1. Pengenalan
Antara peringkat utama dalam pemesinan CNC adalah kasar dan penamat, Dua proses yang bekerjasama untuk memastikan kualiti fungsional dan estetik bahagian akhir.
Roughing memberi tumpuan kepada membuang sejumlah besar bahan dengan cepat semasa menamatkan permukaan bahagian dan memastikan ia memenuhi toleransi yang ketat.
Tahap -tahap ini penting untuk mencapai hasil yang diinginkan dan mengoptimumkan masa dan kos pemesinan.
Dalam jawatan ini, Kami akan memecah peranan yang berbeza dari CNC Roughing dan Finishing, Terokai alat dan parameter yang terlibat, dan memberikan pandangan yang boleh dilakukan mengenai cara mengoptimumkan setiap peringkat.
2. Apa itu CNC Roughing?
CNC Roughing adalah langkah pertama dalam proses pemesinan, direka untuk mengeluarkan sebahagian besar bahan dari bahan kerja.
Matlamatnya adalah untuk mencapai bentuk anggaran bahagian akhir tanpa terlalu bimbang tentang kemasan permukaan atau toleransi yang ketat.
Ia agresif, fasa penyingkiran bahan volum tinggi yang menyediakan bahan kerja untuk tahap penamat yang lebih tepat.
Gambaran keseluruhan proses:
- Persediaan: Bahan kerja diapit dengan selamat ke mesin CNC.
Laluan alat dirancang untuk memaksimumkan penyingkiran bahan, dan alat pemotongan dipilih berdasarkan jenis bahan dan keperluan kasar. - Penyingkiran bahan: Roughing memotong sebahagian besar bahan, menggunakan kelajuan yang lebih tinggi, kedalaman pemotongan yang lebih besar, dan kadar suapan yang lebih cepat berbanding penamat.
Biasanya, Pemotongan kasar meninggalkan kasar, permukaan yang tidak rata. - Pembentukan awal: Pada peringkat ini, Bahannya dibentuk lebih dekat dengan geometri yang dikehendaki, Tetapi fokusnya adalah pada kelajuan, tidak terperinci.
Alat yang digunakan:
- Kilang akhir: Alat ini biasanya digunakan untuk kedua -dua kasar dan penamat. Untuk kasar, Alat yang lebih besar digunakan untuk mengeluarkan bahan dengan cepat.
- Pemotong yang kasar: Alat yang direka khas untuk pemotongan agresif, Selalunya dengan pelbagai gigi untuk meminimumkan daya pemotongan dan membolehkan penyingkiran bahan yang lebih besar.
Parameter untuk mengawal:
- Kelajuan: Untuk kasar, Kelajuan pemotongan biasanya ditetapkan tinggi untuk mengeluarkan sejumlah besar bahan dengan cepat.
Kelajuan biasa mungkin berada dalam julat 2,000 ke 5,000 Rpm, bergantung pada jenis bahan dan saiz pemotong. - Kadar suapan: Kadar suapan yang lebih tinggi (mulai dari 0.02 ke 0.5 mm/gigi) Pastikan penyingkiran bahan yang lebih cepat.
- Kedalaman potong: Roughing melibatkan pemotongan yang lebih dalam (hingga 1 ke 2 mm atau lebih setiap pas) berbanding penamat, membolehkan bahan lebih banyak dikeluarkan setiap pas.
3. Apakah penamat CNC?
CNC Finishing adalah peringkat kedua dalam proses pemesinan, yang memberi tumpuan kepada mencapai dimensi akhir, kelancaran, dan kualiti permukaan bahan kerja.
Tidak seperti Roughing, Penamat adalah proses yang lebih halus yang memastikan bahagian itu berada dalam toleransi yang ketat dan bersedia untuk kegunaan fungsional.
Gambaran keseluruhan proses:
- Pelicinan permukaan: Semasa penamat, matlamatnya adalah untuk mewujudkan lancar, walaupun permukaan dengan ketepatan yang tinggi.
Alat ini hanya membuang sedikit bahan di cetek, pemotongan tepat. - Potongan halus: Tidak seperti Roughing, Proses penamat menggunakan lebih kecil, lebih banyak potongan halus, dengan kadar suapan yang lebih perlahan dan kedalaman pemotongan yang lebih rendah.
