Apa itu CNC beralih?

Apa itu CNC beralih?

CNC beralih adalah proses pembuatan di mana bar bahan dipegang dalam chuck dan diputar manakala alat pemotong diberi kepada sekeping untuk menghapuskan bahan untuk membuat bentuk yang diingini. Proses ini biasanya digunakan untuk membuat bentuk bulat atau tiub， Di samping itu, Pusing CNC membolehkan penjanaan geometri luaran yang kompleks dan lubang dalaman, termasuk pemesinan pelbagai utas、Hexagons.

Tinjauan Proses Pusing CNC

1. Penyediaan bahan kerja

Pemilihan bahan: Prosesnya bermula dengan memilih bahan yang sesuai untuk bahan kerja, yang boleh menjadi logam, plastik, kayu, atau bahan lain.

Mengepam: Bahan kerja diapit ke dalam pelukis CNC. Chuck memegang bahan kerja dengan selamat dan berputar semasa proses pemesinan.

2. Pengaturcaraan

Perisian CAD/CAM: Jurutera menggunakan reka bentuk bantuan komputer (CAD) perisian untuk membuat model terperinci bahagian yang akan dihasilkan. Model ini kemudian diimport ke dalam pembuatan bantuan komputer (Cam) perisian untuk menghasilkan arahan pemesinan.

G-code: Perisian cam menerjemahkan reka bentuk ke dalam g-code, Mesin CNC bahasa memahami. Kod ini mengandungi semua arahan untuk pergerakan alat, kelajuan gelendong, kadar suapan, dan parameter lain.

3. Persediaan Mesin

Pemilihan Alat: Alat pemotongan yang sesuai dipilih dan dimuatkan ke dalam turet pelarik CNC. Alat biasa termasuk alat putaran, bar yang membosankan, dan alat threading.

Penentukuran alat: Setiap alat dikalibrasi untuk memastikan ia diposisikan dengan betul berbanding dengan bahan kerja. Ini melibatkan menetapkan alat -alat alat dan memastikan sistem koordinat mesin diselaraskan dengan betul.

4. Proses pemesinan

Putaran spindle: Spindle Lathe CNC berputar bahan kerja pada kelajuan yang telah ditetapkan. Kelajuan dipilih berdasarkan bahan dan kemasan permukaan yang dikehendaki.

Pergerakan alat: Memegang alat pemotongan, Turet bergerak di sepanjang paksi x dan z (dan kadang -kadang paksi y) untuk melibatkan alat dengan bahan kerja berputar. Sistem CNC dengan tepat mengawal pergerakan.

Penyingkiran bahan: Alat pemotongan menghilangkan bahan dari bahan kerja dengan cara yang terkawal.

5. Kawalan kualiti

Pemeriksaan dalam proses: Apabila pemesinan berlangsung, Pengukuran diambil untuk memastikan bahagian memenuhi dimensi dan toleransi yang ditentukan. Ini boleh melibatkan pengukuran manual atau sistem penyelidikan automatik.

Pemeriksaan akhir: Setelah pemesinan selesai, Bahagian ini dikeluarkan dari mesin dan menjalani pemeriksaan menyeluruh untuk ketepatan dimensi, kemasan permukaan, dan kriteria kualiti lain.

6. Pasca pemprosesan

Deburring dan penamat: Bahagian mesin sering tertakluk kepada proses tambahan seperti deburring (mengeluarkan tepi tajam), menggilap, atau salutan untuk mencapai sifat akhir yang dikehendaki.

Perhimpunan: Sekiranya bahagian itu merupakan komponen perhimpunan yang lebih besar, ia mungkin dipasang dengan bahagian lain seperti yang diperlukan.

Jenis operasi beralih CNC

CNC beralih merangkumi pelbagai operasi yang dilakukan di pusat perubahan, termasuk:

1. Menghadap: Memotong permukaan rata tegak lurus ke paksi putaran bahan kerja dengan memberi makan alat secara serentak di seluruh bahagian.
2. Berpaling: Mengeluarkan bahan dari diameter luar bahan kerja, Sama ada selari atau pada sudut untuk membuat bahagian tirus.
3. Penggerudian: Membuat lubang di sepanjang paksi putaran bahagian. Pusat lanjutan dapat menggerudi dalam pelbagai orientasi.
4. Membosankan: Membesarkan lubang yang ada dengan memberi makan alat pemotongan ke dalam dinding dalaman lubang.
5. Threading: Memotong benang pada diameter dalaman atau luaran bahan kerja.
6. Grooving/berpisah: Membuat ciri-ciri seperti alur O-ring atau memisahkan bahagian siap dari stok menggunakan alat grooving.
7. Knurling: Menghasilkan corak berlian pada diameter luar dengan memampatkan bahan, biasa digunakan untuk menambah genggaman.

Jenis Mesin Pusingan CNC

Lathes mendatar: Biasa digunakan untuk operasi perubahan umum.

Lathes menegak: Sesuai untuk kerja -kerja besar dan berat.

Lathes jenis Switzerland: Direka untuk kecil, bahagian ketepatan.

