Di dunia pembuatan, Ketepatan adalah kunci, terutamanya dalam pemutus.
Ketepatan dimensi dapat membuat atau memecahkan fungsi komponen, itulah sebabnya piawaian toleransi sangat penting.
Antara ini, Standard VDG P690 diiktiraf secara meluas untuk menentukan toleransi dimensi linear di bahagian pelakon.
Dalam blog ini, Kami akan menyelam ke dalam butiran VDG P690, aspek utamanya, bagaimana ia dibandingkan dengan standard toleransi yang lain, Dan mengapa ia menjadi asas bagi kawalan kualiti dalam pemutus.
1. Pengenalan kepada VDG P690
VDG P690 adalah standard yang dibangunkan oleh Persatuan Pakar Foundry Jerman (Persatuan Pakar Foundry Jerman, Vdg) yang menentukan toleransi dimensi linear untuk casting.
Oleh kerana proses pemutus secara semulajadi boleh membawa kepada variasi dalam dimensi bahagian disebabkan oleh tingkah laku material dan keadaan pengeluaran, VDG P690 memastikan bahawa penyimpangan ini kekal dalam had yang boleh diterima.
Standard ini digunakan untuk mengekalkan konsistensi dimensi, meningkatkan kebolehpercayaan bahagian, dan meminimumkan isu yang berpotensi semasa perhimpunan.
Pengilang di pelbagai industri bergantung pada VDG P690 untuk menjamin ketepatan dimensi bahagian pelakon, memastikan bahawa mereka memenuhi keperluan fungsional dan keselamatan.
Sama ada permohonan melibatkan jentera kompleks, komponen automotif, atau peralatan perindustrian berskala besar, VDG P690 memberikan panduan yang jelas dan terperinci.
2. Mengapa toleransi penting
Toleransi adalah kritikal dalam mana -mana proses pembuatan kerana mereka menentukan had sisihan yang dibenarkan dari dimensi yang dimaksudkan.
Dalam pemutus, di mana bahagian sering tertakluk kepada pengecutan, pengembangan haba, dan pembolehubah lain, Toleransi dimensi membantu memastikan bahagian -bahagian sesuai dengan betul dan melaksanakan fungsi yang dimaksudkan.
Mengekalkan toleransi yang ketat memastikan bahawa:
- Bahagian sesuai dengan betul.
- Komponen berfungsi seperti yang dimaksudkan.
- Kualiti dan kebolehpercayaan adalah konsisten merentasi kelompok pengeluaran.
- Sekerap dan kerja semula diminimumkan, membawa kepada penjimatan kos.
- Kepuasan pelanggan dikekalkan melalui produk yang boleh dipercayai dan berkualiti tinggi.
3. Toleransi Dimensi VDG P690
Standard VDG P690 disusun di sekitar kelas toleransi yang sesuai dengan tahap ketepatan dimensi yang berlainan.
Memahami pelbagai aspek standard ini adalah penting bagi kedua -dua pengeluar dan pereka.
3.1 Toleransi linear
Toleransi dimensi yang dapat dicapai pada Pelaburan Pelaburan bergantung pada faktor berikut:
> bahan pemutus
> dimensi dan bentuk pemutus
3.1.1 Bahan pemutus
Dalam pengeluaran, Pelbagai toleransi penyebaran dipengaruhi oleh ciri -ciri pelbagai bahan.
Atas sebab ini, Siri toleransi yang berbeza memohon kepada kumpulan bahan pemutus yang berlainan:
- Bahan-kumpulan d: aloi berdasarkan nikel besi, Cobalt, dan Cooper
Gred ketepatan: D1 hingga D3 - Kumpulan bahan a: aloi berdasarkan aluminium dan magnesium
Gred ketepatan: A1 hingga A3 - Bahan-kumpulan t: aloi berdasarkan titanium
Gred ketepatan: T1 hingga T3
3.1.2 Kesahan gred ketepatan
Tiga gred ketepatan dinyatakan untuk setiap kumpulan bahan d, A, dan t.
- Gred ketepatan 1 terpakai untuk semua dimensi bersaiz bebas.
- Gred ketepatan 2 terpakai untuk semua dimensi yang dapat ditoleransi.
- Gred ketepatan 3 hanya dapat dipenuhi untuk dimensi tertentu dan mesti dipersetujui dengan pengeluar pemutus, Oleh kerana proses pengeluaran tambahan dan pelarasan perkakas yang mahal diperlukan.
