Panduan Lengkap untuk Pemesinan CNC Keluli

1. Pengenalan

CNC (Kawalan berangka komputer) Pemesinan telah merevolusikan pembuatan moden dengan membolehkan pengeluaran bahagian yang kompleks dan tepat dengan ketepatan dan kebolehulangan yang tiada tandingannya.

Di teras banyak projek CNC terletak keluli, bahan yang dihormati untuk kekuatannya, ketahanan, dan fleksibiliti.

Blog ini menyelidiki prosesnya, faedah, cabaran, dan aplikasi pemesinan CNC keluli, Memberi pandangan tentang bagaimana teknologi ini dapat dimanfaatkan untuk memenuhi keperluan pembuatan yang pelbagai.

2. Apakah pemesinan CNC keluli?

Pemesinan CNC keluli adalah proses di mana keluli tepat dibentuk menjadi komponen menggunakan teknologi CNC.

Di sini, Mesin seperti kilang, Lathes, latihan, dan pengisar dilengkapi dengan alat yang mengikuti jalan pra-diprogramkan, membolehkan pengeluaran bahagian yang rumit dan tepat.

Contohnya:

• Penggilingan: Dapat mencapai toleransi yang ketat ± 0.0005 inci, mewujudkan bentuk dan permukaan yang kompleks.
• Berpaling: Menghasilkan bahagian silinder dengan kemasan permukaan dengan baik 16 Microinches RA.
• Penggerudian: Memastikan lubang dengan diameter tepat ke dalam 0.0002 inci.

3. Gred keluli dan ciri -ciri mereka dalam pemesinan CNC

Gred keluli ketara mempengaruhi kecekapan dan hasil proses pemesinan CNC.

Setiap gred menawarkan sifat unik yang menjadikannya sesuai untuk aplikasi tertentu, Faktor mengimbangi seperti kebolehkerjaan, kekuatan, Rintangan kakisan, dan kos.

Berikut adalah pandangan yang diperkaya dan terperinci pada pelbagai gred keluli yang biasa digunakan dalam pemesinan CNC.

Gred keluli karbon

1018 Keluli: Kerja keras keluli karbon

• Komposisi: Terutamanya besi dengan kandungan karbon rendah, Mangan, Fosforus, dan sulfur.
• Ciri -ciri utama:

• • Kebolehkerjaan yang luar biasa menjadikannya pilihan yang popular untuk pemesinan ketepatan CNC.
  • Kebolehkalasan tinggi, terutamanya selepas karburisasi, yang meningkatkan kekerasan permukaan.
  • Kekuatan sederhana dan kemasan permukaan yang sangat baik.

• Aplikasi: Sering digunakan untuk aci, Spindle, gear, dan komponen palsu memerlukan kekuatan sederhana.

• Batasan:

• • Kos yang lebih tinggi berbanding dengan keluli rendah karbon lain.
  • Rintangan terhad terhadap kakisan dan rawatan permukaan tertentu.

• Sifat mekanikal:

• • Ketumpatan: 7.87 g/cm³
  • Pemanjangan pada rehat: 15%
  • Kekuatan hasil: 310 MPA
  • Kekerasan: 131 Hb

1045 Keluli: Serveratile medium-karbon-keluli

• Komposisi: Keluli karbon sederhana dengan kandungan karbon sedikit lebih tinggi daripada 1018.
• Ciri -ciri utama:

• • Kekuatan dan kekerasan yang tinggi selepas rawatan haba.
  • Menawarkan rintangan impak yang lebih baik berbanding dengan gred rendah karbon.
  • Kebolehkerjaan adalah sederhana, Memerlukan alat dan tetapan yang sesuai.

• Aplikasi: Digunakan secara meluas dalam bolt, gear, gandar, dan aci terdedah kepada tekanan yang lebih tinggi.
• Sifat mekanikal:

• • Ketumpatan: 7.87 g/cm³
  • Pemanjangan pada rehat: 16%
  • Kekuatan hasil: 450 MPA
  • Kekerasan: 163 Hb

Gred keluli-machining percuma

1215 Keluli: Juara kebolehkerjaan

• Komposisi: Kandungan sulfur yang tinggi, sering disebut sebagai Keluli-machining Steel.
• Ciri -ciri utama:

• • Menghasilkan kerepek kecil semasa pemesinan, mengurangkan kekusutan dan peningkatan kecekapan.
  • Sangat boleh dimesal, membolehkan kelajuan pemotongan lebih cepat.
  • Kekecewaan yang lebih rendah dan kekuatan sederhana berbanding dengan gred bukan sulfur.

