Injap kawalan pemanas | Casting Foundry & Pembuatan OEM

1. Pengenalan

A injap kawalan pemanas (HCV) adalah injap proses yang mengawal haba yang disampaikan oleh sistem pemanasan - memodulasi aliran wap, air panas, Minyak termal atau bahan bakar untuk mengekalkan titik set suhu, ramping stabil dan operasi selamat.

Pemilihan injap kawalan pemanas yang betul menggabungkan hidraulik (Cv/kv, penurunan tekanan, Kawalan Cavitation), Sains Bahan (suhu dan ketahanan kakisan), KONTROR KEJURUTERAAN (penggerak, kedudukan, Ciri -ciri kawalan) dan pemikiran kitaran hayat (penyelenggaraan, alat ganti, Tco).

Injap kawalan pemanas yang salah atau tidak jelas adalah punca utama kawalan suhu yang lemah, sisa tenaga dan downtime yang tidak dirancang.

2. Apa itu injap kawalan pemanas?

A injap kawalan pemanas adalah injap kawalan aliran modulasi yang dipasang di litar pemanasan yang tujuan utamanya adalah untuk mengawal daya terma yang disampaikan dengan mengubah aliran jisim medium pemanasan (wap, air panas, Minyak termal atau bahan bakar).

Dengan menukar kawasan aliran antara trim bergerak (palam, cakera, bola, jarum, dll.) dan tempat duduk tetap.

Fungsi dan objektif teras

Injap Kawalan Pemanas Melakukan beberapa Peranan Interlocking dalam Sistem Pemanasan:

• Modulasi kuasa terma: Mengekalkan setpoint suhu proses dengan penyesuaian aliran pemanasan-medium yang berterusan.
• Perlindungan peralatan: mencegah suhu lebih, Air/tukul stim dan tekanan haba dengan kadar jalan terkawal dan pintasan aliran minimum.
• Keselamatan dan pengasingan: Sediakan shutoff yang boleh dipercayai untuk talian bahan api atau situasi kecemasan apabila digabungkan dengan interlocks yang sesuai.
• Kawalan gelung tertutup yang stabil: berinteraksi dengan pengawal suhu, Isyarat dan kedudukan ke hadapan untuk meminimumkan ayunan dan overshoot.
• Kecekapan tenaga: Kurangkan penggunaan bahan api/stim yang berlebihan dengan pencocokan permintaan dan bekalan yang tepat.

Komponen teras

Walaupun badan injap dan trim berbeza, Setiap pemasangan injap kawalan pemanas biasanya merangkumi:

• Badan dan trim: shell penahan tekanan dan elemen mengawal aliran (palam, tempat duduk, sangkar, V-Port, tumpukan orifis).
  Potong geometri menentukan ciri aliran (linear, persenan sama, pembukaan cepat) dan Turndown.
• Penggerak: diafragma pneumatik/omboh, motor elektrik, atau penggerak elektro-hidraulik yang memacu gerakan trim. Reka bentuk semula musim bunga menyediakan kedudukan yang selamat.
• Kedudukan: peranti analog atau digital yang menukarkan isyarat kawalan (Contohnya 4-20 ma) menjadi pergerakan penggerak yang tepat dan memberikan maklum balas kepada sistem kawalan; Posisi pintar menambah diagnostik.
• SEALS DAN PEMBUAT: meterai batang (grafit, Ptfe), Bellows, atau kelenjar yang dibungkus bersaiz untuk keperluan pelepasan suhu dan buruan.
• Aksesori: Penapis hulu, injap pintasan, injap shutoff, had suis, solenoid dan sensor tekanan/suhu untuk skim kawalan lanjutan.