Alat yang digunakan:
- Kilang akhir bola: Sempurna untuk penamat, Alat ini menghasilkan kemasan yang lancar, terutamanya pada permukaan melengkung atau geometri kompleks.
- Menamatkan pemotong: Pemotong ini direka untuk ketepatan yang tinggi dan dioptimumkan untuk menyampaikan kemasan permukaan yang sangat baik.
Kepentingan ketepatan:
Ketepatan yang diperlukan untuk penamat CNC adalah kritikal, terutamanya dalam industri seperti aeroangkasa, Automotif, dan perubatan, di mana komponen perlu memenuhi toleransi yang sangat ketat.
Contohnya, toleransi yang ketat ± 0.001 inci (0.025 mm) sering diperlukan, terutamanya untuk bahagian -bahagian yang akan menjalani perhimpunan selanjutnya atau ujian yang ketat.
4. Manfaat Roughing
Kadar penyingkiran bahan yang tinggi:
Kelebihan utama CNC Roughing adalah keupayaannya untuk menghilangkan jumlah bahan yang besar dengan cepat.
Dengan menggunakan alat pemotongan yang lebih besar dan luka yang lebih dalam, Roughing mengurangkan sebahagian besar bahan kerja dalam masa yang singkat, membolehkan kitaran pengeluaran lebih cepat.
Ini amat berguna untuk bahagian besar atau tebal di mana penyingkiran bahan yang besar diperlukan sebelum berpindah ke fasa penamat yang lebih halus.
Pengeluaran kos efektif:
Roughing adalah tahap pemesinan CNC yang paling cekap kos, kerana ia menggunakan alat yang direka untuk penyingkiran bahan yang cepat, yang mengurangkan masa pemesinan dan, sebaliknya, kos.
Dengan kadar suapan yang tinggi dan kelajuan pemotongan, Proses ini mengurangkan keperluan untuk berganda, operasi memakan masa di kemudian hari.
Ini bukan sahaja meminimumkan kos keseluruhan setiap bahagian tetapi juga meningkatkan garis bawah bagi pengeluar.
Mengurangkan alat untuk alat penamat:
Dengan mengeluarkan sebahagian besar bahan awal, Roughing menghalang haus yang berlebihan pada alat penamat yang lebih halus.
Alat penamat ini sering direka untuk ketepatan dan memerlukan pemotongan halus,
Oleh itu, melindungi mereka daripada penyingkiran bahan yang agresif mengurangkan kekerapan penggantian alat dan meningkatkan panjang umur alat.
Kestabilan bahan kerja yang lebih baik:
Roughing dapat membantu menstabilkan bahan kerja sebelum final, pemotongan penamat yang lebih rumit dibuat.
Dengan mengeluarkan bahan dalam terkawal, cara tambahan, Roughing memastikan bentuk bahagian dekat dengan geometri terakhirnya, Mengurangkan kemungkinan ubah bentuk atau beralih semasa penamat.
Ini amat penting dalam industri ketepatan, seperti aeroangkasa dan automotif, di mana toleransi ketat.
Fleksibiliti dengan penyingkiran bahan:
Roughing sangat mudah disesuaikan dengan bahan yang berbeza, dari logam yang lebih lembut seperti aluminium hingga bahan yang lebih keras seperti keluli dan titanium.
Dengan alat dan parameter pemotongan yang betul, Roughing membolehkan penyingkiran bahan yang berkesan dari pelbagai bahan, peningkatan kepelbagaian dalam operasi pembuatan.
5. Faedah penamat
Kemasan permukaan ketepatan tinggi:
Fasa penamat pemesinan CNC sangat penting untuk mencapai kemasan permukaan yang dikehendaki, terutamanya apabila toleransi yang ketat dan estetika permukaan berkualiti tinggi diperlukan.
Pemotongan penamat direka untuk melicinkan tepi kasar dan menghasilkan sempurna, permukaan berkualiti tinggi yang memenuhi keperluan khusus industri
seperti aeroangkasa, perubatan, dan automotif.
- Contoh: Untuk komponen aeroangkasa, seperti bilah turbin, Kemasan memberikan lancar,
Permukaan yang digilap yang memenuhi standard aerodinamik dan tekanan ketat yang ketat, memastikan prestasi yang optimum.
Toleransi yang ketat dan ketepatan dimensi:
Penamat CNC memainkan peranan penting dalam mencapai toleransi yang ketat dan ketepatan dimensi yang tinggi.