• Aplikasi: Sesuai untuk projek volum tinggi seperti gandingan, kelengkapan, pin, dan skru.

• Sifat mekanikal:

• • Ketumpatan: 7.87 g/cm³
  • Pemanjangan pada rehat: 10%
  • Kekuatan hasil: 415 MPA
  • Kekerasan: 167 Hb

12L14 Steel: Bahan ketepatan berkelajuan tinggi

• Komposisi: Dipertingkatkan dengan memimpin untuk meningkatkan kebolehkerjaan.
• Ciri -ciri utama:

• • Membolehkan pemesinan yang sangat cepat tanpa mengorbankan kualiti permukaan.
  • Tidak sesuai untuk aplikasi kekuatan tinggi atau kimpalan kerana komposisinya.

• Aplikasi: Digunakan untuk bahagian ketepatan, bushings, dan Komponen perkakasan dalam persekitaran yang kurang menuntut.
• Sifat mekanikal:

• • Ketumpatan: 7.87 g/cm³
  • Kekuatan hasil: 350 MPA
  • Kekerasan: 170 Hb

Keluli tahan karat Gred

304 Keluli tahan karat: Keluli tahan karat semua tujuan

• Komposisi: Kandungan kromium dan nikel tinggi untuk rintangan kakisan yang sangat baik.
• Ciri -ciri utama:

• • Sangat tahan terhadap karat dan pengoksidaan dalam persekitaran standard.
  • Sederhana boleh dimesal, Memerlukan alat tajam dan penyejukan yang betul untuk mengelakkan pengerasan kerja.

• Aplikasi: Biasa dalam Kitchenware, instrumen perubatan, dan komponen struktur.

• Sifat mekanikal:

• • Ketumpatan: 8.0 g/cm³
  • Kekuatan hasil: 215 MPA
  • Kekerasan: 201 Hb

316 Keluli tahan karat: Superstar gred marin

• Komposisi: Termasuk Molybdenum, memberikan ketahanan yang lebih baik kepada kakisan air masin.
• Ciri -ciri utama:

• • Prestasi cemerlang dalam persekitaran kimia laut dan keras.
  • Lebih sukar ke mesin daripada 304 kerana kekuatan dan ketangguhannya yang lebih tinggi.

• Aplikasi: Dijumpai di kelengkapan marin, peralatan pemprosesan kimia, dan implan perubatan.
• Sifat mekanikal:

• • Ketumpatan: 8.0 g/cm³
  • Kekuatan hasil: 290 MPA
  • Kekerasan: 217 Hb

Alat keluli Gred

D2 alat keluli: Juara tahan haus

• Komposisi: Kandungan karbon dan kromium tinggi.
• Ciri -ciri utama:

• • Rintangan dan kekerasan haus yang luar biasa.
  • Rintangan kakisan terhad berbanding dengan keluli tahan karat.

• Aplikasi: Sesuai untuk mati, acuan, dan Alat pemotongan.

• Sifat mekanikal:

• • Ketumpatan: 7.7 g/cm³
  • Kekuatan hasil: 400 MPA
  • Kekerasan: Hingga 62 HRC

H13 alat keluli: Kecemerlangan tahan haba

• Komposisi: Keluli Alloy Chromium-Molybdenum.
• Ciri -ciri utama:

• • Ketangguhan tinggi dan prestasi cemerlang di bawah suhu tinggi.
  • Sesuai untuk aplikasi berbasikal termal.

• Aplikasi: Digunakan dalam Memalsukan mati, Alat penyemperitan, dan acuan mati.
• Sifat mekanikal:

• • Ketumpatan: 7.8 g/cm³
  • Kekuatan hasil: 520 MPA
  • Kekerasan: Hingga 55 HRC

Gred keluli aloi

4140 Keluli: Keluli aloi pergi

• Komposisi: Alloy Chromium-Molybdenum.
• Ciri -ciri utama:

• • Menggabungkan kekuatan, ketangguhan, dan rintangan keletihan.
  • Serba boleh dalam pemesinan dengan alat dan penyejukan yang betul.

• Aplikasi: Biasa digunakan dalam aci, gear, dan bolt.