3. Peranan sistem biasa & konteks operasi

Injap kawalan pemanas muncul dalam konteks biasa ini:

• Pemanas proses yang dipanaskan stim dan penukar haba - Modulasi aliran stim ke shell/tiub atau litar gegelung.
• Pemanasan ruang air panas & proses pemanasan - Aliran kawalan melalui penukar haba, gegelung dan radiator.
• Sistem Minyak Thermal - Bahan api yang lebih berat dan suhu yang lebih tinggi (200-350 ° C biasa).
• Kawalan Bahan Bakar untuk Pembakar - Injap pemeteran bahan api dikawal selia untuk kestabilan pembakar.
• Kawalan pintasan dan peredaran semula - Mengekalkan aliran minimum melalui pam atau keseimbangan suhu.

4. Jenis injap yang digunakan untuk kawalan pemanas dan trim seni bina

Kawalan pemanas adalah fungsi peringkat sistem: Jenis injap, geometri trim dalaman dan penggerak bersama -sama menentukan sejauh mana gelung pemanasan menjejaki setpoint suhu, Bagaimana ia menentang kerosakan (Cavitation, Hakisan) dan berapa banyak kos kitaran hayat yang dihasilkannya.

Injap Globe - Pilihan Klasik untuk Tugas Haba

Reka bentuk (bagaimana ia berfungsi)
A Injap Globe menggunakan gerakan linear: Palam yang didorong oleh batang (atau cakera) bergerak ke tempat duduk untuk mengubah kawasan aliran.

Laluan aliran mengubah arah di dalam badan, yang memberikan kestabilan pendikit injap dan tingkah laku kawalan yang boleh diramal.

Kekuatan

• Ketepatan dan kebolehulangan modulasi yang sangat baik; mudah dicapai 20:1-50:1 Turndown dengan trim yang sesuai.
• Integrasi langsung trim anti-cavitation dan pengurangan bunyi.

Batasan

• Kehilangan tekanan kekal yang lebih tinggi pada lebar terbuka berbanding dengan injap berputar; Jejak yang lebih besar.
• Lebih mahal dan lebih berat di diameter besar.

Aplikasi pemanas biasa

• Kawalan stim ke pemanas shell-and-tiub, Kawalan gelung minyak termal di mana anti-pencorotan diperlukan, di mana kawalan ketat suhu outlet diperlukan.

V-Port / Injap Bola V-Notched-Kawalan Rotary Kompak

Reka bentuk
Bola berputar seperempat giliran dengan port berbentuk V atau bola bersegmentasi menyediakan laluan aliran berterusan yang boleh dicirikan untuk kawalan.

Putaran sejajar atau merosakkan pembukaan v untuk mengawal aliran.

Kekuatan

• Padat, tork rendah, tindak balas pantas; penurunan tekanan rendah apabila dibuka sepenuhnya.
• Bagus untuk aplikasi yang memerlukan penutupan yang lebih ketat ditambah kawalan modulasi (Mis., kereta api bahan api).

Batasan

• Kurang semata -mata linear daripada injap dunia; Memerlukan saiz dan pemilihan geometri V yang teliti untuk kawalan yang tepat.
• Anti-pencegahan lebih kompleks (orifis yang dipentaskan atau reka bentuk bola khas diperlukan).

Aplikasi pemanas biasa

• Pemetaan bahan bakar kepada pembakar, Sistem air panas di mana ruang adalah terhad dan tindak balas pantas diperlukan.

Injap rama -rama (termasuk eksentrik / Triple-offset) - Ekonomi untuk aliran besar

Reka bentuk
Cakera berputar yang dipasang pada aliran memodulasi aci; Dalam reka bentuk triple-offset, cakera bergerak dari permukaan pengedap untuk menghilangkan menggosok dan membolehkan pengedap logam ke logam.

Kekuatan

• Kos efektif dan padat untuk dn besar (≥300 mm); tork berat dan penggerak yang dipasang rendah (untuk saiz).
• Sesuai untuk air panas dan sistem minyak terma tekanan rendah.

Batasan

• Kawalan yang lebih buruk berhampiran kedudukan tertutup tanpa trim khusus; Turndown terhad.
• Tidak sesuai di mana kawalan suhu yang tepat pada aliran yang sangat rendah diperlukan.

