1. Pengenalan
Laser Microjet (LMJ) adalah teknologi hibrid terobosan yang menggabungkan ketepatan rasuk laser dengan kesan penyejukan dan pembersihan jet air.
Membimbing rasuk laser dalam jet air tipis rambut yang membolehkan panjang kerja yang panjang.
Pendekatan inovatif ini menangani banyak cabaran dalam proses pemotongan laser tradisional, terutamanya zon yang terjejas haba (Haz) dan pembentukan serpihan.
Teknologi ini telah menemui aplikasi luas dalam industri yang memerlukan ketepatan tinggi, pemotongan bersih, dan menawarkan penyelesaian canggih ini kepada industri yang menuntut ketepatan yang melampau.
LMJ Ciri-ciri Mudah Set-Up, ketepatan tinggi, takuk kecil, dan kualiti kelebihan yang baik. Berbanding dengan pemprosesan laser kering konvensional, ia dapat memproses bahan tebal dengan lebih sedikit haz.
Wire-EDM (pemesinan pelepasan elektrik) Sebaliknya, menunjukkan ciri-ciri yang serupa dengan LMJ tetapi mempunyai set-up yang lebih perlahan dan kelajuan proses yang lebih rendah.
Walau bagaimanapun, Wire-EDM boleh lebih ekonomik bergantung kepada geometri produk dan kuantiti produk, Seperti yang akan dibincangkan kemudian.
2. Bagaimana laser microjet berfungsi?
Teknologi LMJ menggunakan rasuk laser yang terkandung dalam nipis, Jet air tekanan tinggi. Jet air bertindak sebagai panduan optik untuk rasuk laser, Menjaga fokus dan memastikan bahawa proses pemotongan tetap stabil di jauh.
Tidak seperti pemotongan laser tradisional, di mana pembentukan haba dapat mengganggu bahan, Jet air di LMJ menyejukkan bahan kerja semasa memotong.
Kesan penyejukan ini mengurangkan risiko kerosakan haba dan membolehkan pemotongan dibuat tanpa zon yang terjejas haba biasa. Jet air juga menghilangkan serpihan dari jalan pemotongan, memastikan pemotongan yang lebih bersih dan lancar.
Komponen utama sistem LMJ termasuk sumber laser, kepala optik, Sistem Pengurusan Air, dan sistem kawalan gerakan pelbagai paksi. Komponen ini membolehkan pemesinan ketepatan tinggi, seperti memotong, penggerudian, dan grooving, Pada pelbagai bahan.
3. Kelebihan LMJ
- Tiada zon yang terjejas haba (Haz): Jet air menyediakan penyejukan berterusan, mencegah bahan daripada terlalu panas dan mengurangkan peluang penyelewengan haba.
- Ketepatan tinggi: LMJ menawarkan pemotongan yang sangat tepat, Sesuai untuk aplikasi toleransi tinggi dalam industri seperti aeroangkasa, Peranti perubatan, dan elektronik.
- Pemotongan bersih: Jet air mengalir serpihan semasa proses, meninggalkan potongan bersih dan mengurangkan keperluan untuk langkah penamat sekunder.
- Memakai alat minimum: Oleh kerana jet air menghalang laser dari hubungan langsung dengan bahan tersebut, Pakai alat dikurangkan dengan ketara, meningkatkan panjang umur peralatan pemotongan.
- Fleksibiliti: LMJ berkesan merentasi pelbagai bahan, termasuk logam, Seramik, dan komposit.
4. Ciri -ciri LMJ
• Memotong bahagian berfungsi kecil tetapi kompleks dari logam lembaran nipis (dari 0.02 hingga 2-3 mm) dengan saiz ciri ke bawah ke 50 μm dan ketepatan dalam beberapa μm.
• Pengeboran ketepatan lubang kecil dalam logam lembaran nipis hingga nisbah aspek tertentu.
• Membuat mekanisme yang fleksibel, seperti mata air, dalam logam lembaran nipis.
• Pemotongan ketepatan bahan lain yang disebutkan dengan ketebalan sehingga cm, terutamanya untuk bahan penebat yang tidak dapat diproses dengan EDM.