Selepas proses kasar telah mengeluarkan sebahagian besar bahan, alat penamat mengambil alih untuk memperbaiki bahagian,
memastikan bahawa ia mematuhi pengukuran yang tepat dan spesifikasi dimensi.
Ini penting apabila komponen pembuatan yang mesti sesuai dengan orang lain dalam perhimpunan kompleks.
- Kesan terhadap toleransi: Dalam industri seperti peranti perubatan atau pembuatan semikonduktor, Malah penyelewengan terkecil dapat menjejaskan fungsi.
Penamat membantu membawa bahagian ke dalam toleransi ± 0.001 inci atau lebih baik.
Integriti permukaan yang dipertingkatkan:
Penamat meningkatkan integriti permukaan bahan, menghapuskan kecacatan yang tersisa dari fasa kasar.
Proses ini menghilangkan burrs mikro, Tanda alat, dan ketidaksempurnaan lain yang boleh menjejaskan fungsi bahagian atau rayuan estetik.
Ini amat penting untuk komponen yang terdedah kepada persekitaran yang keras, seperti industri automotif atau kimia,
di mana integriti permukaan adalah kunci kepada prestasi dan umur panjang.
- Contoh: Dalam industri automotif, Penamat digunakan untuk menghilangkan ketidaksempurnaan permukaan pada bahagian enjin seperti kepala silinder, yang mesti menahan tekanan tinggi dan panas.
Proses ini memastikan bahagian -bahagiannya melakukan optimum tanpa memakai atau kegagalan pramatang.
Peningkatan ketahanan dan rintangan haus:
Proses penamat sering melibatkan penggunaan laluan alat tertentu dan strategi pemotongan yang membantu meningkatkan ketahanan bahagian akhir.
Dengan mengoptimumkan kelancaran permukaan dan kemunculan kualiti, penamat dapat meningkatkan rintangan haus dan keupayaan bahagian untuk menahan keadaan operasi yang keras.
Contohnya, Dalam aplikasi tekanan tinggi seperti komponen enjin atau alat pembedahan, Lapisan tambahan ini membantu mengurangkan haus dan memanjangkan jangka hayat bahagian.
- Contoh: Proses penamat pada implan perubatan titanium meningkatkan kelancaran permukaan dan biokompatibiliti, mengurangkan risiko kakisan atau jangkitan.
Rayuan Estetik dan Kualiti Visual:
Untuk banyak aplikasi, Terutama dalam barang pengguna atau produk seni bina, Kemunculan bahagian akhir sama pentingnya dengan keupayaan fungsinya.
Penamat CNC dapat menyampaikan pelbagai tekstur permukaan, dari licin, kemasan yang digilap ke satin atau matte kelihatan.
Tahap kawalan ke atas hasil estetik menjadikan penamat CNC tidak ternilai untuk produk di mana rayuan visual adalah penting.
- Contoh: Dalam elektronik pengguna, seperti perumahan telefon pintar atau casing komputer riba, penamat mewujudkan lancar,
permukaan yang menarik secara visual yang bukan sahaja kelihatan baik tetapi juga meningkatkan pengalaman pengguna secara keseluruhan dengan menyediakan yang selesa, Kemasan yang anggun.
Peningkatan keberkesanan kos dari masa ke masa:
Walaupun penamat mungkin mengambil lebih banyak masa daripada mengasyikkan, Ia dapat menjimatkan wang dalam jangka masa panjang dengan mengurangkan kemungkinan kegagalan bahagian atau pembaikan yang mahal.
Dengan memastikan bahawa bahagian memenuhi semua spesifikasi dan keperluan kualiti dari awal, Pengilang mengelakkan keperluan untuk kerja semula atau penggantian sebahagiannya.
- Contoh: Dalam pengeluaran komponen enjin automotif yang sangat kompleks,
penamat memastikan komponen memenuhi standard yang ketat, Membantu pengeluar mengelakkan pengingatan mahal atau tuntutan jaminan.
6. CNC Roughing vs. Penamat CNC
Pemesinan CNC adalah proses pembuatan yang sangat tepat dan serba boleh,
Tetapi adalah penting untuk memahami peranan dan tujuan yang berbeza dari dua peringkat utama dalam proses: CNC Roughing dan Penamat CNC.
Perbezaan utama:
Matlamat utama
- Roughing: Matlamat utama fasa kasar adalah dengan cepat menghilangkan jumlah bahan yang besar dari bahan kerja.