Jadual 1a:
Toleransi pemutus dimensi linear (DCT dalam mm) untuk gred toleransi pemutus dimensi (Dctg) kumpulan bahan d
|
|
Nominal dimensi julat |
D1 |
D2 |
D3 |
|||
|
Dct |
Dctg |
Dct |
Dctg |
Dct |
Dctg |
||
|
|
hingga 6 |
0,3 |
5 |
0,24 |
4 |
0,2 |
4 |
|
|
berakhir 6 naik ke 10 |
0,36 |
0,28 |
5 |
0,22 |
||
|
|
berakhir 10 naik ke 18 |
0,44 |
6 |
0,34 |
0,28 |
||
|
|
berakhir 18 naik ke 30 |
0,52 |
0,4 |
0,34 |
5 |
||
|
|
berakhir 30 naik ke 50 |
0,8 |
7 |
0,62 |
6 |
0,5 |
|
|
|
berakhir 50 naik ke 80 |
0,9 |
0,74 |
0,6 |
6 |
||
|
|
berakhir 80 naik ke 120 |
1,1 |
0,88 |
0,7 |
|||
|
|
berakhir 120 naik ke 180 |
1,6 |
8 |
1,3 |
7 |
1,0 |
|
|
|
berakhir 180 naik ke 250 |
2,4 |
9 |
1,9 |
8 |
1,5 |
8 |
|
|
berakhir 250 naik ke 315 |
2,6 |
2,2 |
1,6 |
7 |
||
|
|
berakhir 315 naik ke 400 |
3,6 |
10 |
2,8 |
9 |
|
|
|
|
berakhir 400 naik ke 500 |
4,0 |
3,2 |
||||
|
|
berakhir 500 naik ke 630 |
5,4 |
11 |
4,4 |
10 |
||
|
|
berakhir 630 naik ke 800 |
6,2 |
5,0 |
||||
|
|
berakhir 800 naik ke 1000 |
7,2 |
|
||||
|
|
berakhir 1000 naik ke 1250 |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|||
Jadual 1b:
Toleransi pemutus dimensi linear (DCT dalam mm) untuk gred toleransi pemutus dimensi (Dctg) kumpulan bahan a
|
Nominal dimensi julat |
A1 |
A2 |
A3 |
|||
|
Dct |
Dctg |
Dct |
Dctg |
Dct |
Dctg |
|
|
hingga 6 |
0,3 |
5 |
0,24 |
4 |
0,2 |
4 |
|
berakhir 6 naik ke 10 |
0,36 |
0,28 |
5 |
0,22 |
||
|
berakhir 10 naik ke 18 |
0,44 |
6 |
0,34 |
0,28 |
||
|
berakhir 18 naik ke 30 |
0,52 |
0,4 |
0,34 |
5 |
||
|
berakhir 30 naik ke 50 |
0,8 |
7 |
0,62 |
6 |
0,5 |
|
|
berakhir 50 naik ke 80 |
0,9 |
0,74 |
0,6 |
6 |
||
|
berakhir 80 naik ke 120 |
1,1 |
0,88 |
0,7 |
|||
|
berakhir 120 naik ke 180 |
1,6 |
8 |
1,3 |
7 |
1,0 |
|
|
berakhir 180 naik ke 250 |
1,9 |
1,5 |
8 |
1,2 |
7 |
|
|
berakhir 250 naik ke 315 |
2,6 |
9 |
2,2 |
1,6 |
||
|
berakhir 315 naik ke 400 |
2,8 |
2,4 |
9 |
1,7 |
8 |
|
|
berakhir 400 naik ke 500 |
3,2 |
2,6 |
8 |
1,9 |
||
|
berakhir 500 naik ke 630 |
4,4 |
10 |
3,4 |
9 |
|
|
|
berakhir 630 naik ke 800 |
5,0 |
4,0 |
||||
|
berakhir 800 naik ke 1000 |
5,6 |
4,6 |
10 |
|||
|
berakhir 1000 naik ke 1250 |
6,6 |
|
||||
Jadual 1C:
Toleransi pemutus dimensi linear (DCT dalam mm) untuk gred toleransi pemutus dimensi (Dctg) kumpulan bahan t
|
Nominal dimensi julat |
T1 |
T2 |
T3 |
|||
|
Dct |
Dctg |
Dct |
Dctg |
Dct |
Dctg |
|
|
hingga 6 |
0,5 |
6 |
0,4 |
6 |
0,4 |
6 |
|
berakhir 6 naik ke 10 |
0,6 |
7 |
0,4 |
0,4 |
||
|
berakhir 10 naik ke 18 |
0,7 |
0,5 |
0,44 |
|||
|