• Sifat mekanikal:

• • Ketumpatan: 7.85 g/cm³
  • Kekuatan hasil: 655 MPA
  • Kekerasan: 197 Hb

4340 Keluli: Pelakon kekuatan tinggi

• Komposisi: Nikel-Chromium-Molybdenum Alloy.
• Ciri -ciri utama:

• • Ketangguhan yang sangat baik dan rintangan keletihan yang tinggi.
  • Mengekalkan kekuatan pada suhu tinggi.

• Aplikasi: Komponen pesawat, Gear pendaratan, dan bahagian penghantaran kuasa.
• Sifat mekanikal:

• • Ketumpatan: 7.85 g/cm³
  • Kekuatan hasil: 470 MPA
  • Kekerasan: 241 Hb

Jadual perbandingan: Gred keluli dalam pemesinan CNC

Gred	Kebolehkerjaan	Rintangan kakisan	Aplikasi
1018	Cemerlang	Rendah	Aci, Spindle, gear
1215	Superior	Rendah	Skru, gandingan, kelengkapan
304 Tahan karat	Sederhana	Tinggi	Instrumen perubatan, Kitchenware
316 Tahan karat	Sederhana	Sangat tinggi	Kelengkapan marin, peralatan kimia
D2 alat keluli	Sederhana	Sederhana	Pukulan, mati, acuan
H13 alat keluli	Sederhana	Rendah	Acuan mati, Memalsukan mati
4140 Aloi	Baik	Rendah	Aci, gear, batang
4340 Aloi	Baik	Rendah	Komponen pesawat, jentera berat

4. Proses pemesinan CNC untuk keluli

Penyediaan:

• Reka bentuk CAD/CAM: Model digital yang tepat dibuat menggunakan perisian CAD, dan perisian cam menjana alat alat.
  Langkah ini penting untuk memastikan bahagian akhir memenuhi spesifikasi reka bentuk.
• Pemilihan bahan: Faktor seperti fungsi bahagian, persekitaran, dan kos dipertimbangkan semasa memilih gred keluli yang sesuai.
  Contohnya, 1018 keluli mungkin dipilih untuk sederhana, Komponen tekanan rendah, manakala 4140 Keluli akan lebih sesuai untuk tekanan tinggi, bahagian kritikal.

Persediaan:

• Fixturing dan workholding: Lekapan yang betul memastikan kestabilan dan ketepatan semasa pemesinan. Teknik seperti pengapit, genggaman vise, dan lekapan tersuai digunakan untuk menjamin bahan kerja.
• Pemilihan Alat: Alat yang berbeza dipilih berdasarkan gred keluli dan operasi pemesinan tertentu.
  Contohnya, Alat karbida sering digunakan untuk keluli yang lebih keras seperti 4140, manakala keluli berkelajuan tinggi (HSS) alat mungkin cukup untuk keluli yang lebih lembut seperti 1018.

Operasi pemesinan:

• Berpaling: Membuat komponen silinder seperti aci, di mana bahan kerja berputar sementara alat pemotong tetap bergerak.
• Penggilingan: Menghasilkan bentuk dan permukaan yang kompleks, di mana alat pemotong berputar dan bergerak di sepanjang paksi berbilang.
• Penggerudian: Mencapai lubang dan benang yang tepat, di mana bit gerudi berputar dan memotong ke dalam bahan.
• Mengoptimumkan parameter pemotongan: Menyesuaikan kelajuan, suapan, dan kedalaman pemotongan untuk memaksimumkan kecekapan dan kehidupan alat. Contohnya, 4130 keluli mungkin memerlukan kelajuan pemotongan yang lebih rendah dan kadar suapan yang lebih tinggi berbanding dengan 1018 keluli.

Pasca pemprosesan:

• Teknik penamat: Deburring, menggilap, dan rawatan haba meningkatkan kualiti permukaan bahagian dan sifat mekanikal.
  Contohnya, Deburring menghilangkan tepi tajam, Semasa menggilap meningkatkan kemasan permukaan.

