Jenis Mesin CNC

Kawalan berangka komputer (CNC) mesin telah merevolusikan industri pembuatan, menyediakan ketepatan yang tiada tandingannya, kebolehulangan, dan kecekapan. Memahami pelbagai jenis mesin CNC dan fungsi mereka adalah penting untuk memilih alat yang sesuai untuk keperluan projek atau perniagaan tertentu. Panduan Komprehensif ini akan meneroka pelbagai jenis mesin CNC, kategori mereka, dan cara memilih jenis terbaik untuk keperluan anda.

Apa itu mesin CNC?

A CNC (Kawalan berangka komputer) Mesin adalah peranti yang boleh diprogramkan yang mengautomasikan proses pembuatan dengan mengawal pergerakan alat dan bahagian menggunakan CAD (Reka bentuk dibantu komputer) dan cam (Pembuatan dibantu komputer) perisian untuk menukar fail reka bentuk menjadi arahan yang mengawal pergerakan mesin.

Mesin CNC boleh melakukan pelbagai operasi dengan ketepatan dan kebolehulangan yang tinggi, membolehkan pengeluaran besar -besaran dan pembuatan bahagian kompleks. Mesin CNC digunakan secara meluas dalam automotif, Aeroangkasa, elektronik, perubatan, dan industri lain.

Elemen Asas Sistem Mesin CNC

Sistem mesin CNC biasanya terdiri daripada elemen berikut:

1. Pengawal: Otak mesin CNC yang membaca dan menafsirkan G-Code (bahasa mesin) untuk mengawal pergerakan mesin.
2. Sistem pemacu: Termasuk motor dan penguat yang melaksanakan arahan pengawal.
3. Antara muka mesin: Antara muka mesin manusia (HMI) untuk memasukkan arahan dan memantau operasi.
4. Alat pemotongan: Kilang akhir, latihan, Lathes, dan alat lain yang digunakan untuk memotong dan membentuk bahan.
5. Sistem maklum balas: Memberi data masa nyata mengenai prestasi mesin untuk pembetulan kedudukan dan ralat yang tepat.

Pelbagai jenis mesin CNC

Terdapat pelbagai jenis mesin CNC, masing -masing direka untuk tugas tertentu:

1. Mill CNC Machine:

• • Fungsi: Menggunakan alat pemotongan berputar untuk mengeluarkan bahan dari bahan kerja pegun, Sesuai untuk mewujudkan permukaan rata, lubang, dan poket.
  • Aplikasi: Sesuai untuk mewujudkan bentuk kompleks dan reka bentuk yang rumit dalam pelbagai bahan.
  • Batasan： Saiznya boleh mesin bergantung pada saiz kandang perumahan mesin dan jarak tertinggi alat pemotong dapat bergerak.

2. Hidupkan mesin CNC:

• • Fungsi: Juga dikenali sebagai cnc bubur, Mesin -mesin ini memutar bahan kerja semasa memotong alat, sesuai untuk komponen silinder seperti aci, bushings, dan bolt.
  • Aplikasi: Biasa digunakan untuk bertukar operasi pada bahan seperti logam dan plastik.
  • Batasan： Kerana cara mesin ini menghasilkan produk, lebih baik membuat bahagian simetri.

3. Pengisaran mesin CNC:

• • Fungsi: Menggunakan roda yang kasar untuk melicinkan dan menyelesaikan permukaan, biasa digunakan dalam menamatkan operasi untuk ketepatan tinggi dan kualiti permukaan.
  • Aplikasi: Digunakan untuk menamatkan operasi dan mewujudkan toleransi yang sangat baik.
  • Batasan： The Mesin pengisaran CNC menghilangkan bahan dari bahan kerja pada kadar yang sangat perlahan. Inilah sebabnya mengapa ia dapat digunakan terutamanya sebagai mesin penamat atau pelepasan.

4. Mesin penggerudian CNC:

• • Fungsi: Direka untuk membuat lubang bulat menggunakan bit gerudi berputar; sering digabungkan dengan mengetuk ke benang lubang.
  • Aplikasi: Biasa digunakan untuk membuat lubang yang tepat dalam pelbagai bahan.
  • Batasan： Satu batasan utama mesin adalah dimensi lubang yang dapat dicipta. Ia mencabar untuk membuat lubang yang mendalam atau cukup besar tanpa bit gerudi khusus.