• Integrasi dengan teknologi EDM dan PECM yang mati-matking untuk memotong kontur ketepatan, sesuai untuk prototaip dan pengeluaran batch kecil dan sederhana; dan dengan dawai-edm untuk pembuatan ketepatan lubang permulaan kecil.
5. Logam yang boleh dimesin dengan LMJ
Teknologi mikro laser serba boleh dan boleh digunakan untuk mesin pelbagai bahan, termasuk:
- Keluli: Sesuai untuk kedua -dua gred keras dan lembut, termasuk keluli tahan karat dan aloi kekuatan tinggi.
- Aluminium: Kesan penyejukan jet air memungkinkan untuk aluminium mesin dengan herotan terma minimum.
- Titanium: Dikenali dengan kekuatan dan rintangan panasnya, Titanium boleh dipotong dengan bersih menggunakan LMJ tanpa menjejaskan integriti.
- Tembaga: Ketepatan LMJ menjadikannya sesuai untuk memotong bahan konduktif seperti tembaga, sering digunakan dalam elektronik.
- Seramik: Seramik Lanjutan, yang sering rapuh, boleh dimesin dengan bersih dengan LMJ tanpa retak atau kerongkongan.
6. Aplikasi mikro laser
Teknologi LMJ mendapati penggunaan dalam beberapa industri yang memerlukan pemotongan dan pemesinan ketepatan. Aplikasi utama termasuk:
- Aeroangkasa: Penggerudian ketepatan tinggi dan pemotongan bilah turbin dan komponen lain di mana integriti bahan dan kualiti kelebihan adalah yang paling utama.
- Semikonduktor dan elektronik: LMJ membolehkan pemotongan semikonduktor dan papan litar yang tepat tanpa merosakkan komponen sensitif. Pemotongan komponen mikro, Semikonduktor, dan wafer yang digunakan dalam pembuatan elektronik.
- Peranti perubatan: Teknologi ini digunakan secara meluas untuk pemotongan ketepatan instrumen pembedahan dan implan, Di mana ketepatan dan biokompatibiliti adalah yang paling utama.
- Automotif: Untuk kenderaan berprestasi tinggi, LMJ digunakan untuk mesin ringan, komponen kuat yang memerlukan herotan minimum semasa fabrikasi.
7. Laser Microjet vs.. Wire EDM: Perbandingan
Zon yang terjejas haba (Haz)
- LMJ: Salah satu faedah yang menonjol dari microjet laser adalah ketiadaan zon yang terjejas haba kerana kesan penyejukan jet air. Ini menjadikan LMJ sesuai untuk bahan -bahan di mana herotan haba dapat menjejaskan prestasi atau kualiti komponen.
- Wire EDM: EDM wayar juga menjana haba yang minimum, Tetapi kerana ia menggunakan proses pelepasan elektrik, Masih terdapat beberapa risiko pembentukan haba di sekitar kawasan pemotongan. Walau bagaimanapun, Risiko ini minimum berbanding kaedah pemotongan laser kering tradisional.
Ketepatan dan toleransi
- LMJ: Memberikan ketepatan yang sangat tinggi dengan keupayaan untuk menahan toleransi yang ketat, menjadikannya pilihan pilihan untuk komponen yang memerlukan ketepatan yang lebih baik.
- Wire EDM: Wire EDM terkenal dengan ketepatannya, sering memberikan toleransi serendah ± 0.0001 inci. Ia cemerlang dalam kompleks, bentuk rumit, terutamanya untuk bahan konduktif.
Julat bahan
- LMJ: LMJ boleh memotong pelbagai bahan, termasuk logam, Seramik, dan juga bahan rapuh seperti kaca atau wafer silikon. Fleksibiliti menjadikannya sesuai untuk industri seperti aeroangkasa dan elektronik.
- Wire EDM: Walaupun dawai EDM sangat berkesan pada bahan konduktif seperti keluli, aluminium, dan Titanium, ia kurang berkesan pada bahan yang tidak konduktif, Mengehadkan aplikasinya di kawasan di mana bukan logam atau komposit adalah dominan.
