Bagaimana Aluminium Die Casting berfungsi？

Casting Die adalah kaedah pemutus logam yang melibatkan menuangkan logam cair ke dalam rongga acuan supaya ia menguatkan untuk mengambil bentuk acuan.

Teknik pembentukan logam ini membolehkan fleksibiliti dalam saiz dan bentuk bahagian, walaupun untuk bentuk kompleks dengan rongga dalaman atau bahagian kosong.

Pemutus mati tidak khusus untuk logam, Ia juga boleh digunakan untuk bahan bukan logam seperti kaca, Seramik, dan plastik.

Sebilangan besar diecast logam dibuat menggunakan logam bukan ferus seperti zink, aluminium, Tembaga, magnesium, dan memimpin.

Aluminium Die Casting adalah proses pembuatan serba boleh dan cekap yang digunakan secara meluas di pelbagai industri.

Dari automotif ke barang pengguna, Bahagian aluminium mati-cast dihargai untuk kekuatan mereka, ketahanan, dan sifat ringan.

Blog ini akan meneroka selok -belok pemutus aluminium mati, meliputi proses, kelebihan, jenis, dan aplikasi.

Apa itu pemutus aluminium?

Aluminium mati pemutus melibatkan suntikan aluminium cair ke dalam acuan keluli atau mati, di bawah tekanan tinggi. Proses ini membolehkan pengeluaran bentuk kompleks dengan ketepatan tinggi dan kualiti permukaan.

Tekanan tinggi memastikan bahawa aluminium memenuhi setiap celah acuan, Membuat bahagian yang tepat, boleh dipercayai, dan bersedia untuk pengeluaran besar -besaran.

Bagaimana pemutus mati aluminium berfungsi?

Aluminium Die Casting adalah proses pembuatan yang menggunakan suntikan tekanan tinggi untuk memaksa aluminium cair ke dalam rongga acuan yang diperbuat daripada keluli alat keras.

Proses ini digunakan secara meluas untuk mewujudkan bahagian yang rumit dan tepat yang memerlukan kebolehulangan dan konsistensi yang tinggi. Berikut adalah penjelasan terperinci tentang bagaimana kerja pemutus mati aluminium:

1. Reka bentuk dan penyediaan acuan

• Fasa reka bentuk: Proses ini bermula dengan merancang acuan menggunakan CAD (Reka bentuk bantuan komputer) perisian.
  Jurutera membuat model 3D terperinci bahagian dan rongga acuan, memastikan bahawa reka bentuk menampung ciri -ciri seperti undercuts, draf sudut, dan garis perpisahan.
• Fabrikasi perkakas: Setelah reka bentuk dimuktamadkan, Acuan dibuat menggunakan keluli alat berkualiti tinggi. Acuan terdiri daripada dua bahagian, separuh penutup dan separuh ejektor, yang bersatu untuk membentuk rongga yang mentakrifkan bentuk bahagian.

2. Lebur dan suntikan

• Penyediaan logam: Jongkong aluminium dimasukkan ke dalam relau lebur dan dipanaskan sehingga mereka mencapai keadaan cair.
  Suhu mesti dikawal dengan teliti untuk mengelakkan terlalu panas, yang boleh merendahkan sifat logam.
• Suntikan: Dalam ruang sejuk mati pemutus, Aluminium cair dipindahkan ke silinder suntikan. Pelocok kemudian menolak logam cair ke dalam rongga acuan pada tekanan yang sangat tinggi (hingga 17,000 psi).
  Di ruang panas mati pemutus, Sistem suntikan tenggelam dalam logam lebur, yang kemudian disuntik terus ke dalam acuan.

3. Penyejukan dan pemejalan

• Proses penyejukan: Sebaik sahaja aluminium mengisi rongga acuan, Fasa penyejukan bermula. Acuan biasanya disejukkan air untuk mempercepat proses pemejalan, memastikan penyejukan seragam dan meminimumkan melengkung atau herotan bahagian.
• Pemejalan: Tempoh penyejukan adalah kritikal kerana ia menentukan sifat akhir bahagian. Penyejukan yang betul memastikan bahawa bahagiannya kuat dan bebas dari kecacatan seperti keliangan atau rongga pengecutan.

