Aluminium machined vs. Cast aluminium

Aluminium telah menjadi ruji dalam pembuatan moden kerana fleksibiliti, ringan, dan ketahanan.

Dari komponen aeroangkasa ke bahagian automotif dan barang pengguna, Ciri -ciri Aluminium menjadikannya bahan yang ideal untuk pelbagai aplikasi.

Terdapat dua kaedah utama untuk membuat bahagian aluminium: pemesinan dan pemutus.

Catatan ini bertujuan untuk membantu anda memahami perbezaan utama antara aluminium machined dan cast sehingga anda dapat membuat pilihan yang tepat untuk projek anda.

1. Apa itu aluminium machined?

Definisi

Aluminium machined dibuat menggunakan kawalan berangka komputer (CNC) Mesin, yang tepat memotong dan membentuk blok aluminium atau batang ke bahagian yang dikehendaki.

Proses ini melibatkan membuang bahan dari bahan kerja untuk mencapai reka bentuk akhir.

Kaedah pemesinan biasa

• CNC Milling: Menggunakan alat pemotongan berbilang titik berputar untuk mengeluarkan bahan dari bahan kerja, menjadikannya sesuai untuk mewujudkan geometri kompleks.
  Pengilangan CNC dapat mencapai toleransi yang ketat ± 0.005 inci.
• CNC beralih: Melibatkan berputar bahan kerja sementara alat pemotongan pegun menghilangkan bahan, Sesuai untuk bahagian silinder.
  CNC beralih dapat mencapai toleransi yang ketat ± 0.001 inci.
• CNC Grinding: Menggunakan roda kasar untuk mengeluarkan bahan, mencapai kemasan permukaan yang sangat halus dan toleransi yang ketat.
  Pengisaran CNC dapat menghasilkan kemasan permukaan dengan lancar 0.05 μm ra.

Kelebihan

• ‌Ringan: Ketumpatan aluminium adalah kira -kira 2.7g/cm³, yang hanya 1/3 dari keluli.
  Ini menjadikan aluminium menjadi bahan yang ideal untuk mengurangkan berat badan dan menjimatkan tenaga, terutamanya untuk kereta.

• Kekuatan tinggi: Melalui rawatan aloi, aloi aluminium dapat memperoleh gred kekuatan yang berbeza untuk memenuhi keperluan permohonan yang berbeza.
  Contohnya, aloi aluminium kekuatan ultra tinggi mempunyai kekuatan dan kekerasan yang tinggi, yang sesuai untuk kereta api berkelajuan tinggi, dan medan pembuatan kereta ‌.
• ‌Prestasi pemprosesan yang baik: Aloi aluminium mudah diproses dan boleh dijadikan bahagian dari pelbagai bentuk dan saiz melalui proses seperti penyemperitan, peregangan, dan mati pemutus.
  Di samping itu, aloi aluminium mempunyai prestasi pemotongan yang baik dan sesuai untuk pemprosesan CNC, yang boleh menghasilkan bahagian yang kompleks dengan ketepatan pemprosesan yang tinggi ‌.
• ‌Rintangan kakisan: Filem oksida pelindung secara semula jadi boleh terbentuk di permukaan aluminium, dan rintangan kakisannya dapat dipertingkatkan lagi dengan cara seperti anodisasi,
  yang sesuai untuk pelbagai persekitaran ‌.
• Kekonduksian Elektrik dan Kekonduksian Thermal‌: Kekonduksian elektrik aloi aluminium adalah kedua hanya untuk tembaga, Dan ia sesuai untuk industri dawai dan kabel dan elektrik;
  kekonduksian terma yang sangat baik menjadikannya digunakan secara meluas dalam radiator, peralatan penyejuk, dan peralatan dapur

Kekurangan

• Kos yang lebih tinggi untuk pengeluaran kecil: Kos persediaan dan pengaturcaraan awal boleh tinggi, menjadikannya kurang kos efektif untuk kelompok kecil.
  Contohnya, Kos persediaan untuk program CNC tunggal boleh berkisar dari 500to500ke2,000.
• Memakan masa untuk jumlah besar: Sementara tepat, Proses ini boleh menjadi lebih perlahan dan lebih intensif buruh untuk pengeluaran besar.
  Pemesinan satu bahagian mungkin mengambil masa beberapa jam, bergantung kepada kerumitan.