Roughing adalah operasi pemotongan berat yang memberi tumpuan kepada membentuk bahagian ke dimensi asasnya, meninggalkan lebihan bahan (Dikenali sebagai "stok") yang akan ditapis di peringkat seterusnya.
Alat kasar beroperasi dengan kadar suapan yang tinggi dan luka yang mendalam untuk membersihkan sebanyak mungkin bahan. - Penamat: Sebaliknya, Tujuan penamat adalah untuk memperbaiki bahagian ke finalnya, Dimensi yang tepat.
Menamatkan operasi fokus untuk mencapai toleransi yang ketat dan mewujudkan lancar, Permukaan berkualiti tinggi.
Tahap ini menggunakan pemotongan yang lebih ringan, kadar suapan yang lebih perlahan, dan alat yang lebih halus untuk memastikan bahan kerja memenuhi piawaian yang diperlukan untuk ketepatan dan estetika.
Parameter pemotongan dan pemotongan
- Roughing: Alat Roughing biasanya direka untuk mengendalikan kadar penyingkiran bahan yang tinggi dan menahan tekanan memotong jumlah bahan yang besar.
Alat seperti Kilang akhir yang kasar, sisipan yang boleh diindeks, dan Kilang muka digunakan untuk tahap ini.
Parameter pemotongan ditetapkan untuk penyingkiran bahan yang agresif, sering menggunakan kadar suapan yang lebih tinggi, kedalaman pemotongan yang lebih besar, dan kelajuan gelendong yang lebih tinggi.
Walau bagaimanapun, Tepi pemotongan alat sering direka untuk menahan memakai dari penglibatan bahan yang lebih besar. - Penamat: Alat penamat lebih khusus dan direka untuk mencapai permukaan yang licin dan dimensi yang tepat.
Kilang akhir bola, Menamatkan kilang akhir, atau Alat bersalut berlian biasanya digunakan.
Parameter pemotongan diselaraskan untuk lebih halus, lebih banyak pemotongan terkawal, dengan kadar suapan yang lebih perlahan dan kedalaman pemotongan yang lebih cetek untuk mengelakkan merosakkan permukaannya.
Memotong kuasa
- Roughing: Daya pemotongan semasa kasar pada umumnya lebih tinggi kerana jumlah bahan yang dikeluarkan.
Daya ini boleh menyebabkan alat yang penting dan kadang -kadang getaran, Memerlukan kawalan yang teliti untuk mengelakkan pesongan alat dan perbualan. - Penamat: Daya pemotongan dalam penamat biasanya lebih rendah daripada yang berada dalam keadaan kasar.
Tumpuan semasa penamat adalah pada ketepatan dan kualiti permukaan, dan daya pemotongan diminimumkan untuk mengurangkan risiko pesongan alat atau penyelewengan geometri bahagian.
Kemasan permukaan dan toleransi
- Roughing: Penamat permukaan selepas kasar biasanya kasar, dengan tanda alat yang kelihatan dan permukaan yang tidak rata.
Toleransi semasa kasar biasanya tidak ketat, Oleh kerana matlamatnya adalah penyingkiran material terutamanya.
Permukaan yang dihasilkan sering digambarkan sebagai "stok kasar" dan memerlukan perbaikan selanjutnya di peringkat penamat. - Penamat: Selepas selesai, bahan kerja harus mempunyai lancar, penampilan yang digilap dengan tanda alat yang minimum, dan permukaan harus memenuhi toleransi dimensi yang ketat.
Mencapai kemasan permukaan berkualiti tinggi sering memerlukan alat penamat tertentu dan parameter pemotongan yang dioptimumkan untuk meminimumkan ketidaksempurnaan.
Masa dan kecekapan
- Roughing: Roughing biasanya merupakan bahagian yang paling memakan masa dalam proses pemesinan CNC, tetapi penting untuk mengeluarkan banyak bahan yang besar.
Fasa ini dioptimumkan untuk kecekapan, untuk mengeluarkan sebanyak mungkin bahan dalam masa terpendek, walaupun dengan mengorbankan kualiti permukaan. - Penamat: Semasa menamatkan mengambil sedikit masa daripada kasar, ia adalah operasi yang lebih halus dan tepat.