5. Teknik yang digunakan dalam pemesinan CNC keluli

Pemesinan keluli CNC melibatkan pelbagai teknik, masing -masing sesuai dengan tugas tertentu dan keperluan bahagian.
Teknik ini direka untuk mencapai ketepatan yang tinggi, kecekapan, dan kualiti dalam produk akhir.
Berikut adalah beberapa teknik utama yang digunakan dalam keluli pemesinan CNC:

Penggilingan

• Penerangan:

• • Pengilangan adalah proses serba boleh yang menggunakan alat pemotongan berbilang titik berputar untuk mengeluarkan bahan dari bahan kerja.
    Alat ini boleh bergerak bersama -sama dengan pelbagai paksi, membolehkan penciptaan bentuk kompleks, slot, dan permukaan.

• Pertimbangan pemesinan CNC:

• • Pemilihan Alat: Keluli karbida atau berkelajuan tinggi (HSS) Kilang akhir, Kilang muka, dan kilang hidung bola biasa digunakan.
  • Parameter pemotongan: Kelajuan dan suapan mesti dikawal dengan teliti untuk mengelakkan memakai alat dan memastikan kemasan permukaan. Contohnya, Keluli yang lebih keras seperti 4140 mungkin memerlukan kelajuan pemotongan yang lebih rendah dan kadar suapan yang lebih tinggi.

• Aplikasi:

• • Menghasilkan permukaan rata atau tidak teratur, poket, slot, dan kontur. Biasa digunakan untuk bahagian seperti acuan, mati, dan komponen struktur.

Berpaling

• Penerangan:

• • Beralih adalah proses di mana bahan kerja berputar sementara alat pemotongan tunggal menghilangkan bahan.
    Teknik ini sesuai untuk mewujudkan bahagian silinder dan bentuk simetri.

• Pertimbangan pemesinan CNC:

• • Pemilihan Alat: Bergantung pada gred keluli dan kemasan permukaan yang dikehendaki, Alat pemusnahan karbida atau HSS dimasukkan.
  • Parameter pemotongan: Pemilihan kelajuan pemotongan yang betul, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan adalah penting untuk mengekalkan ketepatan dan kehidupan alat.
    Contohnya, 304 Keluli tahan karat mungkin memerlukan kelajuan yang lebih perlahan dan aliran penyejuk yang lebih tinggi untuk menguruskan haba.

• Aplikasi:

• • Membuat aci, pin, bushings, dan komponen putaran lain. Biasa dalam automotif, Aeroangkasa, dan jentera perindustrian.

Penggerudian

• Penerangan:

• • Penggerudian adalah proses membuat lubang dalam bahan kerja menggunakan sedikit gerudi. Teknik ini penting untuk menambahkan ciri seperti lubang bolt, lubang yang ditoreh, dan melalui lubang.

• Pertimbangan pemesinan CNC:

• • Pemilihan Alat: Keluli berkelajuan tinggi (HSS) atau bit gerudi karbida digunakan, dengan salutan seperti timah (Titanium nitride) untuk rintangan haus yang lebih baik.
  • Parameter pemotongan: Kelajuan penggerudian yang betul, kadar suapan, dan penggunaan penyejuk adalah penting untuk mencegah kerosakan alat dan memastikan kualiti lubang.
    Contohnya, 4140 Keluli mungkin memerlukan teknik penggerudian peck untuk membersihkan cip dan mengurangkan haba.

• Aplikasi:

• • Membuat lubang yang tepat untuk pengikat, petikan cecair, dan ciri -ciri fungsi lain. Biasa dalam pelbagai industri, termasuk automotif, Aeroangkasa, dan pembinaan.

Pengisaran

• Penerangan:

• • Pengisaran adalah proses penamat yang menggunakan roda yang kasar untuk mengeluarkan sejumlah kecil bahan, mencapai kemasan permukaan halus dan toleransi yang ketat.

• Pertimbangan pemesinan CNC:

• • Pemilihan Alat: Roda kasar yang diperbuat daripada bahan seperti aluminium oksida atau berlian digunakan, Bergantung pada gred keluli dan kemasan yang dikehendaki.
  • Parameter pemotongan: Parameter pengisaran, seperti kelajuan roda, kadar suapan, dan kedalaman potongan, mesti dikawal dengan teliti untuk mengelakkan kerosakan terma dan memastikan integriti permukaan.
    Contohnya, 4340 Keluli mungkin memerlukan proses pengisaran yang lebih agresif kerana kekerasannya yang tinggi.

• Aplikasi:

• • Mencapai permukaan yang lancar, tepi tajam, dan dimensi yang tepat. Biasa dalam pengeluaran gear, aci, dan komponen ketepatan lain.