Aplikasi pemanas biasa

• Garis peredaran diameter besar, tugas memintas, Bekalan pengasingan dalam pengedaran air panas.

Injap Diafragma-Pilihan Tahan Hapienik dan Hakisan

Reka bentuk
Aliran diletakkan dengan mengubah suai elastomer atau diafragma PTFE terhadap weir atau tempat duduk; Cecair tidak pernah menghubungi logam dalam beberapa reka bentuk kebersihan.

Kekuatan

• Cemerlang untuk sistem yang menghakis atau sanitari, jumlah minimum mati (CIP mesra).
• Dalaman mudah, mudah dijaga.

Batasan

• Elastomer mengehadkan suhu dan tekanan maksimum (Diafragma yang dipenuhi PTFE memanjangkan julat tetapi dengan tradeoffs).
• Tidak tipikal untuk stim suhu yang sangat tinggi atau minyak terma di atas had elastomer/pelapik.

Aplikasi pemanas biasa

• Gelung pemanasan kimia yang menghakis, Pemanasan kebersihan dalam makanan/farmasi di mana kebersihan adalah penting.

Jarum / Injap Metering-Kawalan aliran rendah yang sangat halus

Reka bentuk
Panjang, batang "jarum" tirus bergerak ke tempat duduk yang tepat yang membolehkan penyesuaian aliran yang sangat kecil.

Kekuatan

• Kawalan yang sangat baik pada aliran rendah (instrumentasi & garis perintis).

Batasan

• Tidak sesuai untuk tugas pemanas utama atau aliran tinggi; penurunan tekanan tinggi walaupun pada kadar aliran kecil.

Aplikasi pemanas biasa

• Garis bahan bakar pembakar juruterbang, pensampelan, bekalan instrumen.

Injap cubit & Penggerak gaya secubit-cecair buburan dan kasar

Reka bentuk
Lengan elastomer secara mekanikal dimampatkan ke aliran pendikit; lengan adalah satu -satunya komponen yang dibasahi.

Kekuatan

• Cemerlang untuk buburan kasar dan cecair likat dengan pepejal.
• Sangat murah dan mudah untuk mengganti lengan baju.

Batasan

• Suhu dan had tekanan elastomer; tidak biasa untuk stim atau minyak terma tinggi.

Aplikasi pemanas biasa

• Jarang berlaku untuk kawalan pemanas melainkan medium pemanasan adalah bersesuaian partikulat; lebih biasa dalam sistem sisa hiliran.

5. Bahan, Tempat duduk, dan anjing laut

Pemilihan bahan mesti ditangani suhu, kakisan, Hakisan, dan pelepasan buruan.

Bahan badan biasa

• Keluli karbon (Mis., ASTM A216 WCB)
  • Kekuatan/kelebihan kos untuk perkhidmatan air panas atau haba di mana risiko kakisan rendah.
  • Elakkan dalam persekitaran klorida dan kimia agresif.
• Austenitic Stainless (304 / 316 / 316L., CF8m)
  • Rintangan kakisan umum untuk stim, bahan kimia kondensat dan ringan.
  • 316/316L lebih disukai di mana klorida atau asid sederhana hadir. Gunakan elektropolis untuk tugas kebersihan.
• Dupleks & Super-duplex Stainless (Mis., 2205, 2507)
  • Kekuatan hasil yang lebih tinggi dan rintangan pitting/crevice unggul-baik untuk air laut atau stim galas klorida.
  • Kimpalan/fabrikasi memerlukan prosedur yang berkelayakan.
• Chromium-Moly (Cr-mo) aloi / Keluli Alloy (Mis., 1.25Cr-0.5Mo, Sama dengan keluarga WC6/WC9)
  • Digunakan untuk stim suhu tinggi (Rintangan Creep). Memerlukan rawatan haba yang betul.
• Aloi nikel (Inconel, Hastelloy, Monel)
  • Untuk persekitaran asid yang sangat menghakis, suhu tinggi, atau di mana keretakan tekanan sulfida adalah risiko. Kos tinggi - hanya apabila perlu.
• Titanium
  • Rintangan air laut yang sangat baik; digunakan di mana kakisan klorida adalah masalah besar dan berat badan.
• Gangsa / Tembaga
  • Untuk sistem air tekanan rendah; Elakkan panas, perkhidmatan berasid atau klorida (Pembasmian kuman).