4. Lonjakan dan pemangkasan

• Letakkan: Selepas aluminium telah disejukkan dan dikuatkan, acuan dibuka, dan bahagiannya dikeluarkan dari acuan. Bahagian ecektor acuan mengandungi pin yang mendorong bahagian keluar dari rongga.
• Pemangkasan: Bahagiannya kemudian dipangkas untuk mengeluarkan bahan berlebihan (kilat) yang mungkin terbentuk di sekitar tepi semasa proses suntikan. Ini boleh dilakukan secara manual atau menggunakan mesin pemangkasan automatik.

5. Penamat permukaan

• Pasca pemprosesan: Bergantung pada keperluan, Bahagian ini mungkin mengalami tambahan rawatan permukaan seperti menggilap, lukisan, Anodizing, atau penyaduran untuk meningkatkan penampilannya atau melindungi dari kakisan.
• Kawalan kualiti: Setiap bahagian diperiksa untuk memastikan ia memenuhi spesifikasi yang diperlukan. Kaedah pemeriksaan biasa termasuk cek visual, Analisis X-ray, dan ujian penembus pewarna untuk mengenal pasti kecacatan dalaman atau permukaan.

Jenis proses pemutus mati aluminium

Terdapat beberapa jenis proses aluminium mati:

• Pemutus tekanan tinggi (HPDC): Terbaik untuk pengeluaran volum tinggi dengan ketepatan dimensi yang sangat baik.
• Pemutus tekanan rendah (LPDC): Menawarkan kawalan yang lebih baik untuk lebih besar, bahagian berdinding tebal.
• Gravity Die Casting: Menggunakan graviti dan bukan tekanan, Sesuai untuk bahagian yang lebih mudah dan jumlah pengeluaran yang lebih rendah.
• Pemutus Pemutus: Menggabungkan manfaat pemutus dan menjalin untuk menghasilkan bahagian kekuatan tinggi.

Bahan aloi aluminium untuk bahagian mati

Aloi aluminium digunakan secara meluas dalam pemutus mati kerana sifat luar biasa mereka, seperti ringan, kekuatan tinggi, Rintangan kakisan, dan kekonduksian terma yang sangat baik.

Aloi aluminium yang berbeza mempunyai ciri -ciri yang berbeza -beza yang menjadikannya sesuai untuk aplikasi tertentu dalam pemutus mati. Berikut adalah gambaran keseluruhan aloi aluminium yang paling biasa digunakan di bahagian mati:

1. A380 Aluminium aloi

• Gambaran Keseluruhan: A380 adalah salah satu aloi aluminium yang paling popular. Ia menawarkan keseimbangan sifat mekanikal dan kebolehpercayaan yang baik.
• Sifat utama:

• • Ketidakstabilan yang sangat baik, yang membolehkannya mengisi acuan yang rumit.
  • Rintangan tinggi terhadap retak di bawah haba dan tekanan.
  • Kekonduksian terma dan elektrik yang baik.
  • Ringan dengan kekuatan sederhana.

• Aplikasi: A380 digunakan secara meluas di bahagian automotif, perumahan elektronik, Kes -kes kotak gear, dan komponen enjin.

2. A360 ALUMINUM ALLOY

• Gambaran Keseluruhan: A360 memberikan rintangan kakisan yang lebih baik dan sifat mekanikal berbanding dengan A380 tetapi sedikit lebih mencabar untuk dibuang.
• Sifat utama:

• • Kekuatan dan pemanjangan yang lebih tinggi daripada A380.
  • Ketegangan tekanan unggul, menjadikannya sesuai untuk bahagian yang memerlukan integriti yang tinggi.
  • Rintangan kakisan yang lebih baik dalam persekitaran laut.

• Aplikasi: Sesuai untuk bahagian struktur, Lampiran berdinding nipis, dan komponen yang terdedah kepada kelembapan atau persekitaran yang menghakis.