Pemesinan pelepasan elektrik (EDM)

• Penerangan:

• • EDM adalah proses pemesinan bukan tradisional yang menggunakan pelepasan elektrik (percikan api) untuk mengikis bahan dari bahan kerja.
    Ia amat berguna untuk bahan-bahan keras-ke-mesin dan geometri yang rumit.

• Pertimbangan pemesinan CNC:

• • Pemilihan Alat: EDM tidak menggunakan alat pemotongan tradisional; sebaliknya, ia menggunakan elektrod, yang boleh dibuat dari grafit, Tembaga, atau bahan konduktif lain.
  • Parameter proses: Jurang antara elektrod dan bahan kerja, cecair dielektrik, Dan tempoh nadi adalah parameter kritikal.
    Contohnya, 316 Keluli tahan karat mungkin memerlukan tetapan cecair dan nadi dielektrik yang berbeza berbanding dengan 4130 keluli.

• Aplikasi:

• • Mewujudkan bentuk kompleks, sudut tajam, dan butiran halus yang sukar dicapai dengan pemesinan konvensional.
    Biasa dalam pengeluaran acuan, mati, dan komponen aeroangkasa.

Mengetuk

• Penerangan:

• • Mengetik adalah proses membuat benang dalaman dalam lubang pra-gerudi. Teknik ini penting untuk menghasilkan lubang berulir untuk bolt, skru, dan pengikat lain.

• Pertimbangan pemesinan CNC:

• • Pemilihan Alat: HSS atau paip karbida digunakan, dengan lapisan seperti timah untuk rintangan haus yang lebih baik.
  • Parameter pemotongan: Kelajuan mengetuk yang betul, kadar suapan, Dan penggunaan pelincir adalah penting untuk memastikan kualiti benang dan kehidupan alat.
    Contohnya, 4140 Keluli mungkin memerlukan kelajuan mengetuk yang lebih perlahan dan pelinciran yang lebih kerap.

• Aplikasi:

• • Membuat benang dalaman untuk pengikat dalam pelbagai aplikasi, termasuk automotif, Aeroangkasa, dan peralatan perindustrian.

Membosankan

• Penerangan:

• • Membosankan adalah proses pembesaran dan menyelesaikan lubang yang ada pada dimensi yang tepat. Teknik ini digunakan untuk meningkatkan diameter, bulat, dan kemasan permukaan lubang.

• Pertimbangan pemesinan CNC:

• • Pemilihan Alat: Bar yang membosankan dengan sisipan karbida atau HSS digunakan, dengan diameter laras untuk mencapai saiz yang dikehendaki.
  • Parameter pemotongan: Kelajuan membosankan yang betul, kadar suapan, Dan penggunaan penyejuk adalah penting untuk mengekalkan ketepatan dan kemasan permukaan.
    Contohnya, 304 Keluli tahan karat mungkin memerlukan kelajuan membosankan yang lebih perlahan dan aliran penyejuk yang lebih tinggi.

• Aplikasi:

• • Membesarkan dan menamatkan lubang dalam komponen seperti blok enjin, silinder, dan manifold hidraulik.

6. Kemasan permukaan dan rawatan untuk bahagian keluli

Pilihan penamat biasa:

• • Karburisasi & Nitriding: Proses ini meningkatkan kekerasan permukaan dan rintangan haus.
    Karburisasi meningkatkan kandungan karbon di permukaan, sementara nitriding memperkenalkan nitrogen.
  • Menggilap: Menggilap meningkatkan kelancaran permukaan dan penampilan, mengurangkan kekasaran permukaan sehingga serendah 0.1 mikrometer.
  • Lukisan & Anodizing: Rawatan ini melindungi permukaan dari kakisan dan meningkatkan estetika.
    Lukisan menyediakan lapisan pelindung, Semasa anodisasi menghasilkan salutan oksida tahan lama.

Rawatan haba:

• • Penyepuhlindapan: Penyepuh melembutkan keluli dan meningkatkan kemulurannya. Proses ini melibatkan pemanasan keluli ke suhu tertentu dan kemudian menyejukkannya dengan perlahan.
  • Pengerasan: Pengerasan meningkatkan kekerasan dan kekuatan keluli. Ia melibatkan pemanasan keluli ke suhu tinggi dan kemudian menyejukkannya dengan cepat.
  • Pembiakan: Remaja mengurangkan kelembutan dan meningkatkan ketangguhan. Ia melibatkan pemanasan semula keluli keras ke suhu yang lebih rendah dan kemudian menyejukkannya.