Bahan tempat duduk

Tempat duduk menentukan kelas kebocoran shutoff dan mesti dipilih untuk bertahan dengan suhu dan pendedahan kimia.

Tempat duduk lembut (elastomer atau polimer)

• Ptfe / diisi PTFE (kaca, karbon diisi): geseran rendah, Rintangan kimia yang sangat baik.
  Perkhidmatan suhu berterusan tipikal sehingga ~ 200-260 ° C bergantung pada gred; Untuk tekanan tinggi dan sedikit rayap pertimbangkan ptfe atau ptfe+grafit campuran.
• Mengintip: keupayaan suhu yang lebih tinggi (Penggunaan berterusan sehingga ~ 250 ° C) dan Rintangan Creep Superior vs PTFE; baik di mana suhu dinaikkan tetapi masih di bawah ambang tempat duduk logam.
• Elastomer (EPDM, Nbr, FKM/Viton): Pengedap yang baik untuk air panas dan beberapa minyak tetapi siling suhu terhad (EPDM ≈ 120-150 ° C; FKM ≈ 200-230 ° C). Keserasian kimia mesti diperiksa.

Tempat duduk logam

• Stellite, Kromium karbida, Keluli tahan karat (mengeras): penting untuk perkhidmatan >250-300 ° C., stim dua fasa, atau kondensat yang sangat kasar.
  Tempat duduk logam memberikan ketahanan dan keupayaan suhu tinggi tetapi mengorbankan ketat sifar-kebocoran kecuali dilapisi atau digabungkan dengan sisipan lembut.
• Kerusi lembut yang disokong logam (komposit): Wajah pengedap lembut terikat dengan sokongan logam-bangsa yang ketat dengan keupayaan berkembar tinggi.

Anjing laut, Kawalan pembungkusan

Pilihan pembungkusan batang

• Pembungkusan Braided Graphite (grafit fleksibel): keupayaan temp tinggi (Hingga ~ 450-500 ° C), biasa untuk stim dan minyak terma.
  Gunakan pemuatan langsung (Belleville Washers) untuk mengekalkan mampatan.
• Pembungkusan PTFE / PTFE KOMPOSITE: Rintangan kimia yang sangat baik, geseran rendah, terhad kepada suhu yang lebih rendah (<200-260 ° C Bergantung pada perumusan).
• Grafit yang diperluas + Gabungan PTFE untuk perkhidmatan campuran.

Bellows Seals

• Bellows logam memberikan kebocoran luaran sifar dan digunakan secara meluas untuk media toksik/mudah terbakar atau di mana peraturan pelepasan buruan adalah ketat.
  Bellows dihadkan oleh Pertimbangan Suhu dan Siklik -Pertimbangan -Seleksi Bahan (Mis., Inconel) untuk suhu tinggi.

6. Proses Pembuatan - Ketepatan untuk Peraturan Thermal

Pembuatan injap kawalan pemanas mesti dihantar Ketepatan dimensi yang ketat, Tingkah laku terma yang boleh diramalkan dan kestabilan jangka panjang Jadi injap memodulasi haba dengan pasti beribu -ribu kitaran.

Pembuatan badan injap (bahan, proses, toleransi)

Mati Casting (badan tembaga/aluminium tinggi)

• Proses: Casting mati tekanan tinggi (HPDC) untuk tembaga C36000 atau aluminium A380; Kehidupan perkakas menyokong jumlah yang tinggi (10k+/alat).
• Toleransi tipikal: ± 0.05 mm pada ciri-ciri tidak kritikal; Wajah mesin kritikal selesai.
• Post-Process: Rawatan haba penyelesaian (untuk beberapa aloi), melegakan tekanan, dan pemesinan bebibir/pelabuhan.
• Penggunaan terbaik: injap pemanas automotif padat, injap air panas tekanan rendah ke sederhana.