berakhir 18 naik ke 30 |
0,8 |
0,7 |
7 |
0,52 |
||
|
berakhir 30 naik ke 50 |
1,0 |
0,8 |
0,62 |
|||
|
berakhir 50 naik ke 80 |
1,5 |
8 |
1,2 |
8 |
0,9 |
7 |
|
berakhir 80 naik ke 120 |
1,7 |
1,4 |
1,1 |
|||
|
berakhir 120 naik ke 180 |
2,0 |
1,6 |
1,3 |
|||
|
berakhir 180 naik ke 250 |
2,4 |
9 |
1,9 |
1,5 |
8 |
|
|
berakhir 250 naik ke 315 |
3,2 |
2,6 |
9 |
|
||
|
berakhir 315 naik ke 400 |
3,6 |
10 |
2,8 |
|||
|
berakhir 400 naik ke 500 |
4,0 |
3,2 |
||||
|
berakhir 500 naik ke 630 |
5,4 |
11 |
4,4 |
10 |
||
|
berakhir 630 naik ke 800 |
6,2 |
5,0 |
||||
|
berakhir 800 naik ke 1000 |
7,2 |
|
||||
|
berakhir 1000 naik ke 1250 |
|
|||||
3.2 Toleransi sudut untuk kumpulan bahan d, A, dan t
|
Nominal dimensi julat 1) |
Ketepatan3) |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
||||
|
Dibenarkan Penyimpangan dari arah |
||||||
|
Sudut minit |
mm per 100 mm |
Sudut minit |
mm per 100 mm |
Sudut minit |
mm per 100 mm |
|
|
naik ke 30 mm |
30 2) |
0,87 |
30 2) |
0,87 |
20 2) |
0,58 |
|
berakhir 30 naik ke 100 mm |
30 2) |
0,87 |
20 2) |
0,58 |
15 2) |
0,44 |
|
berakhir 100 naik ke 200 mm |
30 2) |
0,87 |
15 2) |
0,44 |
10 2) |
0,29 |
|
berakhir 200 mm |
30 2) |
0,58 |
15 2) |
0,44 |
10 2) |
0,29 |
Jadual 2: Toleransi sudut
Toleransi menyimpang dari meja 2 mesti dipersetujui antara pembekal dan pengguna dan dimasukkan ke dalam lukisan berikut ISO DIN 1101.
3.3 Radius kelengkungan
Toleransi yang dinyatakan berlaku untuk kumpulan bahan d, A, dan t
|
Nominal dimensi julat |
Ketepatan1) |
||
|
1 |
2 |
3 |
|
|
Jejari kelengkungan [mm] |
|||
|
naik ke 5 mm |
± 0,30 |
± 0,20 |
± 0,15 |
|
berakhir 5 naik ke 10 mm |
± 0,45 |
± 0,35 |
± 0,25 |
|
berakhir 10 naik ke 120 mm |
± 0,70 |
± 0,50 |
± 0,40 |
|
berakhir 120 mm |
linear (cf. Jadual 1) |
||
Jadual 3: Jejari kelengkungan untuk kumpulan bahan d, A dan t
Radii kelengkungan menyimpang dari meja 3 mesti dipersetujui dengan penemuan pelaburan pelaburan.
3.4 Kualiti permukaan
Untuk permukaan cast, Ra (Cla) hendaklah digunakan mengikut jadual
|
Permukaan piawaian |
Bahan kumpulan D |
Bahan kumpulan A |
Bahan kumpulan T |
|||
|
|
Cla [μinch] |
Ra [μm] |
Cla [μinch] |
Ra [μm] |
Cla [μinch] |
Ra [μm] |
|
N 7 |
63 |
1,6 |
|
|
|
|
|
N 8 |
125 |
3,2 |
125 |
3,2 |
|
|
|
N 9 |
250 |
6,3 |
250 |
6,3 |
250 |
6,3 |
Zon n7, N8, dan rawatan permukaan khas mesti dipersetujui secara berasingan dan dimasukkan ke dalam lukisan berikut ISO DIN 1302.
Melainkan jika dipersetujui sebaliknya, N9 dalam keadaan terkena tembakan adalah keadaan penghantaran standard.