Proses mencapai kemasan permukaan yang berkualiti tinggi sering melibatkan lebih banyak pas dengan pemotongan cahaya untuk mengelakkan memutarbelitkan geometri bahagian atau menghasilkan kecacatan.
Tahap ini, Semasa memerlukan lebih banyak masa setiap pas, sangat penting untuk memastikan produk akhir memenuhi spesifikasi yang diperlukan.
7. Faktor utama untuk mengoptimumkan CNC Roughing dan penamat
Parameter pemotongan:
Amalan terbaik melibatkan mengoptimumkan kelajuan pemotongan, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan berdasarkan ciri -ciri bahan dan alat.
Contohnya, Aluminium membolehkan kelajuan pemotongan yang lebih tinggi berbanding dengan keluli, yang memerlukan lebih perlahan, lebih banyak pemotongan yang disengajakan.
Pemilihan Alat:
Memilih alat yang sesuai untuk setiap fasa memaksimumkan kehidupan alat dan kecekapan pemesinan.
Roughing mungkin mendapat manfaat daripada sisipan karbida untuk ketahanan semasa penamat boleh menggunakan alat seramik yang digilap untuk permukaan yang lancar.
Pertimbangan Bahan:
Bahan yang berbeza memerlukan strategi yang disesuaikan; Logam yang lebih lembut seperti sokongan aluminium lebih pantas, Walaupun logam yang lebih keras seperti titanium menuntut pendekatan yang teliti.
Titanium, contohnya, memerlukan a 20-30% pengurangan kelajuan pemotongan berbanding dengan aluminium.
Strategi Laluan Alat:
Mengoptimumkan laluan alat meminimumkan perjalanan yang tidak perlu dan memaksimumkan kecekapan pemotongan.
Perisian CAM memainkan peranan penting dalam menjana laluan alat yang cekap, berpotensi mengurangkan masa kitaran sehingga 25%.
8. Cabaran biasa dalam CNC Roughing dan Finishing
Pemesinan CNC, Walaupun sangat tepat dan cekap, bukan tanpa cabarannya.
Kedua -dua peringkat kasar dan penamat menunjukkan halangan unik yang boleh memberi kesan kepada kualiti, kecekapan, dan keberkesanan kos proses pemesinan.
Menangani cabaran ini adalah penting untuk mencapai hasil yang optimum.
Cabaran yang kasar
Memakai alat:
-
- Cabaran: Parameter pemotongan yang agresif yang digunakan dalam kasar boleh menyebabkan pakaian cepat memakai, mengurangkan kehidupan alat dan meningkatkan kos.
- Penyelesaian: Gunakan alat tahan lama yang direka untuk penyingkiran bahan berat, seperti sisipan karbida.
Melaksanakan pemeriksaan penyelenggaraan yang kerap dan pertimbangkan menggunakan salutan seperti TiALN atau DLC (Karbon seperti berlian) untuk memperluaskan kehidupan alat sehingga hingga 40%.
Pembentukan haba:
-
- Cabaran: Pemotongan berkelajuan tinggi menjana haba yang ketara, yang dapat merendahkan prestasi alat dan mempengaruhi integriti bahan.
- Penyelesaian: Menggunakan kaedah aplikasi penyejuk yang betul, seperti sistem penghantaran penyejuk sejuk melalui alat.
Penyejuk bukan sahaja menghilangkan haba tetapi juga meningkatkan pemindahan cip, mengurangkan pembentukan haba sehingga sehingga 60%.
Getaran:
-
- Cabaran: Getaran boleh menyebabkan tanda perbualan pada bahan kerja dan mengurangkan kehidupan alat. Ia sangat bermasalah dalam luka yang mendalam atau overhangs yang panjang.
- Penyelesaian: Mengoptimumkan parameter pemotongan untuk meminimumkan getaran. Alat yang lebih pendek dengan ketegaran yang lebih tinggi dapat membantu, Seperti yang boleh menyesuaikan kelajuan gelendong dan kadar suapan.
Menggunakan perhimpunan alat yang seimbang dan persediaan yang stabil dapat mengurangkan masalah yang berkaitan dengan getaran sehingga sehingga 70%.
Pemindahan cip:
-
- Cabaran: Pemindahan cip yang tidak cekap boleh menyebabkan cip pemotongan semula, menyebabkan kerosakan alat dan kemasan permukaan yang lemah.
- Penyelesaian: Pilih alat dengan geometri seruling yang sesuai untuk pelepasan cip yang berkesan.