3. ADC12 ALUMINUM ALLOY

• Gambaran Keseluruhan: ADC12 adalah aloi aluminium standard Jepun yang serupa dengan A380 tetapi dengan beberapa perbezaan komposisi dan sifat.
• Sifat utama:

• • Kebolehbaburan dan kebolehkerjaan yang sangat baik.
  • Kestabilan dimensi tinggi dan kemudahan pemesinan.
  • Rintangan kakisan yang baik dan kekonduksian terma.

• Aplikasi: Biasa digunakan dalam komponen automotif, Elektronik Pengguna, dan bahagian perkakasan umum.

4. A383 ALUMINUM ALLOY

• Gambaran Keseluruhan: A383 adalah alternatif kepada A380 dan memberikan ketahanan yang lebih baik kepada retak panas, menjadikannya sesuai untuk bahagian kompleks yang mati.
• Sifat utama:

• • Keupayaan pemotongan mati yang lebih baik.
  • Kekuatan dan kemuluran yang tinggi.
  • Rintangan yang sangat baik terhadap kakisan dan pakai.

• Aplikasi: Sesuai untuk komponen yang rumit, seperti kandang elektronik, penyambung, dan bahagian casis.

5. A413 ALUMINUM ALLOY

• Gambaran Keseluruhan: A413 terkenal dengan ketegangan tekanan yang sangat baik dan kekuatan tinggi, menjadikannya sesuai untuk komponen hidraulik dan bahagian yang memerlukan sifat mekanik yang baik.
• Sifat utama:

• • Ketidakstabilan unggul, menjadikannya sesuai untuk berdinding nipis, Castings rumit.
  • Rintangan kakisan yang baik.
  • Nisbah kekuatan-ke-berat yang tinggi.

• Aplikasi: Biasa digunakan dalam silinder hidraulik, bahagian pemampat, dan kelengkapan pesawat.

6. A390 Aluminium aloi

• Gambaran Keseluruhan: Aloi A390 direka untuk rintangan tinggi dan sangat berguna dalam aplikasi yang melibatkan hubungan gelongsor atau pakaian berat.
• Sifat utama:

• • Sangat sukar dan tahan.
  • Kandungan silikon tinggi memberikan kekuatan yang sangat baik.
  • Kekonduksian terma yang baik.

• Aplikasi: Selalunya digunakan dalam komponen enjin automotif seperti blok silinder dan piston.

Memilih aloi aluminium yang betul untuk pemutus mati

Memilih aloi aluminium yang sesuai untuk pemutus mati bergantung pada beberapa faktor, termasuk aplikasi yang dimaksudkan, Sifat mekanikal dan terma diperlukan, dan keseimbangan yang dikehendaki antara kebolehan dan kos.

Adalah penting untuk berunding dengan pakar mati untuk menentukan aloi yang paling sesuai yang memenuhi keperluan reka bentuk dan fungsi tertentu.

Adakah pemutus mati aluminium memerlukan pasca-finishing?

Ya, Aluminium Die Casting sering memerlukan pasca-finishing untuk meningkatkan kualiti estetika dan fungsional bahagian. Kaedah pasca-finishing biasa termasuk deburring, Anodizing, Salutan serbuk, dan lukisan.

Proses ini dapat meningkatkan rintangan kakisan, menyediakan pilihan warna, dan mencapai kemasan permukaan yang licin atau bertekstur.

Kelebihan bahagian pemutus aluminium

• Kekuatan ringan dan tinggi: Aluminium lebih ringan daripada keluli namun mengekalkan kekuatan yang mencukupi untuk aplikasi struktur.
• Rintangan kakisan yang sangat baik dan kekonduksian terma: Aluminium secara semulajadi membentuk lapisan oksida pelindung yang menentang kakisan dan menjalankan haba dengan cekap.
• Keupayaan untuk menghasilkan bentuk kompleks dengan ketepatan yang tinggi: Proses yang mati membolehkan penciptaan reka bentuk yang rumit dengan toleransi yang ketat.
• Keberkesanan kos untuk pengeluaran besar-besaran: Setelah kos persediaan awal dilindungi, Pemutus mati menjadi sangat menjimatkan untuk pesanan besar-besaran.