4. Faktor yang mempengaruhi toleransi dimensi
Beberapa faktor mempengaruhi toleransi dimensi bahagian pelakon, menjadikannya penting untuk memahami pembolehubah ini semasa menggunakan piawaian VDG P690:
- Sifat bahan: Bahan yang berbeza bertindak balas secara berbeza semasa proses pemutus.
Contohnya, aluminium dan keluli mungkin mengalami kadar pengecutan atau melengkung yang berbeza ketika mereka sejuk, yang boleh menjejaskan dimensi akhir. - Kaedah pemutus: Pilihan kaedah pemutus - sama ada pemutus pasir, Mati Casting, atau Pelaburan Pelaburan -boleh juga memberi kesan kepada toleransi yang boleh dicapai.
Mati Casting, contohnya, secara amnya membolehkan toleransi yang lebih ketat daripada pemutus pasir kerana sifat yang lebih terkawal dalam proses. - Kerumitan bahagian: Reka bentuk atau bahagian yang lebih rumit dengan geometri kompleks lebih mudah untuk penyimpangan dimensi.
Bahagian dengan dinding nipis, Ciri -ciri kecil, atau bentuk yang rumit mungkin memerlukan kawalan yang lebih tepat terhadap toleransi untuk memastikan ketepatan.
5. Bagaimana VDG P690 Meningkatkan Kawalan Kualiti
Standard VDG P690 memainkan peranan penting dalam meningkatkan kawalan kualiti dalam operasi pemutus. Jelas menentukan had toleransi.
Membantu pengeluar mengekalkan kualiti produk yang konsisten merentasi kelompok dan larian pengeluaran. Ini membawa kepada beberapa faedah utama:
- Mengurangkan sisa: Dengan memastikan bahawa bahagian memenuhi keperluan toleransi, Pengilang meminimumkan bilangan bahagian yang ditolak atau dibatalkan, mengurangkan sisa dan kos.
- Perhimpunan yang lebih baik: Bahagian toleransi yang betul sesuai dengan lebih mudah, mengurangkan kemungkinan kesilapan pemasangan dan memastikan produk berfungsi seperti yang dimaksudkan.
- Kepuasan pelanggan yang dipertingkatkan: Konsistensi dalam dimensi pemutus membawa kepada kelewatan dan tuntutan jaminan pelanggan yang lebih sedikit, meningkatkan kepuasan keseluruhan dan membina kepercayaan jangka panjang dengan pelanggan.
6. VDG P690 vs.. Piawaian toleransi yang lain
VDG P690 adalah salah satu daripada beberapa piawaian toleransi yang digunakan dalam industri pemutus. Bagaimana ia dibandingkan dengan piawaian lain, seperti ISO 8062 atau ASTM A956?
- VDG P690: Standard ini amat terkenal dengan klasifikasi terperinci toleransi di seluruh saiz bahagian dan kelas toleransi,
Menawarkan lebih banyak kawalan berbutir ke atas ketepatan daripada beberapa standard lain. - ISO 8062: ISO 8062 adalah standard yang lebih diiktiraf secara global untuk toleransi pemutus dan meliputi pelbagai bahan dan proses pemutus.
Walau bagaimanapun, Ia sering dilihat sebagai kurang spesifik dalam kes -kes tertentu berbanding dengan VDG p690. - ASTM A956: Terutamanya digunakan di Amerika Syarikat, Piawaian ASTM Berikan garis panduan untuk bahan pemutus tertentu.
ASTM A956, contohnya, memberi tumpuan kepada kekerasan bahagian pelakon dan bukannya toleransi dimensi linear, menjadikannya pelengkap kepada standard seperti VDG P690.
7. Kesimpulan
VDG P690 berdiri sebagai alat penting untuk memastikan ketepatan dan kebolehpercayaan komponen pelakon.
Klasifikasi kelas toleransi yang komprehensif dan fleksibiliti dalam menangani saiz dan kerumitan bahagian yang berbeza menjadikannya standard yang sangat diperlukan untuk pengeluar.
Dengan mematuhi standard VDG P690, Pengilang dapat mencapai prestasi produk yang lebih baik, mengurangkan sisa, dan meningkatkan kepuasan pelanggan.
Sekiranya anda terlibat dalam pemutus atau menggunakan bahagian cast dalam produk anda, Memahami dan Memohon VDG P690 adalah penting untuk mengekalkan kualiti dan memenuhi tuntutan pembuatan moden.
Rujukan Kandungan：www.bdguss.de