Menggunakan sistem penyejuk dan vakum tekanan tinggi untuk memastikan cip dikeluarkan dengan segera, meningkatkan pemindahan cip sehingga sehingga 80%.
Menamatkan cabaran
Mencapai kemasan permukaan halus:
-
- Cabaran: Mengekalkan kemasan permukaan yang baik memerlukan kawalan yang tepat ke atas pemotongan parameter dan pemilihan alat.
- Penyelesaian: Gunakan alat penamat khusus dengan lebih banyak seruling dan geometri tepi yang lebih halus, seperti kilang hidung akhir.
Mengekalkan keadaan pemotongan yang konsisten, termasuk kelajuan gelendong yang stabil dan kadar suapan terkawal.
Perisian cam maju dapat mengoptimumkan laluan alat untuk kemasan yang lebih lancar, mencapai nilai RA serendah 0.4 μm.
Menguruskan pesongan alat:
-
- Cabaran: Alat nipis atau panjang boleh membelokkan semasa memotong, membawa kepada ketidaktepatan dimensi dan kualiti permukaan yang lemah.
- Penyelesaian: Pilih lebih pendek, alat yang lebih berat apabila mungkin. Meningkatkan ketegaran pemegang alat dan menggunakan pemegang alat dengan larian yang minimum.
Menggunakan strategi seperti penggilingan trochoidal untuk mengedarkan daya pemotongan secara merata, mengurangkan pesongan sehingga sehingga 50%.
Mengekalkan toleransi yang ketat:
-
- Cabaran: Memastikan bahagian memenuhi toleransi yang ketat adalah kritikal, terutamanya dalam industri seperti aeroangkasa dan perubatan.
- Penyelesaian: Mesin dan alat yang kerap ditentukur untuk mengekalkan ketepatan. Gunakan instrumen pengukuran ketepatan untuk maklum balas dan penyesuaian masa nyata.
Melaksanakan proses pemeriksaan automatik untuk menangkap penyimpangan lebih awal, Memastikan toleransi dalam ± 0.01 mm.
Variasi kekerasan bahan:
-
- Cabaran: Variasi kekerasan material dapat mempengaruhi pemotongan konsistensi dan kehidupan alat.
- Penyelesaian: Lakukan ujian kekerasan bahan sebelum pemesinan untuk menyesuaikan parameter pemotongan dengan sewajarnya.
Gunakan sistem kawalan penyesuaian yang secara automatik mengimbangi variasi kekerasan, mengekalkan keadaan pemotongan yang konsisten.
9. Teknologi yang meningkatkan roughing dan penamat
Penyelesaian Alat Lanjutan
Alat pemotongan moden telah mengubah kecekapan dan keberkesanan kedua -dua peringkat kasar dan penamat dalam pemesinan CNC.
Bahan lanjutan seperti karbida, Seramik, dan CBN (Nitrida boron kubik) kini digunakan untuk mengeluarkan alat yang menawarkan kekerasan yang unggul, Pakai rintangan, dan rintangan haba.
Alat ini memastikan bahawa walaupun dalam bahan yang sukar, seperti titanium, Inconel, atau keluli keras, proses pemesinan tetap cekap, konsisten, dan tepat.
Alat bersalut untuk prestasi yang lebih baik
Salutan alat, seperti timah (Titanium nitride), Tialn (Titanium aluminium nitride), dan salutan seperti berlian (DLC), Memberi kelebihan yang ketara dalam CNC Roughing dan Finishing.
Pelapis ini mengurangkan geseran, Kurangkan haus, dan meningkatkan rintangan haba, membawa kepada kehidupan alat yang lebih lama dan operasi pemesinan yang lebih cekap.
Dengan manfaat tambahan daya pemotongan yang lebih rendah, Pengilang dapat mencapai kemasan yang lebih lancar semasa tahap kasar dan penamat.
5-Axis CNC pemesinan
5-Mesin Axis CNC memberikan kelebihan utama dalam kedua -dua roughing dan penamat dengan mengurangkan keperluan untuk pelbagai persediaan.
Ini meningkatkan ketepatan dan kecekapan, kerana bahagian boleh dimesin dari sudut yang berbeza tanpa meletakkan semula.
Keupayaan untuk mendekati bahan dari pelbagai arah bermakna alat kurang berkemungkinan menghadapi perbualan atau pesongan, membawa kepada kemasan permukaan yang lebih baik dan pemotongan yang lebih tepat.