Pemutus pasir (besar tahan karat, besi mulur, Volum rendah)

• Proses: acuan pasir hijau atau resin untuk keluli tahan karat 316L, keluli besi atau keluli aloi. 3Corak D-dicetak mungkin untuk geometri kompleks.
• Toleransi tipikal: ± 0.15-0.30 mm pada ciri-ciri as-cast; wajah kritikal selesai-machined ke kebosanan yang diperlukan.
• Post-Process: pembersihan, Rawatan Haba/Anneal Untuk Mengeluarkan Tekanan Dalaman, tembakan letupan, Pemeriksaan Dimensi dan NDT.
• Penggunaan terbaik: injap pemanas perindustrian yang besar, badan stim tekanan tinggi.

Pelaburan (Hilang-Alat) Casting (Ketepatan badan kecil/sederhana)

• Proses: Shell Ceramic Over Wax Corak → Dewax → Tuangkan Aloi (tahan karat, dupleks, aloi nikel).
• Toleransi tipikal: ± 0.05-0.20 mm; Penamat Permukaan Ra ≈ 3-6 μm sebelum pemesinan akhir.
• Kelebihan: Bentuk hampir bersih untuk petikan dalaman yang kompleks (pelabuhan integral) dan kebolehulangan yang baik.

Menunaikan (tekanan tinggi, badan sensitif keletihan)

• Proses: Penutup tertutup billet keluli aloi (Cr-mo, 4130/4140 keluarga) diikuti dengan pemesinan selesai.
• Manfaat: aliran bijirin unggul, Kecacatan pemutus yang lebih sedikit - lebih disukai untuk p/t tinggi (wap, Minyak terma) dan injap keselamatan kritikal.
• Penggunaan biasa: Kelas tekanan ANSI 600 dan di atas, perkhidmatan suhu tinggi.

Pemesinan CNC (wajah kritikal & pelabuhan)

• Proses: 3-5 Axis CNC Milling/Turning of Forged atau Cast Blanks untuk Pelabuhan, tempat duduk, Pad pemasangan wajah dan penggerak Bonnet.
• Toleransi: Diameter ± 0.01 mm; kebosanan ≤ 0.05 mm/m pada wajah pengedap; Concentricity of Seat Boil ≤ 0.02-0.05 mm bergantung pada saiz.
• Kemasan permukaan: Pengedap Wajah RA ≤ 0.4-0.8 μm untuk kerusi logam; tempat duduk bores ra ≤ 0.8 μm tipikal.

Teras injap / Trim pengeluaran (Kawalan Ketepatan dan Pakai)

CNC beralih & penggilingan (Trim logam)

• Peralihan ketepatan palam, batang, Bola ke Toleransi ± 0.01 mm.
• Pengisaran atau mengepung wajah pengedap untuk mencapai kebosanan peringkat mikron dan penilaian kebocoran. Media Lapping: Alumina Sub-Micron atau Paste Diamond (0.1-0.5 μm) untuk mencapai RA akhir.

Hardfacing & salutan

• HVOF WC-CO atau WC-CR Coatings digunakan di kawasan tempat duduk/palam di mana hakisan dijangka (Ketebalan biasa 50-300 μm), diikuti dengan penamat pengisaran ke dimensi akhir.
• Overlay stellite atau ni-cr adalah pilihan apabila kesan ketangguhan pada suhu tinggi diperlukan.

EDM / Wire-EDM

• Digunakan untuk trim rumit di Inconel, Keluli hastelloy atau keras di mana alat memakai akan menjadi larangan; menghasilkan radius sudut yang ketat dan notis v yang tajam untuk trim v-port.

Lapping & penamat akhir

• Tempat duduk logam dan palam yang dilapisi untuk mencapai corak hubungan tempat duduk dan matlamat kebocoran tempat duduk (API/FCI Kelas VI atau kebocoran kerusi ISO/EN yang ditentukan). Toleransi tipikal: kebosanan permukaan dalam 2-5 μm untuk injap kecil.