5. EDM (Mesin pelepasan elektrik):

• • Fungsi: Menggunakan pelepasan elektrik untuk mengikis bahan dari bahan kerja, membolehkan penciptaan bentuk kompleks yang sukar dicapai dengan alat pemotongan tradisional. Ia melakukan pemesinan bukan hubungan, membolehkannya bekerja dengan bahagian kekerasan.
  • Aplikasi: Sesuai untuk bahan keras pemesinan dan menghasilkan ciri -ciri yang rumit.
  • Batasan： EDM terhad kepada bahan konduktif, menjadikannya tidak sesuai untuk bahan-bahan yang tidak berkondisi seperti seramik, kayu, dan plastik.

6. Mesin CNC Pemotongan Plasma:

• • Fungsi: Bahan pemotongan menggunakan obor plasma suhu tinggi, Sesuai untuk bahan konduktif elektrik seperti keluli dan aluminium.
  • Aplikasi: Sesuai untuk memotong keluli dan bahan konduktif yang lain.
  • Batasan： Mesin ini menghasilkan haba yang luar biasa kerana mereka memotong bahan dengan mencairkannya. Haba ini sering mempengaruhi kemasan permukaan bahan potong, mengakibatkan zon yang terjejas haba. Batasan lain ialah mesin ini mempunyai pelbagai bahan yang dapat dipotong, kerana ia hanya memotong melalui logam dan aloi konduktif lain.

7. Mesin pemotongan airjet CNC:

• • Fungsi: Menggunakan jet tekanan tinggi air dicampur dengan abrasives untuk memotong bahan tanpa menjana haba, Sesuai untuk memotong bahan yang tebal dan panas.
  • Aplikasi: Penyelesaian pemotongan serba boleh sesuai untuk getah, kulit, gentian kaca, papan litar, buih, kertas, seramik, kaca, batu, dan logam lembaran.
  • Batasan： Salah satu kelemahan terbesar ialah kelajuan pemotongan airjet lebih perlahan daripada alternatif pemotongan lain. Kelajuan yang lebih perlahan ini sangat jelas di sekitar luka dan sudut melengkung.

8. Mesin pemotongan laser CNC:

• • Fungsi: Menggunakan rasuk laser yang difokuskan untuk memotong atau mengukir bahan dengan ketepatan yang tinggi. Rasuk laser memotong bahan tanpa mengira kekonduksian mereka untuk menghasilkan produk atau bentuk yang dikehendaki.
  • Aplikasi: Biasa digunakan untuk memotong logam, Plastik, kayu, dan kain.
  • Batasan： Salah satu batasan mesin CNC pemotongan laser adalah ketebalan maksimum 2.75 inci bahan yang anda boleh potong dengannya.

9. Mesin penghala CNC:

• • Fungsi: Sering digunakan untuk memotong kayu, plastik, dan bahan yang lebih lembut, Router CNC mempunyai spindle berputar berkelajuan tinggi untuk kemasan lancar.
  • Aplikasi: Sesuai untuk papan tanda, Kabinet, dan kerja hiasan.
  • Batasan： Operasi keseluruhan mesin penghala CNC boleh agak bising kerana komponennya yang berbeza.

10. Mesin CNC pelbagai paksi:

• • Fungsi: Mesin CNC pelbagai paksi boleh bergerak dalam empat atau lebih arah, berbanding mesin dua atau tiga paksi, Pemesinan pelbagai paksi lebih kompleks dan menghasilkan bahagian yang lebih tepat. Mereka menawarkan fleksibiliti yang lebih baik dan berkisar dari 4 paksi sehingga konfigurasi 12 paksi.
  • Aplikasi: Sesuai untuk bahagian kompleks yang memerlukan pemesinan dari pelbagai sudut.
  • Batasan： Mesin ini berbeza jauh dari 2 dan jenis 3 paksi dan sering memerlukan pengendali mahir untuk prestasi yang optimum.

