównaniu z serią 300 & inne alternatywy
- Odporność na korozję: 300-szereg (304/316) >> 400-serii w agresywnym środowisku chlorkowo-kwasowym.
- Wytrzymałość (poddane obróbce cieplne): Martenzytyczny/PH 400 >> 300-szereg (może znacznie przekroczyć 1,000 MPa).
- Koszt: 400-Seria zazwyczaj 30-50% tańsze niż 304 ze względu na niski poziom Ni.
- Spawalność & formowalność: 300-seria lepsza; 400-seria wymaga większej opieki.
- Magnetyzm: 400-szereg magnetyczny — zaleta, jeśli wymagana jest odpowiedź magnetyczna.
- Zachowanie w wysokiej temperaturze (utlenianie): Ferrytyczne 4xx są często lepsze niż austenityki w zastosowaniach związanych z cyklicznym utlenianiem i przewodnością cieplną.
Praktyczna zasada wyboru: wybierz serię 400, gdy jest kosztowna, wymagana jest reakcja magnetyczna lub bardzo wysoka twardość/wytrzymałość, a środowisko korozyjne jest umiarkowane lub możliwe do opanowania za pomocą powłok; wybierz stopy serii 300/duplex/nikl, gdy najważniejsza jest odporność na korozję.
8. Wniosek
The 400 Seria stali nierdzewnych to wszechstronna i szeroko stosowana rodzina, która zapewnia pragmatyczną równowagę gospodarka, właściwości magnetyczne, wydajność cieplną i osiągalną wytrzymałość. Ich rola rozciąga się od urządzeń codziennego użytku po wymagające części mechaniczne.
Skuteczne użycie wymaga świadomego wyboru gatunku i zdyscyplinowanego przetwarzania: spawanie i obróbka cieplna mają ogromny wpływ na ostateczną wydajność.
Tam, gdzie narażenie na korozję jest umiarkowane i liczy się koszt lub reakcja magnetyczna, seria 400 często stanowi optymalny wybór inżynieryjny.
Tam, gdzie wymagana jest agresywna odporność na korozję lub ekstremalna wytrzymałość w niskich temperaturach, należy ocenić rodziny zawierające więcej stopów.
Często zadawane pytania
Czy stale serii 400 są „nierdzewne”?
Tak — tworzą pasywną warstwę tlenku chromu i są odporne na korozję znacznie lepiej niż stale węglowe, ale są mniej odporne na korozję niż stopy serii 300 w wielu agresywnych mediach.
Czy seria 400 może zastąpić 304 w sprzęcie konsumenckim?
Często tak, do zastosowań dekoracyjnych i wielu urządzeń (np., 430), ale unikaj częstego narażenia na chlorki, występują kwaśne detergenty lub atmosfera morska.
Dlaczego niektóre modele serii 400 są magnetyczne, a inne nie?
Mikrostruktury ferrytyczne i martenzytyczne są magnetyczne; mikrostruktury austenityczne (typowe dla serii 300) zasadniczo nie są magnetyczne. 400-serii są zaprojektowane jako ferrytyczne/martenzytyczne.
Jak spawać 17-4 PH bezpiecznie?
Skorzystaj z kwalifikowanych procedur, kontrolować dopływ ciepła, i zastosować rozwiązania/cykle starzenia po spawaniu lub miejscowe starzenie zgodnie z instrukcjami dostawcy, aby przywrócić wytrzymałość i odporność na korozję.
Czy temperatura 440C jest odpowiednia dla łożysk morskich?
Nie – podczas gdy 440C zapewnia wysoką twardość i odporność na zużycie, jego odporność na korozję w środowisku chlorków morskich jest ograniczona; rozważ łożyska ze stali nierdzewnej z wyższym PREN lub powłokami.