Tempat duduk & Pengeluaran komponen bukan logam

Kerusi termoplastik (Ptfe, diisi PTFE, Mengintip)

• Pengacuan suntikan atau pengacuan mampatan untuk kerusi PTFE/mengintip.
  Sintering PTFE biasa: kitaran bakar terkawal berhampiran tetingkap penghabluran/cair bahan (proses tingkap berbeza mengikut gred; Pengesahan vendor diperlukan).
• Kawalan dimensi: pemesinan pasca-sinter atau kerja sejuk dan selesai mengisar untuk mengoleskan toleransi geometri ± 0.02-0.05 mm.
• Ketumpatan & Pemeriksaan berkualiti: Tempat duduk yang dibentuk untuk ketumpatan (Mis., PTFE ≥ 2.13 g/cm³ untuk gred tertentu), lompang dan kestabilan dimensi.

Komponen elastomerik

• Elastomer O-Rings, diafragma dibentuk dan sembuh setiap datashet kompaun (Jadual Penyembuhan, durometer). Kebolehkesanan batch diperlukan untuk anjing laut kritikal.

Sisipan seramik

• Alumina yang ditekan dan sintered sisin atau sic (Pinggul seperti yang diperlukan) digunakan sebagai bahagian memakai korban; Brazed atau Press-Fit ke Perumahan Metalik. QC: ketumpatan > 95%, Pemeriksaan Microcrack.

Perhimpunan Actuation & Integrasi elektro-mekanikal

Solenoid / perhimpunan perintis

• Penggulungan gegelung: Tembaga AWG setiap spesifikasi (rintangan disahkan), Impregnasi Varnis dan Penuaan Thermal untuk Kelas Penebat.
  Rintangan gegelung dan ujian penebat pada pra-pemasangan 500-1,000 V DC.

Stepper / Servo Motors & kotak gear

• Penentukuran motor hingga ± 0.1 ° langkah; backlash gearbox diukur dan dikurangkan dengan gear anti-backlash di mana ketepatan diperlukan.
  Pengesahan tork pada suhu ambien dan tinggi.

Kedudukan & maklum balas

• Integrasi Posisi Digital (Hart, Yayasan Fieldbus, Modbus) dengan encoder mutlak (SSI atau Sensor Hall).
  Penentukuran gelung tertutup untuk mencapai kebolehulangan kedudukan ± 0.2-0.5% daripada strok.

Routing kabel & EMC

• Kelenjar kabel, kabel yang disaring, melindungi dan mendasar setiap IEC 61000 siri untuk memenuhi keperluan imuniti/ pelepasan EMC.

Kimpalan, Brazing, menyertai & amalan perhimpunan

Kimpalan

• Semua kimpalan penahan tekanan dilakukan setiap kod WPS/PQR dan AWS/ASME yang berkelayakan. PWHT Di mana diperlukan untuk keluli Cr-mo. Ndt (RT/UT/MT) setiap pelan penerimaan.

Brazing / pematerian

• Digunakan untuk melampirkan sisipan kecil atau untuk perhimpunan di mana kimpalan gabungan akan merosakkan bahan (Mis., Menyertai sisipan seramik dengan Braze Metalurgi).

Perhimpunan

• Bolting yang dikawal oleh tork untuk bonet dan bebibir (Nilai tork dan spesifikasi pelincir), pemasangan cincin tanglung untuk pembungkusan di mana pembersihan diperlukan, dan pelarasan terakhir sistem pembungkusan yang dimuatkan secara langsung.

Rawatan haba & rawatan permukaan

Rawatan haba

• Komponen palsu/dipadamkan: menghilangkan & suhu atau normalisasi untuk memulihkan ketangguhan dan mengawal kekerasan (Tentukan had kekerasan, Mis., HRC/HV).
• Tekanan melegakan casting: Tipikal 600-700 ° C untuk aloi yang berkaitan, ramp dan rendam bagi setiap spesifikasi aloi.