Aloi biasa

• Aluminium 6061: Terkenal dengan sifat mekanikalnya yang kuat, kebolehkalasan tinggi, dan formabiliti yang sangat baik. Ia biasanya digunakan dalam aeroangkasa, Automotif, dan komponen struktur.
• Aluminium 7075: Menawarkan kekuatan yang sangat tinggi dan rintangan keletihan yang sangat baik tetapi lebih mahal dan kurang digali. Ia sering digunakan dalam peralatan sukan berprestasi tinggi dan aplikasi aeroangkasa.
• Aluminium 2024: Biasa dalam aplikasi aeroangkasa dan ketenteraan kerana kekuatan tegangannya yang tinggi dan rintangan haus. Walau bagaimanapun, ia mempunyai kebolehkalasan rendah dan rintangan kakisan yang lemah.
• Aluminium 2014: Memberi kekuatan tinggi dan kebolehkerjaan yang baik, menjadikannya sesuai untuk komponen struktur dan bahagian pesawat.
• Aluminium 5052: Cemerlang untuk aplikasi marin kerana rintangan dan ketahanan kakisannya yang baik. Ia sering digunakan dalam pemprosesan kimia dan peralatan perkhidmatan makanan.
• Aluminium 6063: Sesuai untuk komponen seni bina kerana kebolehpasaran dan kemampuannya yang baik. Ia biasanya digunakan dalam bingkai tingkap dan bahagian hiasan.

2. Apa itu Aluminium Cast?

Definisi

Cast aluminium dihasilkan oleh aloi aluminium lebur dan mencurahkan logam cair ke dalam acuan untuk menghasilkan bentuk yang diinginkan.

Proses ini amat berguna untuk pengeluaran berskala besar dan reka bentuk yang kompleks.

Kaedah pemutus biasa

• Mati Casting: Aluminium cair disuntik menjadi mati di bawah tekanan tinggi, Sesuai untuk pengeluaran volum tinggi. Pemutus mati dapat mencapai toleransi yang ketat ± 0.005 inci.
• Pemutus pasir: Aluminium Molten dicurahkan ke dalam acuan pasir, membolehkan reka bentuk yang lebih kompleks dan rumit. Pemutus pasir dapat mencapai toleransi yang ketat ± 0.030 inci.
• Cetakan shell: Menggunakan pasir terikat resin untuk mencipta nipis, acuan shell keras, Menawarkan ketepatan dimensi yang lebih baik daripada pemutus pasir.
  Pencetakan shell dapat mencapai toleransi yang ketat ± 0.015 inci.

Kelebihan

• Kos efektif untuk pengeluaran besar: Setelah acuan disediakan, proses pemutus agak cepat dan murah.
  Contohnya, kos setiap bahagian boleh serendah $0.50 untuk pengeluaran besar berjalan.
• Keupayaan untuk mencipta reka bentuk yang rumit dan rumit: Pemutus boleh menghasilkan bahagian dengan butiran rumit dan geometri kompleks, yang bermanfaat untuk aplikasi yang memerlukan ciri terperinci.
• Mengurangkan keperluan untuk operasi sekunder: Banyak bahagian pelakon memerlukan penamat yang minimum, mengurangkan masa dan kos pengeluaran secara keseluruhan. Ini dapat menjimatkan sehingga 20% Dalam kos pemprosesan selepas.

Kekurangan

• Ketepatan yang lebih rendah berbanding pemesinan: Pemutus mungkin tidak mencapai tahap ketepatan dan toleransi yang sama seperti pemesinan. Contohnya, Pemutus pasir biasanya mempunyai toleransi ± 0.030 inci, yang kurang tepat daripada pemesinan CNC.
• Potensi untuk keliangan dan kecacatan: Proses pemutus kadang -kadang dapat memperkenalkan keliangan atau kecacatan lain, Memerlukan pemeriksaan dan kawalan kualiti. Kadar kecacatan boleh berkisar 1% ke 5%, bergantung pada proses dan bahan.