11. 3D Pencetak:

• • Fungsi: Jenis mesin CNC yang membina lapisan bahagian mengikut lapisan dari fail digital, menggunakan bahan seperti plastik, resin, dan logam.
  • Aplikasi: Digunakan secara meluas dalam prototaip, pembuatan, dan penciptaan produk yang disesuaikan.
  • Batasan： Kos untuk mendapatkan peralatan dan komponen pembuatan CNC ini menggunakan proses ini cukup tinggi. Juga, 3D Kelajuan percetakan lambat, terutamanya apabila digunakan untuk proses pengeluaran besar -besaran.

12. Penukar alat automatik CNC:

• • Fungsi: Juga dikenali sebagai ATC, Meningkatkan produktiviti dengan membenarkan pelbagai alat digunakan dalam satu persediaan tanpa campur tangan manual.
  • Aplikasi: Meningkatkan produktiviti dan mengurangkan downtime dalam persekitaran pengeluaran.
  • Batasan： Kadar kegagalan yang tinggi, Masa perubahan alat panjang, Kapasiti majalah alat kecil.

Jenis mesin CNC dengan bilangan paksi koordinat

Mesin CNC boleh dikategorikan berdasarkan bilangan paksi koordinat yang mereka beroperasi:

2-Mesin Axis CNC:

2-Mesin paksi CNC adalah jenis yang paling mudah, beroperasi di sepanjang x (mendatar) dan y (menegak) paksi. Mereka biasanya digunakan untuk lurus lurus, lubang penggerudian, atau memproses permukaan tunggal tanpa meletakkan semula bahan kerja.

3-Mesin Axis CNC:

Mesin CNC yang paling biasa adalah model 3 paksi, yang menambah paksi z untuk kedalaman ke paksi x dan y standard. Mereka bekerja di atas bahan kerja pegun dan boleh mengendalikan tugas 2.5 dimensi, menjadikan mereka serba boleh untuk pemesinan asas.

4-Mesin Axis CNC:

Mesin ini termasuk paksi a, yang membolehkan putaran sepanjang paksi x, Sebagai tambahan kepada x, Y, dan z paksi. Ciri ini sesuai untuk tugas seperti pemotongan dan pemotongan arka.

5-Mesin Axis CNC:

5-Mesin Axis CNC Memperkenalkan paksi C, Membenarkan alat pemotong berputar. Persediaan ini membolehkan pemesinan lima permukaan secara serentak, menghasilkan bahagian yang sangat tepat untuk peralatan perubatan.

7-Mesin Axis CNC:

7-Mesin paksi mempunyai tiga paksi untuk putaran bahan kerja, Tiga untuk pergerakan alat, dan paksi e tambahan untuk putaran lengan. Keupayaan mereka untuk mewujudkan bahagian yang kompleks menjadikan mereka sesuai untuk aeroangkasa, perubatan, dan komponen ketenteraan.

9-Mesin Axis CNC:

Menggabungkan mesin penggilingan 5 paksi dan pelarik 4 paksi, 9-Mesin paksi CNC mengendalikan ciri -ciri bahagian dalaman dan luaran dengan cekap. Mereka biasanya digunakan untuk pembuatan implan pergigian, alat perubatan, dan komponen aeroangkasa maju.

12-Mesin Axis CNC:

Mesin ini mempunyai dua kepala pemotongan, masing -masing mampu bergerak sepanjang x, Y, Z, A, B, dan paksi C.. Konfigurasi ini membolehkan pengeluaran lebih cepat dengan ketepatan yang luar biasa, Ideal untuk volum tinggi, tugas pemesinan yang rumit.

Jenis mesin CNC dibahagikan dengan sistem servo

Mesin CNC juga boleh diklasifikasikan berdasarkan sistem servo mereka:

Buka sistem kawalan gelung: Sistem kawalan asas tanpa mekanisme maklum balas; kos yang lebih rendah tetapi kurang ketepatan.

Sistem Kawalan Gelung Separa: Menggunakan beberapa maklum balas untuk membetulkan kesilapan; Pilihan pertengahan untuk kos dan ketepatan.