Rawatan permukaan

• Passivation (nitrik atau sitrik) untuk keluli tahan karat setiap ASTM A967.
• Electropolishing untuk injap sanitari (sasaran ra ≤ 0.4 μm).
• Hvof, semburan termal, Salutan nikel atau PTFE Electroless digunakan di mana kawalan kakisan/hakisan/lekatan diperlukan; Tentukan ketebalan salutan, Ujian lekatan dan had keliangan.

7. Aplikasi Industri - Di mana Injap Kawalan Pemanas Excel

Injap kawalan pemanas digunakan di mana sahaja modulasi haba yang tepat diperlukan.

Industri yang berbeza mengenakan mekanikal yang sangat berbeza, Keperluan Thermal dan Keselamatan - Memilih keluarga injap yang betul, Potong, Oleh itu, bahan-bahan dan strategi penggerak mestilah khusus industri.

8. Perbandingan dengan injap bersaing

Injap kawalan pemanas menduduki niche khusus dalam pengurusan terma, dan prestasi mereka mesti difahami berbeza dengan keluarga injap yang biasa digunakan.

Sementara Globe, bola, rama -rama, jarum, dan injap diafragma semua boleh mengawal aliran,

Injap kawalan pemanas dioptimumkan untuk responsif haba yang tepat, ketahanan di bawah tekanan suhu kitaran, dan keserasian dengan media pemanasan seperti air panas, wap, Minyak terma, atau bahan bakar.

9. Kesimpulan

Injap kawalan pemanas adalah pusat selamat, pengurusan terma yang cekap dan tepat.

Pemilihan yang betul adalah masalah sistem: Hidraulik, bahan, penggerak, Kawalan seni bina dan ekonomi kitaran hayat mesti dipertimbangkan bersama.

Gunakan margin saiz konservatif, Nyatakan Ciri Anti-Cavitation di mana risiko wap wujud, Pilih bahan yang dipadankan dengan suhu dan kimia, dan menegaskan penggerak/kedudukan yang mampu diagnostik untuk penyelenggaraan ramalan moden.

 

Soalan Lazim

Jenis injap mana yang terbaik untuk kawalan pemanas stim?

Injap Globe dengan trim yang sama atau injap bola V-Port adalah perkara biasa.

Injap Globe menyediakan integrasi anti-pencegahan yang mudah; Bola v-port padat dan mempunyai kebolehtelapan yang baik apabila dipangkas dengan betul.

Turndown apa yang harus saya perlukan untuk kawalan suhu yang tepat?

Matlamat untuk 20:1-50:1 untuk gelung suhu yang ketat. Sekiranya proses anda mempunyai aliran minimum yang sangat rendah, Permintaan penyelesaian trim atau v-port untuk meningkatkan kebolehtelapan.

Bagaimana saya mengelakkan peronggaan dalam sistem stim?

Kurangkan satu peringkat ΔP, Peringkat pengurangan tekanan dengan sangkar anti-cavitation, atau meningkatkan tekanan hiliran.

Pastikan paip yang mencukupi untuk mengelakkan pengembangan secara tiba-tiba atau poket tekanan rendah.

Adakah penggerak elektrik ok untuk kawalan stim?

Ya - penggerak elektrik moden dengan kawalan cepat dan maklum balas kedudukan boleh diterima, terutamanya di mana udara tidak tersedia.

Untuk keperluan gagal, Pastikan mod bateri atau elektrik gagal ditangani, Atau pilih penggerak pneumatik peknikasikan musim bunga.

Penyelenggaraan rutin apa yang menghalang stik dan histeresis?

Mengusap biasa, Pelinciran setiap OEM, Pembersihan kawasan yang rawan deposit, Memeriksa preload pembungkusan, dan parameter kedudukan penalaan.

Posisi digital dapat memantau tandatangan geseran dan berjaga -jaga ketika penyelenggaraan diperlukan.