Di samping itu, 5-Mesin paksi membolehkan fleksibiliti yang lebih besar dalam reka bentuk bahagian, Mengurangkan keperluan untuk alat tambahan atau lekapan kompleks.
Sistem penyejuk penyejuk tekanan tinggi dan melalui spindle
Pengenalan sistem penyejuk tekanan tinggi telah meningkatkan kecekapan CNC Roughing dan Finishing.
Sistem ini langsung penyejuk terus ke zon pemotongan, Menyediakan pelesapan haba yang lebih baik dan pengurangan alat.
Di samping itu, penyejuk tekanan tinggi membantu mengepam cip, menghalang mereka daripada mengganggu proses pemotongan, terutamanya semasa kasar apabila banyak bahan dikeluarkan.
Untuk penamat, penyejuk membantu mengekalkan kestabilan suhu, memastikan bahawa permukaan bahan selesai tanpa gangguan haba.
Sistem Perubahan Alat Automatik
Pengubah alat automatik membolehkan peralihan lancar antara peringkat kasar dan penamat, terutamanya apabila alat yang berbeza diperlukan untuk setiap fasa.
Dengan mengautomasikan proses ini, Mesin CNC boleh berjalan tanpa gangguan, Mengurangkan downtime dan meningkatkan produktiviti.
Sistem ini dapat menyimpan pelbagai alat pemotongan dan mengubahnya berdasarkan arahan pra-program, memastikan bahawa alat yang betul selalu digunakan untuk operasi yang sepadan.
Sensor pintar dan pembelajaran mesin untuk pengoptimuman proses
Penyepaduan sensor pintar dan teknologi pembelajaran mesin ke mesin CNC telah meningkatkan pemantauan dan pengoptimuman proses.
Sensor ini dapat mengesan getaran, Memotong kuasa, dan alat memakai dalam masa nyata, Membenarkan penyesuaian dibuat dengan serta -merta untuk meningkatkan kecekapan pemesinan dan kualiti bahagian.
Dalam kasar, Teknologi ini dapat mencegah beban alat atau bahan kerja, semasa dalam penamat,
mereka memastikan bahawa alat itu kekal dalam toleransi, meminimumkan risiko kecacatan atau ketidaktepatan dimensi.
Robotik dan automasi untuk meningkatkan produktiviti
Lengan robot dan sistem automatik dapat membantu dalam proses kasar dan penamat dengan mengambil alih tugas berulang, Memuatkan/memunggah bahan kerja, dan melakukan pemeriksaan kawalan kualiti.
Ini mengurangkan kesilapan manusia dan membolehkan mesin CNC beroperasi 24/7, memaksimumkan produktiviti.
Penggunaan robotik dalam proses pasca-machining seperti pembersihan, pemeriksaan, atau pengendalian bahagian selanjutnya memastikan bahagian -bahagian siap digunakan atau penghantaran dengan campur tangan manual yang minimum.
10. Kedai Pemesinan CNC One-Stop Deze
Pada yang satu ini, Kami menawarkan perkhidmatan yang kasar dan menamatkan di rumah, Menggunakan mesin CNC terkini dan alat lanjutan untuk memastikan ketepatan yang tinggi, kecekapan, dan permukaan yang unggul selesai.
Pendekatan bersepadu kami menjamin peralihan lancar dari kasar hingga penamat, menjimatkan masa dan meningkatkan kualiti keseluruhan bahagian anda.
11. Kesimpulan
CNC Roughing and Finishing adalah dua peringkat kritikal proses pemesinan yang, Apabila dioptimumkan, dapat meningkatkan kecekapan dengan ketara, kualiti permukaan, dan ketepatan bahagian.
Dengan memahami perbezaannya, cabaran, dan strategi untuk setiap fasa, Pengilang dapat mencapai hasil yang lebih baik sambil mengurangkan kos dan masa pemesinan.
Sama ada anda bekerja dengan geometri kompleks atau toleransi yang ketat, Menguasai kedua-dua proses ini adalah penting untuk menghasilkan berkualiti tinggi, bahagian ketepatan.
Sekiranya anda mencari berkualiti tinggi Perkhidmatan Pemesinan CNC, Memilih Deze adalah keputusan yang sempurna untuk keperluan pembuatan anda.