Aluminium Die Casting vs Casting Sand vs Vacuum Die Casting

Memilih kaedah pemutus yang sesuai bergantung pada keperluan reka bentuk khusus dan ciri yang diperlukan untuk sebahagian.

Pelbagai teknik pemutus menawarkan manfaat yang berbeza, Terutama mengenai sistem suntikan mereka, seperti pemutus aluminium mati, Pemutus pasir, dan pemutus mati vakum.

Aluminium mati pemutus

Pemutus mati aluminium melibatkan suntikan aluminium cair ke dalam rongga acuan pada tekanan tinggi dan kelajuan.

Proses ini cepat dan sangat cekap, menjadikannya sesuai untuk pengeluaran pengeluaran berskala besar.

Bahagian yang dihasilkan melalui kaedah ini mempunyai kualiti permukaan yang sangat baik dan biasanya memerlukan pemprosesan selepas minimum.

Kerana sifat ringan aluminium, ia sering digunakan untuk menghasilkan komponen berdinding nipis tanpa mengorbankan kekuatan.

Walau bagaimanapun, Kerana aluminium mempunyai titik lebur yang tinggi, ia dilemparkan menggunakan mesin yang mati di ruang sejuk.

Suntikan tekanan tinggi kadang-kadang boleh menyebabkan pencairan gas, mengakibatkan keliangan pada pemutus terakhir.

Pemutus pasir

Pemutus pasir melibatkan menuangkan logam cair ke dalam acuan pasir tanpa penggunaan tekanan.

Ini adalah salah satu kaedah tertua dan paling banyak digunakan untuk menghasilkan kosong dan komponen yang rumit, seperti blok enjin automotif, Crankshafts, dan kepala silinder.

Oleh kerana acuan pasir mesti dipecahkan untuk mengambil bahagian pelakon, proses ini agak lambat dan tidak sesuai untuk pengeluaran besar -besaran.

Vacuum Die Casting

Vacuum Die Casting adalah teknik lanjutan yang menggunakan vakum untuk menarik logam cair ke dalam acuan.

Kaedah ini secara berkesan menghalang kecenderungan udara dalam rongga acuan dan menghilangkan gas terlarut, dengan itu mengurangkan risiko keliangan permukaan dalam produk akhir.

Pemutus mati vakum membolehkan pengeluaran bahagian berdinding nipis dengan kemasan permukaan yang unggul, Meningkatkan sifat mekanik bahagian pelakon dan mengurangkan keperluan untuk pemesinan selanjutnya.

Walau bagaimanapun, Struktur pengedap acuan lebih kompleks, Dan proses keseluruhannya lebih mahal berbanding dengan kaedah pemutus lain.

Setiap kaedah pemutus -Alionum Die Casting, Pemutus pasir, dan vakum mati pemutus - Offers kelebihan yang unik dan sesuai untuk aplikasi yang berbeza berdasarkan ciri -ciri yang dikehendaki, Jumlah pengeluaran, dan pertimbangan kos.

Memilih kaedah yang betul memastikan kualiti dan kecekapan yang optimum dalam proses pembuatan.

Petua Reka Bentuk Untuk Bahagian Aluminium Die-Casting

• Pemilihan bahan: Pilih aloi aluminium yang betul berdasarkan sifat mekanikal.
• Elaun pemesinan: Akaun untuk sebarang pemesinan pasca pemesinan yang diperlukan.
• Pengecutan semasa reka bentuk: Reka bentuk acuan memandangkan kadar pengecutan aluminium apabila penyejukan.
• Ketebalan dinding: Ketebalan dinding seragam mengelakkan kecacatan seperti melengkung.
• Kekuatan bahagian: Mengukuhkan kawasan yang memerlukan kekuatan yang lebih tinggi tanpa menambah berat badan berlebihan.
• Proses pemasangan: Bahagian reka bentuk untuk pemasangan mudah.
• Penampilan reka bentuk: Pertimbangkan kemasan permukaan dan estetika semasa reka bentuk.