Jenis perkakas perubahan biasa

Bar yang membosankan: Membesarkan lubang yang ada.

Alat perpisahan: Memotong kepingan dari bahan kerja.

Alat Grooving: Mencipta alur atau slot.

Alat threading: Membentuk benang di bahan kerja.

Alat bentuk: Membentuk bahan kerja menjadi profil tertentu.

Bahan apa yang biasa digunakan dalam perubahan aplikasi?

CNC Turning adalah proses pembuatan serba boleh yang boleh berfungsi dengan pelbagai bahan. Berikut adalah beberapa bahan yang paling biasa digunakan dalam aplikasi:

Logam:

1. Aluminium - ringan dan senang mesin, sering digunakan dalam aeroangkasa, Automotif, dan produk pengguna.
2. Keluli - pelbagai jenis termasuk keluli tahan karat, alat keluli, dan keluli karbon, digunakan dalam pembinaan, pembuatan, dan industri automotif.
3. Titanium - kuat dan ringan, Sesuai untuk aplikasi aeroangkasa dan perubatan.
4. Tembaga - Baik untuk aplikasi elektrik dan hiasan kerana kekonduksian dan rayuan estetiknya.
5. Tembaga - Digunakan untuk kekonduksian terma dan elektrik yang sangat baik.
6. Gangsa - Dikenali dengan rintangan haus dan rintangan kakisannya.
7. Magnesium - ringan dan kuat, digunakan dalam elektronik dan aeroangkasa.
8. Tungsten -sangat keras dan tahan panas, digunakan dalam aplikasi khusus seperti perkakas.

Plastik:

1. Akrilik (PMMA) - Telus dan mudah untuk mesin, digunakan untuk memaparkan dan pencahayaan.
2. Abs (Acrylonitrile butadiene styrene) -tahan tahan lama dan tahan, biasa digunakan dalam prototaip dan pembuatan.
3. Pc (Polikarbonat) -Telus dan tahan terhadap kesan, digunakan dalam peralatan keselamatan dan elektronik.
4. Mengintip (Polyether Ether Ketone) -suhu tinggi dan tahan kimia, digunakan dalam peranti aeroangkasa dan perubatan.
5. Nylon (Poliamida) - kuat dan fleksibel, digunakan dalam gear dan bahagian mekanikal.
6. PVC (Polyvinyl chloride) - tegar dan berpatutan, digunakan dalam pembinaan dan papan tanda.
7. Haiwan kesayangan (Polietilena terephthalate) - Digunakan dalam pembungkusan dan bekas.
8. Polipropilena (Ms) - fleksibel dan tahan kimia, digunakan dalam pembungkusan dan peranti perubatan.

Komposit:

1. Polimer bertetulang serat karbon (CFRP) -Nisbah kekuatan-ke-berat yang tinggi, digunakan dalam aeroangkasa dan automotif.
2. Polimer bertetulang gentian kaca (Frp) - kuat dan ringan, digunakan dalam pembinaan dan automotif.
3. Kevlar - Kekuatan tegangan yang tinggi dan rintangan potong, digunakan dalam peralatan perlindungan dan perisai.

Seramik dan kaca:

1. Alumina -Digunakan dalam komponen elektronik dan bahagian tahan haus.
2. Silicon Carbide -tahan keras dan haus, digunakan dalam aplikasi kasar.
3. Zirkonia - kuat dan biokompatibel, digunakan dalam aplikasi pergigian dan perubatan.
4. Kaca - telus dan rapuh, digunakan dalam komponen optik dan barang hiasan.

Bahan kayu dan kayu:

1. Kayu pepejal - Digunakan dalam perabot dan barang hiasan.
2. MDF (Fiberboard ketumpatan sederhana) - Digunakan dalam perabot dan kabinet.
3. Papan lapis - Digunakan dalam pembinaan dan perabot.

Semasa memilih bahan untuk mengubah aplikasi, Pertimbangkan faktor seperti keperluan permohonan, sifat mekanikal, kos, dan ketersediaan. Sekiranya anda mempunyai projek tertentu dalam fikiran, beritahu saya, dan saya dapat membantu anda menentukan bahan mana yang paling sesuai untuk keperluan anda.

Kelebihan CNC beralih

Ketepatan: CNC beralih memberikan ketepatan dan kebolehulangan yang tinggi, memastikan kualiti yang konsisten merentasi pelbagai bahagian.

Kecekapan: Kawalan automatik mengurangkan masa yang diperlukan untuk persediaan dan pemesinan, Meningkatkan kecekapan pengeluaran.

Bentuk kompleks: Mampu menghasilkan geometri kompleks dan butiran rumit yang sukar atau mustahil untuk dicapai secara manual.

Fleksibiliti: Sesuai untuk pelbagai bahan dan aplikasi, dari prototaip hingga pengeluaran besar -besaran.

Mengurangkan buruh: Meminimumkan keperluan untuk campur tangan manual, mengurangkan risiko kesilapan manusia dan meningkatkan keselamatan.