Salutan:

• • Penyaduran zink: Penyaduran zink menyediakan lapisan perlindungan terhadap kakisan, Memperluaskan jangka hayat bahagian.
  • Salutan serbuk: Salutan serbuk menawarkan penamat yang tahan lama dan menarik, meningkatkan penampilan dan perlindungan bahagian.
  • Penyaduran krom: Penyaduran Chrome meningkatkan ketahanan dan menyediakan kemasan seperti cermin, menjadikannya sesuai untuk aplikasi hiasan dan berfungsi.

7. Faedah pemesinan CNC keluli

• Ketepatan dan ketepatan: Mesin CNC dapat mengekalkan toleransi yang ketat ± 0.0005 inci, memastikan bahagian sesuai dengan perhimpunan dengan sempurna.
• Ketahanan: Bahagian keluli yang dimesin dengan CNC dapat menahan keadaan yang melampau, Dengan beberapa gred mengekalkan integriti mereka pada suhu sehingga 1200 ° F.
• Fleksibiliti material: Berakhir 300 Gred keluli ada, masing -masing disesuaikan untuk aplikasi tertentu, dari keluli berkelajuan tinggi untuk alat pemotong ke keluli tahan karat untuk peranti perubatan.
• Kecekapan kos: Pemesinan CNC dapat mengurangkan sisa bahan sehingga sehingga 70%, dan kelajuan pengeluaran yang tinggi dapat mengurangkan kos buruh.
• Skalabiliti: Pemesinan CNC membolehkan prototaip pesat dengan peralatan yang sama digunakan untuk pengeluaran berskala besar, mengurangkan keperluan untuk pelbagai persediaan.

8. Cabaran dan Penyelesaian dalam Pemesinan CNC Keluli

• Cabaran material:

• • Kekerasan dan ketangguhan: Ciri -ciri keluli boleh mencabar pemesinan.
    Penyelesaian termasuk:

• • • Menggunakan alat karbida, yang dapat menahan daya pemotongan yang lebih tinggi dan panas.
    • Menggunakan penyejuk untuk menguruskan haba, mengurangkan alat yang dipakai sehingga 50%.
    • Melaksanakan strategi seperti penggerudian peck atau memanjat penggilingan untuk meminimumkan pesongan alat dan pecah.

• Ketepatan dan ketepatan:

• • Toleransi yang ketat: Mengekalkan ketepatan memerlukan:

• • • Penentukuran tetap, Memastikan ketepatan mesin dalam ± 0.0001 inci.
    • Menggunakan lekapan ketepatan dan peranti pemegangan kerja untuk meminimumkan pergerakan bahagian.

• Kos dan kecekapan masa:

• • Mengimbangi Kualiti dan Kos: Untuk mengoptimumkan:

• • • Menggunakan teknik pemesinan berkelajuan tinggi, mengurangkan masa pemesinan sehingga sehingga 50% tanpa menjejaskan kualiti.
    • Melaksanakan pembuatan tepat masa untuk meminimumkan kos inventori sehingga sehingga 30%.

9. Aplikasi pemesinan CNC keluli

• Automotif:

• • Komponen enjin, gear, dan kurungan.
    Bahagian keluli dalam industri automotif mesti menahan suhu tinggi dan tekanan mekanikal, menjadikan pemesinan CNC kaedah pilihan.

• Aeroangkasa:

• • Bahagian gear pendaratan, sokongan struktur. Dalam aeroangkasa, Ketepatan dan kebolehpercayaan adalah kritikal, dan pemesinan CNC keluli memastikan bahawa bahagian memenuhi keperluan yang ketat ini.

• Perubatan:

• • Instrumen pembedahan, prostetik. Peranti perubatan memerlukan ketepatan dan biokompatibiliti yang tinggi, dan pemesinan CNC dapat menghasilkan bahagian yang memenuhi piawaian ini.

• Peralatan perindustrian:

• • Galas, aci, dan bahagian jentera. Peralatan perindustrian sering beroperasi di bawah keadaan yang teruk, dan bahagian keluli memberikan ketahanan dan prestasi yang diperlukan.