Aloi biasa

• ADC12: Sering digunakan dalam pemutus mati, terkenal dengan ketidakstabilan yang baik dan kekuatan tinggi. Ia biasanya dijumpai di bahagian automotif dan barangan pengguna.
• A380: Ringan dan berkesan pada suhu tinggi, Sesuai untuk bahagian yang kompleks. Ia sering digunakan dalam aplikasi automotif dan perindustrian.
• A383: Kekonduksian terma yang baik dan rintangan kakisan sederhana, tetapi kurang tahan lama daripada A380. Ia biasanya digunakan dalam komponen perindustrian automotif dan umum.
• A360: Sangat mulur dan tahan kakisan, Sesuai untuk aplikasi rintangan marin dan tinggi. Ia sering digunakan di bahagian laut dan kandang elektronik.

3. Perbandingan: Aluminium machined vs. Cast aluminium

Ketepatan dan ketepatan

• Aluminium machined: Ketepatan tinggi dan toleransi yang ketat, Sesuai untuk aplikasi kritikal. Mesin CNC dapat mencapai toleransi yang ketat ± 0.001 inci.
• Cast aluminium: Ketepatan yang lebih rendah, Sesuai untuk keperluan toleransi umum. Pemutus pasir biasanya mempunyai toleransi ± 0.030 inci.

Kerumitan reka bentuk

• Aluminium machined: Boleh mewujudkan bahagian yang sangat kompleks dan rumit, tetapi mungkin lebih memakan masa dan mahal. Pengilangan dan Turning CNC dapat mengendalikan geometri kompleks dengan ketepatan yang tinggi.
• Cast aluminium: Juga mampu reka bentuk yang kompleks, Selalunya lebih kos efektif untuk bahagian yang rumit. Pencetakan pemutus dan shell mati sangat baik untuk ciri -ciri terperinci.

Jumlah pengeluaran

• Aluminium machined: Sesuai untuk pengeluaran pengeluaran kecil dan sederhana, di mana ketepatan dan penyesuaian adalah penting. Pemesinan CNC sangat sesuai untuk berjalan 1 ke 1,000 bahagian.
• Cast aluminium: Kos efektif untuk pengeluaran besar, di mana kecekapan dan kelantangan penting. Pemutus mati sangat sesuai untuk berjalan 10,000 ke 1,000,000 bahagian.

Sifat bahan

• Aluminium machined: Mengekalkan sifat bahan asal, memastikan prestasi yang konsisten. Ini penting untuk aplikasi di mana integriti bahan adalah kritikal.
• Cast aluminium: Mungkin telah mengubah sifat kerana proses pemutus, yang boleh menjejaskan kekuatan dan ketahanan. Contohnya, keliangan dapat mengurangkan kekuatan keseluruhan bahagian.

Kos

• Aluminium machined: Kos awal yang lebih tinggi, Terutama untuk berjalan kecil, kerana persediaan dan pengaturcaraan. Kos persediaan untuk program CNC tunggal boleh berkisar 500to500to2,000.
• Cast aluminium: Kos yang lebih rendah untuk pengeluaran besar, Setelah acuan disediakan. Kos setiap bahagian boleh serendah $0.50 untuk pengeluaran besar berjalan.

Masa utama

• Aluminium machined: Masa memimpin yang lebih pendek untuk berjalan kecil, kerana tiada persiapan acuan diperlukan. Sekumpulan kecil bahagian machined dapat diselesaikan di 1 ke 2 minggu.
• Cast aluminium: Masa memimpin lebih lama untuk penyediaan acuan, Tetapi pengeluaran lebih cepat apabila acuan sudah siap.
  Penyediaan acuan boleh mengambil 4 ke 8 minggu, Tetapi pengeluaran pengeluaran yang besar dapat diselesaikan 2 ke 3 minggu.