Sistem kawalan gelung tertutup: Sistem lanjutan dengan maklum balas penuh, Menawarkan kesilapan ketepatan dan minimum yang tinggi.

Jenis Mesin CNC Menurut Moving Trail

Mesin CNC yang berbeza direka untuk mengikuti laluan tertentu:

Kawalan titik: Mengawal titik permulaan dan akhir alat toolpath, memberi tumpuan kepada kedudukan dan bukannya jalan yang diambil.

Kawalan linear: Memastikan pergerakan linear antara mata, biasa digunakan untuk operasi penggerudian dan mengetuk.

Kawalan kontur: Mengawal alat alat secara berterusan, membolehkan penciptaan permukaan melengkung atau berkontur.

Cara Memilih Jenis Mesin CNC Terbaik?

Semasa memilih mesin CNC yang sesuai untuk perniagaan anda, Beberapa faktor mesti diambil kira. Mesin yang ideal bergantung pada sifat perniagaan anda, Jenis produk yang anda buat, dan skala pengeluaran. Berikut adalah pertimbangan utama untuk memilih mesin CNC:

Jenis Perniagaan

Jenis perniagaan yang anda jalankan akan menyempitkan pilihan anda dengan ketara. Untuk kedai CNC kecil, beberapa router CNC mungkin cukup. Sebaliknya, Operasi pembuatan berskala besar mungkin memerlukan lebih besar, Mesin CNC pelbagai fungsi yang serba boleh.

Ketersediaan alat ganti

Mesin CNC, Seperti peralatan lain, boleh haus atau hancur. Penting untuk memilih jenama atau model yang boleh dibaiki oleh juruteknik anda dengan mudah, dengan alat ganti sedia ada. Ketersediaan bahagian secara langsung memberi kesan kepada downtime dan seberapa cepat pengeluaran dapat disambung semula.

Keperluan produk

Mesin CNC khusus yang anda perlukan sebahagian besarnya bergantung pada kerumitan produk yang anda hasilkan. Produk mudah hanya memerlukan pelarik CNC atau mesin penggilingan 3 paksi. Walau bagaimanapun, Untuk barang yang lebih kompleks, Mesin CNC 5 paksi yang boleh melakukan pelbagai operasi dalam satu persediaan akan lebih cekap. Mesin khusus, seperti pelarik Switzerland, sangat sesuai untuk menghasilkan jumlah kecil yang tinggi, bahagian silinder yang rumit.

Keperluan kuasa

Mesin CNC biasanya menggunakan banyak kuasa, selalunya memerlukan kuasa tiga fasa untuk beroperasi dengan cekap. Adalah penting untuk memastikan kemudahan anda dapat memberikan kuasa yang diperlukan untuk mana -mana peralatan CNC baru. Anda juga harus menilai penggunaan kuasa semasa untuk mengelakkan melebihi kapasiti bekalan kuasa anda semasa menambah mesin baru.

Bahan yang hendak dimesin

Bahan yang anda rancangkan untuk mesin adalah faktor kritikal. Mesin mesti cukup kukuh untuk mengamuk aloi keras. Sebaliknya, Bahan yang lebih lembut seperti keluli ringan hanya memerlukan mesin ketepatan yang mampu mengekalkan toleransi yang diperlukan.

Dengan mempertimbangkan faktor -faktor ini, Anda boleh memilih mesin CNC yang paling sesuai dengan keperluan pengeluaran dan keperluan perniagaan anda.

Ini: Perkhidmatan Pemesinan CNC untuk setiap projek CNC

Deze menawarkan perkhidmatan pemesinan CNC yang komprehensif untuk memenuhi semua keperluan anda, dari penggilingan dan beralih ke pemesinan pelbagai paksi maju. Kami bekerjasama rapat dengan pelanggan untuk menyampaikan bahagian-bahagian yang berturut-turut dengan pelbagai permukaan dan bahan berkualiti tinggi.

Jadi mengapa tunggu? Hubungi kami hari ini, Oleh itu, kami boleh mula mengusahakan projek CNC anda.

Rujukan Kandungan：https://waykenrm.com/blogs/types-of-cnc-machines/