Aplikasi CNC beralih

Proses pemusnahan dan pemesinan CNC sangat bermanfaat untuk sektor perkilangan yang berbeza. Di bawah ini kita akan melihat dengan ringkas permohonan bertukar operasi.

Industri automotif

Operasi beralih CNC cukup biasa dalam pembuatan komponen kereta yang membantu meningkatkan fungsi kenderaan. Proses ini serasi dengan komponen logam pembuatan seperti blok silinder dan komponen plastik seperti komponen papan pemuka.

Industri Elektrik

CNC beralih sesuai untuk membuat papan litar, antara komponen elektrik lain. Oleh kerana ia adalah proses pemesinan yang sangat tepat, Produk cekap secara elektronik, memenuhi semua keperluan dan spesifikasi.

Industri Aeroangkasa

Industri penerbangan memerlukan proses seperti pemusnahan dan pemesinan CNC kerana ketepatan dimensi tinggi. Mereka sesuai untuk mereka bentuk bahagian keluli untuk pengikat pesawat ulang -alik dan pesawat dan komponen dalaman.

Apakah perbezaan antara CNC Milling dan Berpaling?

Pengilangan CNC terutamanya direalisasikan dengan berputar dan menggerakkan alat di permukaan bahan kerja dan sering digunakan untuk memproses rata, permukaan melengkung dan bentuk bahagian yang kompleks, seperti gear, acuan, Bahagian Kerang, Dan sebagainya.

Peralihan CNC terutamanya direalisasikan dengan berputar bahan kerja dan memotong alat pada bahan kerja dan sering digunakan untuk memproses bahagian berbentuk silinder, seperti aci, galas, benang, dll.

Persamaan beralih dan penggilingan

Kedua -dua proses, beralih dan penggilingan, Gunakan pembuatan subtractive untuk mengeluarkan bahan yang tidak diingini, menghasilkan cip sisa. Mereka berbeza dalam bahan stok, Kaedah pemesinan, dan alat tetapi kedua -duanya menggunakan teknologi CNC maju. Jurutera program mesin menggunakan perisian CAD, mengurangkan pengawasan dan meminimumkan kesilapan manusia, yang meningkatkan kelajuan dan kebolehpercayaan untuk kualiti yang konsisten.

Beralih dan penggilingan sesuai untuk logam seperti aluminium, keluli, tembaga, Tembaga, dan Titanium, serta pelbagai termoplastik. Walau bagaimanapun, Mereka tidak sesuai untuk bahan seperti getah dan silikon (terlalu lembut) atau seramik (Terlalu keras).

Kedua -dua teknik menjana haba dan sering menggunakan cecair pemotongan untuk menguruskan masalah ini.

Cara Memilih Antara Pengilangan CNC dan CNC

Pengilangan CNC biasanya dianggap kaedah yang paling disyorkan untuk menghasilkan bahagian dengan bentuk kompleks, sementara giliran CNC sama baiknya dengan lebih mudah, bentuk bulat.

Walau bagaimanapun, Kedua -dua penggilingan CNC dan giliran CNC boleh digunakan secara berurutan apabila sebahagian memerlukan kedua -dua bentuk kompleks dan ciri silinder. kerana mungkin terdapat situasi di mana kedua -dua proses operasi diperlukan.

Nasihat profesional:

Sekiranya anda tidak pasti tentang proses mana yang hendak digunakan atau memerlukan panduan dengan cara yang paling berkesan untuk mengeluarkan bahagian anda, Pertimbangkan untuk menyewa perkhidmatan pemesinan profesional. Deze dapat membantu anda membuat keputusan yang tepat berdasarkan keperluan khusus anda dan ciri -ciri bahagian yang anda ingin hasilkan.

Keupayaan Mengubah CNC Deze

Mesin CNC yang terkini

Keupayaan pemesinan CNC Precision kami termasuk CNC beralih, CNC Milling, dan gilirannya ke spesifikasi yang tepat. Ini memastikan ketepatan yang tinggi untuk bahagian dan kecekapan yang tinggi untuk pengeluaran anda dan membolehkan pantas, cekap, dan penukaran kos prototaip tunggal kepada pengeluaran besar-besaran.

Operasi beralih yang cekap

Peluit CNC kami dapat menyediakan operasi membosankan yang cekap dengan perkakas langsung. Pasang kepala yang membosankan dengan satu, dua, atau pemotong berbilang ke dalam tailstock atau kepala berputar dan memproses lubang diameter dalam atau besar dengan parameter ketepatan dan ketegaran yang sama. Ia menjimatkan masa anda dan ketepatan bahagian putaran lebih tinggi.

Kesimpulan

CNC Turning adalah proses pemesinan yang sangat cekap dan tepat yang digunakan untuk membuat bahagian silinder dan simetri. Dengan mengautomasikan kawalan alat mesin, ia membolehkan pengeluaran bentuk kompleks dengan ketepatan dan kebolehulangan yang tinggi. Proses ini adalah penting untuk pembuatan moden, menyediakan keupayaan untuk menghasilkan komponen berkualiti tinggi untuk pelbagai industri, termasuk automotif, Aeroangkasa, perubatan, Dan banyak lagi.