Ciri	Aluminium machined	Cast aluminium
Ketepatan dan ketepatan	Ketepatan tinggi, toleransi yang ketat (± 0.001 inci)	Ketepatan yang lebih rendah (± 0.5 mm) Sesuai untuk toleransi umum
Kerumitan reka bentuk	Sesuai untuk bahagian yang sangat kompleks dan rumit	Boleh menghasilkan bentuk yang kompleks, Tetapi dengan batasan secara terperinci
Jumlah pengeluaran	Terbaik untuk pengeluaran pengeluaran kecil hingga sederhana	Paling kos efektif untuk pengeluaran volum tinggi
Sifat bahan	Mengekalkan sifat bahan asal	Ciri -ciri bahan boleh diubah semasa pemutus
Kos	Kos yang lebih tinggi untuk jumlah yang rendah (Mis., $10- $ 500 setiap bahagian)	Kos yang lebih rendah untuk jumlah yang besar (Selalunya $ 1- $ 50 setiap bahagian)
Masa utama	Masa memimpin lebih pendek untuk pesanan yang lebih kecil	Masa memimpin lebih lama disebabkan oleh penyediaan acuan

 

4. Bilakah menggunakan aluminium machined vs. Cast aluminium

Memilih antara aluminium machined dan cast bergantung pada keperluan khusus projek anda.

Berikut adalah beberapa pertimbangan utama untuk membantu anda menentukan kaedah mana yang sesuai untuk anda:

Gunakan aluminium machined ketika:

1. Ketepatan tinggi diperlukan:
   Pemesinan sesuai untuk projek yang diminta toleransi yang ketat (± 0.001 inci) dan ketepatan yang tinggi.
   Industri seperti aeroangkasa, Automotif, dan perubatan sering bergantung pada bahagian aluminium machined untuk ketepatan mereka.
   Sekiranya reka bentuk anda perlu sesuai dengan komponen lain atau memerlukan geometri kompleks, Pemesinan CNC adalah pertaruhan terbaik anda.
2. Pengeluaran kecil dan sederhana berjalan:
   Pemesinan CNC sangat sesuai untuk jumlah pengeluaran kecil dan sederhana, Terutama apabila bilangan bahagian tidak membenarkan pelaburan dalam acuan pemutus.
   Contohnya, Sekiranya anda memerlukan mana -mana sahaja 10 ke 1,000 bahagian, Pemesinan menawarkan fleksibiliti dari segi semakan reka bentuk dan kos perkakas.
3. Geometri kompleks atau perincian halus:
   Aluminium machined dengan mudah boleh menghasilkan bentuk yang rumit, Dinding nipis, dan toleransi dalaman yang ketat yang sukar dicapai dengan kaedah pemutus.
   Sekiranya reka bentuk anda merangkumi ciri -ciri seperti lubang kecil, benang, atau permukaan selesai, Pemesinan adalah pilihan pilihan.
4. Sifat bahan mesti dipelihara:
   Sekiranya projek anda memerlukan mengekalkan sifat bahan asal, seperti kekuatan, Rintangan Keletihan, atau rintangan kakisan, Pemesinan CNC adalah pilihan yang lebih baik.
   Tidak seperti pemutus, di mana sifat boleh diubah semasa proses pembuatan acuan, pemesinan memastikan bahawa bahan mengekalkan kekuatan penuhnya.
5. Penyesuaian diperlukan:
   Pemesinan CNC membolehkan lelaran dan penyesuaian reka bentuk pantas, menjadikannya sesuai apabila fleksibiliti diperlukan.
   Sekiranya anda menjangkakan perubahan kerap pada reka bentuk atau memerlukan prototaip, Pemesinan biasanya lebih cepat dan lebih mudah disesuaikan daripada pemutus.