Cabaran dalam pemutus aluminium

• Kecacatan yang berpotensi: Masalah seperti keliangan, pengecutan, dan retak boleh berlaku jika parameter proses tidak dikawal ketat.
• Pakaian dan penyelenggaraan acuan: Penggunaan acuan yang kerap menyebabkan dipakai, memerlukan penyelenggaraan tetap dan penggantian sekali -sekala.
• Mengimbangi kelajuan pengeluaran dengan kawalan kualiti: Memastikan pengeluaran berkelajuan tinggi tidak menjejaskan kualiti bahagian.

Kawalan dan Pemeriksaan Kualiti di Aluminium Die Casting

• Kaedah pemeriksaan biasa: Teknik seperti pemeriksaan sinar-X dan ujian penembusan pewarna digunakan untuk mengesan kekurangan dalaman dan kecacatan permukaan.
• Mengekalkan toleransi yang ketat: Kualiti yang konsisten dipastikan melalui pemeriksaan yang ketat dan pematuhan kepada toleransi yang ditentukan.

Aplikasi bahagian pemutus aluminium mati

• Industri automotif: Komponen enjin, perumahan penghantaran, dan roda.
• Industri Aeroangkasa: Komponen dan perumahan struktur ringan.
• Industri elektronik dan elektrik: Tenggelam haba, penyambung, dan kandang.
• Barang pengguna: Bahagian perkakas, mengendalikan, dan lekapan.

Trend masa depan dalam pemutus aluminium mati

• Kemajuan dalam Automasi dan AI: Peningkatan penggunaan robotik dan kecerdasan buatan untuk kecekapan dan ketepatan yang lebih besar.
• Pembangunan aloi aluminium baru: Penyelidikan ke aloi baru yang menawarkan ciri prestasi yang lebih baik.
• Kemampanan dan kitar semula: Fokus pada amalan mampan dan kitar semula aluminium dalam proses mati.

Dapatkan perkhidmatan pemutus aluminium mati di sini

Deze menawarkan perkhidmatan aluminium profesional yang direka untuk memenuhi keperluan pengeluar yang pelbagai.

Dengan peralatan terkini dan juruteknik yang berpengalaman, Deze memastikan bahawa setiap bahagian memenuhi standard kualiti dan ketepatan tertinggi.

Kesimpulan

Aluminium Die Casting adalah teknik pembuatan serba boleh dan cekap yang menyediakan cara yang kos efektif untuk menghasilkan berkualiti tinggi, bahagian kompleks.

Dari automotif ke aeroangkasa, Aplikasi pemutus mati aluminium luas, dan kemajuan dalam teknologi terus mendorong sempadan apa yang mungkin.

Memahami proses, jenis, dan aplikasi membantu perniagaan memilih kaedah yang tepat untuk keperluan mereka.

Rujukan Kandungan：https://dz-machining.com/aluminum-casting/

Soalan Lazim

Q: Berapakah kuantiti pesanan minimum untuk pemutus mati aluminium?

A: Kuantiti pesanan minimum berbeza -beza bergantung kepada kerumitan bahagian dan keperluan khusus projek.

Q: Bolehkah pemutus mati aluminium digunakan untuk bahagian kecil?

A: Ya, Pemutus mati aluminium sesuai untuk kedua -dua bahagian kecil dan besar, dengan syarat pertimbangan reka bentuk adalah sesuai.

Q: Berapa lama masa yang diperlukan untuk mencipta acuan aluminium yang baru?

A: Masa yang diperlukan untuk mengarang acuan baru bergantung pada kerumitannya dan masa pemulihan pengeluar.

Dengan memahami selok -seli pemutus aluminium mati, Pengilang boleh memanfaatkan teknologi ini untuk menghasilkan mantap, boleh dipercayai, dan bahagian kos efektif untuk pelbagai aplikasi.