• Pembinaan:

• • Pengikat, penyambung, dan sokongan struktur. Projek pembinaan bergantung pada komponen keluli yang kukuh dan boleh dipercayai, dan pemesinan CNC memastikan bahawa bahagian -bahagian ini dihasilkan dengan tepat dan cekap.

10. Perbezaan antara keluli dan besi

• Komposisi: Keluli adalah aloi besi dengan karbon (0.2-2.1%) dan sering elemen lain seperti kromium, Nikel, atau molybdenum, sementara besi adalah bentuk yang lebih murni dengan kandungan karbon yang minimum.
• Sifat: Keluli umumnya mempunyai kekuatan yang lebih baik, ketangguhan, dan rintangan kakisan berbanding besi tuang.
  Contohnya, 1018 keluli mempunyai kekuatan tegangan dari 53,000 ke 63,800 psi, sementara besi tulen mempunyai kekuatan tegangan di sekitar 30,000 psi.
• Kebolehkerjaan: Kemesraan keluli berbeza -beza dengan komposisinya, sedangkan besi tuang terkenal dengan kebolehkerjaan yang baik kerana kelembutannya, membenarkan kelajuan pemesinan sehingga 300 SFPM.

11. Faktor yang perlu dipertimbangkan semasa memilih keluli untuk pemesinan CNC

• Sifat mekanikal: Kekuatan, kekerasan, dan ketangguhan adalah faktor utama. Contohnya, 4140 keluli, dengan kekuatan tegangan 125,000 psi, sesuai untuk aplikasi tekanan tinggi.
• Keadaan alam sekitar: Rintangan terhadap kakisan dan haus adalah penting. Keluli tahan karat, contohnya, sering dipilih untuk aplikasi yang terdedah kepada persekitaran yang menghakis.
• Kos: Mengimbangi prestasi dengan kekangan bajet adalah penting. Manakala 4140 Keluli menawarkan sifat unggul, ia mungkin lebih mahal daripada 1018 keluli.
• Kebolehkerjaan: Kemudahan pemotongan dan penamat. Keluli mesin percuma seperti 1215 lebih mudah untuk mesin, mengurangkan masa dan kos pengeluaran.
• Adanya: Memastikan bahan sedia ada dan kos efektif. Gred biasa seperti 1018 dan 1045 tersedia secara meluas, Walaupun gred khusus mungkin mempunyai masa yang lebih lama.

12. Trend masa depan dalam pemesinan CNC keluli

• Kemajuan dalam alat pemotongan:

• • Bahan dan lapisan baru, seperti alat karbida bersalut nano, sedang dibangunkan untuk meningkatkan kecekapan dan ketahanan.
    Alat ini dapat meningkatkan kehidupan alat sehingga sehingga 50% dan mengurangkan masa pemesinan.

• Automasi dan AI:

• • Integrasi Automasi dan Kecerdasan Buatan (Ai) meningkatkan ketepatan dan mengurangkan kesilapan manusia.
    Sistem berkuasa AI dapat mengoptimumkan alat alat dan meramalkan alat, membawa kepada proses pemesinan yang lebih cekap dan boleh dipercayai.

• Pembuatan Hibrid:

• • Menggabungkan pemesinan CNC dengan pembuatan bahan tambahan (3D Percetakan) membolehkan pengeluaran bahagian yang lebih kompleks dan cekap.
    Pembuatan hibrid dapat mengurangkan sisa bahan dan membolehkan penciptaan bahagian dengan struktur dan ciri dalaman yang sukar dicapai dengan kaedah tradisional.

13. Kesimpulan

Keluli Pemesinan CNC adalah proses pembuatan yang kuat dan serba boleh yang menawarkan banyak faedah, termasuk ketepatan, ketahanan, dan kepelbagaian material.
Dengan memahami gred keluli yang berbeza, proses pemesinan, dan pelbagai teknik dan rawatan, Pengilang boleh memanfaatkan teknologi ini untuk menghasilkan bahagian berkualiti tinggi untuk pelbagai aplikasi.
Sebagai teknologi terus maju, Masa depan keluli pemesinan CNC kelihatan menjanjikan, dengan inovasi dan trend yang ditetapkan untuk meningkatkan lagi keupayaan dan kecekapannya.

Sekiranya anda mempunyai bahan mentah keluli atau keperluan pemprosesan, Sila berasa bebas Hubungi kami.