Gunakan aluminium cast ketika:

1. Kos efektif untuk pengeluaran besar:
   Casting adalah pilihan yang sangat baik untuk pengeluaran berskala besar, kerana ia dapat menghasilkan beribu -ribu bahagian pada kos yang agak rendah seunit.
   Untuk larian tinggi (10,000+ bahagian), Pemutus atau pemutus pasir boleh menawarkan penjimatan kos yang ketara berbanding pemesinan.
2. Kesederhanaan reka bentuk:
   Sekiranya bahagian anda mempunyai relatif Reka bentuk mudah atau boleh bertolak ansur dengan sedikit ketidaksempurnaan, Pemutus boleh menjadi pilihan yang lebih berkesan.
   Ia sesuai untuk bahagian-bahagian yang tidak memerlukan ketepatan yang melampau tetapi masih perlu tahan lama.
   Contohnya, Aluminium Cast biasanya digunakan untuk blok enjin, perumahan, dan komponen struktur lain di mana kekuatan lebih penting daripada ketepatan mutlak.
3. Bentuk rumit atau komponen berdinding nipis:
   Aluminium Cast sangat sesuai untuk bentuk kompleks itu sukar atau kos yang menonjol ke mesin.
   Terima kasih kepada fleksibiliti kaedah pemutus (Mis., Mati Casting, Pemutus pasir), Geometri dalaman yang rumit dan bahagian berdinding nipis dapat dihasilkan dengan mudah tanpa memerlukan operasi menengah seperti kimpalan atau pemesinan tambahan.
4. Kelajuan pengeluaran yang lebih cepat:
   Casting menawarkan kitaran pengeluaran lebih cepat apabila acuan dibuat, terutamanya apabila jumlah yang tinggi diperlukan.
   Acuan boleh digunakan semula untuk pelbagai bahagian, mengurangkan masa dan kos pengeluaran secara keseluruhan. Walau bagaimanapun, Bersedia untuk masa memimpin yang lebih lama dalam fasa awal kerana penciptaan acuan.
5. Bahagian yang lebih besar atau barang pukal:
   Aluminium Cast sering merupakan pilihan yang lebih baik untuk menghasilkan bahagian yang lebih besar atau lebih besar itu sukar untuk mesin kerana saiz atau kekangan penyingkiran bahan.
   Pemutus mati sering digunakan untuk komponen automotif dan perindustrian seperti kurungan, perumahan, dan bingkai.

5. Kesimpulan

Kedua -dua aluminium dan aluminium cast machined mempunyai kelebihan unik mereka dan dipilih berdasarkan keperluan khusus projek.

Aluminium machined sangat sesuai untuk ketepatan tinggi, Pengeluaran kecil dan sederhana berjalan, dan geometri kompleks, Walaupun Aluminium Cast lebih kos efektif untuk pengeluaran besar dan reka bentuk yang rumit.

Dengan memahami perbezaan dan aplikasi masing -masing, Anda boleh membuat keputusan yang paling sesuai dengan keperluan anda.

Sama ada anda bekerja pada kecil, projek tersuai atau larian pembuatan berskala besar, Memilih proses aluminium yang betul boleh memberi kesan kepada kejayaan dan kecekapan projek anda dengan ketara.

Berunding dengan pakar dalam bidang untuk memastikan anda memilih pilihan terbaik untuk keperluan khusus anda.

6. Cara menyesuaikan aluminium machined vs. Produk aluminium cast?

Untuk memastikan pemprosesan dan pengeluaran yang cekap, Kami mengesyorkan menyediakan lukisan terperinci produk yang diperlukan.

Pasukan kami berfungsi terutamanya dengan perisian seperti SolidWorks dan AutoCAD, Dan kita boleh menerima fail dalam format berikut: IGS, Langkah, serta lukisan CAD dan PDF untuk penilaian selanjutnya.

Sekiranya anda tidak mempunyai lukisan atau reka bentuk siap sedia, Cukup hantarkan gambar yang jelas dengan dimensi utama dan berat unit produk.

Pasukan kami akan membantu anda dalam membuat fail reka bentuk yang diperlukan menggunakan perisian kami.

Sebagai alternatif, anda boleh menghantar sampel fizikal produk kepada kami. Kami menawarkan perkhidmatan pengimbasan 3D untuk menghasilkan reka bentuk yang tepat dari sampel ini.

Perkhidmatan ini ditawarkan secara percuma, Dan kami dengan senang hati menyokong anda sepanjang proses untuk memastikan hasil terbaik.

Apa sahaja produk tersuai yang anda perlukan, Tolong Hubungi kami.