Kelajuan dan kecekapan
- LMJ: Prosesnya boleh lebih cepat daripada edm wayar, terutamanya untuk bahan yang lebih tebal, Kerana laser yang dipandu air-jet memotong bahan lebih cepat dan dengan kecekapan yang lebih besar.
- Wire EDM: Kawat EDM boleh perlahan, terutamanya apabila memotong bahan yang lebih tebal. Walau bagaimanapun, Ia tetap tidak dapat ditandingi kerana keupayaannya untuk mengendalikan bentuk dan geometri yang sangat kompleks yang mungkin bertelagah dengan teknologi lain.
Pertimbangan kos
- LMJ: Walaupun mesin LMJ cenderung lebih mahal, Mereka menawarkan penjimatan kos dari masa ke masa dari segi masa kitaran yang lebih cepat, Mengurangkan alat alat, dan pemprosesan pasca minimum kerana kemasan berkualiti tinggi.
- Wire EDM: Mesin EDM biasanya lebih murah di hadapan, Tetapi kos operasi mungkin meningkat dari masa ke masa kerana kelajuan pemotongan dan alat yang lebih perlahan.
Kemasan permukaan
- LMJ: LMJ terkenal kerana menyediakan berkualiti tinggi, kemasan permukaan seperti cermin kerana tindakan pembersihan jet air semasa memotong.
- Wire EDM: Wire EDM juga boleh menyampaikan kemasan permukaan yang sangat baik, tetapi ia mungkin memerlukan langkah penamat tambahan, bergantung pada bahan dan kualiti yang dikehendaki.
Aplikasi
- LMJ: Sesuai untuk industri yang memerlukan ketepatan yang tinggi, pemotongan bersih, dan pemprosesan selepas minimum, seperti aeroangkasa, Peranti perubatan, dan semikonduktor.
- Wire EDM: Biasanya digunakan untuk bentuk rumit dalam bahan konduktif, seperti pembuatan acuan, mati, dan komponen mekanikal ketepatan tinggi.
7. Kesimpulan
Laser Microjet menawarkan ketepatan yang tidak dapat ditandingi, kecekapan, dan fleksibiliti dalam pemesinan bahan. Sama ada anda bekerja dengan logam, Seramik, atau komposit, LMJ menyediakan lebih bersih, lebih cepat, dan pemotongan yang lebih tepat daripada kaedah tradisional.
Berbanding dengan Wire EDM, LMJ menonjol dari segi fleksibiliti material, kelajuan, dan mengurangkan kesan haba, menjadikannya pilihan yang sangat baik untuk industri yang memerlukan toleransi yang ketat dan kemasan berkualiti tinggi.
8. Ini Perkhidmatan Mikro Laser CNC
Pada yang satu ini, Kami menawarkan perkhidmatan mikro laser canggih yang memberikan hasil yang lebih baik untuk projek yang paling menuntut anda. Pasukan pakar kami memastikan ketepatan, kualiti, dan masa pemulihan yang cepat merentasi pelbagai industri.
Sama ada anda memerlukan komponen ketepatan tinggi atau pemesinan rumit, Deze mempunyai alat dan kepakaran untuk memenuhi keperluan anda.
Soalan Lazim
Q: Bolehkah LMJ memotong bahan bukan logam?
A: Ya, LMJ mampu memotong bukan logam seperti seramik dan komposit dengan ketepatan yang tinggi dan kerosakan yang minimum.
Q: Industri apa yang paling banyak mendapat manfaat daripada LMJ?
A: LMJ digunakan secara meluas dalam aeroangkasa, Peranti perubatan, elektronik, dan industri automotif di mana ketepatan dan pemotongan bersih adalah kritikal.
Q: Apakah kelebihan menggunakan LMJ melalui pemotongan laser tradisional?
A: LMJ menghapuskan zon yang terjejas haba dan menyediakan bersih, pemotongan yang lebih tepat dengan pemprosesan pasca yang minimum.
Q: Bagaimana LMJ dibandingkan dengan Wire EDM?
A: LMJ lebih cepat, menawarkan lebih banyak fleksibiliti di seluruh bahan, dan menghalang kerosakan haba, Walaupun dawai EDM cemerlang dalam geometri ketepatan dan kompleks untuk bahan konduktif.
